表面清理(包括中外表面清洁度对照)
表面清理(包括中外表面清洁度对照)
各种保护性油漆的性能在极大程度上取决于施工前表面处理的标准，适用于包括钢铁、砖石及木材等各种表面。
对于高耐久性油漆体系，若要充分体现其昂贵体系的价值，则有必要除去表面所有锻痕及其它污染物。
一、金属(1) 新表面A．钢铁1．喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。
这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。
喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。
表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。
对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。
喷砂处理完成后必须立即上底漆。
所有油脂及污染物必须在上漆前清除。
2．湿喷砂或砂洗这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、锻痕及蚀物。
使用这种方法，极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。
同样，表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。
这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将立即开始生锈，因此与普通喷砂处理比较，表现出一种较次的表面。
要在水中加入阻锈剂但必须十分小心，因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能。
3．车间预上底钢结构在车间经过自动喷砂处理并在装配前预上底漆的钢结构，在施以最后的保护性油漆系统前，通常需要进行特殊处理。
所有损伤区域，会继续生锈，这些区域必须被重新喷砂处理，或用手工方法彻底清洁至可接受的标准。
在施以高性能油漆体系前，通常需要重新喷砂处理，这需要在所有可能的场合做具体的规定。
这种处理方法也通常用于焊接及焊接前无法上底漆的钢结构连接部分。
4．酸洗清洁酸洗清洁是一种古老的车间处理方法，用于除去钢铁的锻痕。
目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。
酸清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度，而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。
产品表面清洁度检查标准
产品表面清洁度检查标准首先，产品表面清洁度检查标准应当包括清洁度的定义和分类。
清洁度是指产品表面不含有任何杂质、污垢或其他有害物质的程度。
根据产品的不同特性和用途，清洁度可以分为外观清洁度和功能性清洁度两种。
外观清洁度是指产品表面的外观质量，如有无划痕、斑点、氧化等；功能性清洁度是指产品表面的功能性能，如有无油污、化学残留物等。
其次，产品表面清洁度检查标准应当明确清洁度的测试方法和评定标准。
测试方法可以包括目测检查、化学分析、物理性能测试等。
评定标准可以根据产品的不同特性和用途来确定，一般包括合格、不合格和待定三种评定结果。
合格表示产品表面清洁度符合标准要求，可以进入下一道工序或出厂；不合格表示产品表面清洁度不符合标准要求，需要进行再清洁或重新加工；待定表示产品表面清洁度存在疑点，需要进一步检查和确认。
再次，产品表面清洁度检查标准应当规定检查的频次和责任部门。
检查的频次可以根据生产工艺流程和产品的特性来确定，一般可以包括每班、每日、每周、每月等不同频次的检查。
责任部门可以根据企业的组织结构和生产流程来确定，一般可以包括生产部门、质量部门、检验部门等。
最后，产品表面清洁度检查标准应当规定异常情况的处理程序和改进措施。
异常情况包括产品表面清洁度不合格的情况和检查设备出现故障的情况等。
针对不同的异常情况，应当规定相应的处理程序和改进措施，以确保产品表面清洁度检查工作的有效性和可持续性。
总之，建立科学的产品表面清洁度检查标准对于企业来说是非常重要的。
只有通过严格的清洁度检查，才能确保产品表面的质量和外观，提高产品的使用寿命和安全性，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力和市场地位。
希望企业能够重视产品表面清洁度检查工作，建立健全的检查标准和体系，不断改进和提高产品表面清洁度检查工作的质量和效率。
金属表面处理标准说明及各种标准比较
金属表面处理标准说明及各种标准比较编写：审核:1．金属的表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准2．各种金属表面处理标准说明2.1 金属表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。
其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019 等都是在此基础上建立起来的。
瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。
2.2 ISO8501则是现在普遍采用的国际标准。
美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE 在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。
2.3 中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988。
3．国标GB8923-88 的除锈等级3.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：3.1.1 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
3.1.2 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.1.3 Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
喷砂清理等级
喷砂清理等级公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]喷砂清理等级清理等级，也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
金属钢结构的喷砂工艺为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
目视检验培训资料
目视检验培训资料第一章目视检验基础知识第二章目视检验设备与仪器及其使用第三章金属连接及切割工艺第四章焊接接头的几何形状和焊缝符号第五章目视检验中所引用的文件第六章目视检验程序文件、记录和报告第七章油漆和防腐检验第八章金属冶金及热处理第九章材料和焊缝中的不连续第十章规范、标准及技术要求第十一章目视检验---实际操作部分第十二章目视检验员安全须知第一章目视检验基础知识1.1 概述无损检测----是以不损害被检对象的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估完整性、性能，测量几何特征，而对材料和零部件所进行的检测。
无损检测的特点----不破坏工件、检测灵敏度高可靠性好等优点。
常见的无损检测方法----渗透检测（PT）、磁粉检测(MT)、超声波检测(UT)、射线检测(RT)、涡流检测（ET）、目视检验（VT）、声发射检测(AET)、泄露检测(LT)等等。
1.1.1 目视检验----人们用视觉所进行的检验都称为目视检验。
1.1.2 目视检验的应用----原理简单，易理解和掌握，不受或很少受被检产品的材质、结构、形状、尺寸等因素的影响，一般情况，无须复杂的设备器材，检测结果直观、真实、可靠、重复性好等优点。
1.1.3 目视检验可能发现的缺陷----目视检验是一种表面检测方法，其应用范围相当广泛，不但能检测工件的几何尺寸、结构完整、形状缺陷等，而且还能检测工件表面上的缺陷和其他细节。
但是受到人眼分辨能力和仪器分辨率的限制，目视检验不能发现表面上非常细微的缺陷。
在观察过程中由于受到表面照度、颜色的影响容易发生遗漏现象。
焊缝中常见的缺陷----气孔、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅、形状缺陷等。
1.2 目视检验的方法:可分为---直接目视检验、间接目视检验、透光目视检验三种。
1.3 目视检验的光学基础1.3.1 可见光---光波是电磁波的一种，波长在400~760nm （1nm=mm=10A)的电磁波能够被人眼感觉，称为可见光。
金属表面清洁度标准
金属表面清洁度标准金属表面的清洁度对于金属制品的质量和性能有着重要的影响。
在工业生产中，金属制品的表面清洁度标准是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命。
因此，对金属表面清洁度的标准和要求有着严格的规定。
首先，金属表面的清洁度标准主要包括以下几个方面：1. 油污和污垢的清洁度，金属制品在生产过程中常常会受到油污和污垢的影响，这些污染物会影响产品的表面质量和涂层附着力。
因此，金属表面的清洁度标准要求对油污和污垢进行有效清除，以保证产品表面的光洁度和平整度。
2. 氧化物和锈蚀的清洁度，金属制品在长时间暴露在空气中会产生氧化和锈蚀，这些氧化物和锈蚀会降低产品的表面质量和耐腐蚀性能。
因此，金属表面的清洁度标准要求对氧化物和锈蚀进行有效清除，以保证产品表面的光洁度和耐腐蚀性能。
3. 杂质和异物的清洁度，金属制品在生产和加工过程中常常会受到杂质和异物的影响，这些杂质和异物会影响产品的表面质量和使用性能。
因此，金属表面的清洁度标准要求对杂质和异物进行有效清除，以保证产品表面的光洁度和无损伤性能。
其次，金属表面清洁度标准的具体要求：1. 表面清洁度等级，根据金属表面的使用要求和环境条件，对表面清洁度进行分级，一般分为三级，一级要求最严格，适用于对表面清洁度要求非常高的场合；二级要求次之，适用于对表面清洁度要求一般的场合；三级要求最宽松，适用于对表面清洁度要求较低的场合。
2. 清洁度测试方法，根据不同的金属材料和表面清洁度等级，制定相应的清洁度测试方法，一般包括目视检查、化学分析、物理测试等多种方法，以确保清洁度测试的准确性和可靠性。
3. 清洁度标准执行标准，对金属表面清洁度标准的执行进行严格规定，包括清洁度测试的频率、测试结果的记录和报告、清洁度不合格的处理等，以保证清洁度标准的有效执行和产品质量的稳定性。
总之，金属表面清洁度标准是保证金属制品表面质量和性能的重要保障，只有严格执行清洁度标准要求，才能确保金属制品的表面质量达到要求，提高产品的市场竞争力和用户满意度。
表面洁净度分级和清洁方法介绍
Ｌ ｉ Ｌｉ ａ ｎ ｄＷ ａ ｎ ｇＤａ ｑ ｉ ｎ ａ
２ 信 息
国外近 期有关 表面 污染和清 洁 方法有 一系列 书 籍 问世 ，对表 面污 染物 和去 污方 法作 了相 当全 面介
绍 ，其深 度 、广 度 以及密 集程 度 不多见 。表面 污染 控 制技 术 日趋 成 熟 。具代 表性 的是美 国 出版 的 《 表 面 污 染 与清 洁 的进 程 》系 列 ，共 ６册 。 第 一册 《 基 本 知 识 和 应 用 》（ Ｆ ｕ ｎ ｄ ａ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｓ
０ 引言
随 着 航 空 航 天 、 微 机 电 等 高 科 技 的 快 速 发 展 ，粒子 污染 控制 已经 从 空气走 向表 面 。这 里所说 的表面 包括 洁净 室 的墙面 、顶棚 以及设备 和产《污 染 物 的 探 测 、 分 类 、 分 析 》
（ Ｄｉ ｒ ｅ ｃｔ ｉ ｏｎ．ｃｈａ ｒ ａ ｃｔ ｅ ｒ ｉ ｚａ ｔ ｉ Ｏｎ。 ａ ｎｄ ａ ｎａｌ ｙｓ ｉ ｓ ｏｆ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｆｏ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ￣ｏ Ｈ ｅ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉｏ ｔ ｎ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｏｎ ｔ ａ ｍｉ ｎ ｎｔ ａ ｓ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｓ ｕｓ ｕａ ｌ ｌ ｙ ａ ｉ ｒ ｂｏ ｎｅ ｒ ｐａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ． Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｂｏ ｎｅ ｒ ｍｏ ｌ ｅ ｃ ｕ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｓ ｒｅ ａ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｍｅ ｄ ， ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ｎｔ ａ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ Ｃｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； Ｉ ｎｆ ｏ ｒ ｍａ ｉｏ ｔ ｎ ； Ｃｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ
清洁度等级标准
清洁度等级标准清洁度等级标准是一种描述不同程度清洁程度的分类方法。
它用于指导清洁工作的目标和评价清洁效果。
清洁度等级标准根据不同场所、不同需求、不同卫生要求制定各种标准，如医院清洁标准，食品加工厂清洁标准等。
1.一级清洁：需要对表面进行简单清洁，要求表面无明显的痕迹、污渍和油脂等。
2.二级清洁：需要对表面进行基本清洁，要求表面无明显异味、灰尘、细菌、污渍等，应保持干燥，并保持适当温度，防止微生物滋生。
3.三级清洁：需要对表面进行深度清洁，要求表面无细菌、病毒、油脂等，且表面光滑、干燥，对空气质量、环境温度和湿度等有更高的要求，以保证患者的健康和安全。
4.四级清洁：需要对重要区域进行超净清洁，一般指外科手术室和特殊实验室等高危区域，要求无细菌、病毒、含尘等，需保持空气流通、水平高，温湿度控制精准，以确保手术室和实验室的无菌环境。
1.一级清洁：需要对生产车间和设备进行简单清洁，去除表面污渍和油脂等，使生产环境保持干燥，并可以消除各种异味。
2.二级清洁：需要对生产车间和设备进行全面清洁，要去除异味、异物、灰尘和细菌等有害物质，保持生产车间及相关设备操作区的无菌状态。
3.三级清洁：需要对生产车间和设备进行严格清洁，严格管控产品跟踪工作，保持生产环境的卫生和清洁，防止产品污染和传染病的发生。
4.四级清洁：需要在生产车间和设备进行超净清洁，在食品生产最高区域或特定区域用于生产高标准的食品，要求水平灵活、可定制化、科技含量高，并保持洁净度达到微纳级别。
1.一级清洁：需要对办公室进行基础清洁，要去除地面的垃圾和灰尘，打扫办公室臭味和污染，保持室内洁净、安全和卫生。
2.二级清洁：需要对办公室进行规范清洁，要求清除办公室内电脑、书桌等设备上的灰尘、油脂，清理地毯、沙发等容易积尘的区域，让办公室更适合员工使用。
3.三级清洁：需要对办公室进行深度清洁，包括清洁办公室内所有角落和角度，如优化空气质量、处理杂物、对厕所进行全面清洁等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种保护性油漆的性能在极大程度上取决于施工前表面处理的标准，适用于包括钢铁、砖石及木材等各种表面。
对于高耐久性油漆体系，若要充分体现其昂贵体系的价值，则有必要除去表面所有锻痕及其它污染物。
一、金属
(1) 新表面
A．钢铁
1．喷砂处理
实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。
这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。
喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。
表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。
对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。
喷砂处理完成后必须立即上底漆。
所有油脂及污染物必须在上漆前清除。
2．湿喷砂或砂洗
这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、锻痕及蚀物。
使用这种方法，极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。
同样，表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。
这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将立即开始生锈，因此与普通喷砂处理比较，表现出一种较次的表面。
要在水中加入阻锈剂但必须十分小心，因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能。
3．车间预上底钢结构
在车间经过自动喷砂处理并在装配前预上底漆的钢结构，在施以最后的保护性油漆系统前，通常需要进行特殊处理。
所有损伤区域，会继续生锈，这些区域必须被重新喷砂处理，或用手工方法彻底清洁至可接受的标准。
在施以高性能油漆体系前，通常需要重新喷砂处理，这需要在所有可能的场合做具体的规定。
这种处理方法也通常用于焊接及焊接前无法上底漆的钢结构连接部分。
4．酸洗清洁酸洗清洁
是一种古老的车间处理方法，用于除去钢铁的锻痕。
目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。
酸清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度，而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。
5．火焰清洁
当今，火焰清洁过程已经很少被使用。
与其它低标准表面处理方法如手工工具清洁或低等级喷砂处理一样，它们不能除去那些深深附（SSPC SP8）着的锻痕及锈迹，因而不适合用于尖端重防腐油漆。
火焰清洁的主要优点在于它能除去一些化学污染及保持表面温暖干燥，这有助于底漆的干燥并增强附着力。
6．电动工具清洁
这种方法是使用手持电动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机，除去表面之疏松锻痕，损伤漆膜及锈蚀物。
瑞典标准等级SIS055900包括了相应的图片标准。
（SSPC SP3）
7．手工工具清洁
这是一种传统的清洁方法。
它使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或（SSPC SP2）其组合等方法，除去表面之疏松锻痕，漆膜及锈蚀物。
8．溶剂清洗
这不是一种真正的表面处理，但是可以用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物。
溶剂清洗不能完全除去油型污染物，它只能用于清洁过程的一部分并需包括水溶性清洗剂的冲洗。
（SSPC SP1）
B．有色金属及镀锌铁
1．铝材
溶剂清洗，蒸气清洗及认可的化学预处理均为可接受的表面处理方法。
通常建议在上漆前先施以一层腐蚀性底漆。
2．镀锌铁
对于新镀锌钢铁表面，在上漆前必需用溶剂清洗以除去表面污染物。
同时也推荐使用腐蚀性底漆或富锌底漆进行处理。
镀锌后立即进行钝化处理的久锌铁必需先老化数月，然后才可以用腐蚀性底漆进行预处理。
另一种方法是先打磨除去其表面钝化处理。
3．铜和铅
溶剂清洗及手工打磨，或非常小心的喷砂处理（使用低压力及非金属靡料），均可获得满意的表面处理结果。
4．其它有色金属
在上漆前建议使用溶剂清洗并施以一层腐蚀性底漆。
(2)旧表面
刮除松脱旧漆并将边缘打圆滑，在上漆前擦除所有油脂及其它污染物。
对于裸露表面先用合适的体系上底漆。
二、混凝土及砖石
(1)新表面
新的混凝土或抹灰通常会含有较高的水分并随着表面的硬化及干燥而降低，所以充足的干燥时间是非常重要的。
高水分含量通常会过早的导致起泡、变色、剥落等漆病的发生。
混凝土/抹灰通常呈碱性并与盐分和水分同时存在，施工不当时会导致油漆系统过早产生问题。
对于砖石，在上合适的封固底漆前必须待其充分干透并全无油脂及其它污染。
所选择的封固底漆必须与上漆表面及后续面漆相适应。
(2)旧表面
表面及旧漆层必须完整并有良好的附着力。
如果旧漆膜已经松脱，则应事先刮除。
用高压水冲洗除去所有的藻类、霉菌、松脱漆膜、残留物及粉化层。
随后用20%家用漂白粉溶液擦洗，留存48小时，并用清水冲洗净，这个过程肾保证杀死绝大多数的藻孢子。
待干后再上漆。
三、木料
(1)新表面
理想来说，待上漆的木料中水分含量就趋近于其使用时稳定的水分含量，也就是说，室内用木料有10～12%的水分，户外用木料会有15～18%的水分。
如
果木料在含水量相当高的时候上漆，将会导致漆膜起泡或剥落；同时漆膜会阻止木料进一步干燥，导致木料腐烂及霉菌生长。
某些木料防腐剂的使用会影响油漆系统的附着力。
建议在上漆前检查所使用的防腐剂。
表面必须全无油脂及其它污染物。
木料可用砂纸打磨以获得光滑表面及上佳外观。
(2)旧表面
除去松脱漆膜，边缘打磨圆滑，裸露区域点涂合适的底漆，在重涂前必须保证表面清洁及干燥。
旧漆面可用砂纸打磨以增强着力及获得上佳外观。
表面处理标准比较
描述美国标准英国标准瑞典标准
SSPC SP BS4232 SIS 055900
溶剂清洗SSPC SP1
手工清洁SSPC SP2 ST2
机械清洁SSPC SP3 ST3
气凿清洁新钢铁SSPC SP4
喷砂处理白金属SSPC SP5一级SA3
喷砂处理近白金属SSPC SP10二级SA2.5
喷砂处理商用级SSPC SP6三级SA2
喷砂处理普能级SSPC SP7
化学清洁SSPC SP8。