预应力筋技术交底
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点预应力混凝土施工技术交底：张拉与灌浆要点预应力混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、大型机械设备基础等工程中。
而在预应力混凝土的施工中，张拉与灌浆是其中关键的环节。
本文将针对预应力混凝土的张拉与灌浆进行交底，并重点介绍相关要点。
一、张拉要点1. 预张拉前准备在进行张拉工作前，必须进行充分的准备。
首先，对张拉设备进行检查和试验，确保其正常工作。
其次，检查预应力筋是否符合设计要求，包括材质、强度等方面。
最后，清理和检查张拉用孔口，确保孔洞内部干净无杂物，并做好防水处理。
2. 张拉设备与工艺选择合适的张拉设备对于确保张拉的质量至关重要。
在进行张拉过程中，应严格按照工艺要求进行操作，并遵循相应的张拉步骤。
在张拉的同时，要对张拉钢束的应变进行监测，确保其符合设计要求。
3. 张拉力与张拉量根据设计要求，确定张拉力及张拉量。
在实际操作中，应根据张拉设备的特点和施工现场情况，合理调整张拉力与张拉量，确保达到设计要求的预应力。
4. 张拉顺序与控制在进行多个张拉筋的预应力施工时，张拉的顺序和控制十分重要。
根据结构要求，合理确定张拉的先后顺序，并进行相应的调整与控制。
确保每个张拉筋的预应力均匀、协调，从而达到结构稳定和安全的要求。
二、灌浆要点1. 灌浆材料选择在预应力混凝土的灌浆过程中，需要选择合适的灌浆材料。
一般情况下，应选用低粘度、高流动性的灌浆材料，并保证其流变性能和抗渗性能。
根据具体工程要求，可以选择聚氨酯灌浆材料、水泥浆浆料等。
2. 灌浆工艺与工具灌浆的工艺和使用的工具也是影响灌浆质量的重要因素。
在进行灌浆作业前，应对灌浆工具进行检查和试验，确保其正常工作。
在实际灌浆过程中，应控制好灌浆速度和压力，并保持均匀的灌浆质量。
3. 灌浆控制灌浆的过程需要严格控制。
首先，要根据工程要求确定灌浆孔口的数量和位置，确保充分灌浆覆盖目标区域。
其次，在灌浆过程中，要对压力、流量、速度等参数进行实时监测和控制，确保灌浆作业的质量。
最全预应力工程安全技术交底
5.预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线的矢高、反弯点位置及高度，检查支承高度和支承点是否绑牢，对波纹管破损处应用粘胶带进修补。
二、张拉
预应力筋张拉应按以下工序进行：预紧预应力筋到初应力→测量千斤顶油缸伸出长度→张拉至控制应力→持荷1分钟→卸压→测量油缸长度→记录原始伸长值。张拉时应注意以下事项：
预应力工程安全技术交底
工程名称
设计教学燕预应力工程有限公司
施工部位
地下室底板
施工内容
预应力分项工程
安全
技
术
交
底
内
容
一、布筋
预应力筋布设按照以下工序进行：绑扎梁内普通钢筋→按预应力筋位置焊支承点→安装梁内波纹管→按图纸数量将钢绞线穿入波纹管→用扎线把波纹管固定在支承钢筋上→铺设板底普通钢筋→安装锚垫板→安装排气管→验收→浇筑混凝土。布筋时应注意以下事项：
1.对有粘结预应力筋应先从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接。
2.波纹管接头采用大一号波纹管，长度取约250mm，主管连接时应相互抵紧，连接头两边应用白胶带密封以防漏浆。
3.波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开，并整理成束后从一端穿入波纹管。对一端张拉预应力筋应先套好螺旋筋、约束圈、P锚垫板再固定端波纹管穿入。
1．斤顶与配套的油表使用，标定报告不能超过半年。
2．实测伸长值应在理论伸长值范围内。
3．张拉时千斤顶后面不能站人。
4．开机人思想要集中，双手不能离开油伐。
三、灌浆
灌浆时应先用清水清洗孔道并检查是否畅通，然后按水灰比拌浆，水泥浆应搅拌均匀，才可灌入。灌浆时尽量不要停顿，待排气孔出浓浆并加压到0.5Mpa才可停机。灌浆时应注意以下事项：
预应力管道安装及预应力筋张拉技术交底
预应力管道安装及预应力筋张拉技术交底一、工程概述本次施工涉及的预应力管道安装及预应力筋张拉工程位于_____项目，旨在提高结构的承载能力和耐久性，确保结构在使用过程中的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预应力管道和预应力筋的布置、规格、数量等技术要求。
编制施工方案，经审批后向施工人员进行技术交底。
2、材料准备预应力筋：应符合设计要求的规格、强度和弹性模量，并有质量证明书。
预应力管道：常用的有金属波纹管和塑料波纹管，应具备足够的强度和密封性。
锚具、夹具：应符合国家标准，具有可靠的锚固性能。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉控制力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验。
油泵：与千斤顶配套使用，能提供稳定的油压。
压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等。
4、作业条件准备施工现场应具备足够的作业空间，保证施工设备和材料的运输和存放。
混凝土强度达到设计要求的张拉强度。
三、预应力管道安装1、管道定位根据设计图纸，在钢筋骨架上准确标记预应力管道的位置。
采用定位钢筋固定管道，定位钢筋间距应符合设计要求，一般不大于 05m。
2、管道连接金属波纹管采用套接法连接，套接长度不少于 20cm，并用密封胶带封口。
塑料波纹管可采用热熔焊接或专用接头连接，确保连接牢固、密封。
3、管道防堵在管道内穿入内衬管，以防止混凝土浇筑时管道堵塞。
混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒直接接触预应力管道。
4、管道安装偏差控制管道的坐标偏差不得超过 5mm，高程偏差不得超过 10mm。
管道的弯曲半径应符合设计要求，不得出现死弯。
四、预应力筋张拉1、张拉设备校验千斤顶和油泵在使用前应进行配套校验，确定油压与张拉力的关系曲线。
校验期限一般不超过 6 个月或 200 次张拉作业。
2、预应力筋下料与穿束按照设计长度下料，下料时应使用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
采用人工或机械穿束，穿束过程中应避免预应力筋损伤。
3、张拉顺序应按照设计要求的顺序进行张拉，一般遵循对称、均匀的原则。
箱梁预应力筋智能张拉施工技术交底
①、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。
②、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。
交底人
接受交底人
日期
施工技术交底
单位：第6页，共6 页
工 程
名 称
施 工
部 位
箱梁预应力
筋智能张拉
交底对象：
③楔紧钢束的楔块的打紧程度必须一致。
②、锚具尺寸应正确，确保加工精度。锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差。
③、锚塞应保证有规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。
2、钢绞线张拉
1、现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉,其张拉程序: 0→初应力σ0（0.15σcon）→0.30σcon→σcon(持荷5min锚固)
2、张拉至初应力时，在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始测点。由于0→0.15σcon的伸长量不宜直接量测，采用推算的方法，即以0.15σcon张拉到0.3σcon的钢绞线伸长量作为0→0.15σcon的伸长量。每次实际伸长总量为0.15σcon至计算应力间的实测伸长量与0→0.15σcon的推算伸长量之和。
3、滑丝和断丝处理
在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力钢绞线滑丝和断丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。为此要作好如下工作：
（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查
①、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有摩损勾槽和污秽以免影响楔紧和退楔。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构体系为预应力混凝土框架结构，其中预应力张拉施工是关键环节。
为确保工程质量，提高预应力结构的使用性能，现就预应力张拉技术进行交底。
2. 预应力张拉原理预应力张拉技术是通过张拉预应力筋，使混凝土产生预压应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
预应力筋的张拉力通过锚具传递给混凝土，使混凝土产生压缩，从而形成预应力。
在荷载作用下，预应力筋与混凝土共同工作，抵消外部荷载产生的拉应力，使结构处于有预压应力的状态。
3. 预应力张拉工艺3.1 张拉设备使用XXX型号的液压张拉机进行预应力筋的张拉。
张拉设备应满足国家标准要求，并定期进行校验和维护。
3.2 张拉程序根据设计文件和规范要求，制定张拉程序。
张拉程序包括预应力筋的初始张力、控制应力、持荷时间等参数。
3.3 张拉伸长量控制预应力筋的张拉伸长量应满足设计要求。
采用伸长量控制法或应力控制法进行张拉，确保预应力筋的应力达到设计值。
张拉完成后，应及时进行锚固。
锚固方法应符合规范要求，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）预应力筋、锚具等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）张拉设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
（3）张拉过程应严格按照张拉程序进行，确保预应力筋的应力、伸长量等参数符合设计要求。
预应力张拉工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：（1）预应力筋的应力、伸长量等参数是否符合设计要求。
（2）锚固是否牢固，预应力筋与混凝土连接是否可靠。
（3）张拉记录是否完整、准确。
5. 安全施工5.1 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
5.2 张拉设备应安装稳固，操作人员应佩戴个人防护用品。
5.3 张拉过程中，严禁非施工人员进入施工现场。
5.4 施工现场应做好安全防护措施，确保施工安全。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应遵守国家环保法规，做好环境保护工作。
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底一、前言预应力施工是一项具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行本次预应力施工安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
施工人员应了解预应力施工的工艺和技术要求，掌握施工中的安全注意事项。
2、材料准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证、质量保证书和检验报告。
（2）材料在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
3、设备准备（1）预应力施工所用的机械设备，如千斤顶、油泵、压浆机等，应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
（2）设备的安全装置应齐全有效，如安全阀、限位开关等。
4、现场准备（1）施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工设备和材料的存放和运输要求。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”“禁止跨越”等。
三、预应力筋制作与安装的安全要求1、预应力筋的制作（1）预应力筋的下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）预应力筋在制作过程中，应防止损伤和锈蚀。
2、预应力筋的安装（1）预应力筋在安装过程中，应保持顺直，不得有弯曲、扭转和缠绕现象。
（2）预应力筋的固定应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、预应力张拉的安全要求1、张拉设备的校验（1）千斤顶和油泵在使用前应进行配套校验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（2）校验期限应符合相关规定，超过校验期限的设备不得使用。
2、张拉作业的准备（1）张拉前，应检查混凝土的强度是否达到设计要求，如未达到，不得进行张拉。
（2）张拉区域应设置明显的警示标志，严禁非操作人员进入。
3、张拉作业的操作（1）张拉时，应按照设计要求的顺序和张拉力进行，不得超张拉。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
预应力张拉交底
预应力张拉交底预应力张拉是预应力混凝土结构施工中的关键工序，其施工质量直接关系到结构的安全性和耐久性。
为确保预应力张拉施工的顺利进行，现将有关技术要求和注意事项向各位施工人员进行交底。
一、预应力材料及设备1、预应力筋预应力筋应采用符合设计要求的高强度钢丝、钢绞线或螺纹钢筋。
其质量应符合相关标准的规定，具备出厂质量证明书和试验报告。
预应力筋在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器应符合设计要求，并应按相关标准进行检验和验收。
锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
3、张拉设备张拉设备应定期校验和维护，确保其性能稳定、精度可靠。
常用的张拉设备有千斤顶和油泵，其额定张拉力宜为预应力筋张拉力的 15 倍左右，且不得小于 12 倍。
二、预应力张拉施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等要求。
编制预应力张拉施工方案，并经审批后向施工人员进行技术交底。
2、现场准备清理张拉作业场地，保证施工通道畅通。
搭设张拉操作平台，确保施工安全。
3、材料和设备准备检查预应力筋、锚具、夹具和连接器的质量和数量，确保满足施工要求。
调试张拉设备，使其处于良好的工作状态。
三、预应力张拉施工工艺1、预应力筋的下料和穿束根据设计要求的长度，准确下料预应力筋，并采用砂轮切割机切断，严禁采用电弧切割。
预应力筋穿束前，应清理孔道内的杂物和积水。
采用人工或机械方式将预应力筋穿入孔道，穿束过程中应避免预应力筋的损伤。
2、锚具的安装将锚垫板表面清理干净，确保其与孔道中心线垂直。
安装锚具时，应使锚具与锚垫板紧密贴合，并保证锚具的中心线与孔道中心线重合。
3、千斤顶的安装安装千斤顶时，应使其中心线与预应力筋中心线重合。
千斤顶与油泵之间的油管应连接牢固，不得有泄漏现象。
4、预应力筋的张拉预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，一般遵循对称、均匀的原则。
预应力安全技术交底
预应力安全技术交底一、工程概述在本次的建筑工程中，预应力技术将被广泛应用于结构的构建中，以提高结构的承载能力和耐久性。
预应力施工是一项技术要求较高、施工过程较为复杂的工作，因此在施工前进行详细的安全技术交底至关重要。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，确保施工人员了解预应力施工的工艺流程、技术要求和安全要点。
2、人员培训所有参与预应力施工的人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉预应力施工的操作规程和安全规定。
3、设备检查对预应力施工所需的机械设备，如千斤顶、油泵、锚具等，应进行严格的检查和调试，确保设备性能良好，运行正常。
在使用前，检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如安全阀、压力表等。
4、材料准备预应力筋、锚具、夹具等材料应符合设计要求和相关标准，并有质量证明文件。
在储存和运输过程中，要采取妥善的防护措施，防止材料受损或锈蚀。
三、预应力筋制作与安装的安全措施1、预应力筋的下料在下料过程中，应使用专业的切割设备，并佩戴防护眼镜，防止切割时产生的碎屑伤人。
下料场地应保持整洁，避免杂物绊倒操作人员。
2、预应力筋的运输运输预应力筋时，要采取固定措施，防止预应力筋在运输过程中滑动或掉落。
运输车辆应平稳行驶，避免急刹车和急转弯。
3、预应力筋的安装安装预应力筋时，操作人员应站在安全位置，避免被预应力筋弹伤。
在高处安装时，必须系好安全带，并设置可靠的操作平台。
四、锚具与夹具的使用安全1、锚具与夹具的选择应根据预应力筋的种类、规格和施工要求，选择合适的锚具与夹具，并确保其质量符合标准。
2、锚具与夹具的安装安装锚具与夹具时，要保证其位置准确、牢固，防止在张拉过程中出现滑移或脱落。
安装过程中，严禁使用铁锤直接敲击锚具与夹具。
3、锚具与夹具的检查在使用前，应对锚具与夹具进行严格的检查，如发现有裂纹、变形或磨损严重等情况，应及时更换。
五、预应力张拉的安全要点1、张拉设备的校验张拉设备在使用前必须进行校验，确保其精度和可靠性。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
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6、预应力钢筋张拉：
设计预应力筋张拉控制应力为0.75fptk，张拉采用双控法，即张拉应力为主，伸长值校核为辅，实际伸长值与理论伸长值之间的误差为-6%~6%。
张拉过程中必须严格进行记录，包括油表读数及伸长值，同时，应记录预应力筋断丝、断束及其数量位置和混凝土破损状态，部位，并通知设计单位进行处理。
2、本工程中锚具为Ⅰ类锚具，适用于承受动载、静载的预应力混凝土结构，锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数和实测极限拉力时锚具间预应力筋伸长总应变确定。锚具应有初出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行验收。外挂检查，应从每批中抽取10%但不小于10套锚具检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量，当有一套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时不得使用，锚垫外形尺寸应符合产品标准。硬度检查：应从每批次中抽取5%但不少于5件锚具，对其硬度要求的锚环和夹片做硬度试验。
技术负责人
交底人
接受交底人
双向曲线配置时，必须事先编序，还应注意无粘结筋的铺放顺序。为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。
预应力筋张拉完后三天内切除外露多余的预应力筋，锚具夹片外露长度约30mm，切除时应使用手持式无齿锯，严禁使用电弧切割，锚具及外露预应力筋涤刷环氧树脂等防水防腐保护层，用于构件同等级细石混凝土封填密实，也可采用微膨胀混凝土或低收缩砂浆。
二、材料要求
1、预应力钢材应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢材没盘上均应挂有标牌，材料进场验收内容：标牌、外观检查、抽样做力学性能试验，试验合格后方可使用。外观检查合格后，从中任选3盘进行抽样试验，试验项目包括直径、屈服强度、抗拉强度和伸长率，当有一项试验结果不符合标准时，取样盘为不合格，再从未取过样的钢绞线中取双倍试验进行检验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。钢绞线拉力试验每一验收批次重量不大于60t，松弛试验每一验收批次重量不大于120t。
3、试验员按要求留置预应力混凝土试块，试块与构件同条件养护，预应力张拉时混凝土等级不得低于设计强度的80%。
4、混凝土浇筑后尽量避免凿洞，如果需要凿洞，严禁切断预应力钢筋。
5、预应力筋布置要求：
预应力筋布置时按设计图纸防线施工，预应力筋数量、质量及种类必须符合图纸要求；
预应力筋布置时应符合图纸中的曲线形式，即垂直方向保证各控制点的标高，反弯点的位置及高度，最低点的高度，张拉端的高度，水平方向保持一条直线，高度误差板控制在±5mm，梁控制在±10mm；
技术交底记录
工程名称
富力中心
施工单位
中建三局一公司
交底单位
中建三局一公司（西）富力中心项目经理部
工序名称
预应力筋施工技术交底
交底提要：预应力筋施工
交底内容：
一、设计要求
1、凡布置好预应力筋的部分均应设置楼面走道板，不允许人员来往、材料运输及混凝土浇筑工程中踩踏预应力筋，防止预应力筋走形、破皮。
2、预应力筋锚具一律采用Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
当无粘结筋与预埋电线管发生位置矛盾时，后者应予避让。
在施工中无粘结筋的护套如有破损，应对破损部位用塑料胶带包缠修补。
端部节点安装：无粘结筋张拉端均设承压板且与预应力筋垂直，承压板和穴模应与端模紧密固定。安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。穴模外端面与端模之间应加泡沫塑料垫片，防止漏浆。对于固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固头贴紧并固定牢固。
不低于0.03㎏
目测：每批抽样三组，每组三根1m长，
用千分尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量。
三、施工工艺
1、工艺流程：
施工准备→梁、板模板支搭→放线→下部非预应力钢筋铺放、绑扎→铺放暗管、预埋件→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→修补破损的护套→上部非预应力钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐蔽工程检查验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→松动穴模、拆侧模→张拉准备→混凝土强度试验→张拉无粘结筋→切除超长的无粘结筋→端部处理。
无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时可依次张拉。
张拉：接通油泵、加压。当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。然后将锚环外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张拉力值，拧紧螺母。采用电动油泵加压时，要控制给油速度，一般达到控制油压的给油时间不能低于0.5min。张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值。但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的3%，对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。
2、操作细则
无粘结筋的下料长度应按设计和施工工艺计算确定，下料时应用砂轮锯切割。
制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。在完成挤压后，检查护套是否正好与挤压锚具头贴紧靠拢。在使用连体锚作为张拉锚具时，必须加套颈管，并切断护套，安装定心穴模。
端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
起拱：绑完非预应力筋后，按施工图中无粘结筋的设计编号位置，将无粘结筋理直，找正各筋曲线高度控制点下面的马凳位置并绑牢。
3、混凝土浇筑及振捣：
无粘结筋组装件铺放完毕后，应由施工单位、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐检验收，当确认合格后，浇筑混凝土。
混凝土浇筑时，严禁踏压马凳及防止触动锚具，确保无粘结筋及锚具的位置准确。
油脂）
外观
每米用量
饱满，不漏涂，厚度均匀
目测：每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重,然后计算平均油脂重量，称重用天平。
包裹层
（高压聚
乙烯）
外观
壁厚
每米用量
光滑，破损率不超过3%
均匀，厚0.8～1.2mm
铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意：
预应力筋由专业厂商生产并运至施工现场后，先按要求对聚乙烯护套及其外观进行检查验收，尤其是其端部铁件必须准确无误。待底模安装后，应在模板上标出预应力筋的位置和走向，以便于可靠固定锚具垫板。
为保证无粘结筋的曲线矢高位置固定的要求，预应力筋铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔1m设一马凳，用Φ12的钢筋制作。马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。预应力筋铺放时，应注意保持其平行走向，防止相互扭绞。
板预应力筋的反弯点，水平位置为梁中线出去0.2梁跨，其余特殊情况见设计图纸；
板、柱结构体系布筋时，任意一向穿过柱子的预应力筋不得少于2根；
预应力筋最小保护层厚度梁35mm，板底25mm，板顶15mm(覆土时35mm)；
预留洞口时，预应力筋可移至洞边集中铺放，亦可在洞口处绕行，预应力筋离洞口边宜大于150mm；
张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。
4、张拉工艺：
施工准备：张拉前拆除定位连杆、端部模板，清理现场，支搭脚手架和防护拦板。
设备安装：将张拉杆拧入锚环内，安装千斤顶，锁紧张拉杆螺母（必须满扣）。千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直。如达不到要求，可用垫板垫在支承架的端面上进行调整。