石化防腐监理实施细则
防腐工程监理实施细则doc(二)2024
防腐工程监理实施细则doc（二）引言概述:防腐工程监理是确保工程质量和施工合规性的关键环节，它的实施细则对于保证工程质量具有重要意义。
本文将阐述防腐工程监理实施细则的五个主要方面，包括：材料选用、施工规范、安全措施、工程验收和问题处理。
通过对这些方面的详细讨论，我们能够全面了解防腐工程监理的要求和标准，为工程顺利完成提供指导。
正文:1. 材料选用:- 熟悉各类防腐材料的特性和适用范围。
- 检验材料质量，包括材料的成分、外观缺陷等。
- 根据工程环境和腐蚀程度，选择合适的防腐材料。
- 注意材料储存和保管，防止受潮、受污染等情况发生。
2. 施工规范:- 在施工前制定详细的工程方案，并经相关部门批准。
- 监督施工人员按照规范操作，包括涂刷厚度、表面处理等。
- 确保施工环境符合要求，防止杂物、湿气等影响施工质量。
- 定期检查施工过程，及时纠正施工不足和问题。
3. 安全措施:- 提供相关人员的安全培训，确保施工过程中的安全操作。
- 配备必要的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
- 定期检查施工现场安全状况，确保施工人员不受伤害。
- 特殊情况下，制定应急措施并确保有效执行。
4. 工程验收:- 根据设计要求和标准，进行防腐工程的验收。
- 检查防腐层的厚度和质量，确保符合要求。
- 检测防腐层的附着力和抗腐蚀性能，确保长期使用才能满足预期效果。
- 验收合格后，填写验收报告并记录相关资料。
5. 问题处理:- 及时发现并解决施工中出现的问题，如刮蚀、膨胀等。
- 建立有效的问题反馈机制，及时处理施工质量问题。
- 跟踪解决问题的过程和结果，确保施工质量得到改善。
- 与业主、设计单位等各方协商解决问题，确保达到双方满意的结果。
总结:防腐工程监理实施细则对于保障工程质量和施工合规性至关重要。
通过对材料选用、施工规范、安全措施、工程验收和问题处理的详细阐述，我们能够全面了解防腐工程监理的要求和标准。
只有严格按照这些细则的要求进行工作，才能确保防腐工程的质量和持久性。
加油站工程罐防腐监理监督细则
加油站工程罐防腐监理监督细则1材料检验与储存1）防腐材料进场后，由防腐监理工程师负责对材料的品种、规格、数量、包装等进行检查验收，其外观质量应符合设计和相应技术标准要求，且应具备产品合格证，产品性能检验资料和使用说明书。
底面漆配套涂料品种为同一生产厂家或同一供货商提供的产品。
工程中不使用超过储存期的涂料。
2）防腐材料在使用前要送到具有相应资质的检测部门进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应符合设计、相关标准和产品说明书的质量性能指标规定，合格后方可用于工程。
3）所有防腐材料均需在专用库房内储存，库房应干燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射。
各类材料分类存放，标识清楚，并严格遵守“先进先出”的原则。
防腐涂料、溶剂储存仓库的位置，结构形式、照明及防腐接地装置、消防器材配置等均须符合国家关于化学品、危险品管理条例的规定。
4）施工队派具有专业知识的人员负责材料保管、发放，剩余料退库保管。
2工序交接金属罐、设备、管线安装完毕，各种检验、试验合格后进行交接，并填写交接记录之后，方可进行防腐工程施工。
3脚手架的搭设拱顶罐外防腐采用双排钢管脚手架。
内防腐在水压试验合格后进行。
4金属表面预处理1）当钢材表面潮湿或温度较低时，除锈前先用火焰加热器对钢材表面进行加热，除去水分后再进行除锈施工。
储罐内表面水压试验前涂刷一层带锈防锈漆，放水后漆膜在短时间内很难干透，因此，也必须采用加热方法除湿。
2）钢制储油罐内外表面及设备、管线外壁如有油、油脂和积垢，先刮掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂，当被油脂污染的面积较小时，再用蘸有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面，最后一遍擦洗时，用干净的溶剂、抹布或刷子；当被油脂污染的面积较大时，用溶剂喷洗钢材表面，最后一遍喷洗时，用干净的溶剂。
3）喷砂处理前，完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。
将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。
焊缝区在喷砂前进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊渣、焊瘤的突起。
石油化工工程监理细则
石油化工工程监理细则石油化工工程是一种复杂且危险性高的工程类型，要确保该类工程的安全运行和高效完成，监理工作起着至关重要的作用。
为了规范石油化工工程的监理工作，制定石油化工工程监理细则是必要的。
本文将详细介绍石油化工工程监理细则的内容和要求。
一、监理组织与职责1.1 监理组织设置为石油化工工程的监理工作明确责任与权限，监理组织应根据项目规模、施工进度等因素设立合适的监理部门，确保监理人员能够及时、全面地履行职责。
1.2 监理人员职责监理人员应具备相关专业背景和监理经验，负责对施工过程进行全面、细致的监督，包括但不限于：- 确保施工方按照设计文件要求进行施工，遵守施工技术规范和施工安全规程；- 定期检查工程施工质量，及时发现并处理质量问题；- 监督施工方按照规定的工期进行施工，协调解决施工进度滞后等问题；- 监督施工方遵守环境保护要求，防止污染和事故发生；- 审查施工方提供的施工方案，确保其合理性和可行性；- 提供监理报告和建议，协助业主做出决策。
二、监理过程管理2.1 施工前期准备在施工前，监理人员应对施工资质、技术人员队伍以及施工方案进行审核，确保施工方具备相关资质和能力。
2.2 监理报告监理人员应按照规定的时间和要求提交监理报告，报告内容应包括但不限于：- 施工进度情况，包括已完成工作、延误工作和计划进度等；- 工程质量评估，包括质量问题发现情况、整改情况和验收情况等；- 安全监督，包括安全隐患排查情况、事故处理和预防措施等；- 环境保护，包括环境风险评估、防范措施和监督检查等。
2.3 施工技术交底与记录监理人员应对施工单位进行工艺、操作方法和施工安全等方面的交底，确保施工单位全面了解工程要求，并记录相关交底内容以备查阅。
三、监理文件管理3.1 监理文件范围监理文件应包括但不限于工程设计文件、施工图纸、技术标准、质量检测报告、施工方案、监理协议等。
3.2 监理文件的备查与归档监理人员应妥善保存监理文件，并按要求进行备查和归档，以备后期参考和核查。
某石化工程工艺管道监理实施细则_secret
某石化工程工艺管道监理实施细则_secret 工艺管道监理实施细则一、编制依据：1、焦耐院提供的工艺管道施工图；2.《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》（sh3501-1997）；3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（gb50235-97）；4.《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）；5.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（sh3064-94）；6.《石油化工异种钢焊接规范》（sh3526-92）；7.《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（hgj229-91）；8.《工业设备及管道保温工程施工及验收规范》（gbj126-89）；9.《石油化工铬钼耐热钢管焊接技术规程》（shj520-91）；10.《压力容器无损检测》（jb4730-94）；11.《石油化工施工安全技术规范》（sh3505-99）；12.《工程施工交接技术文件规定》（sh3503-93）；13.质量程序文件（QG/p44.0000-2000）；14.《压力管道安装质量保证手册》（QG/m4441.50.00-1999）；15.《压力管道安装竣工技术文件规定》（QG/m4441.53.00-1999）；16.北京华夏公司监理规划及相关管理文件第1页共45页工艺管道工程量清单-1总延长米5781m总平均管径？122.7第2页，共45页2施工工序施工过程应按照图1进行熟悉图纸⑴平面、单线图核对⑵支架、管架、重复利用图核对施工准备⑴图纸会审⑵施工方案编制⑶安全技术交底⑷确定预制深度现场验料⑴标记识别⑵光谱验证、打硬度⑶阀门试压系统吹扫（1）水冲洗（2）油冲洗（3）蒸汽吹扫（4）压缩空气吹扫水压试验（1）现场安装质量联合检查（2）技术数据检查（3）管道的清洗和清洁，阀体中的管件和杂物按系统压力试验（1）按要求预热（2）尺寸符合要求（3）标注焊接标语并定位焊接坡口加工（1）按规范要求坡口成型（2）去除表面热影响层并下料（1）重新检查下料尺寸（2）标记管道编号区号焊接（1）按要求预热（2）按工艺焊接（3）焊工钢封焊缝检查（1）外观质量检查（2）比例无损检测管道安装（1）封闭段下料（2）固定端口焊接，检查和热处理（3）支吊架安装热处理（1）按要求进行热处理（2）硬度检查泄漏试验（1）按压力等级进行泄漏试验（1）防腐保温（1）按设计和规范要求进行交接验收（1）质量验收（2）交接资料验收图1工艺管道施工过程第3页共45页3管道部件的检查3.1管道部件的一般要求⑴材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；⑵无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（3）腐蚀、凹陷等机械损伤深度不得超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；⑷螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（5）管道部件（管道、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；⑹不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，所有暂时不用的管子均应封闭管口；⑺所有管道组成件，均应有产品标识；（8）材料的任何替代必须经设计部门批准。
最新整理炼油项目防腐蚀绝热工程施工监理实施细则.doc
中海油惠州炼油项目监理实施细则（防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则）1078-302-BxxxxR01项目监理机构（章）：北京华旭惠州炼油项目监理部监理工程师：总监理工程师：日期：1 适用范围本细则适用于中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网，管外环氧煤沥青防腐等工程，管道、设备、钢结构防腐蚀和绝热工程。
2 编制目的结合中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网，管道绝热保温，管外环氧煤沥青防腐和涂漆防腐等工程实际情况和监理工作特殊性，突出监理工作的重点、强调防腐施工和绝热保温对关键性工序和质量的要求，能更好地强化防腐蚀工程和绝热保温施工管理，确保防腐蚀工程和绝热保温施工质量和施工进度按期顺利完成。
3 编制依据国家及广东省及惠州市政府和建设行政主管，压力容器安全技术监察部门颁布的有关工程建设的法律法规、条例规程。
中海油惠州1200万吨/年炼油项目组和中国石化工程建设公司设计、及供货、施工等承包单位签订的合同、协议、中国石化工程建设公司现场设计代表对施工的要求和现场指导。
施工图设计变更文件及中海油惠州1200万吨/年炼油项目组根据施工要求发出的有关技术联络单及施工技术文件。
业主在现场随机发布的有关规章制度。
北京华旭工程建设监理事务所发布的质量管理体系文件。
3.1 工程《监理合同》和《监理规划》；3.2 施工图设计文件；3.3 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20xx；3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—19xx；3.5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；3.6 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；3.7 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-86；3.8 《漆膜颜色标准》GB/T3181-19xx；3.9 《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；3.10《工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；3.11 《工程建设交工技术文件规定》SH3503---20xx；3.12 中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网,埋地螺旋焊钢管除锈迹外防腐技术规格书；4 专业工程概况本工程包括全厂区地埋管道及消防等钢制管道外防腐及管架、防腐蚀施工，工艺热力管网火炬附属设备及管道的保温施工。
中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则
中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则1. 引言炼油工艺是中国石化行业的重要组成部分，炼油装置的运行稳定性及设备的寿命受到腐蚀的严重影响。
为了保证炼油装置的安全运行和设备的长期使用，中国石化制定了《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则》（以下简称《细则》），对炼油工艺中的防腐蚀管理进行了规范和具体要求。
2. 适用范围《细则》适用于中国石化旗下所有炼油工艺装置和相关设备的防腐蚀管理。
3. 设备分类根据《细则》，设备可分为以下几类：3.1 高压设备高压设备包括高压容器、高压管道等。
对于高压设备的防腐蚀管理，应按照国家相关标准（如《压力容器安全技术监察条例》、《高压管道安全技术监察条例》等）执行，并建立相应的管理制度和防腐蚀工艺。
3.2 储罐设备储罐设备是炼油工艺中存储原料和产品的重要设备。
对于储罐设备的防腐蚀管理，应根据储罐的材质、规格、使用环境等因素制定相应的防腐蚀计划，并进行定期检查和维护。
3.3 泵阀设备泵阀设备通常用于原料输送和流程控制，在炼油工艺中起到关键作用。
对于泵阀设备的防腐蚀管理，应选择耐腐蚀材料，并采取相应的防腐蚀工艺，如喷涂防腐涂料、电化学保护等。
4. 防腐蚀材料的选择和应用根据设备种类和工作环境的不同，应选择适合的防腐蚀材料，并按照相关标准和规范进行应用。
防腐蚀材料的选择包括金属材料和非金属材料两种。
4.1 金属材料的选择金属材料的选择应考虑其耐腐蚀性能、机械性能、热力学性能等因素。
常用的金属材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等。
在使用过程中应注意金属材料的保护，如定期维护、表面处理等。
4.2 非金属材料的选择非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择非金属材料时，应考虑其耐腐蚀性能、温度耐受能力、耐压性能等因素。
非金属材料的应用应符合相关标准和规范，并定期进行检查和维护。
5. 防腐蚀工艺的选择和应用防腐蚀工艺的选择应根据设备类型、工作环境等因素进行综合考虑。
常用的防腐蚀工艺包括涂层防护、电化学保护、阴极保护等。
中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则
%
2 次/周
HG/T 3527-2008 GB/T 15456-2008
pH 计
HJ/T 343-2007 HJ/T 60-2000 HJ/T 345-2007
图 1 注水点后定点测厚布点示意图 2.8 停工期间维护 防止减压塔内构件和减压单元换热器硫化亚铁自燃，推 荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 2.9 换热器结垢 必要时可使用缓蚀阻垢剂（或超声波防垢）。 2.10 循环冷却水换热器控制 管程循环冷却水流速不宜小于 0.9 m/s；壳程循环冷却水
9
TP310
1000 —
Alloy 800H/HT 985 985
露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气
露点温度 5℃，含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得
到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。
2.3 电脱盐
2.3.1 注破乳剂
注入位置：破乳剂应分级注如入，一级宜在静态混合器
或混合阀之前管道注入，推荐在进装置原油泵前管道注入。
用温 计金属
度，℃ 温度，℃
碳钢
10，20
Gr B
450 540
1 1/4Cr-1/2Mo
15CrMo
T11，P11
550 595
2 1/4Cr-1Mo 12Cr2Mo1
T22，P22
600 650
5Cr-1/2Mo
1Cr5Mo
T5，P5
600 650
9Cr-1Mo
T9，P9
650 705
18Cr-8Ni
≤200
红外（紫外）分光光度
法
如塔河原油、胜利原油等重质原油或高酸原油（酸值不
小于 1.5 mgKOH/g），且渣油去焦化装置加工或作沥青原料
石油化工工程监理实施细则
一、编制目的为确保石油化工工程项目的顺利进行，保障工程质量、安全、进度和投资，明确监理工作职责，提高监理工作质量，特编制本实施细则。
二、编制依据1. 《石油化工建设工程监理规范》（GB 50464-2008）2. 《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）3. 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）4. 相关国家和行业标准、规范5. 项目合同及相关文件三、监理范围1. 监理单位对石油化工工程项目进行全过程监理，包括施工准备、施工、验收等阶段。
2. 监理单位对工程材料、设备、施工工艺、工程质量、安全生产、环境保护等方面进行监理。
四、监理内容1. 工程材料、设备监理（1）审查进场材料、设备的资质、质量证明文件；（2）对进场材料、设备进行抽检、平行检验；（3）对不合格的材料、设备提出整改要求。
2. 施工工艺监理（1）审查施工单位的施工组织设计、施工方案；（2）监督施工单位按设计图纸、施工规范和施工方案进行施工；（3）对施工过程中的关键工序、隐蔽工程进行监理。
3. 工程质量监理（1）审查施工单位的自检报告、监理报告；（2）对工程质量进行抽检、平行检验；（3）对不合格的工程部位提出整改要求。
4. 安全生产监理（1）审查施工单位的安全生产责任制、安全措施；（2）监督施工单位落实安全生产措施；（3）对安全事故进行监理。
5. 环境保护监理（1）审查施工单位的环境保护措施；（2）监督施工单位落实环境保护措施；（3）对环境污染问题进行监理。
五、监理方法1. 事前监理：对施工单位的资质、施工组织设计、施工方案等进行审查；2. 事中监理：对施工过程中的材料、设备、工艺、质量、安全、环境保护等方面进行现场监理；3. 事后监理：对工程竣工质量、安全生产、环境保护等方面进行验收。
六、监理报告1. 监理单位应定期编制监理报告，内容包括工程进度、质量、安全、环境保护等方面；2. 监理报告应报送建设单位、施工单位及相关部门。
石化工程安全监理实施细则
石化工程安全监理实施细则石化工程是指以石油、天然气、煤炭、页岩油、油砂等为主要原料，通过化学和物理过程进行加工、生产和利用的工程。
由于石化工程所涉及的原料和操作过程的特殊性，其安全监理显得尤为重要。
为了确保石化工程的安全运行，制定并严格执行石化工程安全监理实施细则是必要的。
一、监理机构与职责石化工程的安全监理主要由监理机构负责。
监理机构应具备相关资质，并由相关部门监管。
其主要职责包括：1. 监督施工单位的现场安全管理，检查施工现场的安全措施和设备是否符合安全要求，及时发现并纠正不安全行为；2. 检查石化工程的设计方案，确保其符合相关法规、标准和规范，保证工程建设过程中的安全性；3. 定期组织安全检查和评估，发现和排除潜在的安全隐患；4. 对施工过程中的重要节点进行监督和检验，以确保工程施工的安全质量。
二、安全管理要求为了确保石化工程的安全施工和运行，以下几项安全管理要求应被严格执行：1. 施工单位必须制定详细的安全生产计划，并按计划进行安全监管；2. 施工单位应建立完善的安全教育培训制度，确保员工具备相应的安全操作技能和应急处置能力；3. 施工单位应配备齐全的安全防护设备，并定期检查和维护；4. 安全监理机构要求施工单位建立健全的安全事故报告和统计分析制度，完善事故应急预案；5. 施工单位应按照规定的安全操作规程进行作业，严禁违反操作规程进行工作，确保施工过程中的安全性和可控性。
三、安全技术要求1. 石化工程涉及的设备、管道、储罐等必须符合相关国家标准和规范，保证其安全性能；2. 石化工程的施工现场要进行现场风险评估，并制定相应的风险控制措施；3. 工程建设过程中，必须按照施工方案进行工作，并保证施工质量，防止出现施工不合格引发的安全事故；4. 石化工程中使用的化学药品和材料必须符合相关标准，确保其安全性和稳定性；5. 安全监理机构应定期进行安全技术检查，掌握工程施工过程中的安全技术要求和风险控制措施的执行情况。
防腐工程监理实施细则(一)2024
防腐工程监理实施细则（一）引言概述：防腐工程监理实施细则（一）旨在规范和指导防腐工程的监理工作，确保工程质量，提高工程的可靠性和使用寿命。
本文档针对防腐工程监理的重要内容和要求，分为五个大点进行详细阐述。
一、防腐工程前期准备1.明确工程目标和要求2.制定工程计划和安排3.筹备必要的监理工具和设备4.组建监理团队，明确职责分工5.与业主、设计单位等进行沟通和协调，明确各方责任二、防腐材料和设备选择1.根据工程要求，选择适合的防腐材料2.评估防腐材料的质量和性能3.确保所选防腐材料符合国家标准和规定4.选择适合的防腐设备，按照要求进行安装和调试5.定期检查和维护防腐材料和设备的性能和运行状态三、防腐工程施工监理1.进行施工现场勘察和检测2.监督工程施工进度和质量3.核实施工图纸和技术文件的正确性和准确性4.检查和验收施工现场使用的防腐材料和设备5.记录施工过程中的关键环节和问题，并及时解决四、防腐工程质量监督1.进行工程质量检查和测试2.监督施工过程中的质量管理和控制3.评估和检验施工质量，发现并纠正问题4.记录施工过程中的质量数据和指标5.协调和配合相关部门进行质量评定和验收五、防腐工程验收和总结1.组织验收工作，检查工程是否符合设计要求2.评估工程质量和使用寿命3.撰写工程验收报告，包括工程的优点和不足之处4.总结经验教训，提出改进建议5.备案防腐工程监理档案，作为后续工作的参考依据总结：防腐工程监理实施细则（一）涵盖了前期准备、材料和设备选择、施工监理、质量监督以及验收和总结等五个重要方面，并分别列举了相关的小点进行详细阐述。
依照本细则进行防腐工程的监理将有效确保施工质量和工程可靠性，为工程的顺利进行提供保障。
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【原创】石化防腐监理实施细则一、编制依据1、中国石化股份有限公司塔化分公司《涂料防腐工程说明书》；2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)；3、《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)；4、《石油化工企业设备与管道表面色及标志》(SH3043-1991)二、施工准备1、技术准备：施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底；2、机具准备：空压机，喷枪，砂罐，砂轮机，滚刷，磁性测厚仪等；3 施工程序：4. 防腐施工4.1 表面处理为了保证涂刷质量及工程进度，本方案拟定罐内壁及内件、罐底上及下表面采用喷砂除锈，其中罐内壁安装完毕后进行整体喷砂除锈，然后进行涂刷；底板下表面预制完之后就进行喷砂除锈，梯子平台及罐外壁采取机械除锈或人工除锈，然后进行底漆涂刷（底板下表面刷完面漆），板边缘预留50mm不刷，组焊之后再进行中间漆、面漆的涂刷。
4.1.1表面除锈⑴根据设计要求，罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为：SH3022-1999中的Sa2.5级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级：SH3022-1999中的Sa2或St3级Sa2.5级为喷砂除锈；Sa2或St3级为机械除锈或人工除锈。
⑵表面除锈采用干喷射法：采用石英砂为磨料，以0.4～0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射,喷射后的表面不得受潮。
当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止；⑶被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；4.1.2表面检查⑴表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查；⑵宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除;⑶局部抽样检查应符合下列要求:设备逐台检查,每台抽查5处,每处检查面积不小于100cm2;附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50～100cm2。
⑷表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。
4.2 表面防腐4.2.1防腐工程量见下表：序号名称单位数量1 油罐内防腐面积m2 25002 罐底板下表面面积m2 4003 保温部位外防腐面积m2 1004 非保温部位外防腐面积m2 19004.2.2防腐技术要求⑴根据设计要求，5个储罐采用以下防腐涂料：①罐底板下表面采用无机富锌底漆两道、面漆两道，干膜厚度均为80um。
②内防腐及储罐内件采用环氧富锌底漆1道（40 um）、面漆氟碳漆2道（70 um）或环氧富锌底漆2道（80 um）、环氧玻璃鳞片3道（180 um）。
③罐外壁保温部位采用环氧富锌底漆1道（40 um）、环氧云铁中间漆1道（40 um）。
④罐外非保温部位、梯子平台防腐采用环氧富锌底漆1道（40 um）、环氧云铁中间漆1道（40 um）、氟碳漆面漆1道（35 um）或者环氧富锌底漆2道（80 um）环氧云铁中间漆1道（40 um）、氯化橡胶彩色面漆2道（100 um）。
⑵如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认。
⑶在板材预制时涂刷涂料（如罐底板下表面），除可焊性涂料外，钢板周围50毫米范围内不得涂刷。
⑷表面处理后，应在4小时内涂底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
⑸涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。
⑹涂装表面必须干燥。
前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止。
⑺涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：①刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；②喷涂时，喷嘴与被喷表面的距离，平面为250～350mm。
圆弧面为400mm，并与被喷面成70°～80°角。
压缩空气压力为0.4～0.7MPa；③大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm;④刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。
⑻无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求:①无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。
使用前应根据产品使用说明按比例调制；调制成的无机富锌底漆应在8h内用完；②被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁。
施工时以干燥晴朗天气为宜；③漆膜厚度为80um,过厚不能充分固化。
⑼环氧树脂漆的配置与涂装，应符合下列要求：①环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。
环氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。
使用时应按其组分的要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2小时方可使用，并在4～6h内用完；②环氧树脂漆涂装粘度，涂刷时为30～40S；⑽防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。
5 质量技术措施5.1 施工前，编制方案和技术交底；施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。
5.2 涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。
5.3 当改变涂料的品种或型号时,必须征得设计部门同意,并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
5.4 底漆、中间漆、面漆必须根据设计文件规定或产品说明书配套使用；不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不准配套使用；如需配套使用，必须经试验确定。
5.5 必须验证所购防腐蚀涂料的产品质量证明书,且必须符合出厂质量标准。
5.6 进行防腐蚀涂料施工时，必须先进行试涂。
5.7 配制和使用防腐蚀涂料时，必须先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用；开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
5.8 防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格并办理工序交接手续之后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行全面检查，发现不合格的缺陷时，应修补合格。
5.9 防腐工程施工完毕表面实干后，必须进行膜后测定，涂层膜厚必须满足设计要求；表面必须平滑无痕，颜色一致，无漏涂、针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
5.10 建立完整的质量保证体系：⑴对于停检点A级质量控制点，先由施工班组进行自检，并做好自检记录，然后报与技术负责人，技术负责人做好相关资料准备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知监理工程师、质检站进行报验，最后进行工序交接。
⑵对于共检点B级控制点，先由施工班组进行自检，并做好自检记录，然后报与技术负责人，技术负责人做好相关资料准备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知监理工程师进行共检，最后进行工序交接。
⑶对于互检点C级控制点，由施工班组进行自检，并做好自检记录，然后由技术员、质检员验收，最后进行工序交接。
⑷防腐工程中表面处理为B级共检点，底漆、中间漆为C级自检点，面漆为B级共检点。
6 HSE安全技术管理措施6.1 施工环境应符合下列要求：⑴温度以13～30℃为宜，但不得低于5℃；⑵相对湿度不宜大于80%；⑶遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；6.2 风险分析⑴风险之一是使用的材料：油漆易燃易爆，且有一定的毒性、危害性；吸入的石英砂尘对人的健康有危害性。
⑵风险之二是使用的工具：空压机、喷砂罐、喷枪、胶皮管以及砂轮机，不合格的机具对操作人员直接有害，也可能伤及他人。
⑶风险之三是高处作业：此次储罐防腐最高度为14米，且又为高处机械作业，因此施工人员必须高度重视高处作业。
⑷风险之四是脚手架作业：因为罐内需要搭建满堂红架子，罐外也需要搭建许多脚手架，所以此罐工程的脚手架作业也是一危险点。
⑸风险之五是高处坠落：存在高处作业，势必就可能发生高处坠落6.3 经过风险分析，必须采取如下措施：6.3.1涂料仓库的位置应与其他建、构筑物留有一定安全距离，并挂好警示牌。
6.3.2进行涂料防腐蚀施工时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
6.3.3涂料作业场所应保持整洁。
作业结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。
6.3.4接触涂料的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊所。
6.4.5涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。
6.3.6喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验,所用的压力表、安全阀等均应定期校验；喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角应在30º～75º之间；喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压或用弯折胶管的方法处理；使用的胶管导电性能必须良好，并进行静电接地；喷砂时，须有一人在旁边协助、监护，且定时替换进行作业。
6.3.7作业时,作业人员必须穿戴防护面具、手套及特制服装进行施工，不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料，并及时更衣；施工场所必须通风良好，尤其是对有封顶的储罐内涂刷作业，必须采取一定的通风措施；在罐内进行涂刷作业时，使用的照明电压必须低于24V，且使用防爆灯,不得使用碘钨灯及其他不符和容器内安全照明的灯具。
6.3.8高处作业则要采取以下措施：⑴凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
⑵高处作业人员必须系好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑶安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
⑷安全带系挂点下方应有足够的净空。
安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。
严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
⑸高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。
⑹高处作业应使用符合安全要求的吊架、梯子、防护围栏、挡脚板和安全带等，跳板必须符合作业要求，两端必须捆绑牢固。
⑺作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固。
⑻高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。
工具应放入工具袋内，有防止坠落的措施。
在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。
⑼高处作业所用梯子不得缺档，不得垫高使用。
梯子横档间距以30厘米为宜，禁止两人同时在梯上作业。
如需接长使用，应绑扎牢固。
人字梯底角要拉牢。
在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6.3.9脚手架作业：为了便于罐内外喷砂除锈及防腐蚀，罐内外拟沿着罐壁搭设脚手架走道，因此工作量比较大，施工人员必须认真而小心地搭设及拆除。
搭设时，走道的搭设宽度不得小于1.5米，必须便于作业人员喷砂除锈；作业层脚手板必须满铺，不得有空隙与罐壁距离不得大于200mm；脚手架搭接长度不得小于200mm；拐弯处的脚手板应交叉搭接；搭设脚手架时，其下方和附近不得有人作业或通行；脚手架搭设完毕后应由安全部门组织验收合格且挂牌之后方可使用；拆除前，周围应设围栏、警示牌或警戒人员，严禁无关人员进出；拆除时必须先上后下，一步一清；拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳索吊下，禁止向下投递；严禁整排拉倒脚手架；6.3.10防止高处坠落需采取以下措施：⑴走道铺满钢跳板，且栏杆边挂上安全网；⑵沿罐壁每隔一定距离张挂安全网；⑶作业人员施工时必须小心放置好所用的工具。