圆周刻线
圆盘刻线机机械原理课程设计说明书
河北工业大学机械原理课程设计设计说明书作者：刘昭学号：140566学院：机械工程学院班级：机电142 题目：圆盘刻线机同组人：赵洪飞指导教师：张换高2016年 6 月 25 日摘要目录目录 (1)1设计任务 (2)2国内外研究现状 (2)3执行装置方案设计 (2)3.1功能分析 (3)3.2总功能实现的原理 (3)3.3执行构件工艺动作设计分解 (4)3.4机构型综合 (5)3.5工作循环图设计 (7)3.6执行机构尺度综合 (7)4原动机选择 (8)4.1原动机类型选择 (8)4.2原动机功率和转速确定 (8)5传动系统设计 (8)5.1总传动比计算 (9)5.2传动比分配与传动装置设计（各传动传动比） (9)6总体设计方案 (10)6.1总体布局方案 (10)6.2总体设计方案 (11)7机构运动分析 (12)8结论 (13)参考文献 (14)设计感言 (14)1设计任务1.圆盘刻线机主要用来实现自动刻线，刻线要求为每隔１秒刻一条线，平尺上相邻两条刻线之间的圆弧所对应的中心角度为一度，刻线长度有18毫米、13毫米、10毫米三种类型。
第一次刻线长度为18毫米，后四次刻线长度为10毫米，第六次刻线长度为13毫米，第七至第十次刻线长度为10毫米，以后依此类推，圆盘毛坯的直径为300mm，相邻两条刻线之间圆弧所对应的中心角为一度。
2.刻线深度为0.5mm，深度要均匀，为防止刀具磨损，要求反行程要有抬刀运动。
3.为扩大刻线机的应用范围，要求线条长度可调（中，短长三种长度的比例可不变）。
4. 每秒钟刻一条线。
5：要求刻线机在工作过程中主动轴的角速度不均匀系数δ<=1/40。
刻线时的切削力F=1000N。
2国内外研究现状刻线机国内研究现状：科学技术的发展，有的刻线机上采用了激光刻线机由光刻代替机械刻划，可在工作台移动的情况下完成动态刻线，刻线精度大为提高，国内比较成熟的激光刻线机厂家例如北京博奥嘉华激光科技有限公司生产的BVD50系列激光刻线机。
千分尺使用方法
千分尺使用方法
一、千分尺的结构
千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒及测力装置等组成。
二、千分尺的刻线原理与读数方法
1.刻线原理
由于螺旋线移动一圈为30毫米，而微分筒圆周上刻有50条刻线，因此，当微分筒转满一圈时，测微螺杆（即测微螺杆的螺距为0.5毫米）就沿着轴线方向前进或后退0.5毫米。
由于螺旋的螺距相等，因此，当转满50周时，测微螺杆应移动0.5×50=25毫米。
根据这个原理，当被测物件用测砧夹紧后，只要转动微分筒，使测微螺杆沿着轴线方向前进或后退，就可测量出被夹持物的轴向尺寸。
2.读数方法
读数时，以微分筒的端面为基准，读取固定套管下刻度线的相对数值（不是绝对值），并估读到最小分度的十分位。
由于多刻线型千分尺微分筒上有两排刻线，因此，读取时应以活动套管边缘线对准固定套管上的哪一刻度线作为基准来读取。
三、千分尺的使用方法
1.使用前应先检查零点：
缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（可动小砧）和测砧（固定小砧）接触，到棘轮发出“喀喀”声时为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当与固定套管上的基准线对正，否则有误差。
2.检查合格后才能开始测量：
根据被测工件尺寸选择合适的测量范围。
四、千分尺的保养与维护
1.千分尺用毕后应擦拭干净并涂上防锈油，装入盒内存放；远离潮湿、振动
和多尘场所；防止重压、冲击和碰撞。
2.经常使用的千分尺应保持清洁，不应在未清洁的情况下测量；每半年应检
查一次零点；长期未用的千分尺应重新校正零点。
位置度公差标注原理与方法
位置度公差标注原理与⽅法位置度公差标注原理与⽅法位置度是指被测实际要素对其具有理想位置的理想要素的变动量位置度公差是各实际要素相互之間或它們相对⼀个或多个基准位置允许的变动全量沿圆周分布要素的位置度公差注法在⽣产实际中有的应⽤，由于其表现形式和反映的设计意图多种多样，相对来说⽐较复杂。
本⽂将针对各种不同的组合形式，结合标注⽰例分别说明其反映的设计思想和标注的公差解释。
根据标注⽅法的不同形式，圆周分布要素的公差标注可分为单组和多组两⼤类。
1、单组圆周分布要素的公差注法1）沿圆周分度⽅向均匀分布的要求较严，对径向变动误差要求较松。
这种设计飘多⽤在有圆周分布要求的定位要素(分度定位销孔等)和圆周分度刻线等场合。
其标注⽅法见图1。
图1中所⽰4个孔的实际轴线必须分别位于圆周⽅向宽0.01mm的4个两平⾏平⾯公差带内，各公差带的中⼼应均匀分布，公差带的宽度⽅向为指引线箭头所指⽰的圆周⽅向(见图1b)。
轴线的径向位置由Φ50mm的未注公差控制。
2）对圆周分布的径向位置要求较严，圆周均匀分布的要求较松。
多⽤于在径向起定位定⼼作⽤的场合，可分为有基准和⽆基准两种情况。
图2为⽆基准标注的⽰例，图3为有基准标注的⽰例。
图2中所⽰4个孔的实际轴线必须分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内，各公差带对称分布在Φ50mm的理想圆周上(见图2b)。
Φ50mm的理想圆的圆⼼对外圆Φ80mm的轴线的同轴度公差按未注同轴度公差考虑。
对经两孔中⼼边线之间的⾓度应在89°30′~90°30′之间。
图3中所⽰4个孔的实际轴线分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内，各公差带对称分布在Φ50mm的圆周上。
Φ50mm的理想圆的圆⼼对外圆Φ80mm的轴线(基准轴线)A同轴(见图3b)。
对经两孔中⼼边线之间的⾓度应在89°30′~90°30′之间。
设计中是否选⽤有基准的标注，主要取决于给定位置度公差的成组要素是否对其它要素有定位(装配)关系。
2022互换性-实验指导书(二)-图文
2022互换性-实验指导书（二）-图文实验二用内径百分表或卧式测长仪测量内径一、实验目的1．熟悉测量内经常用的计量器具和测量原理及使用方法。
2．加深对内径尺寸测量特点的了解。
二、实验内容1．用内径百分比测量内径。
2．用卧式测长仪测量内径。
三、测量原理及计量器具说明内径可用内径千分尺直接测量。
但对深孔或公差的等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪作比较测量（一）内径百分表1．百分表的结构和传动原理百分表是应用杠杆、齿轮、齿条等机械传动，将测量杆的微小直线位移经放大后转变为指针的偏转，从而指示出相应测量值的量具。
图2-1所示是百分表的外形和传动原理。
如图2-1(b)所示，有齿条的测量杆上、下移动，带动齿轮22传动，与齿轮22同轴的齿轮23也随之转动，而齿轮23又带动中心齿轮Z，及其同轴上的指针偏转。
游丝的作用力保证齿轮在正反转时在同一齿面啮合，从而消除齿轮啮合间隙所引起的误差。
弹簧是用来控制测量力的。
百分表的刻度盘上刻成100等份，当测量杆移动1mm时指针转一圈，因此百分表的分度值为0.01mm。
百分表的测量范围有0～3mm、0～5mm、0～10mm三种，可在百分表表盘中的小刻度盘上来体现。
22．内径百分表内径百分表是测量内孔的一种常用量仪，其分度值为0.01mm，测量范围一般为6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～160mm、160～250mm、250～400mm等。
图2-2所示为内径百分表的结构图。
内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2与被测孔壁接触进行测量的。
仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。
测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动百分表的测杆而进行读数。
在活动测头的两侧，有对称的定位板8，装上测头2后，即与定位板连成一个整体。
定位板在弹簧9的作用下，对称地压靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。
LLJ-4A车轮第四种检查器使用方法
LLJ-4A 车轮第四种检查器一、概述LLJ-4A 型铁道车辆车轮第四种检查器，是测量车辆轮缘、踏面相关尺寸及缺陷的一种专用检测量具。
该种检查器以车轮踏面滚动圆(即距车轮内侧面70mm 处的基线)为测量基准，符合铁道部的有关规定及国际上通用的测量方法。
即轮缘厚度的测点与车轮踏面滚动圆的距离始终保持恒定，不会因踏面的磨耗而改变。
二、测量功能该检查器可测量：1) 踏面圆周磨耗；2) 轮缘厚度；3) 轮缘垂直磨耗；4) 轮缘高度；5) 轮辋宽度；6) 轮辋厚度；7) 踏面擦伤深度和长度；8) 踏面剥离深度和长度；9) 车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离三、结构形式（见图一）L主尺N踏面磨耗测尺尺框，踏面磨耗测尺4.轮缘高度测量定位面5.尺框紧固螺钉6.轮辅宽度测尺「止钉8.轮辎厚度测尺9.轮缘厚度测尺10•轮缘厚度尺尺框1踏面磨耗尺紧固螺钉12.主尺背面滚动圆定位线丨工定位角铁丨4■踏面磨耗尺框背面滚动圆刻线1 5•轮缘厚度测头16■垂直磨耗测头17•定位挡块1 &踏面磨耗测头图一检查器由以下部分构成:（1）主尺。
①为直角形，其垂直尺身（又称轮辋厚度测尺⑧）正面刻有长度双刻度线，水平尺身的背面刻有车轮滚动圆定位刻线⑫,踏面圆周磨耗测尺③和轮缘厚度测尺⑨，通过踏面圆周磨耗测尺框②和轮缘厚度测尺框⑩组合在一起，从而形成整体的联动结构形式。
(2) 踏面磨耗测尺尺框：上有-10〜19mm刻线，分度值为1 mm。
(3) 踏面磨耗测尺：上有0〜1 mm刻线，分度值为0.1 mm。
( 4)轮缘高度测量定位面。
( 5)尺框坚固螺钉：可将尺框在水平方向定位。
(6)轮辋宽度测量：上有123〜145 mm 刻线，分度值为1 mm。
( 7 )止钉。
(8)轮辋厚度测尺：上有0〜75 mm刻线，分度值为1 mm。
为保证车轮检查器测量操作的稳定和数据准确可靠，在轮辋厚度测尺⑧的背面装有定位角铁。
( 9)轮缘厚度测尺：上有0〜1 mm 刻线，分度值为0.1 mm。
第四种检查器使用方法
LLJ－4A型铁道车辆车轮第四种检查器使用方法（一）测量功能LLJ－4A型铁道车辆车轮第四种检查器，具有测量车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘垂直磨耗、轮缘高度、轮辋宽度、轮辋厚度、踏面擦伤深度和长度，踏面剥离深度和长度、车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离等功能。
（二）使用方法1．测量踏面圆周磨耗测量车轮踏面圆周磨耗，须将踏面圆周磨耗尺框背面滚动圆刻线与主尺背面标有70的滚动圆刻线对正，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉；或者用定位档块定位法，先把尺框推向左侧，再把踏面圆周磨耗测尺推向最上方后，将尺框向右拉，拉不动为止，拧紧踏面圆周磨耗尺框紧固螺钉。
将踏面圆周磨耗测尺推向最上方，再将轮缘厚度测尺推向最右侧，将车轮检查器立放在车轮踏面上，尺身平面与车轮半径重合，并将轮辋厚度测尺紧紧贴靠在车轮内侧面上，轮缘顶点接触检查器的轮缘高度测量定位面。
推动踏面圆周磨耗测尺，使其测头接触车轮踏面，读取踏面圆周磨耗测尺上刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线重合的数值，即为踏面圆周磨耗数值。
测量范围负7至10mm,分度值为0.10mm。
例如：踏面圆周磨耗数值为6.6mm。
首先读踏面圆周磨耗测尺刻度值0mm处于踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0mm以下6mm至7mm之间，即基础数值为6mm；再读踏面圆周磨耗测尺刻度值0.6mm与踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0线以下12mm对齐，即分度数值为0.6mm，则测得踏面圆周磨耗数值为基础数值与分度数值之和6.6mm。
又如：踏面圆周磨耗数值为负3.4mm, 首先读踏面圆周磨耗测尺刻度值0mm处于踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0mm以上3mm至4mm之间，即基础数值为负3mm；再读踏面圆周磨耗测尺刻度值0.6mm与踏面圆周磨耗测尺尺框刻度值0线以下2mm对齐，即分度数值为0.6减1等于负0.4mm，则测得踏面圆周磨耗数值为基础数值与分度数值之和负3.4mm。
2．测量轮缘厚度在测量踏面圆周磨耗的基础上，推动轮缘厚度测尺，使其测头接触轮缘，读取轮缘厚度测尺上刻线与轮缘厚度尺框刻线相重合的数值，即为轮缘厚度数值，测量范围15至40mm，分度值0.10mm。
第3章-角度及角位移测量
幻灯片1第3章角度及角位移测量3.1概述3.2单一角度尺寸的测量3.3圆分度误差的测量3.4角位移的测量3.5角度测量实例幻灯片23.1概述●一、角度单位及量值传递●我国法定计量单位制中规定的角度计量单位为秒（ʺ）分（ʹ）度（°）和弧度（rad）两种●前者是国家选定的非国际单位制单位，在机械制造和角度测量中被普遍采用●后者是国际单位制的辅助单位，常用于计算59幻灯片3●二、角度的自然基准和圆周封闭原则●角度的自然基准是360°圆周角，这是一个没有误差的基准●在圆周分度器件（刻度盘、圆柱齿轮）的测量中，利用在同一圆周上所有分度夹角之和等于360°，即所有夹角误差等于零的自然封闭特性，在没有更高精度的圆分度基准器件的情况下，采用“自检法”也能达到高精度测量目的●圆周封闭原则即要求在圆分度测量中充分利用这一自然基准●和长度测量中的阿贝原则一样，圆周封闭原则是圆分度测量的重要原则59幻灯片4●三、角度的实物基准●常用的圆分度标准件如下：● 1.高精度度盘●度盘刻度线的角间隔为5ʹ、10ʹ等，通过细分可达很高的角分辨力● 2.圆光栅●圆光栅等除了可实现角度的静态测量，还可实现角度的动态测量●圆光栅一般为黑白透射光栅。
因存在平均效应，光栅的刻线误差对测量结果影响很小，光栅盘的分度精度可达±0.2ʺ或更高。
光栅盘的分辨力多为10ʺ、20ʺ59幻灯片5● 3.圆感应同步器●圆感应同步器的励磁绕组印制在固定圆盘上，工作时固定不动；感应绕组印制在旋转圆盘上，包含sin和cos绕组。
当动盘相对于固定盘旋转时，输出两路信号，便于信号的进一步处理●圆感应同步器的径向导线数（也称极数）有360、720、1080等多种，相应的节距角为2°、1°、40ʹ圆感应同步器绕组布线示意图a)固定圆盘b)旋转圆盘59幻灯片6● 4.角编码器●将角位置定义成数字代码的装置称作角编码器，其结构如图所示●编码盘大多用光学玻璃制成，其上刻有许多同心码道，每个码道均有若干段亮道和若干段暗道，并按预定规律排列。
(整理)各种检测量具使用方法
游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
--------------------------刻线原理 如图7－8 a ）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm ，取主尺49mm 长度在刻尺上等分为50个格。
即：副尺每格长度＝主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b ）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。
如图7－8b ）中的读数为：23＋12×0.02=23.4（mm ）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。
其中图a ）为测量工件外径的方法，图b ）为测量工件内径的方法，图c ）为测量工件宽度的方法，图d ）为测量工件深度的方法。
注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。
若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。
使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。
高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
双曲面如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法-------------------------- 百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。
resr圆光栅规格
resr圆光栅规格摘要：1.圆光栅的概述2.圆光栅的规格参数3.圆光栅的应用领域正文：一、圆光栅的概述圆光栅，又称圆形光栅，是一种光学元件，具有独特的圆形结构，其作用主要是通过光的衍射和干涉，将入射光转换为具有一定规律的光强分布。
相较于传统的光栅，圆光栅在光学性能、成像质量和光谱分析等方面具有明显的优势。
二、圆光栅的规格参数1.尺寸：圆光栅的尺寸通常以直径表示，常见的规格有Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm 等。
2.刻线密度：圆光栅的刻线密度是指单位圆周上的刻线数量，一般用线条/mm 表示。
刻线密度越高，光栅的分辨率越高。
3.刻线宽度：刻线宽度是指光栅上相邻两条刻线之间的距离。
刻线宽度越小，光栅的光学性能越优秀。
4.折射率：圆光栅的折射率是指光栅材料对光的折射能力，一般用n 表示。
折射率越高，光栅的光学性能越优秀。
5.表面质量：圆光栅的表面质量对其光学性能有重要影响。
一般要求表面光洁度高、无明显划痕、污渍等。
三、圆光栅的应用领域1.光学成像：圆光栅可用于制作光学成像系统，提供高质量的成像效果。
2.光谱分析：圆光栅具有较高的分辨率和光谱分析能力，可用于光谱分析仪器中。
3.光学测量：圆光栅可用于测量光的波长、角度等参数。
4.生物医学：圆光栅可用于生物医学领域的成像和光谱分析等。
5.通信技术：圆光栅在光通信领域也有广泛应用，如光纤通信、光开关等。
综上所述，圆光栅作为一种重要的光学元件，在多个领域发挥着重要作用。
其规格参数主要包括尺寸、刻线密度、刻线宽度、折射率和表面质量等，这些参数影响着光栅的光学性能和应用效果。
位置度公差标注原理与方法
位置度公差标注原理与方法位置度是指被测实际要素对其具有理想位置的理想要素的变动量位置度公差是各实际要素相互之間或它們相对一个或多个基准位置允许的变动全量沿圆周分布要素的位置度公差注法在生产实际中有的应用，由于其表现形式和反映的设计意图多种多样，相对来说比较复杂。
本文将针对各种不同的组合形式，结合标注示例分别说明其反映的设计思想和标注的公差解释。
根据标注方法的不同形式，圆周分布要素的公差标注可分为单组和多组两大类。
1、单组圆周分布要素的公差注法1）沿圆周分度方向均匀分布的要求较严，对径向变动误差要求较松。
这种设计飘多用在有圆周分布要求的定位要素(分度定位销孔等)和圆周分度刻线等场合。
其标注方法见图1。
图1中所示4个孔的实际轴线必须分别位于圆周方向宽0.01mm的4个两平行平面公差带内，各公差带的中心应均匀分布，公差带的宽度方向为指引线箭头所指示的圆周方向(见图1b)。
轴线的径向位置由Φ50mm的未注公差控制。
2）对圆周分布的径向位置要求较严，圆周均匀分布的要求较松。
多用于在径向起定位定心作用的场合，可分为有基准和无基准两种情况。
图2为无基准标注的示例，图3为有基准标注的示例。
图2中所示4个孔的实际轴线必须分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内，各公差带对称分布在Φ50mm的理想圆周上(见图2b)。
Φ50mm的理想圆的圆心对外圆Φ80mm的轴线的同轴度公差按未注同轴度公差考虑。
对经两孔中心边线之间的角度应在89°30′~90°30′之间。
图3中所示4个孔的实际轴线分别位于宽0.01mm的4个径向公差带内，各公差带对称分布在Φ50mm的圆周上。
Φ50mm的理想圆的圆心对外圆Φ80mm的轴线(基准轴线)A同轴(见图3b)。
对经两孔中心边线之间的角度应在89°30′~90°30′之间。
设计中是否选用有基准的标注，主要取决于给定位置度公差的成组要素是否对其它要素有定位(装配)关系。
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圆周刻线
一.课题目的与功能：
1、掌握在圆周面刻线的方法。
2、能刃磨刻线刀。
3、分析刻线中出现的问题。
二.加工工艺：
（一）刻线的要求：
刻出的线条间隔距离相等、长短分明、粗细均匀、清晰美观。
（二）刻线用的刀具及其装夹方法：
1、刻线刀通常用高速钢（白刚条）或废旧的立铣刀改磨成形。
2、刻线刀的几何形状及主要角度如图所示。
3、刃磨顺序：首先磨8°—10°的前刀面，在刃磨两个8°—10°
的后刀面，完成后用油石修磨前后刀面。
4、白刚条改磨的刻线到可装夹在平面刀盘上、废旧的立铣刀改磨后
可装夹在铣夹头上，装夹要牢固，安装后，刻线刀前刀面应垂直于刻线进给方向。
（三）刻线步骤：
1、校正分度头主轴。
2、用Ф60的心轴装夹工件，校正心轴圆跳动在0.03mm内。
3、工件装夹在心轴上，并校正工件圆跳动在0.06mm内。
4、装夹并校正刻线刀。
5、计算分度头手柄转数n=40/90=24/54（调整定位销在54孔的圈
上，分度叉之间调整24个孔）
6、用高度尺划出工件的中心线。
7、旋转中心线到最高点（即分度头手柄转过10圈）。
对刀，使刀
尖对隹工件中心线，紧固横向工作台。
8、刻线，调整工作台升降使刻线深度为0.15-0.2mm，调整纵向工
作台刻度盘来控制刻线的长度。
9、完成90等份的刻线后，在以同样的步骤完成120等份的刻线。
10、全部完成后修挫毛刺。
三.本课题所用的工、夹、量具：
四、本课题进行时的安全注意事项；
1、刃磨刀具时注意力集中，更不允许带手套，或用棉纱等包裹刀具。
2、进行刻线工作时必须切断电源。
五、评分标准：
六、要求课题进行完后教师须根据实际情况进行评价
1.总结学生在练习中容易出现的问题，并提出在以后的生产练
习中
如何来预防。
2.全面分析总结学生在本课题中存在的问题及解决方案。
3.根据学生的熟练程度客观的评价学生的掌握程度。
４.学生的学习态度是否端正。
.５.学生的质量意识是否正确。