中文版QCDSME看板管理方案
QCDS
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D = 交期 Delivery S = 服務 Service (or 安全 Safety)
为何需要QCDS管理？Why Do QCDS Management?
安全生产 Safety Practices 训练及激励多 工序操作的员工
Trained & Motivated Multi-Process Handlers
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Kaize n Ne w s pape r
QC小组活动步骤及管理办法
QC小组活动步骤及管理办法第一篇：QC小组活动步骤及管理办法QC小组活动步骤及管理办法1目的为了在公司内部广泛深入地开展QC小组的活动，使QC小组活动规范化、程序化，保证QC小组活动的有效性，以解决生产和管理过程中存在的各种问题，特制定本办法 2适用范围本办法适用公司内各QC小组的活动和管理。
3职责3.1各QC小组按要求进行选择课题并进行活动，记录活动内容，发布活动成果；3.2各部门积极支持本部门的QC小组活动；3.3企管部负责QC小组的管理和指导工作，负责组织公司内的QC成果发布会。
4、管理内容 4.1 QC小组的定义QC小组是质量管理小组（Quality control circle,QCC）的简称，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业方针目标或现场存在的问题以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来的，并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
随着企业管理的发展，QC小组已经不是单纯意义上的质量管理小组，其开展的活动逐渐深入到企业管理的各个活动中。
4.2 QC小组的特点：4.2.1 广泛的群众性；4.2.2组织的灵活性；4.2.3明显的自主性；4.2.4 高度的民主性； 4.2.5 明确的目的性； 4.2.6 严密的科学性。
4.3 QC小组的类型： QC小组有五种类型：4.3.1、管理型QC小组：成员以管理人员为主，以提高工作质量和提高管理水平为目的；4.3.2、现场型QC小组：以现场职工为主，以稳定工序质量、提高产品质量、降低物资消耗和改善生产环境为目的；4.3.3、攻关型QC小组：以领导干部、工程技术人员和现场工人“三结合”组成，以解决工艺、技术、质量关键问题为目的；4.3.4、服务型QC小组：以从事服务性的职工为主，以解决优质服务、加快资金周转和开展多功能服务等内容为活动课题。
4.3.5、创新型QC小组：是运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具和服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。
公司仓库与目视化看板管理方案
检查：对仓库 和目视化看板 进行定期评估， 发现问题及时
整改
反馈：将检查 结果及时反馈 给相关部门， 促进持续改进
记录：对监督 和检查过程进 行详细记录， 为后续工作提
供参考
持续改进与优化
定期评估与反馈：对仓库与目视化看板管理方案进行定期评估，收集员工 和相关部门的反馈意见，及时发现问题并进行改进。
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公司仓库与目视 化看板管理方案
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仓库管理方案
目视化看板管理 方案
实施步骤与时间 计划
预期效果与收益 分析
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仓库管理方案
仓库布局规划
确定仓库类型：根据产品特性和存储需求选择合适的仓库类型 规划存储区域：根据产品分类、数量等因素划分不同的存储区域 设计货架摆放：根据产品尺寸、重量等因素选择合适的货架，并合理摆放 考虑物流动线：根据产品入库、出库等物流需求，规划合理的物流动线 预留未来发展空间：考虑公司未来发展需求，预留一定的仓库发
减少人工操作错误，提高数据准确性 快速识别和响应库存变化，减少等待时间 实时监控库存状态，提高工作效率 降低库存成本，提高整体运营效率
降低库存成本与浪费
库存成本降低：通过目视化看板管理，可以实时掌握库存情况，减少库存 积压和浪费，降低库存成本。
减少浪费：目视化看板管理可以及时发现并处理问题，避免因管理不当导 致的浪费，提高资源利用效率。
持续改进：根据评估结果和反馈意见，制定具体的改进措施，不断优化管 理方案，提高仓库与目视化看板的管理效率。
培训与推广：对员工进行培训，提高他们对仓库与目视化看板管理方案的 认识和操作技能，同时加强推广，让更多人了解并参与到改进工作中。
QCD 实施手册
目的客户-供应商关系我们的团队谁是你的客户？在这实施工作指南中，你将识别你在客户-供应商关系图中的角色，了解和你相关的质量、成本和交付(QCD)三大项目的绩效指标，以及如何管理这些指标以最终达成部门的目标。
制造的目的是为了满足客户在质量、成本和交付(QCD)方面的需要，因此，我们就要将在生产流程中的供应链当成客户和供应商的关系。
我们第一件工作就要谁是我们的供应商，谁是我们的客户，他们在质量、成本和交付(QCD)三大项目的要求是什么。
在下面的方框内写上你团名字：列出你的客户：将客户、供应商填入输入/输出关系图客户对(QCD) 质量、成本和交付的要求是什么？如何衡量(QCD)质量(Q)成本(C)交付(D) 写出你的客户对质量、成本和交付(QCD)的期望：在工厂层面这样来衡量、质量和成本(QCD)：质量(Quality): 保修成本首轮通过率(FTP)首轮质量指标客户投诉数量成本(Cost): 每台标准冰箱的生产总成本存货周转率效率 (小时/台标准冰箱)交付(Delivery): 按时按量交货给客户缺料这些指标属于厂级指标，比较难直接应用到你的团队中。
因此我们使用车间指标。
车间(QCD)质量、成本、交付指标你的(QCD)质量、成本、交付指标重要指标其它指标5W2H绩效看板质量(Quality): 内部客户拒收EST 测试不合格CPT 测试不合格工序控制不合格成本(Cost): 设备总效率在制库存(WIP)部门效率报废交付(Delivery): 生产计划达标率(BTS)缺料你会选择那些指标作为你团队的指标？在质量、成本和交付各项中，每项下面至少有一个指标.列出你的指标:有没有其它的指标？针对每一个指标完成 5W2H表设计你部门的绩效看板，让这些绩效目标、5W2H、和绩效表现可视化。
首轮正确率(RFT)公式设备总使用率(OEE)公式生产计划达标率(BTS)公式首轮正确率(Right First Time) =进入工序的数量 - (报废数量+ 退料数量 + 返工数量)进入工序的数量设备总使用率 (OEE) = 可利用率x 表现 x 质量工作时间可利用率=净可利用时间每件理论工作时间 x 生产总件数表现=工作时间生产总数–不合格品总数质量 =生产总数生产计划达标率 (BTS) = 产量达标率 x 组合达标率x顺序达标率实际产量产量达标率%=计划产量实际生产的组合数量组合达标率% =计划组合生产的数量实际顺序生产的批次顺序达标率%=计划按顺序生产的批次时段控制看板(SIC) Short Interval Control“时段控制看板”是用来监控生产状况的方法之一。
精益管理看板管理制度
精益管理看板管理制度一、前言精益管理看板是一种高效的生产管理方式，通过看板管理制度可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
本文将详细介绍精益管理看板管理制度的建立和实施，以及其在企业生产中的应用。
二、精益管理看板管理制度的建立1、制定目标：首先需要确定精益管理看板的管理目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面的目标。
这些目标要与企业发展战略和市场需求相一致。
2、组织架构：建立精益管理看板管理制度的组织架构，指定负责人和相关的工作人员，明确各自的职责和权限。
组建由高层管理人员、生产管理人员、技术人员、质量管理人员等组成的管理团队，协调各项工作。
3、流程设计：设计精益管理看板的管理流程，包括看板的制定、传达、执行和监控等环节。
要根据企业实际情况，制定相应的管理流程，并不断优化和改进。
4、制度制定：根据管理目标和组织架构，制定精益管理看板的管理制度，明确各项管理规定和流程要求，包括看板的标准制定、使用规定、维护规定等内容。
5、人员培训：对相关的管理人员和工作人员进行精益管理看板的相关培训，包括看板管理制度、管理流程的操作方法、质量管理方法等内容，提高员工对管理制度的认识和执行能力。
6、设备和技术支持：为精益管理看板的管理制度提供必要的设备和技术支持，包括看板系统、信息采集设备、数据处理系统等。
确保看板管理制度的稳定运行和数据准确采集。
三、精益管理看板管理制度的实施1、看板的制定：根据生产计划、需求预测等信息，制定相应的精益管理看板，包括生产指标、工时安排、材料需求、品质检验等内容。
要确保看板的准确性和及时更新。
2、看板的传达：将制定好的看板传达给相关的生产管理人员和工作人员，确保他们对看板的内容和执行要求有清晰的认识。
3、看板的执行：生产管理人员和工作人员按照看板的要求进行生产计划和组织，监督生产过程的执行和质量控制，确保生产任务的完成。
4、看板的监控：对看板执行情况进行监控，包括生产进度、质量指标、成本控制等方面的情况，及时发现问题并采取相应的补救措施。
看板管理标准化
看板管理标准化
看板管理是一种可视化的管理方法，通过展示工作进度、任务分配、问题反馈等信息，帮助团队成员更好地了解项目的整体情况和个人的工作职责。
以下是看板管理标准化的一些关键要素：
1. 明确目标和指标：确定看板管理的目标和关键指标，例如项目进度、任务完成情况、问题解决进度等。
这些目标和指标应该与项目的整体目标相一致，并能够反映项目的重要方面。
2. 确定看板内容：根据目标和指标，确定看板上需要展示的内容，例如任务清单、进度条、问题列表等。
这些内容应该简洁明了，易于理解。
3. 制定看板规则：制定看板的使用规则，例如如何更新任务状态、如何提出问题、如何分配任务等。
这些规则应该确保看板的信息准确、及时、有效。
4. 定期审查和更新：定期审查看板上的信息，确保其准确性和时效性。
根据项目的进展情况，及时更新看板上的内容。
5. 培训和沟通：为团队成员提供看板管理的培训，确保他们了解看板的使用方法和规则。
建立良好的沟通机制，鼓励团队成员之间的交流
和协作。
通过以上几个方面的标准化，可以提高看板管理的效率和效果，帮助团队更好地管理项目，提高工作效率。
QCD管理改善方法及方针管理
第一部分 QCD管理改善方法
“现实”
“现实”是指实实在在地进行 分析，找出真正的原因。现实的意 识就是摒弃完全凭经验和感觉，工 作中注重数据和事实。
30.01.2020
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DongFeng Motor Transmission Co.,Ltd
第一部分 QCD管理改善方法
以５W2H进行整理或提问
问
改进（修订标准）
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第一部分 QCD管理改善方法
彻底实行５现（原）主义
——依据原理、原则，在现场仔细观察现物，依据现实性进行判断处理
原 理：自然的原理、法则、固有技术理论 原 则：以共同的价值观为基础的约定 现 场：现象的发生场所 现 物：对实际生产产品的情况和部下的工作情况进行有意识的观察并分析
改善是什么？
马上做！ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ！
30.01.2020
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DongFeng Motor Transmission Co.,Ltd
第一部分 QCD管理改善方法
为什么进行QCD改善?
企业综合实力（企业根本就是QCD）
企业综合竞争力（企业竞争归根到底是人才的竞争，而QCD的导入过程就 是提高人的素质的过程）
推论:
企业最终的竞争就是QCD的竞争。
企业做的越来越好,就会被顾客认可!
我们做的越来越好,就会被企业认可!
30.01.2020
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DongFeng Motor Transmission Co.,Ltd
第一部分 QCD管理改善方法
QCD改善能为我们带来什么?
适宜的工作环境和氛围
提高工作效率，增加我们的收入 减少浪费和废品，减少我们的损失 降低劳动强度，使工作轻松 改善工作环境，使心情愉快 提高本身的素质，使我们的前景美好
中文版QCDSME看板管理方案
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4-1.关于看板资料
装配加工区的方针
Mazda案例
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现场概要说明
Mazda案例
现场的理想状态
Mazda案例 班长自信描绘愿景
年度工作计划
班长按照QCDSME划分制作年 度计划
品质 目标
班長は毎月の目標値 を設定する
品质
活动主题
选定活动主题的理由
量产开始后的右后门的漏水现象最为严重,作为阻碍FTT目标达 成的主要原因,本月选择该问题作为活动主题.
现状调查
现状调查
现状调查
原因分析
对策内容
対策内容
対策内容
成果
这次以品质为例介绍了活动内容,而 其他的成本・交期・安全・人才・也 可同样设定目标值开展活动.
各指标与2015年6月的目标
Q（品质） C（成本） D交期 S（安全） M（人才） E（环境）
FTT
（生产台份ー线外 修理/生产台数 ×100
成本/台 较现状降低 20％
可动率
可动时间/实际劳动 时间×100
安全风险
风险管理中在级 别2以下的实现 改善成果在20％ 以上
多能工率 较现状提升 20％以上
废弃物现状 降低20％
缺陷数
（不良件数/台）
省人较现状 提升20％
库存20％
各目标值在2014年6月现状的基础上改善20%
以上指标可任选其一.
QCDSME看板活动后续的诊断活动 方案另行制作并后续开展.
原因分析
原因分析
原因分析
对策内容
成果
对策内容
成果
对策内容
现场管理qcds的内容包括质量成本行动服务
现场管理QCDs1. 任务背景现场管理QCDs是一种管理方式，它涵盖了质量、成本、交货期和服务等方面。
在现场管理QCDs中，质量是关键因素之一，它直接影响产品或服务的满意度和客户忠诚度。
成本是另一个重要因素，它决定了企业的盈利能力和竞争力。
交货期是指产品或服务交付给客户的时间，它对于满足客户需求和保持竞争优势至关重要。
服务是指企业在销售和售后过程中提供给客户的支持和服务。
现场管理QCDs的目标是通过改善质量、降低成本、缩短交货期和提供优质服务来提高企业的竞争力和客户满意度。
2. 质量质量是现场管理QCDs的核心内容之一。
在现场管理中，质量管理包括以下几个方面：2.1 质量控制质量控制是通过对产品或服务进行检验和测试，以确保其符合质量标准和客户需求的过程。
质量控制包括以下几个步骤：•制定质量标准：确定产品或服务的质量标准，包括外观、功能、性能等方面的要求。
•进行质量检验：对产品或服务进行检验，以确保其符合质量标准。
•进行质量测试：对产品或服务进行测试，以验证其功能和性能是否符合要求。
•进行质量改进：根据检验和测试结果，对产品或服务进行改进，以提高其质量水平。
2.2 质量保证质量保证是通过制定和执行质量管理体系，以确保产品或服务的质量稳定和持续改进的过程。
质量保证包括以下几个方面：•制定质量管理体系：建立和实施质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册等。
•进行内部审核：定期对质量管理体系进行内部审核，以确保其符合质量管理体系的要求。
•进行外部审核：定期请第三方机构对质量管理体系进行外部审核，以确保其符合相关标准的要求。
•进行持续改进：根据内部审核和外部审核的结果，对质量管理体系进行改进，以提高其有效性和适应性。
3. 成本成本是现场管理QCDs的另一个重要方面。
在现场管理中，成本管理包括以下几个方面：3.1 成本控制成本控制是通过对企业的各项费用进行管理和控制，以降低成本和提高盈利能力的过程。
成本控制包括以下几个步骤：•制定成本预算：确定企业的各项费用预算，包括人工费用、原材料费用、设备费用等。
管理的目标QCDS
成本优化策略
通过改进生产工艺、提高生产效率、采用新材料等方式，降低单 位产品成本，提高企业盈利能力。
成本控制技术创新
引入先进的成本控制技术和方法，如精益生产、六西格玛等，提升 企业成本管理水平。
供应链协同降成本
与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链协同降成本，共同应对 市场竞争压力。
成本优化与降低
促进企业可持续发展
通过实现QCDS平衡，企业可以在保证短期利益的同时， 关注长期发展，实现经济效益与社会效益的双赢。
QCDS与其他管理理论的关系
与TQM（全面质 量管理）的关系
与精益生产的关系
TQM关注全员参与、持续改进 和顾客满意等原则，与QCDS 中的质量目标相契合，二者可 相互补充，共同提升企业管理 水平。
六西格玛管理通过数据分析和 流程改进降低缺陷率，提高质 量水平，与QCDS中的质量目 标相契合。六西格玛的方法和 工具可应用于优化QCDS管理 。
2023
PART 03
质量（Quality）管理
REPORTING
2023
PART 03
质量（Quality）管理
REPORTING
质量目标与方针
设定明确的质量目标
质量策划与保证
质量策划
在产品设计和开发阶段，进行质量功 能展开（QFD）等活动，将客户需求 转化为具体的产品特性和工艺要求。
质量保证
通过制定严格的质量标准和检验程序， 确保产品在生产过程中符合设计要求， 防止不良品流入市场。
质量控制与改进
质量控制
运用统计过程控制（SPC）等工具，实时监控生产过程，确保产品质量稳定可靠。
质量改进
采用持续改进的方法，如六西格玛管理、精益生产等，不断提高产品质量和生产 效率，降低成本和浪费。