外包钢加固施工工艺
粘钢法与包钢法的区别
粘钢法与包钢法的具体区别粘钢指钢板与混凝土的连接方式，包钢指新加钢板与混凝土构件的位置关系。
在实际应用中也可以用四角加角钢并缀条通过结构粘胶来加固混凝土柱。
包钢和粘钢最主要的区别在于：包钢有焊接而粘钢没有焊接。
由于粘贴钢板的结构胶怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后再封边进行后灌注胶工作。
包钢又叫后灌注粘钢法外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
外包钢结构新形式与应用
混凝土裂缝主要形态及发展过程
下图为组合梁中混凝土的裂缝形态发展过程图，它反应了 裂逢出现的位置、先后顺序和发展情况。
下图给出了外包钢组合梁与同等钢材换算截面的钢筋混凝 土梁力学性能的比较。显然外包钢组合梁极限承载力比钢 筋混凝土梁提高了近1倍。根据计算及试验结果可以发现， 外包钢组合梁的受力性能类似于钢筋混凝土，同时塑性的 发展也兼有钢结构受弯构件的特点，并且受力性能优于钢 筋混凝土梁。
新型组合梁形式
新型组合梁的研究分析
东北大学梁力教授在2007年利用ANSYS有 限元分析软件对新型外包钢组合梁受力性 能进行非线性的研究。
分析结果
下图（a-d）为外包钢梁沿梁长方向应力分 布的发展过程，据此可对组合梁钢构件性 能进行全过程分析。从图中可以看出，随 着荷载的增加钢梁应力不断增大，在极限 状态时梁中部纯弯段内钢梁底板和部分腹 板以达到屈服。在受力全过程中钢梁作用 发挥良好。
新型外包钢混凝土组合梁
外包钢混凝土组合梁是近年来兴起的一种新型组合结构
体系，它是采用薄钢板直接冷弯或用冷弯薄壁型钢焊接成U 形截面，然后在U形截面内部填充混凝土作为T形梁的肋部， 翼缘为现浇混凝土板。 外包钢结构与内部混凝土通过钢与混凝土之间的粘结力和开口 外包钢结构与内部混凝土 隔板等连接件来共同受力，协调变形。在外包钢组合梁内部 配置温度补偿钢筋达到结构安全防火的目的。这种结构的优 点是外包钢板可以代替钢筋，起到受拉的作用，克服了钢筋 混凝土结构的抗拉强度低的弱点；内部填充混凝土有效地阻 止了薄壁钢材的屈曲，提高了钢材的屈曲承载力；同时钢材 的存在有效地改善了结构的延性，使得结构的整体稳定性大 大优于钢结构和型钢混凝土组合结构；U型钢部件可作为组 合梁的永久性模板，使得施工速度大大加快,木材的消耗量小， 工厂化程度高。由于外包钢组合梁以上优越的工作性能，对 它的研究已经受到国内外工程界的普遍关注和重视，一些专 家学者对这种新型组合梁的工作性能进行了初步的试验研究， 但对其受力全过程的理论分析比较少。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
桥梁墩身外包钢板施工工法
桥梁墩身外包钢板施工工法一、前言桥梁墩身外包钢板施工工法是一种常用的桥梁施工工法。
它通过在桥梁墩身外包钢板，增加桥梁的强度和稳定性，提升桥梁的承载能力和抗震能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点桥梁墩身外包钢板施工工法具有以下几个特点：1. 墩身外包钢板可以有效增加桥梁的刚度和强度，提高桥梁的抗震能力和承载能力。
2. 采用钢板外包后，不仅可以提高桥梁的使用寿命，还能有效减小桥梁的维修和保养成本。
3. 该工法施工周期短，工程进度快，能够节约施工时间和人力成本。
4. 施工过程中，不需要大面积的临时支撑结构，减少对交通的影响。
5. 工法相对简单，操作性强，适应性广，可以应用于不同类型和规模的桥梁。
三、适应范围桥梁墩身外包钢板施工工法适用于各种类型的桥梁，包括公路桥、铁路桥、高速公路桥等。
根据不同的桥梁要求和设计要求，可以选择不同规格和材料的钢板进行外包。
四、工艺原理桥梁墩身外包钢板施工工法的原理是通过在桥梁墩身外包钢板，形成一层新的外部结构，增加桥梁的承载能力和抗震能力。
施工工法与实际工程之间的联系是通过选择合适的外包钢板材料和大小，确保外包钢板能够有效地增加桥梁的强度和稳定性。
施工工法采取的技术措施包括：确定合适的工程施工方案，选择合适的钢板规格和材料，确定施工工艺和施工步骤，采取必要的防护措施和质量控制措施。
五、施工工艺桥梁墩身外包钢板施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括现场勘察、施工方案的确定、材料采购、机具设备的准备等。
2. 墩身处理：对原有的桥梁墩身进行修整、清理和加固处理，确保墩身的平整和牢固。
3. 钢板安装：根据设计要求和施工方案，将预制好的钢板进行安装，包括固定和连接等工作。
4. 钢板处理：对安装好的钢板进行处理，包括切割、砂轮修整等，确保钢板表面的平整和光滑。
5. 防腐处理：对钢板和墩身进行防腐处理，延长桥梁的使用寿命。
建筑加固措施有哪些？
建筑加固措施有哪些？对于不同的建筑结构其加固方法也有所不同，下面为大家分享不同建筑结构常见建筑加固方法：1、当框架结构的建筑物因年久失修、超载、改造、原设计配筋不足等原因需进行建筑加固的情况下，一般采用的几种加固方式：针对超载构件进行加固，多采用包钢、加大截面、黏贴碳纤维等。
2、当砌体结构的建筑物在承重墙结构承载力削弱的情况下则需进行建筑加固，分间接与直接两种加固设计方案，间接多为增加扶壁柱、钢支撑、钢构件等，直接多为墙体钢筋混凝土外加层、水泥砂浆外加层等。
建筑加固公司之常见的建筑结构加固措施3、木结构房屋因承重构件的特殊性，在进行建筑加固时应在考虑荷载、使用安全性的情况下，还需考虑木构件腐朽、白蚁等自然因素，则一般加固方案多为增设支撑木、螺栓固定，并做好防腐朽、防白蚁灾害的预防工作。
在进行建筑加固时不管是局部性的加固处理还是建筑整体性的加固处理，为了保障建筑在加固施工后能满足使用要求及安全性要求，选择一家有专业资质、专业团队、专业施工队的建筑加固公司无疑是最为重要的前期工作。
混凝土柱作为建筑中的主要承重结构，是各类建筑中主要构件之一。
随着建筑服役年份的增长，由于前期缺陷或荷载、环境的不断变化，经常出现柱耐久性下降，强度与刚度不足的情况。
而混凝土柱的破坏具有突然性，易导致事故的发生，因此关注混凝土柱的状态，对缺陷柱体进行加固是极为必要的。
混凝土结构加固的施工方法主要包含如下几个方面。
增大截面加固法增大截面法是指通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原结构的截面面积来提高结构构件的承载力和构件刚度，是一种传统的加固方法。
截面增大加固主要施工工序为：混凝土界面处理钻孔植筋箍筋制作、安装模板安装混凝土浇筑及养护验收。
要保证新老混凝土间的结合能力，原结构结合面必须进行凿毛处理，剔除一切风化酥松层、碳化锈蚀层及严重油污层，直至完全露出坚实的基层为止，并在此基层上凿毛，使表面凹凸差约为5mm，然后用水冲洗干净，并在浇筑混凝土前涂刷混凝土界面结合剂一道。
外包钢与粘钢区别
外包钢一、外包钢简介外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。
钢构套的构造应符合下列要求：1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm；2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。
当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。
乳胶的含量不应少于5%。
水泥一般采用425号硅酸盐水泥。
二、干式外包钢干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
4、干式外包钢加固工艺⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。
⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。
⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。
外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm厚保护层。
三、湿式外包钢加固所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
施工要点1、构件表面处理为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。
在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。
2、环氧树脂灌浆工艺⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。
⑵用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2~3m。
待胶泥完全固结后，通气试压。
外包钢加固施工工艺
外包钢加固施工工艺1. 引言在建筑和基础设施工程中，为了保证建筑和设施的安全可靠，钢结构加固是必不可少的工程技术。
外包钢加固工艺是一种广泛应用的加固方法，在许多大型建筑和设施中得到了广泛应用。
本文将介绍外包钢加固施工工艺，包括选择加固结构、预处理和加固过程中的主要步骤。
2.选择加固结构首先需要选择需要加固的部分，以确定加固对象。
选择加固结构时，需要考虑以下因素：2.1结构类型需要确定被加固的结构类型，如混凝土梁、混凝土柱、混凝土墙等。
2.2承载力需要对被加固的结构进行评估以确定其承载能力，以便可行的方案能够得到充分考虑和正确设计。
2.3工期和预算加固方案的工期和预算是选择加固结构时需要考虑的另外两个因素，以确保能够在预算内按照预期计划实施加固方案。
3. 预处理在进行加固前，需要进行预处理以准备加固工作，预处理包括以下步骤：3.1清洗表面在开始加固之前，必须清洗被加固的表面以去除所有积尘、泥土和油污。
3.2破碎混凝土的处理如果被加固的混凝土存在破碎，建议使用混凝土补修材料进行修复，以保证加固后结构的完整性。
3.3减少结构的振动在进行加固之前，需要采取措施减少被加固结构的振动，以保证加固过程中的安全性和稳定性。
4. 加固过程的主要步骤4.1设计加固方案首先需要制定合适的加固方案，以确保加固过程的成功和结构的稳定性。
设计加固方案需要考虑以下因素：•结构类型和承载力•加固材料类型和规格•加固的位置和方式4.2 钢板的加工钢板是外包钢加固过程中的重要材料。
在进行加固前，需要对钢板进行加工以适应结构形状和加固的位置。
加工后的钢板需要进行质量检验，以检测是否符合要求。
4.3 钢板的焊接在钢板加工完毕后，需要进行钢板的焊接。
钢板的焊接是加固过程中关键的一步，需要选用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接的质量，同时加固的稳定性得到保障。
4.4 完成钢板的涂装在完成焊接后，钢板需要进行涂装处理以保持其表面的美观和防止腐蚀。
包钢技术介绍
上海同育建筑工
一、分类 二、适用范围 三、工艺特点 四、所需材料 五、施工工艺 六、施工技术 七、质量检验 八、注意事项 九、工程实例
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一、分类
外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上 将其分为干式和湿式外包钢加固。 1、干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与 原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结 合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢 加固方法。 (1)用卡具从X和Y两个方向，将角钢卡贴于构件预定部 位，并校准。 (2)将扁钢箍或钢筋与角钢焊接(搭焊)固定。 (3)钢架杆件与构件之问的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞 紧、填实。外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简 单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25 mm厚保护层。
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九、工程实例
柱包钢加固
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九、工程实例
梁包钢加固
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九、工程实例
梁柱包钢加固
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九、工程实例
节点包钢加固
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祝各位领导、同事： 身体健康、工作顺利！
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作者：聂泽喜 单位：上海同育建筑工程技术有限公司 二O一二年六月二十八日
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钢板焊接成型
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4、密封及粘贴灌浆嘴 （1）用环氧胶泥或结构胶将钢板骨架全部构件边缘密封。 （2）在钢板骨架边缘或钢板适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴并留 出排孔。
埋置注胶嘴
封缝 上海同育建筑工
5、配制灌注材料 将包钢灌注材料按照配合比配制好，用电动搅拌机或 人工沿着同一方向进行均匀充分搅拌，以免掺入气泡；充 分搅拌直至颜色均匀为止；每次搅拌量不宜多，做到随配 随用。
包钢加固
包钢加固外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。
随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。
湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。
1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真进行。
(1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。
(2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。
4.钢板制作：（1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。
（2）钢板的切割采用剪板机剪切。
切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。
5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。
6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。
尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处理。
7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。
8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。
10.检测：一般采用非破损检验。
即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。
如无空洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。
11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。
12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污物等。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法一、引言钢材作为一种常用的建筑材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
然而，在某些情况下，钢结构可能需要进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，本文将就其原理、步骤和应用进行详细介绍。
二、原理粘结外包型钢加固法是指将钢材通过粘结材料与被加固构件粘结在一起，形成一个强固的整体。
在加固过程中，钢材起到了增加构件承载能力的作用，而粘结材料则起到了传递力的作用，确保钢材与构件之间的紧密连接。
三、步骤粘结外包型钢加固法的具体步骤如下：1. 表面处理：首先，需要对被加固构件的表面进行处理，以确保粘结材料能够与构件表面充分接触。
通常采用喷砂、刷洗等方式清理构件表面，并去除表面的污垢和氧化物。
2. 粘结材料涂覆：在构件表面清洁干燥后，涂覆粘结材料。
常用的粘结材料有环氧树脂、聚合物水泥等。
涂覆时要注意均匀覆盖，并确保与钢材的粘结面充分接触。
3. 钢材粘结：在粘结材料未完全干燥之前，将钢材贴附在构件表面上，并施加适当的压力，使其与构件表面紧密粘结。
4. 后期处理：粘结材料干燥后，可进行后期处理，如切割、砂光等，以达到更好的外观效果。
四、应用粘结外包型钢加固法广泛应用于各种钢结构的加固中，尤其适用于梁、柱、墙等构件。
该方法具有以下优点：1. 提高承载能力：粘结外包型钢加固能够有效提高构件的承载能力，使其能够承受更大的荷载，延长使用寿命。
2. 提高抗震性能：钢材具有良好的抗震性能，通过粘结外包型钢加固，能够显著提高构件的抗震能力，保障结构的安全性。
3. 施工简便：粘结外包型钢加固不需要进行大规模的拆除和重建，施工过程相对简便，可以大大节省时间和成本。
五、总结粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，通过将钢材与构件粘结在一起，能够提高构件的承载能力和抗震性能。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的粘结材料和施工工艺，确保加固效果的可靠性和持久性。
同时，加固过程中应注意施工质量控制，确保施工工艺符合规范要求，以提高工程的安全性和可靠性。
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外包钢加固施工工艺环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（6）埋管注胶：a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。
b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，30分钟用完为宜。
c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。
（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。
（8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。
（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（4）配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。
（5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5㎜厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固定。
角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。
（6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。
缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
（7）检验和验收：a、施工前提供无机胶及钢材合格证。
b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。
（9）防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。
水泥基灌浆料施工工艺加大截面施工工艺1、工艺流程：基面处理→支模→灌浆料拌制→浇注→养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。
（2）支模：按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。
地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。
b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）基面湿润：在灌注前4~6小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。
（5）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。
如一个浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。
（6）养护：a、灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1~3天，温度较低时应养护3~7天。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
（7）注意事项：a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。
b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
c、本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。
d、如根据需要掺加其它骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。
设备螺栓孔回填工艺1、工艺流程：清除螺栓孔内浮灰→设备座就位→螺栓预置→灌浆料拌制→浇注螺栓孔→2、工艺要求：（1）清除螺栓孔内浮灰：用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。
（2）设备座就位，螺栓预置：根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。
（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。
b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌3~5分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。
（4）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。
为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
（5）养护：器、泥刀、送料桶、搅拌桶等（4）修补：a、基面湿润：在修补前4~6小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。
b、涂刷界面剂：按界面剂产品说明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品要求。
界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂。
c、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度2~3㎝。
为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。
底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。
配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。
修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。
（5）养护a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20℃左右养护1天，温度较低时应根据具体情况增加养护时间。
b、在冬季气温在0℃以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。
（6）注意事项：加钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。
常用于结构加层改造及其它需大幅度的情况。
采用水泥基灌浆料加大截面的优点是：1）不需要对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。
2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计要求将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可只加大3.0cm，且仍能保证灌注密实。
3）强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。
典型加固示意图：施工工艺：1）钢筒制作，根据设计图在工厂分节制作，每节钢筒分成2-3块弧形钢板，钢筒运至现场待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆除浆嘴，再用结构胶把灌浆嘴处找平、封牢。
8）检查采用压缩空气检查灌缝是否密实，检查前先在缝面涂刷肥皂水，将高压空气咀插入检查孔压气，检查压力为0.2-0.4Mpa,缝面无气泡产生即为合格。
植筋施工工艺CJC高效植筋锚固剂植筋1、工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→锚固剂配制→植筋→养护2、工艺要求：（1）定位、钻孔：根据设计要求定位，用电锤钻孔，为避免对原结构损伤，避开主筋，钻孔孔径比钢筋直径大4-6mm，植筋深度为15d~20d。
（2）清孔：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，也可用高压水清洗钻孔，植筋时将孔内明水用棉纱吸干净。
（3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。
（4）锚固剂配制：CJC高效植筋锚固剂配制，锚固剂加水搅和使用，每次配制量根据一次植筋数量拌制。
锚固剂与水的比例为1：0.2~0.22，用弹簧称按比例称量锚固剂与水，锚固剂加水后人工强力搅拌3~5分钟，直至完全搅拌均匀，成为无离散析出物的糊状物。
对于侧孔和孔口向下孔，为了便于将拌制好的锚固剂填入孔中，可按锚固剂与水的比例1：0.20配制，锚固剂加水后人工强力搅拌5分钟以上，直至完全搅拌均匀，配制好的锚固剂稠度大，有一定的可塑性，填入孔后不流出孔口。
为避免孔壁吸收水分，孔壁应先湿润。
（5）植筋：先将孔内填入拌制好的锚固剂，然后将钢筋旋转插入孔中，锚固剂填入量以钢筋插入后锚固剂从植筋孔口挤出为标准。
（6）养护：钢筋植入后，在锚固剂凝固（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用。
温度低于零度时，应采取有效的保温措施。
CJ—I型建筑结构胶植筋1、工艺流程：放线定位→钻孔→清孔→结构胶配制→植筋→养护2、工艺要求：（1）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋钻孔，避免对原结构损伤。
钻孔孔径比钢筋直径2-5mm，孔深为12—20d。
（2）清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，然后，用棉纱粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔内灰尘和油污。
（3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。
（4）配胶：选用CJ-I型建筑结构胶植筋，根据植筋数量，按比例（重量比：A组份：B组份=4：1）称量两组份重量，搅拌均匀。
每次配料尽量少配，并在15-30分钟使用完，结构胶初凝后严禁使用。
（5）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并用细钢筋捣实，再将钢筋插入孔中。
结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。
（6）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用。
温度低于零度时，应采取有效的保温措施。
铆粘钢板施工工艺1、工艺流程：钢板条制作→混凝土面和钢板面处理→配胶→涂胶→钻孔、打铆钉铆粘钢板→检验2、工艺要求：（1）钢板条制作：根据钢板设计要求的规格和尺寸将钢板制作成钢板条，并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔，D-12铆钉，钢板孔径12㎜，D-14铆钉，孔径14㎜。