高速精密五金冲压连续模知识(冲床压力)
五金冲压模具常见的工艺术语知识
五金冲压模具常见的工艺术语知识为帮助大家了解更多五金冲压模具的相关知识，下面，为大家分享五金冲压模具常见的工艺术语，希望对大家有所帮助!冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。
精冲是光洁冲裁的一种,他利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁。
连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进,从而使冲件逐步成形。
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐步形成各种冲件的通用可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花是局部强行排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的'冲压工序。
冲裁是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌是将材料沿敞开轮廓局部分离而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔是将多余材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
高速精密五金冲压连续模知识(冲床装模高度)
----冲床装模高度与模具高度 1.冲床装模高度 2.模具高度 3.模具高度和冲床高度的搭配
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.冲床的装模高度
1.1冲床的装模高度为一个范围值。 1.2在下死点的状态下，滑块调节螺钉从下限旋至上限位置、垫板 上表面至滑块下表面的尺寸即为冲压机的装模高度。
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高速冲 压知识
2.模具高度
2.1指模具在凸模与凹模咬合加工结束后，处于下死点状态时的下 模座下表面至上模座上表面的高度。 2.2对于落料冲裁模这样的凸模进入凹模中不管多深的构造的模具 来说，确定凸模的进入深度，将此时的高度作为该模具的装模 高度。
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高速冲 压知识
3.模具高度和冲床装模高度的搭配
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3.1模具高度大于最大装模高度时，对于该冲压机，无法安这一尺 寸的模具。 3.2模具高度介于冲床最大最小装模高度之间时，可通过滑块调节 来进行调节。 3.3模具高度低于最小装模高度时，可在模具下方或上方装入高度 调节用板件（也称平行块等），安装模具。 3.4模具的装模高度变动时，必须多次旋转冲压机的调节螺钉，更 换模具所需时间增加。因此，应尽可能将安装在同一冲压机上 使用的模具的装模高度统一，减少调节量。
冲压加工基本常识
Blue 水色(藍色)
Red 赤色(紅色)
Green
綠色
Brown
茶色
彈簧種類 機重負荷(咖啡色)
重負荷(綠色) 线丸
工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量) 工作次數(壓縮量)
1億次(20%)
1億次(18%)
1億5千萬次(16%)
1億次(24%)
1億次(21.6%)
1億5千萬次(19.2%)
对压缩量很大接近叠死的线簧,达100万次及时更新
冲压基本常识 3 4冲压常见不良原因分析
3 4 4 铜丝
•常见于有撕破的模具;比如: 1 先向下撕破;后又被向上拍平;撕破切口处产生二次挤 压;形成金属丝 2 先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3 一次撕破折弯不到位时;让位设计不合理
改善措施:在撕破处须进行二次forming;要合理设计穿 过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0 02
板等 导向零件保持模具上下模垂直之零件 例如:主导柱 副导柱 主导套;副导
套等 剥料零件把材料从冲头上剥落下来之零件 例如:浮料销﹑脱料板﹑导正销
等 安装固定零件这些零件的作用是使上述四部分零件连接成整体;保证各零件
间的相对位置;并使模具能安装在冲床上
冲压基本常识
2 2工作零件
▪刀口和冲子: 刀口和冲子在一副模具中是相互紧密配合的;并且是成对出
冲压基本常识 3 4冲压常见不良原因分析
3 4 7 尺寸问题
冲压基本常识
四 冲压机台及周边设备
4 1 冲压机台工作原理
偏心輪
下死點
連杆
滑塊 導軌
MIN 沖床床台
上死點 MAX
冲压基本常识 4 2 冲压机台种类
BRUDERER 25T
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l 冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。
高速精密五金冲压连续模知识(冲床行程和模具的关系)
高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床行程和模具的关系 1.冲床行程等于曲柄的偏心直径 2.不同的加工内容选用不同的行程 3.行程长度和冲压速度成反比关系 4.模具参数对行程的影响
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.冲床行程等于曲柄的偏心直径
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高速冲 压知识
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高速冲 压知识
3.行程长度和冲压速度成反比关系
3.1在与每分钟行程次数（spm）的关系方面，spm与行程长度存在 反比例关系。 3.2spm越大则滑块的惯性能量也越大，会对振动、噪声及机械刚性 带来影响。因此应采用较短的行程以避免造成影响。也可以说 spm的极限受行程长度的限制。 3.3超过600spm的高速冲压的行程长度为10～30mm左右。当行程长 度超过200mm时，spm多低于50
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高速冲 压知识
4.模具参数对行程的影响
模具打在上死点时,模具内的操作空间和以下模具参数有关 4.1材料的浮料高度 4.2卸料板活动量 4.3下死点时卸料垫板和行程
2.1压力机的行程长度根据加工内容而区分使用。冲裁加工时较短， 为10～80mm左右。弯曲或拉深加工需要注意制件的加工高度， 选择行程长度。 以拉深加工为例说明如下。
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高速冲 压知识
2.2拉深加工从凹模面开始，至下死点结束。加工完毕后的制件的 拉深底部处于凹模面之上，可取出制件。 2.3如果在此基础上没有一定富余量的话，就很难进行作业。因此 ，进行手动作业加工时，行程长度需要在制件高度的2.5倍以上 。 2.4进行自动加工时，由于材料移动需要一定时间，因此安全的行 程长度应在制件高度的3倍以上。 2.5要注意过长的行程会导致作业效率降低。采用较短的行程时， 可能难以进行观察模具内部、插入材料、取出制件等操作，也 会导致作业效率降低，同时还比较危险。
模具冲压的知识点总结
模具冲压的知识点总结一、模具冲压的基本原理模具冲压是利用模具的压力作用将金属板材或带材冲击成所需形状的工艺。
其基本原理是将金属板材置于模具中，通过模具的压力对金属板材进行变形，从而得到所需的零部件。
模具冲压的基本过程包括：上模闭合、进料定位、下模压制、排废排料等。
模具冲压的关键是要控制好冲压过程中的拉伸、压缩、弯曲等变形，从而确保冲压出的零部件符合设计要求。
在模具冲压中，通过设计不同的模具结构、采用不同的工艺参数以及选择合适的材料，可以实现对金属板材进行多种复杂的冲压加工，满足不同产品的加工需求。
二、模具冲压的常用工艺1. 模具结构设计：模具冲压的工艺设计是模具冲压的第一步，通过对产品的结构特点、加工工艺要求、材料性能等进行分析，确定合理的模具结构设计方案。
常见的模具结构包括简单模具、复合模具、多工位模具等，不同的结构设计适用于不同的产品加工要求。
2. 工艺参数选择：在模具冲压中，工艺参数的选择对成型质量、生产效率和模具寿命都有重要影响。
常见的工艺参数包括压力、冲头速度、保压时间、松料量等，通过合理选择这些参数，可以实现对金属板材的精细加工。
3. 材料选择：模具冲压的材料选择是制定工艺方案的关键环节，不同的金属材料在模具冲压过程中表现出不同的加工特性。
常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，而对于高强度、高韧性的材料，通常需要选用耐磨、耐热的合金模具钢。
三、模具设计1. 模具结构设计：模具结构设计应根据产品的形状、尺寸和工艺要求进行合理设计，以保证模具在冲压加工中具有稳定的刚度和强度，同时要充分考虑产品的冲压变形规律，避免在加工过程中产生撕裂、褶皱等缺陷。
2. 模具加工精度：模具的加工精度直接影响到成型零件的质量和加工效率。
精密模具通常要求模具的几何尺寸精度、表面质量和配合精度等均较高，需要选用高精密数控加工设备进行加工。
3. 模具材料选择：模具材料的选择受到产品要求、使用寿命和生产成本等多方面因素的影响。
高速精密五金冲压连续模知识(偏心负载对模具的影响)
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高速冲 压知识
2.单点曲柄压力机
2.1对于单曲柄（1点冲压）压力机，如【图1】所示，偏心负荷会 使滑块会倾斜，垫板与滑块的平行被破坏。倾斜与偏心负载的 大小成比例。当然，这会影响模具寿命。 2.2对于单曲柄压力机，并无与偏心量与负载的关系相关的规定。 需要调整模具安装方法以减小偏心量，或者采用能力较大的冲 压机。
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高速冲 压知识
3.双点曲柄压力机
3.1偏心负荷对于双曲柄（2点冲压）压力机的影响，要比单曲柄压 力机小一些。 3.2在进行精度要求较高制件的加工时，采用双曲柄压力机比单曲 柄压力机更好，原因就是这种与偏心负载的关系的差异。 3.3计算双曲柄压力机的容许偏心负载的方法如【图2】所示。
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高速冲 压知识
高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床偏心负载对模具的影响 1.偏心负载产生原因 2.单点曲柄压力机 3.双点曲柄压力机
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速.1冲压机的制作是以负载中心（模具工作时的加工力的中心）与 冲压机滑块的中心保持一致为前提条件的。 1.2由于模具受制件形状的限制和加工方法等的影响，很多时候很 难保证模具中心与负载中心一致。 1.3可以这么认为，所有级进加工用模具的模具中心与负载中心均 存在偏离。当将这样的模具安装在冲压机上时，冲压机中心与 负载中心偏离，成为偏心负载。 *我们设计的模具有没有计算过压力中心呢？？？
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高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床的加压能力 1.冲床行程和压力的关系 2.零件与压力机的压力行程曲线 3.冲床加压及机床变形 4.冲压力和模具及冲床的寿命
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.冲床行程和压力的关系
1.1冲压加工中应用最广泛的曲柄 压力机,加压能力是冲压的重要 指标之一 1.2加压压力能力是指冲压机能够 安全地产生的最大压力。 1.3曲柄压力机，所产生的压力随 滑块的行程位置而发生变化。因 此，压力能力表示在下死点以上 的规定位置处时的压力。在【表 1】示例中，表示在距下死点以 上5mm位置可得到980kN（980千 牛=100Ton）的压力。 疑问：能力发生点和模具上的应用？
2.2 A、B表示制件加工曲线。制件加工曲线A处于压力机的曲线的 内侧。如果是这种状态，表示冲压加工不会存在任何问题。但 是，制件加工曲线B与压力机的曲线相交。【图】中标注"超出 能力"的部分，表示超出了压力机的扭矩能力。由于压力机的曲 柄轴等的传动部分发生异常的可能性很大，因此需要采用更高 一级规格的压力机。 2.3在实际工作中，掌握制件加工的压力・行程曲线非常困难，因 此通过最大加工力来判断，进行加工。最大加工力在制件加工 开始稍后产生，但确认在加工开始位置的压力机所产生压力超 过制件加工力。采用这种方法，可在能力有富余的条件下进行 加工。由于拉深加工时的加工开始点经常处于上方，因此要特 别加以注意。
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高速冲 压知识
4.冲压力和模具及冲床的寿命
4.1从模具寿命的角度来看，采用最大压力来进行加工时，受到冲 压机床身结构和垫板的变形的影响，会缩短模具寿命。 4.2当考虑模具寿命时，需要采用相对于压力能力有一定富余的形 式来进行加工。 4.3通常认为采用压力能力的60～70％左右的压力进行加工，有利 于延长模具寿命。 4.4机床超负荷运转，机床精度和寿命都会降低。
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高速冲 压知识
3.冲床加压及机床变形
3.1大家经常认为冲压机在加压力作用时也可保持刚性、不会发生 变形，实际上即便是在加压能力的允许范围内，如【图1】所示， 冲压机的床身结构和垫板也会产生弹性变化。
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3.冲床加压及机床变形
3.2 压力能力所说的加压，如【图1】所示，是以负载均匀作用于 垫板面积的规定区域为前提的。即使是在加压能力的允许范围 内，力量集中作用于狭窄范围内也是不好的。 3.3压力能力用于保证即使床身结构等存在变形、只要负载在压力 能力之内即可保证安全。
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2.制件与压力机的压力・行程曲线
2.1冲压加工在压力机的下死点之上的某个位置开始加工，在下死 点结束。表示制件加工的开始点至结束的过程中的加工力变化 时，使用"制件加工的压力・行程曲线"。【图2】同时显示了制 件与压力机的压力・行程曲线
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2.制件与压力机的压力・行程曲线