四柱液压机工作原理

液压机是近年来广泛应用于工业生产和日常生活中的机械设备。其机构结构简单，功能多样，节省空间，节约能源，操作方便等诸多优点，受到各行业的广泛重视，其中重要的一类是四柱液压机。那么，“四柱液压机”是个什么概念，它的工作原理是什么？

四柱液压机又称为双联结液压机，是由四个柱子组成的液压机。两个端部的柱子用液压油直接进行连接，中间的两个柱子由油缸直接对连，并由液压油进行连接。它具有较高的刚度，可以实现大范围内的压力控制，较好的制动和转向性能，并具有良好的结构稳定性。

四柱液压机的工作原理是由液压缸的活塞做作用于四柱液压机

活塞杆的定轴，活动活塞杆的活塞做作用于工作缸的另一端活塞，形成一个闭合的液压系统。液压系统的活动部分由电源进行控制，当电源电流改变时，液压缸内部活塞杆的位置也会发生改变，从而改变液压力，实现四柱液压机的工作过程。

四柱液压机因具有结构强度高，工作稳定可靠，控制准确，可承受大压力，节省空间节能等优点，而备受人们青睐，应用于工业生产中的液压压缩，押辊上料，拉伸弯折等过程。它在航空、汽车、机械制造业、化工、矿山、水利工程、冶金行业和船舶等行业的应用越来越多，可以说是动力控制的重要设备。

要想正确使用四柱液压机，除了了解四柱液压机的原理外，还必须注意一些安全操作的要求。首先，操作者应遵守有关安全操作的要求，在运行过程中，要注意液压油的温度和压力，以免造成机器及人

身损伤。其次，要定期检修机器，及时发现故障，并保持机器的清洁。最后，应要求操作工熟悉机器的结构，熟练掌握操作方法。

以上就是四柱液压机的工作原理和操作要求。只有理解深入，遵守正确的操作要求，才能安全有效地使用四柱液压机，这样才能保证工业生产的有效性及安全性。

四柱液压机工作原理、结构、特点

四柱液压机工作原理、结构、特点四柱液压机工作原理，四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。下面随小编去了解下四柱液压机。一、四柱液压机工作原理四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。二、四柱液压机结构按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液，结构压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型

架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。三、四柱液压机特点机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。更多四柱液压机的相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：https://www.360docs.net/doc/3519224200.html,/?cjq 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！

四柱液压机工作原理

四柱液压机工作原理液压机是近年来广泛应用于工业生产和日常生活中的机械设备。其机构结构简单，功能多样，节省空间，节约能源，操作方便等诸多优点，受到各行业的广泛重视，其中重要的一类是四柱液压机。那么，“四柱液压机”是个什么概念，它的工作原理是什么？四柱液压机又称为双联结液压机，是由四个柱子组成的液压机。两个端部的柱子用液压油直接进行连接，中间的两个柱子由油缸直接对连，并由液压油进行连接。它具有较高的刚度，可以实现大范围内的压力控制，较好的制动和转向性能，并具有良好的结构稳定性。四柱液压机的工作原理是由液压缸的活塞做作用于四柱液压机活塞杆的定轴，活动活塞杆的活塞做作用于工作缸的另一端活塞，形成一个闭合的液压系统。液压系统的活动部分由电源进行控制，当电源电流改变时，液压缸内部活塞杆的位置也会发生改变，从而改变液压力，实现四柱液压机的工作过程。四柱液压机因具有结构强度高，工作稳定可靠，控制准确，可承受大压力，节省空间节能等优点，而备受人们青睐，应用于工业生产中的液压压缩，押辊上料，拉伸弯折等过程。它在航空、汽车、机械制造业、化工、矿山、水利工程、冶金行业和船舶等行业的应用越来越多，可以说是动力控制的重要设备。要想正确使用四柱液压机，除了了解四柱液压机的原理外，还必须注意一些安全操作的要求。首先，操作者应遵守有关安全操作的要求，在运行过程中，要注意液压油的温度和压力，以免造成机器及人

身损伤。其次，要定期检修机器，及时发现故障，并保持机器的清洁。最后，应要求操作工熟悉机器的结构，熟练掌握操作方法。以上就是四柱液压机的工作原理和操作要求。只有理解深入，遵守正确的操作要求，才能安全有效地使用四柱液压机，这样才能保证工业生产的有效性及安全性。

315t四柱液压机使用说明书

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。序号项目单位规格附注 1 公称压力kN 3150 315tf 2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm2 3 回程力kN 600 60tf 4 顶出力kN 630 63tf 5 顶出回程力kN 320 32tf 6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf 7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上

液压机的工作原理

液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来完成工作的机械设备。它利用液体的压力传递力量，实现各种加工、成型、压制等操作。下面将详细介绍液压机的工作原理。一、液压机的基本原理液压机的基本原理是利用液体在封闭的系统中传递力量。液压机主要由液压系统、执行机构和控制系统三部份组成。 1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。液压泵通过驱动装置产生高压液体，液压阀控制液体的流动方向和压力，液压管路将液体传输到液压缸中。 2. 执行机构：液压机的执行机构是液压缸，液压泵提供的高压液体通过液压管路进入液压缸，使活塞在液压力的作用下产生运动，从而实现加工、成型、压制等操作。 3. 控制系统：液压机的控制系统包括手动控制和自动控制两种方式。手动控制通过手动操作液压阀来控制液体的流动，实现液压机的工作。自动控制通过电气元件和传感器等实现对液压机的自动控制。二、液压机的工作过程液压机的工作过程可以分为四个阶段：充液阶段、工作阶段、回油阶段和停机阶段。 1. 充液阶段：液压机启动后，液压泵开始工作，将液体从油箱吸入，通过液压管路输送到液压缸中，直至液压缸充满液体。 2. 工作阶段：液压泵继续工作，将液体压入液压缸，使活塞产生运动，完成加工、成型、压制等操作。

3. 回油阶段：当液压机完成工作后，液压泵住手工作，液压阀将液体的流向改变，使液体从液压缸中回流到油箱中。 4. 停机阶段：液压机住手工作，液压泵和液压阀关闭，液压机处于停机状态。三、液压机的工作原理解析液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。帕斯卡定律指出，在封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部份，并且传递的压力大小与液体的面积成正比。液压机中，液压泵提供高压液体，通过液压管路输送到液压缸中。液压泵产生的压力作用在液压液上，然后通过液压管路传递到液压缸内的活塞上。根据帕斯卡定律，液体的压力会均匀传递到液压缸的各个部份，从而使活塞产生运动。液压机的工作过程中，液压泵提供的高压液体通过液压管路进入液压缸，使活塞受到液压力的作用向前运动。活塞运动时，通过连接杆将力量传递给工件，从而实现加工、成型、压制等操作。液压机的工作过程中，液压泵和液压阀起到控制液体流动的作用。液压阀控制液体的流向和压力，通过手动操作或者自动控制来实现液压机的工作。总结：液压机利用液体在封闭系统中传递力量的原理，通过液压泵提供的高压液体，通过液压管路传递到液压缸中，使活塞产生运动，从而实现加工、成型、压制等操作。液压机的工作原理是基于帕斯卡定律，液体的压力会均匀传递到液压缸的各个部份。液压机的工作过程包括充液阶段、工作阶段、回油阶段和停机阶段。液压机的工作过程中，液压泵和液压阀起到控制液体流动的作用。通过手动操作或者自动控制来实现液压机的工作。

四柱式多工位成形液压机结构分析

四柱式多工位成形液压机结构分析 1. 引言 - 研究背景及意义 - 文献综述 - 研究目的和内容 2. 四柱式多工位成形液压机的结构及工作原理 - 结构组成 - 工作原理 - 液压系统组成及原理 3. 成形液压机四柱结构的力学分析 - 基本假设和公式 - 四柱式液压机的受力分析 - 数值模拟计算 4. 多工位成形液压机的设计与优化 - 设计要点 - 优化方案 - 性能测试与分析 5. 总结与展望 - 研究成果及其意义 - 工程应用前景 - 存在的不足和改进方向第一章：引言 1.1 研究背景及意义

随着新兴产业的快速发展和技术水平的提高，成形加工工艺在工业领域中发挥了至关重要的作用。而成形液压机作为一种重要的成形加工机械，其在金属加工领域中得到了广泛的应用。目前，随着社会对于绿色制造和高效生产的需求不断提高，成形液压机的性能和效率逐渐成为关注的热点。四柱式多工位成形液压机是一种高效、精密的加工设备，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全等诸多优势，能够满足不同工件的成形加工需求。然而，在现有的四柱式多工位成形液压机中，仍存在一些问题，如加工精度不稳定、机器失调等，这些问题严重限制了成形液压机的应用。因此，对四柱式多工位成形液压机的结构进行全面分析和优化，进一步提升其性能和效率，对于工业生产具有十分重要的意义。 1.2 文献综述在成形加工领域中，成形液压机作为重要的加工设备，一直以来受到广泛地研究和探讨。对于液压机的研究主要围绕其结构、性能和控制方面展开，包括液压系统的优化设计和性能测试，机械结构的创新和改进等方面。在结构设计方面，一些学者通过模拟分析与实验研究，提出了改进液压机的结构方案，如改变传动系统的传动方式、优化联杆机构、增加液压缸等。在性能方面，一些学者对不同结构的液压机进行了比较，研究结果表明，机器的性能与结构的优劣程度密切相关。控制方面主要围绕液压系统的设计和控制方法

PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统

YA32—200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805 姓名：学号：

中南大学机电工程学院指导老师：目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理 YA32-200四柱式万能液压机的结构 YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成 YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计 PLC 控制系统的设计原则 PLC控制系统的设计步骤 PLC选型 PLC系统的接线外设元器件选择 PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献

中南大学机电院一.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理 YA32—200实物图片 1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32—200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。

液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“顶出→返回→停止”动作循环，如图1-2所示。YA32—200型四柱万能液压机是一种液压机典型产品，其主液压缸最大压制力为2MN。该机的液压系统采用普通液压阀控制。

四柱液压机系统设计教程

四柱液压机系统设计教程四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。其工作过程如下：上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行-慢速加压-保压延时-释压换向-快速返回-原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出-停留-向下退回-原位停止”的动作循环。见图1。图1四柱液压机动作循环图 1液压系统设计 1．1初选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。表1、2列出了根据最大负载和主机类型选定初始压力的参数值。根据表l、2对3500kN液压机选择压力为 26MPa。 1．2计算四柱液压机液压缸的主要结构尺寸选择系统工作压力为26MPa，使液压缸无杆腔的工作面积A。为有杆腔的工作面积A：的2倍，即活塞杆直径d 与缸筒D为d=0．707D的关系，选择背压P：=0．8MPa，并由工进时的推力计算液压缸的面积。

根据GB2348-80，将这些直径圆整成标准值，得D=46cm，d=33cm。由此液压缸两腔的实际有效面积为 1．3制定系统方案 (1)执行机构的确定。四柱液压机动作机构分为上液压缸和下液压缸即顶出缸两部分，均为直线往复运动，所以采用单活塞杆双作用液压缸直接驱动。 (2)四柱液压机液压缸的动作回路。上液压缸要实现快速下降、慢速下行、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；下液压缸要实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。其运动方向由电液换向阀直接控制，快速运动时需要有较大流量供给。慢速运动时只需要小流量供给即可。 (3)四柱液压机上液压缸的动作回路。在上液压缸快速返回时，为了使四柱液压机动作平稳，不会在换向时产生冲击和噪声，采用释压阀对液压缸上腔进行释压。 (4)安全措施。为了保证对上缸和下缸进行过载保护，特分别加了安全阀。 (5)液压源的选择。该系统采用泵作为液压源。 1．4液压系统的合成根据上述，拟定四柱液压机液压系统原理图如图2所示。

液压机的液压系统

液压机的液压系统液压机的液压系统液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。一、工况特点及对液压系统的要求液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，快退速度与快进速度相等。四柱式万能液压机的液压系统图示的YA32—200四柱式万能液压机的液压系统，用以概括地说明液压机的液压系统工作原理。 YA32—200四柱式万能液压机的工作循环图如图所示。该液压机的液压系统有主油路、辅助油路和低压控制油路三部分组成。主油路和辅助油路能源为大流量的恒功率变量泵3，控制油路的能源是低压泵1。主缸工作压力由远程调压阀9来调整。运动速度由改变泵3的流量来调节．利用液控单向阀14(充液阀)来实现快慢速度转换。主缸的上下和保压以及缸的顶出和顶退，都由相应的阀来控制。表1 动画演示

三梁四柱液压机的结构和原理

三梁四柱液压机的结构和原理三梁四柱液压机是一种常见的液压机械，其结构和原理是液压机的重要组成部分。本文将从三梁四柱液压机的结构和原理两个方面进行详细介绍。一、三梁四柱液压机的结构三梁四柱液压机的结构主要由机身、液压系统、电气系统、控制系统等组成。其中，机身是三梁四柱液压机的主体部分，液压系统是其动力来源，电气系统和控制系统则是其操作控制部分。 1. 机身机身是三梁四柱液压机的主体部分，其主要由上梁、下梁、左右柱、工作台等组成。其中，上梁和下梁是机身的两个主要支撑部分，左右柱则是机身的两个主要固定部分，工作台则是机身的工作部分。 2. 液压系统液压系统是三梁四柱液压机的动力来源，其主要由油箱、油泵、电机、液压缸、液压阀等组成。其中，油箱是液压系统的储油部分，油泵是液压系统的压力源，电机则是油泵的驱动部分，液压缸则是机身的主要动力部分，液压阀则是液压系统的控制部分。 3. 电气系统

电气系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由电气控制柜、电气元件、电缆等组成。其中，电气控制柜是电气系统的主要控制部分，电气元件则是电气系统的主要组成部分，电缆则是电气系统的主要连接部分。 4. 控制系统控制系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由液压控制阀、电气控制柜、液压传感器、电气传感器等组成。其中，液压控制阀是控制系统的主要控制部分，电气控制柜则是控制系统的主要控制中心，液压传感器和电气传感器则是控制系统的主要感应部分。二、三梁四柱液压机的原理三梁四柱液压机的原理主要是利用液压系统的压力来驱动液压缸，从而实现机身的上下运动。其具体原理如下： 1. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是利用油泵将液体压入液压缸中，从而产生压力，驱动机身的上下运动。具体来说，当电机启动时，油泵开始工作，将液体从油箱中吸入，经过油泵的压力作用，将液体压入液压缸中，从而产生压力，驱动机身的上下运动。 2. 机身的工作原理

液压机工作原理及整体构造

https://www.360docs.net/doc/3519224200.html,/ https://www.360docs.net/doc/3519224200.html,/ 液压机工作原理及整体构造 Hydraulic machine classification, working principle, performance parameters 模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制外形复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。 Compression molding is mainly used for the molding of thermosetting plastics. For thermoplastics, due to the need of prepared blank, needs to be alternately heated and cooled, so the production cycle is long, low production efficiency, high energy consumption, and can not be pressed product of complex shape and size accurately, so the general trend in the use of more economical injection type. 模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。 The main equipment for molding production is the hydraulic machine, hydraulic machine in the pressing process is through the mould for plastic pressure, die opening and ejection products. 模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t ﹑63t﹑1OOt﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t等系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容包括操纵吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操纵活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。小型制件可以用冷压机（不加热，只通冷却水）专作定型冷却用，用加热压机专作热塑化用，这样可以节能。 Press for moulding into machine (referred to as the press ), as the hydraulic press, the suppression ability in nominal tonnage, generally 40t, 63T, 1OOt, 160t, 200t, 250t, 400t, 500t series of standard press. Multi-layer press has more than 1000 tons. The main contents include operating tonnage press specifications, ejector tonnage, fixed die with template size and operates the piston, the piston stroke. Template general compressor equipped with heating and cooling device. Small parts can be used cold press ( not only heating, cooling water ) for setting cooling, heating machine for plastification, this can save energy. 压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机；按平板的层数可分为双层和多层压机。 Press press the degree of automation can be divided into manual machine, semi-automatic machine, full automatic press; according to the flat layer can be divided into the bilayer and multilayer press. (1)液压机工作原理液压机是以液压传递为动力的压力机械。压制时，首先把塑料加进敞开的模具内，随后向工作油缸通进压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模，终极把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。模具内的塑料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力布满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂继续进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。 ( 1 ) the hydraulic machine working principle of hydraulic machine is a mechanical power transmission by hydraulic pressure. When pressed, the plastic into the open mold, then to the

四柱液压机说明书

一、机器的液压系统 1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制：无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着压力升高，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%），这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。

四柱式液压机液压系统设计

目录 1 绪论 ................................................................................. 错误！未定义书签。 1.1液压机现状概要 0 2 四柱液压机总体设计 (2) 2.1四柱液压机主要设计参数 (2) 2.2 四柱液压机工作原理分析 (3) 2.3 四柱液压机工艺方案设计 (3) 2.4 四柱液压机总体布局方案设计 (4) 2.5 四柱液压机零部件设计 (4) 导柱设计 (4) 横梁设计 (5) 3 四柱液压机液压系统设计 (6) 3.1 液压传动的优越性概述 (6) 3.2 液压系统设计要求 (7) 3.3 液压系统设计 (7) 3.4 液压系统零部件设计 (19) 3.5 液压站布局设计 (27) 3.6 液压系统安全、稳定性验算 (28) 4 四柱液压机电气系统设计 (31) 4.1 电气控制概述 (31) 4.2 四柱液压机电气控制方案设计 (31) 4.3 四柱液压机电气控制电路设计 (31) 5 四柱液压机安装调试和维护 (33) 5.1 四柱液压机的安装 (33) 5.2 四柱液压机的调试 (33) 5.3 四柱液压机的保养维护 (33) 结论 ...................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献 ................................................................................. 错误！未定义书签。致谢 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 1 绪论 1.1液压机现状概要