一种分片式风电塔筒纵向法兰连接结构

分片式风电塔是一种在风电场中广泛应用的结构,其塔筒通常由多个分片组成,每个分片都具有纵向法兰连接结构。纵向法兰连接结构是分片式风电塔塔筒连接的关键部分,直接影响着塔筒的整体稳定性和安全性。本文将从分片式风电塔的概念、纵向法兰连接结构的设计原则和现有问题、解决方案等方面进行详细讲解。

1.分片式风电塔的概念

分片式风电塔是指将整体塔筒分割成多个分片,每个分片通过纵向法兰连接结构连接在一起,形成完整的塔筒结构。这种构造方式相比于传统的整体风电塔具有更好的运输和安装性能,在风电场中得到了广泛的应用。

2.纵向法兰连接结构的设计原则

纵向法兰连接结构的设计必须符合以下原则:

(1)结构牢固稳定:连接结构必须能够确保分片之间的连接牢固,承受风荷载和自重荷载;

(2)易于制造和安装:连接结构的设计应考虑到制造和安装的便捷性,节约时间和成本;

(3)耐久性和可靠性:连接结构必须具有良好的耐久性和可靠性,能够在恶劣环境下长期使用。

3.目前纵向法兰连接结构存在的问题

目前在分片式风电塔的纵向法兰连接结构上仍然存在一些问题,主要

包括:

(1)设计不合理:部分连接结构设计存在不合理之处,导致分片连接不稳定,容易造成安全隐患;

(2)制造精度不高:部分连接结构在制造过程中存在精度不高的问题,影响整体的稳定性;

(3)耐久性不足:部分连接结构在长期使用中出现变形、腐蚀等问题,影响了塔筒的整体寿命。

4.纵向法兰连接结构的解决方案

针对目前纵向法兰连接结构存在的问题,可以采取以下解决方案:(1)优化设计:通过优化连接结构的设计,提高分片之间的连接稳定性,避免出现安全隐患;

(2)提高制造精度:在连接结构的制造过程中,提高加工精度和工艺控制水平,确保连接部件的精度;

(3)采用新材料:选择耐久性和强度更高的材料作为连接结构的材料,提高连接结构的耐久性;

(4)强化检测监控:加强对连接结构的检测和监控,及时发现问题并进行处理,确保连接结构的安全可靠性。

5.结论

纵向法兰连接结构是分片式风电塔塔筒连接的重要部分,其设计和制造质量直接影响着风电塔的整体稳定性和安全性。通过优化连接结构的设计和制造工艺,采用新材料并强化检测监控,可以有效解决目前

纵向法兰连接结构存在的问题,提高分片式风电塔的整体性能和可靠性。随着技术的不断进步和经验的积累,相信分片式风电塔的纵向法兰连接结构会有更好的发展和应用前景。6. 分片式风电塔塔筒纵向法兰连接结构的未来发展趋势

随着分片式风电塔的广泛应用和技术的不断进步,纵向法兰连接结构也在不断进行创新和改进。未来,随着科技的发展和经验的积累,分片式风电塔塔筒纵向法兰连接结构有望朝着以下方向发展:

(1)智能化技术的应用:随着物联网、人工智能等技术的发展,智能化技术有望应用到风电塔的连接结构中,实现实时监测、预警和远程控制,进一步提高连接结构的安全性和可靠性。

(2)新材料的应用:随着材料科学的进步,新型高强度、耐腐蚀性能更好的材料将会被应用于纵向法兰连接结构中,从而提高连接结构的耐久性和稳定性。

(3)精密制造技术的提升:随着制造技术的不断进步,精密制造技术将得到进一步提升,连接结构的加工精度将得到进一步保障,从而提高连接结构的稳定性。

(4)模块化设计和制造:未来,通过模块化设计和制造技术,可以进一步提高连接结构的制造效率和质量,同时减少人工操作,降低生产成本。

(5)可持续发展:随着可持续发展理念的深入人心,未来连接结构在材料选择、制造工艺等方面将更加注重可持续性,减少能耗和环境污染。

7. 分片式风电塔塔筒纵向法兰连接结构问题的深入分析

在解决问题的我们也需要从更深层次进行分析和思考,找出问题的根源,才能更好地提出解决方案。

(1)设计问题:一些连接结构的设计可能存在不足,例如结构刚度不足、连接方式不合理等,导致连接部位承受外部荷载时容易产生变形、位移等问题。在设计过程中需要充分考虑结构的力学特性和受力情况,采用合理的连接方式和材料以及结构优化技术。

(2)制造问题:部分连接结构在制造过程中可能存在工艺控制不到位、加工精度不高等问题,导致连接部件的质量不达标,进而影响了整体的稳定性。在制造过程中需要加强工艺控制,提高加工精度,确保连接部件的质量。

(3)材料问题:部分连接结构在材料选择上可能存在问题,选择的材料耐久性和强度不足,导致了连接结构在长期使用中出现变形、腐蚀等问题。在材料选择上需要考虑材料的耐久性、强度等指标,选择更加适合的材料作为连接结构的材料。

(4)监测问题:在使用过程中,对连接结构的监测和检验可能不到位,一些问题可能得不到及时发现和处理,从而影响连接结构的稳定性。需要加强对连接结构的监测和检验,建立完善的监测体系,及时发现并解决问题。

8. 结论

纵向法兰连接结构作为分片式风电塔塔筒重要的连接部分,具有其独特的设计和制造要求。目前在纵向法兰连接结构中存在一些问题,但随着技术的不断进步和经验的积累,这些问题是可以得到解决和改进的。我们可以通过优化设计、提高制造精度、采用新材料以及强化监测等手段,进一步提升分片式风电塔塔筒纵向法兰连接结构的性能和可靠性。在未来的发展中,智能化技术、新材料的应用、精密制造技术的提升以及模块化设计和制造等方面有望为纵向法兰连接结构的发展带来更多的可能。相信随着技术和经验的积累,分片式风电塔塔筒纵向法兰连接结构会迎来更好的发展和应用前景。

解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺 摘要:随着能源问题与环境问题的日益突出,风能资源作为一种清洁环保可再 生能源,其重要性越来越高。当前,风力发电产业获得快速发展,风电发电机组 单台设计容量增加,其对塔架的高度要求越来越高。管塔式塔架因其结构紧凑, 安全可靠,便于维护等优势,在风电发电塔架设计中应用较为广泛。 关键词:风电塔;法兰外翻变形;控制工艺 在风力发电装备中,风力发电塔架具有十分重要的,不可缺少的作用。它在 整个发电过程中起着连接风机各个关键装置的作用,要担负起叶片转动过程中产 生的各种压力,冲击,以及电机的震动还要调整受力过程中的摇摆。发电塔架经 过3、4段直筒或锥筒联合在一起构成的。因为每一节塔架是将滚制筒与法兰通 过焊接的方式连在一起的,所以。最重要的是在焊接之后要调控好平面度。要是 在制作过程中操作不当,将不利于风力发电机的正常运作,造成机械破损.降低 机械设备的工作效率,缩短机械设备的寿命。 1 传统工艺及存在问题 1.1传统工艺 为了使法兰与筒体焊接后的内倾量满足设计要求,传统工艺是将 2个合格的 法兰通过刚性固定法连接,找正法兰与筒体的位置后,再焊接成为一个整体。传 统工艺实现的方法通常有 2 种:第 1种方法是将两法兰用螺栓连接在一起,在2 个法兰之间、螺栓内侧均匀垫上 2mm 厚的垫片,拧紧螺母并找正法兰和筒体的 位置后,实施法兰与筒体的焊接,然后将螺栓拆除。第 2 种方法是先在两法兰内 壁均匀焊接 8 ~ 10 块连接钢板,将两法兰固定在一起,然后找正法兰与筒体的位置后,再进行焊接,最后将连接钢板去除。 1.2存在问题 不管采用以上哪种方法,由于焊接应力的作用,当将螺栓或连接钢板去除后,均会出现一个共性问题,那就是法兰出现外翻变形,不能满足相关的设计要求。 由于受法兰外翻变形的影响,采用第 1 种方法焊接后,拆卸螺栓非常困难。采用 第 2 种方法焊接后,必须割下连接钢板,打磨和抛光焊点,同时还必须进行探伤 检测等,这样使得工艺繁琐,生产效率较低。 2风电塔筒法兰焊接工艺 在风电塔筒焊接作业中,为保证筒体与法兰焊接作业能够满足角变形要求, 并且加快筒体组装速度,决定采取将单个法兰与筒体对接点焊之后进行焊接组成 一体的方式。 先在专用法兰平台上进行组装,组装后上单节法兰在焊接滚轮架上进行法兰 焊接。采取埋弧自动焊进行焊接,直流反接,焊丝牌号:H10Mn2,焊丝直径规 格为Φ4,应用HJ350作为焊剂,应用MZ1250自动弧焊机进行焊接。先进行外侧封焊,对外侧点对时间隙比较大的位置进行封焊,再进行内侧焊缝焊接,内侧焊 接一道后,外侧应用碳弧气刨清根,在完成清根后,应用角向磨光机与砂轮进行 坡口打磨,并将坡口两侧20mm宽范围内打磨,通过坡口打磨消除碳化物与氧化物,避免在焊接作业中出现裂纹或夹渣等缺陷问题,进行外侧焊接后再焊完内侧 焊缝。 3 风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施

风电塔筒法兰焊接方法探究

风电塔筒法兰焊接方法探究 摘要:作为风力发电重要的基础设施,塔筒在实际的应用中发挥着至关重要 的作用,对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。运用法兰焊接工艺 完成相关的焊接操作时,由于不确定因素的存在,很容易造成风电筒法兰变形现 象的出现,影响塔架组装的效果。因此,为了增强风电塔筒的焊接质量,减少法 兰变形造成的影响,需要对相关的措施进行深入地分析。 关键词:风电塔筒;法兰焊接措施;法兰变形;焊接质量;发电机 1.风电塔筒制造工程中法兰焊接的相关操作方式 为了完成塔筒组装的任务,需要对法兰及筒体进行必要的焊接操作。由于风 电塔筒焊接过程中主要采用焊接工艺,焊接操作中可能会出现法兰变形问题,需 要技术人员对于相关的行业参考标准有着深入地了解,增强焊接技术的适用性。 塔筒法兰焊接操作的过程中,技术人员主要遵循的原则是由零到整,增强不同结 构部件之间的粘结性。由零到整的顺序主要是指先将塔筒简单的法兰结构及对应 塔架上的焊接流程完成,然后再进行复杂的内部结构焊接。这样的焊接顺序不仅 增强了焊缝质量,也减少了相关资源的消耗量,增强了法兰焊接技术的适用性。 常用的法兰焊接工序主要包括:(1)确定具体的焊接位置,对塔筒内部的部分 先进行焊接,进而对塔筒外部结构进行清根处理,留下一定的坡口。一般情况下,这种坡口是V型坡口,使用火焰切割进行坡口的制作;(2)当完成塔筒内部结 构的焊接后,需要对塔筒外部结构进行合理地焊接。相对而言,塔筒法兰焊接工 艺外部的焊接对于塔架的安全性能要求较多,主要是因为整个结构的体积较大, 塔架的抗压能力必须保持在合理的范围内,可以承担超重的结构负荷。同时,焊 接缝的质量应该符合设计方案的具体要求,主要是指它的强度和韧性方面;(3)当所有的焊接工序完成后,需要对有关基础焊接工序相关的消氢工序温度进行有 效地控制,最大的温度不应超过350摄氏度,平均温度控制在280摄氏度左右。 同时,为了确保相关技术实际使用的作用效果,消氢的时间也需要保持在合理的

对风电塔筒运输过程中的质量保证及防护

对风电塔筒运输过程中的质量保证及防护 摘要:伴随着风电技术的不断进步,发电机组的容量和设备也逐渐大型化,叶片、塔筒、发电机的增大,给我国山地风电场的机组运输和安装带来了很大困难,道路、吊装平台的工程量与项目投资存在着较强的敏感性,因此选择合理的运输 方式与主要吊装设备进行组合具有关键的指导作用。 关键词:塔筒;运输;质量 风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用.同时吸 收机组震动。目前国内外百千瓦级以上大型风力发电机组塔架大部分采用钢制圆柱.圆锥以及圆柱和圆锥结合的筒形塔架.简体板材主要使用高级优质、热轧低 合金高强度结构钢.连接法兰均采用整体锻造。 一、塔筒制造关键工艺 在塔筒的制造过程中,以下几道制造关键工艺决定了整个塔架的制作成败。 1.材料复验:所有法兰进厂必须进行机械、化学等项目的复验,法兰供应商 应按要求另外提供一整套复验用试样,复验合格后方可使用。筒体材料应按不同 的炉批次进行机械、化学、冲击等项目的复验,供应商应按炉批次提供复验用材料。 2.塔筒的钢板下料:塔筒是由塔节组成,每节只允许由一张钢板组成。塔节 高度允许有正偏差,每节高度方向应保留3.0mm的收缩量。 3.门框制作:门框要求整块钢板下料,不允许拼接。门框装配焊接时,除了 保证门框的正确装配外,修磨坡口钝边应与门框安装同时进行,应仔细修磨坡口 钝边,使得门框四周与孔边缘形成的间隙保持在0~2mm。 4.塔筒焊接防变形措施:法兰与筒体焊后变形较大,会影响法兰的平面度和 基本尺寸,所以在焊接前要采取措施防止法兰变形。 5.法兰平面度和倾斜度测量。首先采购法兰入厂后应做平面度的测量,法兰 的圆锥倾斜度,可以用钢性较强的铝合金方管,贴紧法兰上表面沿360°方向目测 或塞尺即可测量内倾斜度。允许法兰上表面局部内倾斜度有1±1mm误差。一旦 塔筒现场安装竖起,联接法兰之间间隙最小0.5mm。 二、运输方式与吊装方案组合 1.包装运输方案。塔筒制造检验合格后.塔筒所有配件安装完成后运输到现 场塔体附件采用集中或装箱包装。安装在塔筒主体上的附件必须在发运清单 上表述清楚.装箱附件(包括链接紧固件)按件号及数量包装.分别附相应的包 装清单后装箱.并按装箱清单封箱(箱里同时有一份),加挂防潮防锈标志在发 运清单上注明各种附件的规格及数量。装箱清单由装箱人和发运人签字确认。所 有备品备件应装在箱内,采取防尘、防潮、防止损坏等措施,同时标注“备品备件”,以区别于本体,并于主设备一并发运为了防止法兰在运输过程中变形.塔架上、下法兰采用l0号槽钢米字型支撑固定塔筒在铆焊车间交出时必须打好支撑。 喷砂、喷漆时可暂时拆下,但喷砂、喷漆后必须立即打好支撑(尤其是倒运过程中,必须打好支撑)。以防法兰变形。 2.常规运输加履带吊。(1)道路设计方案。机组叶片、塔筒均采用常规运输,道路平曲线最小半径为35m,对沿线弯道路边高度大于2.0m的构筑物需清除, 以保证叶片在运输拐弯时15m范围内不能有其他任何障碍物侵占。道路纵坡一般不超过14%,在受地形条件限制无法展线时,纵坡控制在18%以内,同时采取合 适的辅助牵引措施。为配合履带吊车在场内安全运行及高效进行吊装作业,直线

一种分片式风电塔筒纵向法兰连接结构

分片式风电塔是一种在风电场中广泛应用的结构,其塔筒通常由多个分片组成,每个分片都具有纵向法兰连接结构。纵向法兰连接结构是分片式风电塔塔筒连接的关键部分,直接影响着塔筒的整体稳定性和安全性。本文将从分片式风电塔的概念、纵向法兰连接结构的设计原则和现有问题、解决方案等方面进行详细讲解。 1.分片式风电塔的概念 分片式风电塔是指将整体塔筒分割成多个分片,每个分片通过纵向法兰连接结构连接在一起,形成完整的塔筒结构。这种构造方式相比于传统的整体风电塔具有更好的运输和安装性能,在风电场中得到了广泛的应用。 2.纵向法兰连接结构的设计原则 纵向法兰连接结构的设计必须符合以下原则: (1)结构牢固稳定:连接结构必须能够确保分片之间的连接牢固,承受风荷载和自重荷载; (2)易于制造和安装:连接结构的设计应考虑到制造和安装的便捷性,节约时间和成本; (3)耐久性和可靠性:连接结构必须具有良好的耐久性和可靠性,能够在恶劣环境下长期使用。 3.目前纵向法兰连接结构存在的问题 目前在分片式风电塔的纵向法兰连接结构上仍然存在一些问题,主要

包括: (1)设计不合理:部分连接结构设计存在不合理之处,导致分片连接不稳定,容易造成安全隐患; (2)制造精度不高:部分连接结构在制造过程中存在精度不高的问题,影响整体的稳定性; (3)耐久性不足:部分连接结构在长期使用中出现变形、腐蚀等问题,影响了塔筒的整体寿命。 4.纵向法兰连接结构的解决方案 针对目前纵向法兰连接结构存在的问题,可以采取以下解决方案:(1)优化设计:通过优化连接结构的设计,提高分片之间的连接稳定性,避免出现安全隐患; (2)提高制造精度:在连接结构的制造过程中,提高加工精度和工艺控制水平,确保连接部件的精度; (3)采用新材料:选择耐久性和强度更高的材料作为连接结构的材料,提高连接结构的耐久性; (4)强化检测监控:加强对连接结构的检测和监控,及时发现问题并进行处理,确保连接结构的安全可靠性。 5.结论 纵向法兰连接结构是分片式风电塔塔筒连接的重要部分,其设计和制造质量直接影响着风电塔的整体稳定性和安全性。通过优化连接结构的设计和制造工艺,采用新材料并强化检测监控,可以有效解决目前

风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究

风力发电机组塔筒法兰焊接方法研究 摘要风力发电塔筒法兰的外形尺寸较大,传统的整体法兰制作方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高的特点。现指出拼焊法兰的分析研究,收到了很好地效果。 关键词:拼焊法兰焊接工艺变形 前言 风电作为一种可再生能源,具有占地少、投资少、周期短、经济效益好等特点,根据累计市场份额和国家能源分析,风电是今后电力发展的主导方向,随着今年日本地震核泄露,三峡节流生态破坏,风电作为清洁能源从新被提上了一个高度,从整个行业角度,风电行业的发展,空间巨大。从整体情况上看,风电在中国一直在以超乎业内人士预料的速度发展,在经济快速增长和电力需求增加的大背景下,风电在中国的迅猛发展是必然结果。风电产业的迅速崛起在中国应对能源结构多样化、环境保护和节能减排挑战等问题上都能发挥极大作用。因此,我们认为中国仍将是未来全球风电市场的生力军。认为风电作为目前最为成熟的新能源产业,未来的发展会保持高速增长。目前国内外已安装的风力发电机组大多采用的是钢制塔筒。总高60米左右,一般分3-4节,每节之间用法兰进行连接,重量普通的在100T 左右,一现有风电发展模式一直在向大机型方向发展,塔筒的厚度、重量也在不断的增大,为保证塔筒节与节之间能够稳定连接,对连接法兰提出了较高的要求,除了在加工过程中对法兰进行尺寸控制外,还需要确保法兰的各项力学性能达到相关的标准要求。本文就法兰焊接技术的应用作一介绍。 塔筒法兰焊接工艺 为了保证法兰与筒体焊接后的角变形符合要求,采用单个法兰、筒体对接电焊后组成一体的焊接方法,下图为对接示意图。 焊缝结构示意图 采用埋弧自动焊,直流反接,焊丝牌号为H10Mn2,焊丝直径为Φ4,焊剂为SJ101,焊机采用MZ9 -1250自动弧焊机配以ZD5 - 1250型弧焊整流器. 第一层先焊开坡口侧即外侧,背面即内侧用碳弧气刨清根,挑成U型坡口,清根完成后用砂轮和角向磨光机打磨坡口及两侧20mm宽范围至见金属光泽,以清除氧化物和碳化物,防止出现夹渣、裂纹等缺陷,在内侧焊第二层和第三层. 因为塔筒承受的载荷部分为疲劳载荷,要求焊缝具有较高冲击韧性,故焊后需立即进行消氢处理,加热温度为200℃~350℃,保温2h左右. 焊接工艺参数见表1. 利用焊接顺序、坡口大小和焊接线能量三者来控制焊接应力,从而控制法兰焊后的角变形. 法兰焊接完成后对焊缝进行外观检测,合格后进行100%超声检测. 最后检查法兰角变形

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析

风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析 摘要:随着不可再生资源的不断减少,我们为了节约资源,发电的方式有了很 大的改变,例如可以通过水力、风力等可再生资源来发电。在风力发电设备中, 它最关键的部件就是风力发电塔架,它连接着风机中的重要部件,它主要起到的 是承受作用。塔架中法兰的好坏会直接影响到风机的运行,所以对法兰的焊接工 艺就成为了主要研究对象,根据查阅相关文献与资料,本文通过法兰焊接时要控 制的三个指标入手来进行讨论与分析,希望对以后的研究可以有所帮助。 关键词:风力发电机、塔筒、法兰焊接、变形控制、工艺措施 影响法兰焊接的三个指标分别为:法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭 圆度,在焊接过程中保证了这三个指标的完成,可以为我们带来很大的经济效益。可是在我们平常的焊接工艺中常常会出现法兰外翻变形等现象,这就要求我们要 根据筒体焊接过程中出现的问题,对传统工艺措施进行控制和改变,现在我们就 根据法兰焊接变形的原因进行分析,提出有效措施,希望这些措施可以得到广泛 的推广。 一、法兰的含义和作用 法兰,它是一个将设备中的轴与轴或设备与设备连接起来的零部件,主要用 于管端部位,适用范围广阔,它可以适用于建筑工程、轻重工业、电力设备等等 方面,零件材质为不锈钢、碳钢、镍钢等为主。法兰主要分为三种类型:丝扣连 接法兰、焊接法兰、卡夹法兰,通常在风力发电机的塔筒中我们主要采用焊接法兰。需要注意的是,在使用过程法兰一般都是以成对的形式使用,根据不同的压 力导致法兰的厚度和使用的螺旋都有所不同。正如它的含义所叙述一般,法兰的 作用是连接,轴与轴的连接或者设备与设备之间的连接。 二、风电塔筒焊接后对法兰的质量要求 由于不同的压力影响,设备中法兰这个零部件的厚度也会不同。风力发电机 中塔筒是通过三或四段的直筒或圆锥筒焊接形成的,这个焊接过程就需要通过高 强螺栓把两端的法兰来连接起来,这样就完成了一个塔筒的建造。在塔筒成段焊 接中,要按照法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭圆度这三个标准来挑选适 合的法兰,其中法兰的平面度要求顶法兰的厚度为0.8毫米,剩下的法兰为1.5 毫米至2毫米之间,具体厚度按风机厂的要求为主;法兰的椭圆度为3毫米;所 有的法兰在焊接后不允许有内翘的现象,只允许存在微小的内凹偏差,其中法兰 的内翻顶法兰偏差不超过0.5毫米,其余法兰的偏差也不超过1.5毫米。最后在 焊接完毕之后,两端法兰的平行角度和同轴度,通过相关仪器测量圆周四个象限 的斜边长的相对差值不超过3毫米。 二、法兰与风电塔筒焊接变形的原因 根据资料数据显示,我国各个风机厂的主要制造材料为低合金钢,法兰对低 合金钢的含碳量要求小于0.45%,因为这时的焊接性能最好。它的主要焊接工序 为三个步骤:第一步是焊接风电塔筒的内围,并对塔筒外进行清根做出直角的坡口,对坡口还要用砂轮工具打磨平整;第二步和第三步为了让风电塔架有很好的 载荷能力,我们要对塔架的外部进行焊接,法兰的焊接缝隙一定要保证有足够的 强度和韧性。可是在焊接过程中常常会出现法兰内翘、塔筒两端的法兰不在一个 平行线上、焊接工艺不佳的问题。 1.法兰内翘:在焊接工序第一步中的清根环节会把焊接的内应力释放到外圈中,可是外圈的内应力在增大,就会之焊接截面不对称层次不合理,最后形成法

风力发电机组塔架法兰组装焊接施工工法

风力发电机组塔架法兰地组装和焊接施工工法 1 前言 风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件,分段制造,每段高度在十几米至三十几米,每段节间采用连接法兰连接,顶部安装风力发电机.风电塔筒制造难点在于解决各段连接法兰之间地平面度、平行度与焊接变形之间地矛盾. 本工法总结了甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组30套塔筒制造过程中,对法兰组装精度控制和焊接变形控制地成功经验,可在今后类似工程地施工中加以推广应用. 1.塔筒概述 风电塔筒就是风力发电地塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动. 海风风电塔筒 风电塔筒地生产工艺流程一般如下:数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝地焊接,圆度检查后,如 有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,焊接法兰后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验后,运输至安装现场. 2 工法特点 2.0.1流水线作业形式,胎膜具地合理设计,大大提高了法兰组装精度. 2.0.2具备可操作性,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高制造单位竞争优势,体现了标准工艺地先进性和科学性. 3 适用范围 本工法适用于各类风电塔筒制造过程中地法兰组装和焊接,对塔筒整体制造

质量控制有一定地指导意义. 4 工艺原理 4.0.1 在下料过程中控制筒节扇形钢板地弦长、弦高、对角线偏差. 4.0.2 筒节在卷制过程控制其圆度. 4.0.3 法兰与筒节组装时,控制筒节管口平面度. 4.0.4 法兰与筒节焊接时控制法兰地几何精度. 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 根据塔筒为变径直管地特点,采用AutoCAD2006软件整体精确放样,将其数据输入数控切割机程序中进行下料;在筒节卷制中严格控制压延次数,大大降低保证筒节地周长误差减小到最低值.制作工艺流程见图5.1. 图5.1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1准备工作 搭设标准平台.平台基础采用60cm厚混凝土作基础,上部铺设100mm厚度钢板,用水准仪找水平,钢平台平面度为 1.0mm;在钢平上面根据法兰直径大小,布置装焊法兰固定胎具,胎具采用机加工制作,其胎具与法兰接触平面保证平面度为0.5mm,见下图5.2.1-1示意.

风电塔筒制造工艺课件

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图 (一)基础段工艺流程图 1.基础筒节:H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料(包括开孔)→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰:H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平(校平后不平度≤2mm)→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平(校平后不平度≤3mm)→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰:外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装:基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 (二)塔架制造工艺流程图 1.筒节:H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰:成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面(平面度超标者)。 3.其余法兰:成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装:各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 (一)工艺要求: 1.焊接要求 (1)筒体纵缝、平板拼接及焊接试板,均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力,焊件的装配质量经检验合格后方许进

风力机塔筒法兰联接螺栓疲劳寿命预测

风力机塔筒法兰联接螺栓疲劳寿命预测 赵荣博;张媛;李双荣 【摘要】针对风力机塔筒法兰联接螺栓结构特殊、受力复杂、易于失效等特点,采用有限元法建立塔筒截面外载荷与螺栓内应力的关系,应用工程算法计算螺栓时序内应力;基于GL2010规范,选择塔筒法兰联接螺栓材料的S-N曲线;基于S-N曲线全寿命分析法计算整圈螺栓的疲劳强度并确定最危险部位;采用螺纹联接轴对称模型进一步准确计算危险部位螺栓的疲劳累积损伤,结果表明其疲劳寿命满足要求,提出的方法在预测塔筒法兰联接螺栓疲劳寿命时具有可行性和有效性.%For the special structure,complex load and easy failure of flange connecting bolts,the re-lationship between outside load of tower cross section and inner stress of bolts by finite element meth-od is established,and the timing inner stress of bolt is calculated by Schmidt-Neuper algorithm.The S-N curve which is suitable for high strength bolts is selected based on GL2010 specification.Fatigue cu-mulative damage of whole-ring bolts is calculated by whole life analysis method based on S-N curve, and the most dangerous parts is determined.Further fatigue cumulative damage of the dangerous bolts is calculated by using threaded connection axisymmetric model.The results showed that the dangerous part of bolts meets the requirements of fatigue life,and proved that the feasibility and effectiveness of the proposed method. 【期刊名称】《内蒙古工业大学学报(自然科学版)》 【年(卷),期】2017(036)002

风电塔筒通用制造工艺介绍

秋风清,秋月明,落叶聚还散,寒鸦栖复惊。 风电塔筒通用制造工艺目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

注:本工艺与具体项目的技术协议同时生效,与技术协议不一致时按技术协议执行 一.塔架制造工艺流程图 (一)基础段工艺流程图 1.基础筒节:H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料(包括开孔)→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰:H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平(校平后不平度≤2mm)→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平(校平后不平度≤3mm)→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰:外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。

4.基础段组装:基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 (二)塔架制造工艺流程图 1.筒节:H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰:成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面(平面度超标者)。 3.其余法兰:成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装:各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 (一)工艺要求: 1.焊接要求 (1)筒体纵缝、平板拼接及焊接试板,均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力,焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 (2)塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊,应采取双面焊接,内壁坡口焊接完毕后,外壁清根露出焊缝坡口金属,清除杂质后再焊接,按相同要求制作筒体纵缝焊接试板,产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖的产品厚度范围,在距筒体、法兰及门框焊约50mm处打上焊工钢印,要求涂上防腐层也能清晰看到; (3)筒节纵环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm 的咬边等缺陷,焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%; (4)筒节用料不允许拼接,相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度,筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间。 (5)焊工资格要求:焊接工作由取得相应项次资格的焊工担任。 (6)焊接材料要求:焊接材料的选用,必须经过严格的严格焊接工艺评定,正式焊接时必须按工艺评定合格的焊材选用,焊接材料的性能必须符合焊接工艺评

风电塔筒焊接技术浅谈

风电塔筒焊接技术浅谈 一、概述 望云山风电塔筒是圆锥筒式焊接结构件,风力发电机组选用XE105机型。其风机塔筒地面四段总高度为77.5米,整体由顶、中一段、中二段、底段、基础段及配套的附件组成。五段之间采用新型的反向平衡法兰联接,基础采用预应力锚栓组合件。每段由顶、底反向平衡法兰及多节管节组成,塔筒管节和反向平衡法兰材料为Q345E。外径由底部φ4400mm渐变到顶部φ2686mm。 二、焊接工艺 (一)焊材及焊接参数 产品正式焊接前按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评,塔筒的焊接准备采用埋弧焊、气保焊、手工焊,焊材分别选用:H08MA (HJ431)、ER50-6、J507。 具体焊接规范如下: 1)Φ1.2焊丝:110A-220A,20V-30V; 2)Φ4.0焊丝:300A-600A,30V-40V 3)Φ4.0焊条:110A-180A,20V-30V; (二)焊接技术 1、筒体纵缝焊接 筒体纵缝焊接前装好引熄弧板,并应仔细检查坡口直线度、平面度、坡口角度和清洁度,要求单节筒体直线度小于2MM,平面度小于2MM,检查合格后采用埋弧自动焊接焊,首先采用气体保护焊焊接背缝,然后用自动埋弧焊焊接主缝,完成后背缝清根焊接。筒体纵缝焊接完成后进行回圆矫正。 2、筒节与法兰环缝焊接 要求先焊内坡口,外部坡口清根后再焊外坡口。焊接方法与相关要求筒节纵缝焊接基本相同。

法兰与筒体的焊接必须在筒节环缝组焊前进行,焊接时必须将法兰预热到100℃。所有法兰要求按下图将相邻两法兰组合,法兰间用工艺螺栓把紧,法兰内圆采用米字型支撑使法兰椭圆度满足本技术协议要求。在焊接过程中,要随时检查螺栓的紧固情况,如有松动应把紧后再施焊。对于顶部法兰,单台无法进行相邻两法兰组对,但必须按上图要求增加米字型拉筋两处,一处位于法兰内圆,另一处位于顶部筒节内圆,要求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小,筒节椭圆度小于3MM,法兰椭圆度小于2MM。 3、组件环缝焊接 焊前复检筒节坡口质量和尺寸是否满足组装要求,否则及时采取措施纠正,满足要求后方可焊接。先采用CO2气体保护进行加固焊,采取等距分段加固,即断续、对称焊接,直至整条环缝加固完成,其焊缝应规整、均匀,焊后及时清理焊接飞溅等。定位焊后,对单段管节两端法兰的平面度、圆度以及两法兰端面的平行度、同轴度进行检验,如不符合规定要求,进行调整直至符合规定要求。正式焊接均采用埋弧自动焊。根据板厚及坡口大小,严格按照成熟的焊接工艺评定参数、焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作。要求先焊内坡口,外部坡口清根后再焊外坡口。焊接过程中通过参考基准平行面,密切关注端面法兰变形情况,可以快捷的分析导致变形的应力点,为调整和控制变形提供依据。每条(道)环缝要一次焊接完成,保证受热均匀,避免产生新的应力变形。 4、塔筒门框的焊接 塔筒门框与筒体焊接在法兰焊合后进行。塔筒门框与筒体的焊接采用焊条电弧焊,焊缝全熔透。塔筒门框与相邻筒节纵、环缝应相互错开,若因板材规格达不到时,筒体环焊缝必须位于门框中部,相邻筒节纵向焊缝与门框中心线相错不小于90º。预热及后热温度:在待焊焊缝中心线两侧100MM的范围内加热到100℃以上,用测温仪检查温度,整个焊接过程层间温度不低于100—200℃。母材坡口形式采用单面V型坡口。焊缝宜采用对称分散施焊,来控制焊接变形。塔筒门框与筒体焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。筒体内不允许扁钢与筒体内壁直接焊接。 三、主要焊接缺陷及其防止 塔筒的焊缝绝大部分采用埋弧自动焊进行焊接,埋弧焊易出现的焊接缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹、未焊透及成形不良等。其中未焊透和成形不良一般是由于焊接工艺参数不当及清根不到位造成的,只要调整焊接工艺参数、清根到位就

风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰的焊接变形控制技术

风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰的焊接变形控制技术 广东石板岭风电场的塔筒基础环采用大直径钢管与双排螺栓孔法兰T型焊接的结构形式,法兰最大直径为4893mm,普通法兰的焊接工艺无法保证法兰焊接变形及平面度、内倾度的要求,针对双排螺栓孔法兰的结构特点,采用焊接新工艺,保证焊后符合设计要求。 标签:风电塔筒;双排螺栓孔法兰;焊接变形 Abstract:The tower and tube foundation ring of Shibanling Wind Farm in Guangdong Province adopts the structure of large diameter steel pipe welded with double row bolt hole flange T-type. The maximum diameter of the flange is 4,893 mm. The welding process of the common flange can not meet the requirements of flange welding deformation,flatness and inclinations. According to the structural characteristics of the double-row bolted flange,a new welding process is adopted to ensure that the welding process meets the design requirements after welding. Keywords:wind power tower cylinder;double row bolt hole flange;welding deformation 1 概述 近年來随着国家政策调整、电力需求量的增加及对环保工作的重视,风力发电作为清洁能源,在我国得到大力推广。风电设备设计不断推陈出新,在塔筒设计方面更是创新推出双排螺栓孔法兰的连接形式。我公司承接的广东石板岭风电场塔筒制造项目,其基础环上法兰便是采用双排螺栓孔法兰与第一塔筒螺栓连接的形式,要求基础环焊接后上法兰平面度小于 1.5mm,内外圈的内倾度均达到0-1mm。由于普通锻造法兰的焊接工艺不适用,在实践的基础上,本文对风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰焊接工艺进行了深入分析总结,为同行业应用提供实践经验。 2 影响焊接变形的主要因素 由于法兰直径较大,在焊接过程中局部高温容易导致焊接热影响区母材及法兰的变形,以下从几个方面分析影响焊接变形的主要因素。 2.1 焊缝与法兰面的距离 焊缝与法兰位置不足50mm,距离较短,焊接时必须控制焊接线能力的大小,避免施焊时局部受热不均引起焊接变形。 2.2 焊接坡口的规格

风电塔筒制作工艺研究

风电塔筒制作工艺研究 摘要:近年来,我国的生态环境保护与清洁能源发展进入加速发展期,也取 得了前所未有的成效,其中新能源发电起到了至关重要的作用,而风力发电就是 主流。塔筒是风电机组中重要的组成部分,不断改进和优化风电塔筒的制作工艺 在新能源发展过程中意义重大。 关键字:风电塔筒;制作;工艺; 1前言 受新能源电价补贴政策影响,2020年风电项目如雨后春笋般蜂拥上马,在风 电“抢装潮”的带动下,各塔筒加工厂的产能异常饱和,如何提高塔筒加工进度、优化塔筒制作工艺也就成了亟待解决的问题。文章结合近年来多个风电项目塔筒 制作经验,对塔筒的制作过程展开了研究和分析,希望能为一线技术人员提供参 考和帮助。 2风电塔筒制作工艺 2.1 原材料进厂及检验 原材料进厂检验是整个风电塔筒加工流程的第一步,其中原材料包括钢板、 法兰,内附件,焊材等。 2.1.1 钢板:风电塔筒所需钢板为中厚板或厚板,中厚板用于塔筒钢板,厚 板用于门框板。 塔筒钢板是风电塔筒的主体,起到连接基础和风机支撑的作用。塔筒钢板进 厂后,要按标准进行外观尺寸的表面验收,合格后按炉批号的10%抽检(厚度 ≥40mm的100%复检)进行UT探伤。探伤合格后,取样做化学成分和力学性能检验,检验报告合格方可使用。

门框板用于底段门框位置,起到筒体开门后门洞周边的受力支撑作用。门框 钢板入厂,必须逐张进行几何尺寸检测和无损检测检验,并应由有资质的第三方 出具检验报告,合格后方可使用。 2.1.2 法兰:法兰是塔筒各筒节的连接件,所使用的材料为低合金高强度钢,风电塔筒连接法兰分为环锻法兰和反向平衡法兰。法兰入厂,需做超声波检测及 表面磁粉检测,法兰原材料化学成份检测以及法兰厚度方向性能需要按照主机厂 要求的标准执行。 2.1.3 爬梯:塔筒内爬梯可采用钢制或铝制爬梯。钢梯横梁不允许拼接;铝 梯型材的壁厚必须≥1.5mm,铝合金爬梯厂家应提供材质质量证明及检测报告, 且其产品通过 CE 认证。 2.1.4 电缆夹板:电缆夹板必须为阻燃型尼龙 66 材料,阻燃等级为 UL94 V-0,同时需提供第三方检测机构出具的材质检测报告审核并备案。 2.1.5 焊材:塔筒的焊接方式主要分为三种:焊条电弧焊、埋弧焊和气体保 护焊。不同的焊接方式运用在不同的工艺中,所选择的焊接材料也不同,必须与 母材相匹配,且屈服强度不得低于355MP。 2.2 数控火焰切割下料 数控火焰切割下料简称为钢板下料,是指钢板经过检验合格后,利用数控机 床对钢板进行切割。下料时每一塔架筒体在高度方向留 2mm 的收缩余量以作为 调整。首块规格筒节下料前让数控切割机在钢板上划好下料线,确认正确无误后 才能开始切割,检验合格后方可进行批量下料。 2.3 开制剖口 开制剖口即打坡口,筒体板材切割尺寸偏差长度方向误差要求±2mm,板宽 之差要求≤2mm(至少测 5 个位置),对角线之差≤3mm。用切割机切割环向坡 口和纵向坡口时根据 GB/T 985.1 和 GB/T 985.2 标准,由制造商制定坡口形式 的放样图,主机厂进行确认。

风力发电场风机基础预埋螺栓和法兰

风力发电机组预埋地脚螺栓根底质量控制措施 风力发电机钢制塔筒是通过在根底混凝土的预 埋构件来和根底连接固定的。通常的预埋结构件有基础环和地脚螺栓两种。根底环安装简单,调平步骤容易,所以在中小功率风电机组中,这种预埋方法被大多数风机厂商采用。地脚螺栓是风力发电机组根底中受力较为合理的一种根底预埋结构形式。预埋在根底混凝土部的地脚螺栓一直伸入到根底承台的下外表,地脚螺栓通过外面的螺栓套管与混凝土隔离开。当基础承受来自塔筒传递的偏心弯矩时(e > b /6),根底顶面一侧受拉一侧受压。地脚螺栓将拉力传递到根底底面,而压力由根底顶面混凝土传递到整个根底承台。采用预埋地脚螺栓的结构形式,可以使根底设计埋深变化更为灵活,不会造成像预埋根底环那样因为调整根底埋深而牺牲结构受力合理性,且必须要配置大量钢筋满足受力要求。现阶段风力发电机功率迅速提高,各个风机厂商都相继推出了3, 5,6MW的风机样机,更大功率的风机也在研制当中。随着风机功率的提高,风机的载荷也成倍增长。华锐风电3MW 110m 的风机塔筒底部法兰直径已近达超过5m,塔筒底部载荷的极限弯矩已经到达16万kN - m而5MW 110m海上风机塔筒底部载荷的极限弯矩接近22万kN - m 风机载荷的增大,带来了风机根底承台体量的增大,地脚螺栓根底的优势开场显著提高。采用预埋地脚螺栓比预埋根底环的风机根底,能在一定程度上节约钢

筋和混凝土用量。另外,采用预埋地脚螺栓根底,可以在一定程度上减小塔筒根部筒身的直径,缓解塔筒的运输难题。如图1所示。 1问题分析与措施 地脚螺栓根底施工过程中常见的质量问题主要 有:①螺栓定位不准螺栓定位不准最直接的影响是塔筒吊装,由于螺栓错位严重,致使塔筒起吊后法兰螺栓孔对孔困难,延误吊装。对于错位不严重的螺栓虽然可以采用人工纠偏的方法进展补救,但是由于螺栓和螺栓孔产生了较大的机械摩擦力,给螺栓受力造成隐患。对于错位严重的螺栓,根底只能做报废处理,此案例屡见不鲜。②螺栓套管漏浆按照地脚螺栓受力 105 模型,地脚螺栓应将塔筒传递来的拉力一直传递到基础混凝土底部,因此地脚螺栓通长都应当与根底混凝土隔离开。一旦地脚螺栓漏浆,尤其是螺栓上下套管漏浆,螺栓将在该部位产生预应力损失,在风机运转过程中,该部位会承受不应当承受的作用力,一旦超过混凝土的抗拉强度,该部位会发生裂缝,进而影响根底的结构平安。由于这一问题一般不容易被发现,所以更应当引起足够的重视。③灌浆层地脚螺栓根底都在塔筒法兰下部设置灌浆层,以承当塔筒传来的疲劳载荷。灌浆层在施工中很容易出现基层吸水不饱和致使灌浆料中的水分被吸走影响灌浆层的强度。另外,灌浆层成品保护问题,一旦出现缺棱掉角,米用修补的办

风机塔筒吊装施工技术分析

风机塔筒吊装施工技术分析 摘要:风力发电作为一种较为成熟且开发规模较大的发电方式,深受人们的关注。风机塔筒吊装施工是基础性、关键性的工作。通过科学的方式加强对技术分析,了解施工特征,可以提升施工质量与效果。基于此,文章主要对风机塔筒吊 装施工技术进行了简单的论述分析。 关键词:风机塔筒;吊装施工;技术; 1. 风机塔筒吊装施工准备工作 1.1塔筒中电缆铺设 在塔筒中铺设电缆可以通过整体铺设的方式进行处理,在电缆铺设之前,要 保障电缆质量,长度等信息参数符合要求。对电缆进行检查,在合格之后通过汽 车吊装将一些主要的电缆轴放置在电缆支架之上,然后在将电缆缠开,截取动力 电缆、加热器电缆,在通过塑料胶布包住电缆两头位置,避免进入水分或者杂质。要对电缆进行检查,预留合适的电缆长度,将电缆从上法兰方向逐步的向下法兰 位置进行拉伸,适当的固定电缆夹,在拉伸完毕之后,将中段的塔筒以及底端塔 筒预留的电缆在盘饶在上塔筒的爬梯侧面,通过绳子固定。 然后在进行中段以及下段塔筒中安全绳的铺设处理。因为塔筒中各段位置是 分开的,对此在进行吊装之下,要放下整段的安全绳,然后在卸掉中段位置与下 段位置的临时性安全绳。 1.2清理塔筒法兰,安装塔筒吊具 通过砂纸或者平锉打磨塔筒之上的法兰,去除毛刺,清理法兰螺栓孔。然后 进行吊具的安装处理。 在下塔筒上的法兰中共有112个螺栓孔,这些螺栓孔均匀的分布在法兰之上,确定直径线,按照顺时针的第一个螺孔到第57个螺孔的位置,确定直径线的位置,在根据规定要求进行处理,固定螺栓,打上580Nm的力矩。在中段塔筒、 上段塔筒直径计算也是如此。 2. 风机塔筒吊装施工技术要点 塔筒在吊装过程中要严格根据要求规定执行,在塔筒安装过程中其最大风速 要控制在10m/s的范围中。塔筒吊装则主要应用一台250t履带吊以及65t的汽车吊进行处理,通过专业的吊具固定在下段塔筒的两端法兰面之上。主吊车面法兰 吊具的具体装卡位置以及辅助吊车的面的法兰吊装具体位置如下。在施工过程中,要综合技术要求以及规范标准合理施工,明确施工技术规范与要求,加强对下塔 筒的吊装施工、中下段塔筒吊装安装以及中上段、顶段塔架吊装管理 2.1下塔筒的吊装施工 安装之前要对吊具进行检查,保障其完整性,发现异常状况禁止应用,要根 据规范要求正确应用吊具,避免违规操作。在第一段塔筒吊装之前要保障塔底电 控柜体以及附件全部放在基础环中。而顶段塔筒吊装与机舱吊装要在同一天中完 成作业。 通过砂纸以及平锉清理基础环,去除毛刺,将法兰面打磨平整,通过砂纸打 磨基础里与基础换上的相关零部件,去除氧化层的锈迹,进行防腐漆的涂抹。 将下塔筒与基础环拦截应用的螺栓放在基础环中,准备好3个M36的定位销,胶枪以及酸性密封胶、安全带、扳手等相关工具,要根据规定配置好相关设备, 将其通过工作袋包好,将其摆在下塔筒的上平台之上,固定好。主吊与辅助吊具 要在塔筒两端位置上安装就位之后同时的起钩,在起吊到塔筒面的最低点距离约

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