生产技术管理知识

生产技术管理知识 培训要求：了解生产技术管理内容，熟悉有关标准和制度，高效、优质，低耗地完成任务。 第一节、 车间的生产管理知识 一、 生产管理的概述 所谓生产管理是指一个工厂从原材料，设备，动力，劳动力进厂，经过设计，制造，检验、包装，销售，核算等直到产品出厂的全面管理。其中生产作业管理部分的管理工作包括生产计划管理，生产调度管理，在制品管理和生产统计分析及其他相关的管理。 生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生产过程的诸要素——劳动力，劳动手段和劳动对象得到最优的组合，生产出优质价廉的产品，满足用户的需要。加强生产管理工作，有利于增加产品产量和品种规格，有利于提高产品质量，缩短生产周期，加速流动资金的周转，提高劳动生产率和降低生产成本。人们常说的“管理出效率”就是这个道理。 二、 车间生产管理的基本内容 1、生产计划管理：生产车间必须根据企业的生产和调度系统的要求，根据本车间的人员设备能力，综合考虑质量，技术，安全，在制品等具体情况制定车间月度生产作业计划，详细对车间的各项投入产出做出进度安派，对车间内外各方面生产要素进行组织，确保企业下达的生产计划的完成。 2、生产调度管理：生产调度管理的主要职责是对车间生产过程进行全面控制，首先强化生产的日常管理，按照工票管理制度，生产路线单管理制度，产品流转卡管理制度的要求，组织、安排、监督生产过程有条不紊的进行。其次，对生产过程中突发事件进行处理，对突发事件造成的影响采取补救措施，包括采取必要的加班措施，以保证生产过程的连续进行，获得新的稳定和平衡尤其重要的是高度密切注意生产总体进度与生产计划之间的偏离，分析偏离的原因，采取相应的措施，确保生产计划的实现。 3、在制品的管理：车间在制品的管理包括投入，库存，产出三个方面，是车间生产管理的重要环节。车间作为企业生产的某一产品或某些工序的生产承担者必须从企业其他车间，库房领取原材料，毛坯或零部件，这就是车间生产投入，适时完整地组织投入是车间完成生产计划的基础，必须有计划的进行。车间的生产过程就是在制品的流动过程。在制品的流失或报废，都要及时得到补充和处理，未进入生产或加工完成的产品要进入库房妥善保管。根据企业计划或调度指令适时分批组织本车间产品向下道工序转移这就是产出管理。在制品管理必须建立响应的制度和有关转移单据，履行必要的交接手续。 4、生产统计分析：对车间实际生产过程中的人员投入主要进度情况，工作量完成情况，生产要素消耗情况等进行如实全面的记载，这就是生产统计。对生产统计的结果进行分析，以便采取必要的调度措施，修订计划和改进今后的生产管理工作是十分重要的，生产统计资料也是企业十分重要的资料。统计内容由生产性质决定，统计时间可分为日统计，周统计（旬统计），月统计和年统计，统计中包含必要的汇总和分析资料。 5、相关管理：根据生产组织方式不同，生产管理还可包括如下管理内容：刀具，夹具管理，工装模具管理，库房管理，工位器具定置管理，安全文明生产管理等相关管理。并同时做好检查，评比考核工作。 第二节 技术管理知识 一、 技术管理的概述： 技术管理是对生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称。 技术管理的目地和任务是：调动企业的一切技术力量，合理的组织企业的技术工作，并建立良好的生产技术工作秩序，不断提高企业的技术水平。以市场为向导，以经济效益为中心，不断开发新品：保证工厂生产的产品和采用的工艺方法，机械设备在技术上是先进的在经济上是合理的，从技术上保证工厂实现高效优质低耗和安全生产。 三、 技术管理的基本内容： 1、坚持质量分析；生产过程中必须坚持“质量是效益，质量是企业生命”的方针。严格按照图样，技术标准和工艺规程生产；认真执行首件检查，中间抽查，完工详细检查和自检，互检，专检的两个“三检制度”；强调操作者在加工前要看清图样，工艺和技术要求，正确借用工具，检具，量具等工艺准备，加工中对自己加工的工件，认真按“三检”制度进行质量检查，自觉地检查出废品，做好标记隔离存放交有关部门处理，不将不合格产品流入下道工序，对关键零件和关键问题，要分析研究认真对待，出现质量问题和质量事故时要坚持进行质量分析，坚持做到“三不放过”（没有查清原因不放过，没有定出改进措施不放过，没有总结经验教训不放过）。 2、做好生产技术准备无论是新产品试制，还是定型产品再生产，都要对图样，技术文件工艺装备有关设备进行准备，并做好下列各项工作： 1）对产品设计进行工艺性审查。 1） 编制工艺规程，工艺方案和设计工艺路线。 2） 编制工艺定额，工艺定额包括产品原材料和工艺材料的技术定额，加工工时技术定额。 3） 专用工艺装备的设计制造及生产验证，通用工艺装备标准的制定。 4） 各种必要的技术验证（包括工艺验证，工艺标准验证，工时定额验证等）和总结工作，确保产品投产后的制造过程正常进行，质量稳定。 1、 制造过程中的组织管理和控制工作这一阶段的工艺技术管理工作是要保证质量的稳定和提高最大限度地提高劳动生产率和减少物耗，实施文明生产和改善劳动条件等，它的工作内容一般为： 1） 科学地分析产品零部件的工艺流程，合理的规定、投产批次和数量。 2） 监督和指导工艺文件的贯彻实施，定期或不定期地进行工艺纪律检查，强 调“三按”生产，严肃工艺纪律。 3） 及时发现和纠正工艺上的差错；不断总结工艺实施过程中的各种先进经验，并加以实施和推广，以求工艺过程的最优化。 4） 确定工艺质量控制点，规定有关管理和控制的技术内容，进行工序、质量重点控制。 5） 配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯，原材料，半成品，工位器具，工艺装备等准时供应。 2、 妥善保管技术资料；技术资料是科学的结晶，是劳动者辛勤劳动的记录，是指导生产过程的重要依据。企业必须建立健全技术资料管理制度，有关人员必须根据工作要求和管理制度的规定及时签收，发放，调换和妥善保管，使其达到正确完整，统一、清晰。这对保证产品质量确保生产正常进行有着重要意义。对于生产结束或需进行修改的图样应完整的回收，以避免图样的流失和给生产造成混乱。 第三节、焊接质量的全面管理 全面质量管理是60年代开始发展起来的科学管理方法，是检验质量管理和统计质量管理的深化发展。它的主要含义是：制定企业管理的方针目标，动员企业的各部门和全体职工，综合应用管理技术和专业技术，建立质量保证体系，对生产经营的全过程实行控制，经济的开发是对产品从设计，研究、生产制造、直到使用，整个过程进行质量管理，实行企业不断提高的管理目标。焊接质量同样是以全面质量管理为基础，倘若工厂没有全面质量管理的基础，要从根本上搞好焊接质量管理工作是很难实现的，这是因为焊接工序是在结构装配工序完成后进行的，如果上道工序没有以下道工序是用户和上道工序为下道工序服务的思想，没有合格的安装质量，这就很难焊成合格的焊接产品。 第四节、全优质量管理的含义及标准 全优质量管理的含义是以施工企业的产品——工号为对象，以实现单位工程质量好，工期短、消耗低、施工安全、生产文明、资料齐全、交工及时、用户满意为目标，充分发挥企业中的技术工作，管理工作、经济工作、和政治工做的综合作用，使各项专业管理熔为一体，并贯穿于工程施工的全过程，最终实现每一个单位工程的建设效益，从而保证整个工程项目的建设效益和全企业的经济效益。 全优工程管理有六条标准： （1） 工程质量达到国家颁发的优良标准； （2） 按工期定额或合同要求按期或提前竣工，交工符合要求； （3） 工效达到全国统一劳动定额，材料和能源有节约，降低成本实现计划指标； （4） 严格执行安全操作规程，无重大伤亡事故和重大设备事故； （5） 坚持文明施工，现场整洁，工完场清； （6） 经济技术资料齐全。 第五节、高级焊工应具备的生产技术管理知识 1） 熟悉本工种的岗位责任制。

2） 了解一般冷作铆焊产品丛生产前的准备到产品质量检验，包括出厂等各工

种工序的全过程。 3） 能够正确执行和检查有关的工艺纪律。

4） 熟悉焊工考试制度，并能协助技术负责人做焊工考试的工作。

5） 了解全面质量管理的意义和主要内容。

6） 了解本工种，本行业常用的质量标准和技术条件。

7） 了解图纸，工艺，技术文件的修改和材料的管理，代用等规定。

8） 能正确做到并能协助车间组织安全生产，文明生产。

第六节、对手工电弧焊焊工的卫生保健工作 1、 定期对手工电弧焊作业环境空气中的各种焊接烟尘和有毒气体的浓度进行检测，并对各种通风排尘装置的卫生效果及时做出评价。 2、 在焊接场所过于狭窄通风不良又无局部排风装置的情况下，进行手工焊接时除尽可能采取改善的措施外作为临时改善劳动条件的方法，可考虑适当缩短每班焊接时间或推行轮班操作制度。 3、 对手工电弧焊工应进行就业前健康检查，并每隔1—2年进行定期体格检查一次，建立个人健康卡片或集体健康档案 4、 定期体格检查项目包括：神经系统和血常规检查，以及上呼吸道和肺部检查。在通风不良的场所（仓内，罐内，锅炉内）操作的焊工凡工龄三年以上应每隔两年拍片检查一次；一般焊工，凡工龄5年以上，应每隔2—3年拍片检查一次有条件时应做尿锰定量、尿氟定量检查X线骨骼摄影。 5、 发现的中毒病人应调离手工电弧焊作业，并进行治疗。凡确诊为焊工尘肺者亦调离手工电弧焊作业，改换做其他不接触粉尘的工作。