小绞车主要技术参数绞车选型
绞车选型计算

十矿斜坡运输绞车选型计算一、说明:1.根据我矿实际情况,现所使用1.6米以下绞车型号一般为JD-11.4、JD-25、JD-40和JD-55四种。
2.根据提升能力一般提升矿车数量为:根据实际情况,我矿所使用载重工具一般为1吨矿车,车轮直径Φ300mm,轨距600mm,轴距550mm,外型尺寸2050×880×1150mm,重量638kg,则根据公式计算绳端荷重为:Q0=Q车+Q载可得各型号绞车绳端载重量二、相关参数:使用地点相关参数:使用地点:使用地点斜巷最大倾角(α)度,斜巷长度(L)m;绞车绳端载荷(矿车自身重量+载荷的质量)(G)kg;三、选型计算1、实际提升时最大静拉力Q j =n·G·g(sinα+f1cosα)+P·L·g(sinα+f2cosα)式中: n:串车的数量G:绳端载荷(矿车自身重量+载荷的质量),kgg :重力加速度,9.8m/s 2 a :斜巷最大倾角,f 1:提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数,f 1=0.01~0.02; f 2:钢丝绳在运行中的实测阻力系数,f 2=0.15~0.2; P :钢丝绳单位长度的质量,Kg/m ; L :使用地点斜巷长度,m 。
2.选择斜井提升钢丝绳的型号为012(sin cos )(sin cos )bQ f P L f g m θθσθθρ+≥-+式中 P: 钢丝绳每米重量(kg/m );Q 0: 绳端荷重; Θ: 坡度;f 1: 提升容器运动的阻力系数:(f1=0.01-0.02);f 2: 钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数:(f2=0.15-0.2);b σ: 钢丝绳钢丝的公称抗拉强度;g: 重力加速度:g=9.8m/s 2 ; m: 钢丝绳的安全系数;ρ: 钢丝绳的密度;(注:我矿一般使用的是6×19的钢丝绳,其密度为9450kg/m3)L: 钢丝绳的倾斜长度;四、绞车选型验算: 1、绞车牵引力:F (绞车额定牵引力) > Q j (实际提升时的最大静力) 经验算,绞车额定牵引力>,实际提升时最大静拉力,故可选用型号为 的绞车。
各种绞车技术参数

各种绞车技术参数绞车是一种利用绞盘设备进行工作的机械装置,主要应用于各种起重、牵引和拖动工作中。
以下是绞车的各种技术参数:1.钢丝绳参数:- 钢丝绳直径:绞车根据起重或牵引工作的要求,选择适当直径的钢丝绳,一般直径在5mm到50mm之间。
-钢丝绳结构:钢丝绳分为常见的两种结构,即钢芯钢丝绳和纤维芯钢丝绳。
前者具有高强度和耐磨损性,适用于重负荷和恶劣工作环境;后者具有较低的强度和更轻的重量,适用于中等负荷和较好的工作环境。
-钢丝绳长度:绞车配置的钢丝绳长度决定了其工作范围和应用场景。
2.驱动方式:-电动绞车:通过电动机驱动绞盘,具备速度可调和负载能力强等特点,适用于起重、牵引工作。
-液压绞车:通过液压油缸提供动力和控制机械运动,具备高效、平稳的特点,适用于起重和牵引工作。
-手动绞车:通过人工操作绞盘手柄进行起重和牵引工作,适用于小型负载和无电源场所。
3.额定起重力矩:- 绞车的额定起重力矩是指绞车在额定负荷下的最大起重能力。
该参数取决于绞车设计和制造质量,通常以吨(T)、千克(kg)或吨米(t·m)为单位。
4.输送速度:- 绞车的输送速度是指绞盘卷绕钢丝绳的速度。
一般以米/分钟(m/min)作为单位,可以根据工作需求进行调节。
5.动作控制:-绞车的动作控制方式可以分为手动控制和远程控制两种。
手动控制需要操作员在现场进行操作,而远程控制通过无线遥控器或有线控制盒实现,提高了安全性和操作便利性。
6.安全保护:-绞车通常配备多种安全保护装置,包括限位开关、过载保护装置、抱闸制动和紧急停止装置等,确保设备和操作人员安全。
7.安装方式:-绞车有多种安装方式,包括地面安装、悬挂安装和车载安装等。
根据工作场景和要求选择合适的安装方式。
8.应用场景:-绞车广泛应用于各个领域,包括建筑工地、港口、矿山、工厂、物流仓储等。
根据不同场景需求选择合适型号和参数的绞车。
以上是绞车的一些技术参数,不同厂家和不同型号的绞车可能会有所不同,请在选购绞车时根据具体需求和使用场景进行选择。
各种绞车技术参数

各种绞车技术参数绞车是一种用于起重与拖拉的装置,主要由绞车本体、起升机构、行走机构、控制系统等组成。
其技术参数主要包括额定起重量、额定速度、起升高度、额定功率、绞车比、载荷稳定性、行驶速度等。
1.额定起重量:绞车的额定起重量是指该绞车能够承载的最大重量。
不同型号的绞车额定起重量不同,一般从几吨到几百吨不等。
选择合适的绞车额定起重量需要考虑实际使用需求,避免超载现象。
2.额定速度:额定速度是指绞车在无负载状态下的工作速度。
绞车的额定速度可以分为起升速度和行驶速度两种。
起升速度是指绞车在起重物体时上升或下降的速度,行驶速度是指绞车在水平方向上行驶的速度。
3.起升高度:起升高度是指绞车能够起升的最大高度。
不同型号的绞车起升高度不同,一般从几十米到几百米不等。
选择合适的绞车起升高度需要考虑实际使用需求,避免高度不足的情况。
4.额定功率:额定功率是指绞车的电机或发动机的额定功率。
绞车的额定功率与其起重能力有关,需要根据实际需求来选择合适的额定功率,以确保绞车能够正常工作。
5.绞车比:绞车比是指绞车的绳轮的直径比例。
绳轮越大,绞车比就越大,可以提高起重物体的速度;绳轮越小,绞车比就越小,可以提高起重物体的力矩。
选择合适的绞车比需要根据起重物体的重量和速度来进行调整。
6.载荷稳定性:载荷稳定性是指绞车在起升过程中起重物体的稳定性。
绞车的载荷稳定性与其起升机构的设计和控制系统相关,需要确保载荷在起升过程中不会晃动或倾斜,以提高工作安全性。
7.行驶速度:行驶速度是指绞车在移动时的速度。
绞车的行驶速度与其行走机构的设计和控制系统相关,需要根据实际工作环境和要求来选择合适的行驶速度,以提高工作效率。
除了上述技术参数外,绞车还有其他一些重要参数需要考虑,例如工作环境温度、工作噪音、防护等级、维护保养等。
在选择和使用绞车时,还应适当考虑这些因素,以确保绞车能够顺利运行并满足工作需求。
常用绞车设备选型及验算参照手册1

11
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6
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4
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10.1°—12°
4.3t
8.0t
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12.1°—15°
3.3t
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15.1°—20°
2.5t
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20.1°—22°
2.3t
4.4t
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2800kg
2800kg
910kg
4910kg
1300kg
4300kg
11.4KW
25KW
11.4
25
11.4
25
11.4
25
11.4
25
11.4
25
11.4
25
11.4
25
11.4
25
11.4
25
2°以下
19.5t
35t
20
20
12
20
9
17
7
12
各类绞车技术参数

各类绞车技术参数绞车是一种用于起重和拖动重物的机械设备。
它们广泛应用于建筑、工程、采矿和航运等领域。
以下是不同类型绞车的技术参数的详细描述:1.铰接式绞车:-铰接式绞车是一种可移动的绞车,它可以通过铰接臂连接到支架上。
-最大起重能力:铰接式绞车的最大起重能力通常在20吨至500吨之间。
-高度:铰接式绞车的高度通常在20米至100米之间。
-臂长:臂长通常在10米至70米之间,具体取决于绞车的型号和用途。
2.桥式绞车:-桥式绞车是一种固定在立柱或横梁上的绞车,它可以沿着横梁或立柱行驶。
-最大起重能力:桥式绞车的最大起重能力通常在1吨至100吨之间。
-跨度:桥式绞车的跨度通常在10米至50米之间,具体取决于绞车的型号和用途。
-行驶速度:桥式绞车的行驶速度通常在5米/分钟至20米/分钟之间。
3.塔式绞车:-塔式绞车是一种高度较大且用于建筑工地的绞车。
-最大起重能力:塔式绞车的最大起重能力通常在2吨至64吨之间。
-高度:塔式绞车的高度通常在20米至100米之间。
-臂长:塔式绞车的臂长通常在20米至80米之间。
-回转角度:塔式绞车通常可以回转360度,以便于灵活操作。
4.矿井绞车:-矿井绞车是一种专门用于矿井中提升矿石和其他重物的绞车。
-最大起重能力:矿井绞车的最大起重能力通常在1吨至100吨之间,具体取决于矿井的需求和限制。
-速度:矿井绞车的速度通常在1米/秒至10米/秒之间,以便快速提升矿石。
-控制系统:矿井绞车通常配备了先进的自动控制系统,用于确保运行的安全和有效性。
以上是一些常见类型绞车的技术参数的简要描述。
不同的绞车具有不同的特点和应用领域,具体的技术参数可能因不同的制造商和型号而有所不同。
在选择绞车时,需要根据具体的需求和要求进行详细的调研和比较,以确保选择最适合的绞车。
绞车选型计算

一、绞车的选型与计算1、JD-40(A)绞车参数:(1)已知参数:倾角α1=15˚最大值,提升距离L1=92m,矿车连接器强度PC=60KN。
根据斜巷施工参数,提升初选JD-40(A)调度绞车,绞车启动器为QBZ-120N型;绞车负荷线均选用3×25+1×10普通橡套电缆。
(2)根据《JD-40(A)调度绞车使用说明书》提供技术数据:卷筒直径Φ1=620mm,容绳量L1=500m,钢丝绳直径Φ1=18.5mm,最大静张力F1max =25KN,绞车牵引力F1牵=25000N,最大绳速V1max=1.45m/s;电动机型号YBJ-40,电机功率P1=40KW,电压U=660V/380V,转速n1=1470r/min。
JD-40(A)调度绞车钢丝绳(根据运输距离及其它条件)选择6×19+FC型钢=195KN,强度P1丝绳:其绳径为18.5mm,q1=1.218kg/m,钢丝破断拉力F1破=1670Mpa,钢丝直径δ1=1.2mm。
2、校验钢丝绳安全系数(1)钢丝绳的最大静拉力:F1max=n(Q1+Q2)g(sinα+f1cosα)+q1L1g(sinα+f2cosα)=3(600+1600)×9.8×(sin15°+0.015×cos15°)+1.218×92×9.8×(sin15°+0.3cos15°)=18279.9 N提升距离:L1=92m巷道倾角:a1=15°(最大值)绞车牵引力:F1牵=25000N容绳量:L1=500m(钢丝绳直径为18.5mm)钢丝绳净重:q1=1.218 Kg/m钢丝绳强度:P1=P2=1670MPa总破断拉力:F1破=195KN矿车自重:Q1=600Kg矿车载重:Q2=1600Kg矿车与轨道摩擦系数:f1=0.015钢丝绳的摩擦系数:f2=0.3矿车数:n=3安全系数M=F1破÷F1max=195000÷18279.9=10.7>6.5符合《煤矿安全规程》规定(2)容绳量校核:提升长度为L1=92m、L1<L;经过验算说明所选钢丝绳完全满足施工需要。
南采区绞车选型设计.

南采区辅助运输绞车设计一、概述南采区辅助运输设备有JD-4型绞车、JWB110BJ型无极绳绞车、JWB75BJ 型无极绳绞车、、JD-25型调度绞车。
二、绞车选型设计〔一〕无极绳绞车房JD-4绞车选型设计1〕设计依据:1. 斜坡长:500m2. 斜坡倾角:80提升重量:20000kg4.提升方式:单钩串车提升2〕选型计算:钢丝绳选择①钢丝绳绳端荷重Q=n(m+m)(sin±f.cos)1z1B B =20000×(sin8±cos8)=20000×±×0.99)=3097kg式中:f1取〔滚动轴承〕②钢丝绳单重m pQ d11*106(/m a)L(sin B f2.cos B)式中:&—钢丝绳抗拉强度,取61670×10paBm a---平安系数,提物时取〔平安规程〕1f---钢丝绳移动阻力系数,f取22L---钢丝绳下放点至井下停车点之间的斜长,500mB---斜坡倾角80将上述参数代入式中:m p30976(1670*106/6.5)500(sin80.25*cos8)11*10m p=kg/m据?矿井运输提升学?表 5—8及参照我矿现有资料,选用6×19S+FC 型钢丝绳,其绳径d=21.5mm,每米钢丝绳重量m p=kg/m,全部钢丝绳的破断力总和Q p=273kN。
③钢丝绳平安系数校验。
m aQ pg*Q d m p*L(sin f2*cos)gm a273*103 9.8*30971.73*500(sin8m p=>〔查平安规程〕因此,所选钢丝绳满足要求。
④最大静张力计算:F jmax=n(m1+m z1)(sin B+f1.cos B)g+m p.L(sin B+f1.cos B)g 将数据代入公式:F jmax=20000×(sin8+0.015 cos8)××500×cos8)9.8=33629=根据以上计算材料可选用JD-4型调度绞车。
绞车选型计算方案1

一、已知条件:最大运输重量G=18吨≈180KN,最大坡度α=12°,运输距离L=1200米,(1)、计算牵引力:初选钢丝绳直径d=26mm,滚动摩擦系数μ=0.02,滑动摩擦系数μ0=0.2钢丝绳重量:G1=243×12=2916kg≈29.16KNF=G×(Sinα+μCosα)+ G1×(Sinα+μ0Cosα)=180 ×(sin12°+0.02cos12°)+ 29.16×(sin12°+ 0.2cos12°)=40.945+11.767=52.71KN选用φ26-6×19 S+FC钢丝绳,公称抗拉强度为1670 MPa,最小破断拉力为 373KN, 安全系数:S=373÷52.71=7.07>6.5(2)、容绳量计算根据运输距离,初选JYB-130×0.70WS/(PX)运输绞车。
绞车卷筒φ810×800×φ1650缠绕直径Dn= D + d +2(n -1)d*k容绳量L n = πzn[ D + d +(n -1)d*k]其中:n 缠绕层数k缠绕高度系数0.866第n层直径Dn= D + d +2(n -1)d*k钢丝绳边缘距腹板边缘距离>2.5倍钢丝绳直径Dn+3d <1650D + d +2(n -1)dk×+6d<1650d=26时,810+26+2(n-1)×26×0.866+6×26<1650求得n=14D14= D + d +2(n -1)d×k=810+26+2×(14-1)×26×0.866=1421.416mm每层缠绕圈数800/26×0.96=29.6。
缠绕14层卷筒容绳量L14 = 29×14×π[810 + 26 +(14-1)×26×0.866 ]= 1439m >1200m容绳量满足要求(3)、电机功率计算JSYB-130×0.7WS运输绞车慢速传动比为82.968,电机132KW/转速989rpm。
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小绞车主要技术参数绞车选型
一、圆轴小绞车选型
1、工作面积:需考虑圆轴小绞车安装面积大小,满足被绞物料侧边
的位置和尺寸,以及绞车本身的位置和尺寸,并考虑有足够的位置安装其
他设备。
2、起重量:根据被绞物料的重量以及所需要求起重量大小,来确定
绞车选型,并考虑本身重量的影响。
3、运行载荷:考虑绞车承受负荷,圆轴小绞车分为单缸和多缸,单
缸拉力范围较小,耐受性较低,承载能力相对较低,多缸绞车拉力范围较大,耐受程度高,可承载大的负荷,承载力强。
4、运行环境:选型时需考虑绞车在实际应用中的运行环境,不同的
环境下选择的绞车型号不尽相同,可根据需要选择合适的绞车型号。
二、圆轴小绞车主要技术参数
1、动力性能参数:功率、扭矩、转速及制动情况。
2、形式参数:绞车架结构设计,选择恰当类型及规格,绞车尺寸小、合理搭接,绞车结构简洁,偏心轮中心间隙及间隙范围,绞车外壳要求满
足特殊场合应用(腐蚀防护),安装螺栓规格和材料的考虑。
3、安全性能参数:轴承安装尺寸和材料的考虑,绞绳的采用和安装,制动器的结构及动力参数。