小型预制件施工组织设计
小构预制首件工程专项施工组织设计方案
湖北监利至江陵高速公路第JJTJ-2合同段K15+200～K37+600（全长22.4公里）小构预制首件工程专项施工方案江北高速公路第二标段中交二零一四年八编制：审核：江北高速公路第二标段中交一公局项目经理部二零一四年八月目录第一章编制依据及原则 (1)1、首件工程目的 (1)2、首件工程的编制依据 (1)3、适用范围 (1)第二章工程概况 (2)1、地形、地貌 (2)2、主要小构工程量 (2)第三章施工部署 (4)第四章施工工艺及过程 (6)1、钢筋制作与安装 (8)2、模板工程 (8)3、混凝土浇筑 (9)4、养护 (10)5、成品 (10)第五章质量控制与质量检测 (11)1、模板工程 (11)2、钢筋工程 (11)3、预埋件和预留孔洞工程 (12)4、混凝土工程 (12)第六章雨季施工措施 (13)第七章质量保证措施 (14)1、组织保证措施 (14)2、工作保证措施 (14)3、技术保障措施 (15)第八章安全保证措施 (16)1、一般规定 (16)2、施工安全措施 (16)第九章环境保护与水土保持措施 (18)小构预制首件施工方案第一章编制依据及原则1、首件工程目的通过首件工程认可制工作的开展，使我们能够熟练掌握新工艺、新材料、新设备以及其它关键性技术的要求，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平。
2、首件工程的编制依据1、（湖北省监利至江陵高速公路一期土建工程施工）《招标文件》2、（湖北省监利至江陵高速公路JJTJ-2合同段）《投标文件》3、（湖北省监利至江陵高速公路第JJTJ-2合同段）《两阶段施工图设计》4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20115、《公路路基施工技术规范》JTG F10-20066、《公路桥涵施工手册》（上、下册）7、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20048、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTG D62-20049、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-8610、《公路土工试验规程》JTG E40-200711、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-200512、《公路工程集料试验规程》JTG E42-200513、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-953、适用范围1、JJTJ-2标段小构首件施工。
小型构件预制施工方案
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】小型预制件施工方案一、工程概况济源至洛阳高速公路一期工程第七标段，设计里程为K49+500～K55+500，全长6.02公里。
边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护，工程数量为：C20混凝土869m3，C15混凝土17m3二、施工准备1、临时道路利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。
2、供水采用现场打井取水供应通道施工现场用水。
3、供电利用自发电供应预制场施工现场用电。
三、施工计划计划开工时间： 2003年5月10日计划完工时间： 2004年4月20日四、平面布置：(见下图)小型预制件平面布置图五、施工方案为保证预制块施工质量，达到混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如下：1、定型钢模板：所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式，便于脱模。
2、场地：预制场地采用8cm混凝土硬化地面，面积200m2，表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。
3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。
混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。
混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。
4、混凝土养生：混凝土脱模后及时覆盖并养生。
采用洒水养生，时间不少于7天。
5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用。
6、使用：在预制块经检验合格后方可使用。
六、进场机械设备七、劳动力人员表八、夜间施工措施1、夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。
2、机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案一、项目背景和概况小型预制构件是在工厂中预先制作好的具有一定形状和尺寸的构件，然后再运输到现场进行安装。
本项目是在城市中心建设一座小型多层住宅楼，预计用到的预制构件种类包括梁、柱、板等。
本施工方案旨在提供一种高效、安全、节约成本的施工方法。
二、施工原则和方法1. 统一生产：根据设计图纸和规格要求，将需要的预制构件在工厂中进行批量生产，确保质量的一致性和稳定性。
2. 改进加工工艺：采用先进的加工设备和加工工艺，提高预制构件的加工精度和表面质量，在一定程度上减少现场加工工作。
3. 标准化设计：尽量采用标准化构件，减少非标构件的使用，以节约生产和安装成本。
4. 精细化安装：预制构件在现场的安装应精细化进行，确保构件的准确拼接，增加整体结构的强度和稳定性。
三、施工步骤和措施1. 运输预制构件：提前安排好合适的运输工具，将预制构件从工厂运至施工现场，并按照构件的不同类型进行分类堆放，确保施工的顺利进行。
2. 预处理构件：在运输到施工现场前，对预制构件进行清洁和预处理工作，包括去除表面的灰尘和污染物，检查构件的尺寸和质量是否符合要求。
3. 构件吊装：根据具体的吊装计划和要求，使用合适的吊装设备将构件吊装到指定位置，注意控制吊装速度和力度，确保吊装过程平稳安全。
4. 构件拼接和固定：根据设计要求和图纸指示，将吊装好的构件进行拼接和固定，包括使用螺栓和焊接等方式，确保构件的连接牢固可靠。
5. 构件涂装和防腐处理：在构件的拼接和固定完成后，对构件进行涂装和防腐处理，增加构件的使用寿命和抗腐蚀能力。
6. 检测和整改：对安装完成的构件进行检测和验收，如发现质量问题和不合格现象，及时进行整改和修复。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，引导施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作和无证作业。
3. 吊装作业必须进行专门培训和操作证书的核发，确保作业人员具备相关技能和经验。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案是指利用工地条件有限，工期紧迫的情况下，将建筑构件提前制作成标准化的预制构件，在工地现场进行拼接安装的施工方法。
小型预制构件施工方案可以大大提高施工效率，减少现场施工噪音和粉尘，同时还能够保证施工质量和安全。
一、施工准备工作1、组织施工前的技术交底会议，明确各个施工单位的职责和工作任务；2、进行工地勘察，了解地基情况、周边环境以及交通运输条件，制定施工计划和施工进度；3、准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收；4、对预制构件的生产厂家进行评估和质量检查，确保其符合要求；5、制定施工方案和安全预案，明确安全措施和应急救援措施。
二、预制构件生产1、根据施工图纸和设计要求，将预制构件进行加工制作，确保其尺寸和质量符合要求；2、对预制构件进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面；3、进行包装和标记，确保预制构件能够安全运输到施工现场。
三、运输和搬运1、根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的运输工具和运输路线；2、对运输工具进行检查，确保其安全可靠；3、进行预制构件的装车和固定，确保在运输过程中不会受到损坏；4、到达施工现场后，将预制构件进行卸载，进行现场堆放或就地搬运。
四、现场拼接和安装1、根据施工图纸和设计要求，按照预定的拼接顺序进行预制构件的拼接；2、在拼接过程中，要注意预制构件之间的协调与连接，确保其稳定性和安全性；3、对预制构件进行临时固定，为后续的施工提供支撑和参考；4、在拼接完成后，进行预制构件的调整和精细调校，保证其尺寸和形状的准确性；5、进行搭设脚手架和安全设施，保证施工人员的施工安全；6、进行现场的安全监控和施工管理，确保施工的质量和安全。
五、施工结束1、进行施工的清理和整理，清除施工垃圾和废料；2、对施工现场进行巡查和验收，确保施工符合规范和安全要求；3、进行工程的竣工验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求；4、制定工程交付和保修文件，确保施工的质保期内进行维修和保养。
小型预制构件首件施工组织设计
1、余庆至凯里高速公路第 3 合同段招标文件；2、余庆至凯里高速公路第 3 合同段两阶段施工图设计；3、贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南(路基路面)；4、交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文件；5、国家及有关部委颁布的法规及标准；6、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验；7、编制主要技术规范与标准《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022)《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ/T50-2022)《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)1、通过首件工程认可制工作的开展，打造样板工程指导施工。
通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练的掌握新工艺、新材料在工程上应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决浮现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，全面提高工程质量。
2、通过首件工程认可制工作的开展，环绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。
根据工程发展情况，盖板预制首件选定 k28+774 涵洞盖板，该盖板涵为1-4.0*4.0m，盖板长度 446cm，宽度 99cm，盖板支点厚度 40cm，跨中厚度 48cm，一块盖板钢筋分量 298.8kg，C30 砼 1.96m³，吊环采用Φ20 圆钢，养护采用土工布覆盖洒水养护。
本次选定此涵的 6 块盖板预制为首件工程。
1、组织机构及人员配备我项目部按照合同要求组织相关人员、 机械、 试验仪器已全部进场， 并确定 其职责、人员分工。
(1)、项目经理制定全面、 科学而合理的施工方案， 副经理抓好具体落实工 作。
小型预制构件施工组织设计
小型预制构件施工组织设计一、施工的总体要求1.预制构件的生产和运输要与施工进度相衔接，确保施工的连续性；2.施工过程中，需要严格控制预制构件的质量，保证构件的安全和稳定；3.施工组织设计要科学合理，提高施工效率，保证施工质量；4.施工过程中要注意施工安全，确保施工人员的安全。
二、施工组织设计的具体内容1.施工准备阶段1.1编制施工方案，明确施工分段和施工工序；1.2确定施工机具、设备和人员配置；1.3编制施工生产组织设计文件，包括施工生产组织设计方案、施工图纸、施工工艺和施工计划等。
2.施工方案2.1明确施工方法和步骤，包括构件的拆卸、运输、组装等工序；2.2确定施工过程中需要使用的机具、设备和各种辅助工具，如吊车、叉车、起重机、脚手架等；2.3制定施工安全措施和施工质量控制措施，确保施工安全和质量。
3.施工组织和协调3.1制定施工计划，明确施工进度和任务分工；3.2确定工地责任人和工人的职责和权限，做好施工人员的培训和安全教育工作；3.3做好施工现场的安排和管理，确保施工现场的清洁和整齐；3.4做好与其他施工单位的协调和合作，确保施工的顺利进行。
4.施工质量控制4.1确保预制构件的质量符合相关要求，如构件的尺寸、强度等；4.2制定质量检验方案，对预制构件进行质量检验；4.3做好施工过程中的质量记录和报告，及时发现和解决质量问题；4.4做好施工后的质量验收和监督工作。
5.施工安全控制5.1制定施工安全控制方案，明确施工现场的安全要求和措施；5.2做好施工人员的安全教育和培训工作，提高施工人员的安全意识；5.3做好施工现场的安全巡查和检查，发现和排除施工安全隐患；5.4做好施工现场的消防设施和防护措施，并做好火灾防范工作。
三、注意事项1.在进行小型预制构件施工时，需要提前做好充分的准备工作，包括施工方案的制定、施工机具和设备的准备、施工人员的培训等；2.施工过程中需严格按照施工方案和施工计划进行作业，确保施工的连续性和顺利进行；3.在施工过程中要注重质量和安全，对预制构件的质量进行控制，保证施工的安全和质量；4.施工过程中需做好与其他施工单位的协调和合作，保持施工的协调一致；5.施工结束后，要做好施工的验收和监督工作，确保施工质量达到要求。
小件预制施工组织设计方案
K0+000—K17+000小件预制施工组织设计方案一、工程概况及主要工程数量武川至格根塔拉（呼市境内）一级公路起于武川县可可以力更镇南，与省道104线呼市至武川一级公路相接，终点位于武川至格根塔拉一级公路呼和浩特市与乌兰察布市交界处。
该路是自治区干线公路网的重要组成部分，是呼和浩特市通往四子王旗、二连浩特和锡林郭勒盟的重要运输通道，同时也是国家AAAA级旅游区格根塔拉草原的旅游通道。
该项目的建设将有力地提高干线公路网通行能力和服务水平、促进沿线资源开发和发展草原旅游业具有十分重要意义。
汇通路桥建设集团有限公司承建的武川至格根塔拉（呼市境内）一级公路土建工程第WGHTJ-1标段，工程位于呼和浩特市武川县东南的S104线处，起讫桩号为K0+000~K17+000，路线长17公里。
本项目按平原微丘区一级公路标准建设，设计行车速度为80公里/小时，路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m，桥梁与路基同宽，全线采用沥青混凝土高级路面，桥梁设计荷载采用公路一级，设计洪水频率大、中、小桥、涵洞及路基1/100。
最大纵坡3.3375%，平曲线最小半径500m。
我标段工程主要包括路基、防护排水、大中桥、路面结构层等。
建设工期为：18个月。
本分项工程具体概述如下：本分项工程为K0+000—K17+000小型预制件工程。
二、详细施工进度计划本分项工程于2014年4月25日开工，2014年5月30日完工。
在保证工期的前提下，我们进行了具体的施工安排（详细施工安排见后附施工横道图）。
三、项目管理组织机构及人员分工四、材料、人员、设备进场情况1、材料进场计划截止目前，本分项工程所需要的砂子、碎石、水泥、钢筋均已入场，并经检验合格。
2、人员进场计划2014年3月20日施工技术人员及管理人员全部到位。
同时民工队伍、钢筋工、等人员陆续分期进场。
施工人员进场计划表3、施工机械进场计划主要施工机械进场表4、实验仪器试验检测仪器设备登记表五、工程施工技术方案 1、 施工工艺流程图 施工工艺流程框图2、主要施工过程1、场地准备小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段预制厂内，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定材料区、混凝土拌合区、小件制作区、养生区和存放区。
小型预制构件场建设施工方案
1场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗（罐车、模具）区。
表1.1-1预制场各区域占地面积表序号区域长度（m）宽度（m）占地面积（m2）备注1钢筋加工区70181260彩钢棚2预制区5218936彩钢棚3带模存放区5224624彩钢棚4养护存放区//3000室外5验收装车区//220室外6清洗（罐车、模具）区//400室外7通道//950室外8生活办公区//1490K式板房9绿化范围//1654室外10合计10534办公生活区采用K式活动板房，门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区（停车场）、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化；钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化；成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡，场地周边采用彩钢板围挡，高度1.8m；大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱，主门设置12m长自动伸缩门，预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区，棚高6m，立柱间距6m；场内主通道宽度6m，场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱，地埋电缆，将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内，场内动力线路沿场区道路布线，生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区，小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明施工工地的标准。
1.2钢筋加工区小型预制构件场钢筋加工区设置原材存放区、模型存发区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区。
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1、预制场地应选址〔1〕预制场地的建立〔2〕道路通畅，原材料进场及成品运输较便利〔3〕水源充足〔4〕远离居民区〔5〕电力供给方便的地方2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较充裕。
3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。
4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。
5、预制场必须修筑通风、防尘、防雨。
6、预制场电线电路应规布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。
7、场区排水通畅。
8、生活及建造垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。
9、预制场的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。
10、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。
11、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。
工程开工前，由工程总工牵头，技术主管及质检主管主持召开施工队全体人员的技术交底会议。
1、工程概况及工期要求2、施工工艺3、质量保证措施4、安全保证措施5、文明施工及环保施工措施等做到每一个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。
1、开场施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。
2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。
3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。
4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。
5、模板的数量应满足连续工作 2~3 天所需的数量。
〔1a、预制构件所用水泥，采用业主、监理认可的水泥。
水泥由工程部材料部统一调拨，严禁私自采购或者使用未经检验的水泥。
b、水泥的物理化学性能符合标准。
c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期发展查验。
d、出厂期超过三个月或者受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或者降级使用，严禁使用结块、变质的水泥。
e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。
f、袋装水泥应离地50cm 存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10 袋。
g、所有批号的水泥必须经过工程部自检及监理抽检合格前方能使用。
〔2〕a 、石料应清洁、坚硬、顽强、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或者片状颗粒，无黏土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或者其它有害物质，其技术要求为：b 、砼用碎石或者卵石的颗粒级配，可采用连续级配或者连续级配与单粒级配合使用， 通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准方可使用。
〔3〕细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒干净，粒径小于 5mm 的砂构成。
砼用砂的技术要求如下：〔4〕a 、拌和用水应采用干净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖 类、游离酸类、碱、盐、有机物或者其他有害物质。
b 、不得采用 PH 值小于 5 的酸性水。
c 、不采用硫酸盐含量〔以 SO 2-计〕大于 2700mg/L 的水。
4d 、供饮用的水，使用时可不经检验。
指标含泥量〔%〕泥块含量〔%〕细度模数 M*级配技术要求≤5 ≤2 套 2.3~3.7Ⅱ区指标技术要求压碎指标值〔%〕 ≤16 针片状颗粒含量〔%〕 ≤25 含泥量〔按质量计〕 〔%〕≤2泥块含量〔按质量计〕 〔%〕≤0.7括以下容：1、工程概况2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入3、施工工艺4、工期进度方案及保证措施5、质量保证措施6、文明施工及环保措施7、配合比及材料试验报告严格按批复的配合比施工。
1、施工前应对所有设备发展检查，以保证施工连续不断发展。
2、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间缺乏时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。
3、根据试验配合比，确定施工配合比。
用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。
4、挨次是水泥、砂、石子进料，再加水发展搅拌，时间 3~5 分钟为宜，严格控制水灰比。
5、砼拌和应与施工相协调，供给量不能太多，要随拌随用。
1、砼的出料口不能太高，落差超过 1m 要用钢板滑道，防止离析。
运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。
2、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。
因此运输时间应尽可能短。
运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的充裕。
〔1〕检查模尺寸，符合要求方能使用。
〔2〕去除模板的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂〔或者干净机油〕，涂刷要均匀且不得影响砼外表色泽。
〔3〕振捣，插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直承受到振动器的高频率振动，它的操作方式和考前须知是：a、振动棒振捣时可按直线行列移位或者按交织行列移位。
单机工作时的移位距离或者双机工作时的间距，普通以振动作用半径的 1.5 倍为宜。
振动器挪移距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或者过振。
b、振动棒插入的深度，普通不应超过振动棒长度的2/3~3/4。
振动时就不断上、下挪移振动棒，以便捣实均匀。
c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。
适宜的振捣时间可从以下现象判断：①振动时砼再也不有显著的沉落。
②再也不浮现大量气泡。
③砼外表均匀平整，并已泛浆。
振动时间不可过短或者过长。
过短时砼不密实，过长时可能产生离析。
在普通情况下，振动的适宜时间约为 20~30s，任何情况下也不宜少于 10s。
d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或者不均匀。
〔1〕砼预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。
〔2〕砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。
冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或者麻布养生，养护时间必须到达 28d 以上。
〔3〕预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。
〔1〕砼预制件养生期完后，可以组织验收。
验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场管理组对每一个施工队生产的预制件发展验收。
〔2〕验收标准如下：a、砼预制件尺寸满足图纸要求。
〔用尺量〕b、砼预制件外表光洁度满足规要求。
〔目测〕c、砼预制件外表蜂窝、麻面、气泡面积不超过外表积的 3%。
〔计算〕d、砼预制制作强度到达设计要求。
〔查抗压强度资料、并取芯发展复核〕 e、砼预制作不能有掉角、破损现象。
〔3〕验收合格的预制件才干使用。
验收不合格的予以废弃。
1、应选用车箱较平整较宽阔且较低的运输车运输。
2、预制件应严密立放于车箱上，不得重叠，四周用麻布或者草帘塞紧，防止碰坏预制件。
3、运输车车速应匀速。
4、运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。
5、路途损坏的预制件不得用于安装。
凡施工所有的原材料均需按进场批次及频率发展抽样检查，未经检测的原材料严禁使用。
1、水泥统一由工程部材料部统一调配。
私自采购水泥的施工队除不认可该批水泥。
2、私自更换材料产地的，该批材料去除出场，生产出来的产品，工程部不予认可。
施工队应按批复的配合比，结合原材料的含水量及施工气温，确定适宜的生产配合比，砂、石料均需磅称准确称量，严禁随意变更配合比。
模板应除锈刷油，去除板面上的所有杂物。
掌握拌和时间及振捣时间，确保预制件外观质量及在强度。
脱模时应在砼终凝后形成一定的强度，以免浮现起皮、缺边、掉角现象。
脱模后试模上的残留物及时去除，并用机油或者脱模剂擦拭保养，同时对刚脱模的砼预制件要发展洒水养生，并及时覆盖直至强度满足规要求方能运出预制场发展现场安装。
由总工牵头，联合工程、试验、质检、现场管理组、材料等部门组成工程部巡检组，执行定检查或者不定期的巡查制度。
1、对工程施工中浮现的质量问题，由质检工程师或者工程部相关部室以"质量检查记录处置单"下发给相关施工队的责任人，提出存在的问题，提出整改措施及整改期限，并要求施工队责任人发展确认签名。
在规定的期限发展复查，提出反应意见。
2、对于未能执行"处置单"要求或者执行不彻底的队伍，由质检工程师提出，总工程师允许并签发"处分通知书"，通知单一式三份，一分交被罚单位，一份交财务部，一份留存工程部。
3、对"处分通知单"中提出的整改要求没有采取整改措施，或者不能迅速采取整改的施工队，由质检工程师填报"停工通知单"，报请总工、工程经理允许，勒令该施工队停工整顿并提出切实可行的整改措施。
4、被停工单位经整改具备开工条件后，由质检工程师、工程部、总工允许下达 " 复工通知单"方可重新施工。
5、对下发的"停工通知书"未能正确对待，不能采取有效措施发展整改，由工程经理签发"退场通知书"勒令该队伍退场，退场所造成的一切经济损失全部由该单位承当。
工程部将根据业主的工期要求，编排工作方案并下达具体的月度施工方案。
每月月底施工队应向工程部提交一份合理的下月施工方案，工程部审核后根据施工方案进展进度控制，合理安排各分部的工程任务。
在确保质量的前提下，超额完成方案的施工队赋予奖励，未完成方案的赋予处分。
1、各施工队必须配备 1 名专职安全员，且上岗前必须发展培训，并取得工程部的上岗证。
2、各施工队应组织全体作业人员学习安全生产法规、技术知识，并发展安全文化知识宣传，各操作人员要熟悉本工种的操作规程，对可能发生的事故提出预防事故的应急措施，现场施工人员严格执行本岗位安全检查操作规程，不违章冒险作业，有权拒绝违章作业，有责任制止他人违章操作。
3、各机械操作手及施工人员不得带病、带伤、疲劳作业。
4、定期或者不定期对施工队发展安全袭击检查，查找隐患、排除隐患，并制定相应的防措施。
1、现场所有材料、设备应摆放整齐，不得随意乱放、混放，并且材料要插上标志牌，标识出规格、产地及检验状态。
2、所有施工设施都应符合环保标准，对污染严重的设备不投入使用。
在施工过程中产生的废料应集中堆放，统一清理，严禁乱倒、乱堆放，防止废气、废料造成污染，生活垃圾及废料及时去除，做到已完料尽场地清。
3、施工现场必须有良好的排水排污系统，施工中的废污水不得向附近的池塘水域排放。
4、施工现场随时保持文明施工气势，树立公司企业形象。