小型构件开工施工方案
小型构件预制施工技术方案
小型构件预制施工技术方案小型构件预制是指将建筑或桥梁工程中的部分构件提前在工地外的预制厂进行加工制作，然后再运至现场安装的一种施工技术。
这种技术具有加快工程进度、提高施工质量和减少施工工期的优势。
下面是一份小型构件预制施工技术方案，以1200字为例进行介绍。
一、项目概述本项目是小型建筑工程，需要进行小型构件的预制施工。
预制的构件包括柱子、梁和墙板等。
为了提高施工效率和施工质量，本方案将采用集中预制的方法，即在预制厂集中进行全部构件的加工制作，然后再运至现场进行安装。
二、预制厂的准备工作1.选择合适的预制厂：根据工程的规模和要求，选择一家具备相应经验和生产能力的预制厂进行加工制作。
2.预制厂的布置：预制厂需要设置相应的加工区、搬运区和质检区等，以确保工作流程的顺畅进行。
3.设备准备：根据工程需求，准备相应的预制设备，如混凝土搅拌机、模具等。
三、预制施工流程1.设计和制作模具：根据工程设计图纸，制作相应的模具，在预制厂内进行校核和调试，以保证模具的精度和质量。
2.混凝土搅拌和浇筑：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并根据设计要求将其倒入模具中进行浇筑。
3.模具养护：根据混凝土的固化需求，对模具进行相应的养护，确保混凝土的凝固和强度的形成。
4.拆模和整理：混凝土凝固后，拆卸模具，并对构件的外表进行整理和修整，以保证其外观质量。
5.质量检验：对预制构件进行质量检验，检查其尺寸、强度和外观等，以保证其符合设计和建筑质量要求。
6.包装和搬运：将合格的预制构件进行包装，并标明其材质、规格和数量，然后进行运输至现场。
四、现场安装流程1.现场测量和定位：根据设计图纸和预制构件的尺寸，进行现场测量，确定其安装位置和方向，并进行标记。
2.基础预留孔施工：根据预制构件的安装所需，进行基础预留孔的施工，以便于后续的安装。
3.起重和安装：使用吊车等起重设备，将预制构件按照顺序进行起吊和安装，注意保持水平和垂直度的要求。
4.连接和固定：对安装好的预制构件进行连接和固定，使用螺栓等配件进行紧固，确保其牢固和稳定。
高速公路改良项目小型预制构件施工方案
高速公路改良项目小型预制构件施工方案1. 项目概述本文档旨在提供高速公路改良项目中小型预制构件的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工计划为了实施小型预制构件的施工工作，我们建议按照以下步骤进行：2.1. 设计和生产在施工开始前，必须进行构件的设计和生产。
确保根据设计要求进行构件制作，并在施工前完成构件的生产工作。
2.2. 运输一旦构件制作完成，我们需要将构件从生产工厂运输到施工现场。
为了确保安全运输，应采取适当的措施，如正确的包装和固定。
2.3. 现场安装到达施工现场后，需要进行预制构件的现场安装。
根据施工图纸和设计要求，按照正确的顺序和方法进行构件的安装。
2.4. 质量控制在施工过程中，必须进行质量控制工作，确保构件的安装符合规范要求。
定期检查构件的质量，并及时进行修复或更换。
2.5. 完工验收在所有预制构件安装完成后，进行最终的完工验收。
确保安装的构件符合设计要求，并满足相关的安全和质量标准。
3. 施工安全在进行小型预制构件的施工过程中，施工安全是关键因素。
请注意以下几点：- 工人必须按照安全操作规程进行施工，并佩戴必要的个人防护设备。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保所有人员遵守安全规定。
- 小型预制构件的搬运和安装应由经过专业培训的工人进行，以防止人身和财产损害。
4. 环境保护在施工过程中，我们也应关注环境保护。
请采取以下措施：- 控制施工噪音和粉尘的扩散，避免对周围环境和居民造成不必要的困扰和污染。
- 在施工现场设置合适的垃圾分类和处理设施，以减少对环境的负面影响。
5. 总结本文档提供了高速公路改良项目中小型预制构件的施工方案。
根据该方案，顺利进行构件的设计、生产、运输、现场安装、质量控制和完工验收。
此外，施工安全和环境保护也应得到足够的重视。
通过正确执行该方案，可以确保项目的顺利进行和高质量的完成。
以上为施工方案的基本内容，供参考使用。
具体方案应根据实际项目情况进行优化和调整。
小型构件预制施工方案
小型构件预制施工方案1. 引言•为了提高施工效率、减少施工现场的噪音和污染，并实现工期缩短和成本控制，小型构件预制成为了一种常见的施工方式。
•本文将介绍小型构件预制施工方案，包括材料选择、制作流程、施工要点和注意事项等内容。
2. 材料选择•预制构件的材料选择需要根据具体的使用环境和构件设计要求进行综合考虑。
•常见的预制构件材料包括混凝土、钢筋、木材等。
根据具体的工程需要，也可以选择其他材料。
3. 制作流程3.1. 预制构件设计•首先，需要根据工程设计图纸，对预制构件进行详细的设计，并确定构件的尺寸、形状和配筋等参数。
•设计阶段需要考虑构件的强度、稳定性、耐久性等要求，以确保预制构件在使用过程中能够满足工程的需求。
3.2. 材料准备•在制作预制构件之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木材等。
确保材料的质量和规格符合设计要求。
3.3. 模具制作•根据预制构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
模具的制作需要保证模板的齐全、光洁、无毛刺，并且能够保持稳定的尺寸和形状。
3.4. 构件浇筑•构件浇筑时，需要按照设计要求将混凝土、钢筋等材料倒入模具中，并采取相应的措施确保混凝土的均匀性和密实性。
•在浇筑过程中，需要及时排除空气和水分，避免混凝土出现空洞、裂缝等质量问题。
3.5. 养护处理•构件浇筑完成后，需要对其进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性能得到充分发挥。
•养护处理包括及时刷水、覆盖保湿膜、定期湿润养护等措施，具体方法根据混凝土的种类和工程要求而定。
4. 施工要点和注意事项•在进行小型构件预制施工时，需要注意以下要点和事项： ### 4.1. 安全问题•在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
•预制构件需要在安全的场地进行制作和浇筑，并注意防止构件的倾倒和坠落等危险情况。
4.2. 工程质量•施工过程中需要保证预制构件的工程质量，包括混凝土的强度、钢筋的布置和连接等。
小型构件工程施工方案
小型构件工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目位于XX省XX市XX区，是一座小型建筑工程，主要包括办公楼、车库、储藏室等构件工程。
本施工方案主要针对构件工程的施工内容进行详细规划和安排。
1.2 工程内容本项目的构件工程主要包括：办公楼的楼板、墙体、梁、柱等构件的施工；车库的地面、墙体、梁、柱等构件的施工；储藏室的地面、墙体、梁、柱等构件的施工。
1.3 工程要求本项目要求施工单位按照设计图纸和相关技术规范要求，保证施工质量，严格控制工程造价，确保工程进度，保障施工安全。
二、施工组织设计2.1 施工人员配备本项目施工人员主要包括：工地负责人1名、施工队长2名、施工作业人员30名。
其中，施工队长具有大型建筑工程施工经验，施工作业人员持有相应资质证书。
2.2 施工设备配备本项目施工所需设备主要包括：混凝土搅拌机、塔吊、起重机、模板支撑系统等。
施工单位将根据具体情况确定设备的具体数量和型号。
2.3 施工组织架构本项目施工组织结构由总包方、分包方、监理方组成。
其中总包方负责施工管理，分包方负责实际施工，监理方负责监督施工过程。
2.4 施工方案及安全措施施工单位将制定详细的施工方案，包括每个构件的施工流程、施工工艺、施工周期等。
同时，施工单位将完善安全管理体系，确保施工安全。
三、施工工序及施工要点3.1 办公楼构件施工（1）楼板施工：施工队按照设计要求，确定楼板的预制混凝土浇筑工艺。
先进行基础处理、钢筋制作、支撑安装等工序，再进行混凝土浇筑和养护工作。
（2）墙体施工：施工队按照设计要求，确定墙体的砌筑工艺。
先进行基础处理、墙体模板安装、砌筑和抹灰工作，确保墙体平整、垂直。
（3）梁、柱施工：施工队按照设计要求，确定梁、柱的浇筑和养护工艺。
先进行基础处理、钢筋制作、模板安装等工序，再进行混凝土浇筑和养护工作。
3.2 车库构件施工（1）地面施工：施工队按照设计要求，确定地面的砼浇筑工艺。
先进行基础处理、脱模、表面修整等工序，再进行混凝土浇筑和养护工作。
小型预制构件首件施工方案
小型预制构件首件施工方案预制构件是指在工厂或现场生产的具有一定规格和尺寸的构件，通过预制构件首件施工方案可以提高施工效率，减少施工风险，保证质量。
下面是一个小型预制构件首件施工方案的示例，详细说明了施工的步骤和要点。
一、方案概述本方案适用于小型预制构件的首件施工，包括基础施工、预制构件制作、安装和固定等环节。
通过提前制作好预制构件，并在施工现场进行安装，可以有效提高施工效率，减少对施工现场的占用，同时保证施工质量。
二、施工步骤1.施工准备（1）了解设计图纸和施工方案，确认预制构件的尺寸和数量，并进行材料采购。
（2）准备施工现场，清理并做好标志，确保施工区域安全。
（3）准备好预制构件的制作设备和工具，包括模具、钢筋、混凝土搅拌机、吊机等。
2.基础施工（1）按照设计要求进行基础的开挖和处理，并预留好基础的固定孔。
（2）进行基础的浇筑和养护，确保基础的稳定和强度。
3.预制构件制作（1）根据设计图纸和规格要求，制作预制构件的模具。
（2）按照设计要求预先处理好钢筋，并根据模具尺寸进行剪裁和弯曲。
（3）使用混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并根据设计要求进行浇注。
（4）将预制构件放置在制作区域，进行养护并确保达到设计要求的强度。
4.预制构件安装（1）根据设计要求，将预制构件进行搬运和定位，并通过吊机将其安装到基础上。
（2）通过调整和对齐，确保预制构件的位置准确，并使用临时支撑固定其位置。
5.预制构件固定（1）根据设计要求和施工规范，对预制构件进行固定，包括焊接、螺栓连接等方式。
（2）进行固定点的检查和测试，确保预制构件的稳定性和安全性。
6.预制构件处理（1）进行预制构件的后续处理工作，包括清洁、防腐、涂装等工艺。
（2）进行预制构件的检测和验收，确保符合设计要求和质量标准。
三、注意事项1.在制作预制构件时，应注意模具的尺寸和准确性，钢筋的强度和质量，混凝土的配比和浇注工艺。
2.在预制构件的安装过程中，应注意操作规范和安全措施，保证人员的安全。
混凝土小构件施工方案
混凝土小构件施工方案一、工程概况与目标本工程涉及混凝土小构件的施工，主要包括小型预制构件、装饰构件等。
施工目标在于确保构件的准确性、耐用性和美观性，同时注重施工安全，提高施工效率。
二、材料选择与检验水泥：选用符合国家标准的水泥，并确保其安定性合格。
骨料：采用符合规范要求的砂石骨料，确保其清洁、干燥，并避免含有过量的有害物质。
掺合料与外加剂：根据工程需要，选用合适的掺合料和外加剂，以提高混凝土的性能。
材料检验：对进厂的所有材料进行严格的检验，包括水泥的抗压强度、骨料的粒径、掺合料和外加剂的质量等。
三、施工设备与人员施工设备：配备适量的搅拌机、输送泵、振动器等施工设备，确保施工过程的顺利进行。
人员配置：组织专业的施工队伍，包括技术人员、操作工人等，确保施工质量和安全。
四、施工流程与方法施工前准备：清理施工现场，搭设施工平台，准备好施工所需的材料和设备。
搅拌与运输：按照设计要求的配合比进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀，并及时将混凝土运输到施工现场。
构件制作：按照设计要求进行构件的制作，确保尺寸准确，表面平整。
养护与保护：对制作完成的构件进行养护，避免阳光直射和雨淋，防止构件开裂和变形。
五、质量控制与检测过程控制：对施工过程进行全面监控，确保每一步施工都符合设计要求。
质量检测：对制作完成的构件进行质量检测，包括尺寸、强度、外观等，确保构件质量合格。
六、安全文明施工措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
遵守国家相关法律法规，实行文明施工，保持施工现场整洁有序。
七、工程进度与计划制定详细的施工进度计划，并根据现场实际情况进行调整，确保工程按计划进行。
同时，对施工进度进行定期检查和评估，确保工程按时完成。
八、施工总结与验收施工总结：对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施，为今后的施工提供参考。
工程验收：按照相关标准和要求，对完成的构件进行验收，确保工程质量和安全。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案一、项目背景和概况小型预制构件是在工厂中预先制作好的具有一定形状和尺寸的构件，然后再运输到现场进行安装。
本项目是在城市中心建设一座小型多层住宅楼，预计用到的预制构件种类包括梁、柱、板等。
本施工方案旨在提供一种高效、安全、节约成本的施工方法。
二、施工原则和方法1. 统一生产：根据设计图纸和规格要求，将需要的预制构件在工厂中进行批量生产，确保质量的一致性和稳定性。
2. 改进加工工艺：采用先进的加工设备和加工工艺，提高预制构件的加工精度和表面质量，在一定程度上减少现场加工工作。
3. 标准化设计：尽量采用标准化构件，减少非标构件的使用，以节约生产和安装成本。
4. 精细化安装：预制构件在现场的安装应精细化进行，确保构件的准确拼接，增加整体结构的强度和稳定性。
三、施工步骤和措施1. 运输预制构件：提前安排好合适的运输工具，将预制构件从工厂运至施工现场，并按照构件的不同类型进行分类堆放，确保施工的顺利进行。
2. 预处理构件：在运输到施工现场前，对预制构件进行清洁和预处理工作，包括去除表面的灰尘和污染物，检查构件的尺寸和质量是否符合要求。
3. 构件吊装：根据具体的吊装计划和要求，使用合适的吊装设备将构件吊装到指定位置，注意控制吊装速度和力度，确保吊装过程平稳安全。
4. 构件拼接和固定：根据设计要求和图纸指示，将吊装好的构件进行拼接和固定，包括使用螺栓和焊接等方式，确保构件的连接牢固可靠。
5. 构件涂装和防腐处理：在构件的拼接和固定完成后，对构件进行涂装和防腐处理，增加构件的使用寿命和抗腐蚀能力。
6. 检测和整改：对安装完成的构件进行检测和验收，如发现质量问题和不合格现象，及时进行整改和修复。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，引导施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作和无证作业。
3. 吊装作业必须进行专门培训和操作证书的核发，确保作业人员具备相关技能和经验。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案是指利用工地条件有限，工期紧迫的情况下，将建筑构件提前制作成标准化的预制构件，在工地现场进行拼接安装的施工方法。
小型预制构件施工方案可以大大提高施工效率，减少现场施工噪音和粉尘，同时还能够保证施工质量和安全。
一、施工准备工作1、组织施工前的技术交底会议，明确各个施工单位的职责和工作任务；2、进行工地勘察，了解地基情况、周边环境以及交通运输条件，制定施工计划和施工进度；3、准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收；4、对预制构件的生产厂家进行评估和质量检查，确保其符合要求；5、制定施工方案和安全预案，明确安全措施和应急救援措施。
二、预制构件生产1、根据施工图纸和设计要求，将预制构件进行加工制作，确保其尺寸和质量符合要求；2、对预制构件进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面；3、进行包装和标记，确保预制构件能够安全运输到施工现场。
三、运输和搬运1、根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的运输工具和运输路线；2、对运输工具进行检查，确保其安全可靠；3、进行预制构件的装车和固定，确保在运输过程中不会受到损坏；4、到达施工现场后，将预制构件进行卸载，进行现场堆放或就地搬运。
四、现场拼接和安装1、根据施工图纸和设计要求，按照预定的拼接顺序进行预制构件的拼接；2、在拼接过程中，要注意预制构件之间的协调与连接，确保其稳定性和安全性；3、对预制构件进行临时固定，为后续的施工提供支撑和参考；4、在拼接完成后，进行预制构件的调整和精细调校，保证其尺寸和形状的准确性；5、进行搭设脚手架和安全设施，保证施工人员的施工安全；6、进行现场的安全监控和施工管理，确保施工的质量和安全。
五、施工结束1、进行施工的清理和整理，清除施工垃圾和废料；2、对施工现场进行巡查和验收，确保施工符合规范和安全要求；3、进行工程的竣工验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求；4、制定工程交付和保修文件，确保施工的质保期内进行维修和保养。
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小型预制构件施工组织设计第一章编制说明1.1.编制依据1.1．2陕西省交通规划设计研究院《西咸北环线高速公路施工图设计LJ-6标K38+900-K50+440段文件》；1.1.2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；1.1.3.《公路工程桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；1.1.4.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；1.1.5.西咸北环线合同段中标通知书、总承包合同、施工图设计文件、资料及补遗、答疑书。
二、编制范围西咸北环线高速公路LJ-6合同段内小型构件预制。
三、工程简介小型构件场位于1#综合生产区西侧。
本单项工程是西咸高速公路涵洞盖板、排水工程的附属工程；包括C25混凝土预制骨架护坡7种型号，共计122107块，521.04m3；预制边沟板C25混凝土预制块169641块，5159.05m3；预制C25路堑边沟盖板11392块；预制C25 1-2m米涵洞盖板1918块，1230.65 m3;四、施工准备4.1技术准备4.1.1组织有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理，正式施工前对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底培训，使他们对施工工艺有一个全面系统的认识。
4.1.2对进场设备必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。
4.2人员准备本次施工成立以项目经理为总负责的质量、安全管理领导小组，下设质检组、技术组、安全组、保障组、机械组，计划投入人力(含施工队各工班) 20人。
项目主要管理人员分工表4.3机械、设备准备主要机械设备表序号名称型号数量性能备注3 罐车8方4 良好为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。
5.1、小型预制构件预制5.1.1小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台严格抄平，确保模板地面平整。
5.1.2振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：①振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。
②根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。
③振动台电机功率介于1.1KW～1.5KW。
④振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
5.1.3预制模具优先采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。
5.1.4预制块加工所用混凝土全部来自小型构件场拌和站，确保混凝土质量。
5.1.5小型构件预制厂设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。
5.2、拆模5.2.1、混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
5.2.2、为了便于拆模，应在气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
5.2.3、拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。
5.2.4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。
5.3、养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我工区采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。
5.4、冬季及夏季施工养护措施5.4.1冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，涵洞盖板统一采用特制保温棚覆盖内设蒸养管道，保温棚之间搭接完整，棚四周采用堆积物堆积密实不透风；其他小型构件混凝土浇筑后统一运至蒸养房进行养护，时间不少于7天。
5.4.2夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行喷淋养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。
5.5、小型预制构件存放及转运5.5.1、对预制件存放场地进行平整、硬化处理。
5.5.2、预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层。
5.5.3、为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。
5.5.4、码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
5.5.5、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。
5.5.6、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
5.5.7、运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。
6 质量保证体系成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标层层分解到各部门、各作业队、各班组直至各操作工人，建立健全创优保证体系，开展方针目标管理。
同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组，开展质量管理活动，完善全面质量管理体系。
工程质量保证体系，详见图6：《质量保证体系框图》。
工程实施过程中质量体系实行四级管理：第一级为操作班组质量员；第二级为作业队质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查，收集资料并整理上报；第三级为质检部人员与项目副经理，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目经理、总工程师，对第三级管理人员实施监督检查。
6.1、保证工程质量的组织措施6.1.1建立创优、质量领导责任制在项目实施过程中，实行项目经理、项目副经理、总工程师、工区经理项目质量终身负责制。
并将工程创优目标进行层层分解，责任到人、到每一道工序；到每个环节；实现层层包保，一包到底，一保到底。
把创优成就列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门负责人的重要内容。
6.1.2.强化质量和创优意识教育按照部级优质工程管理办法制订实施细则，并按期组织学习，按ISO9002质量保证体系要求做好每项工作，保证每道工序和分部分项工程优质。
组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育。
6.1.3.建立工程质量检查体系经理部设安质部，各项目工区设专职安全员，各作业班组设质量检查员，加强自检和全过程检查，对重点工程和重点部位工程的施工实行监督检查制度，以加强全过程的质量监控。
严格自检自查，根据工程的特点，及时开展专项检查，及时发现问题，及时提出整改意见，落实整改。
6.2 保证工程质量的技术措施6.2.1.建立健全质量保障制度，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，做好职工的教育工作，同时定期进行培训，不断提高职工素质。
6.2.2.强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行不定期检查。
施工及质量负责人配戴证件上岗。
6.2.3.成立QC小组，推行全面质量管理活动。
6.2.4.技术部门要仔细审查文件，详细进行技术交底。
6.2.5.各项工程严格按设计文件、招标文件、施工规范及操作规程的要求去做。
建立健全质量责任制，严禁一切违章作业现象，杜绝质量事故的发生。
6.2.6.施工中使用的水和外加剂、砂石料等按施工规范及业主的要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁使用；材料部门做好原材料的管存、发放工作。
6.2.7.模板具有足够的强度、刚度，保证砼建筑物各部分的结构尺寸，模板接缝在模板设计及拼装中采取有效措施，保证质量。
6.2.8.砼拌制严格按照配合比，投料搅拌均匀，在运输浇筑中执行规范规定，保证砼质量。
6.2.9.各主要工种（如电工、电焊工、架工、混凝土工等）考核合格，持证上岗。
6.3具体措施6.3.1.施工中均采用自动计量的砼搅拌设备，试验人员跟班作业，严格把好砼拌合物的材质关，砼配合比关，同时还应控制好砼拌合、运输、浇筑、捣固、养生等工序关。
6.3.2.各类钢筋要有出厂合格证，工地抽检样品其各项技术指标均应符合有关要求，杜绝使用不合格的材料。
采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。
6.3.3.钢筋搭接长度和焊接质量符合规范要求。
砼配合比由工地试验室确定，各种原材料要按重量比严格控制，充分搅拌均匀，并保证搅拌时间。
7 安全保证体系和安全预案7.1安全生产目标项目经理部除严格遵守《公路工程施工安全技术规程》有关规定外，还遵守有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并提供相应的安全装置、设备与保护器材及其它有效措施，建立健全的安全组织体系。
并制定了以下安全生产目标，以确保本标段工程任务按期、安全、优质完成。
1.无人身重伤以上事故；轻伤事故控制在3‰以内。
2.无等级火警事故。
3.无汽车行车责任重大事故。
4.无锅炉、压力容器事故。
5.无环境污染、破坏事故。
6.无破坏地下光缆管线、管道事故。
7.2安全保证体系建立以项目经理为首的安全生产保证体系。
项目经理为安全生产第一责任人，对项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育。
项目经理部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系。
项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保标段工程施工安全。
7.3安全管理制度7.3.1.严格执行安全生产责任制度经理部经理、项目工区长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。
项目经理部设安全质量部，专职安检工程师，项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。
附：安全保证体系框图7.3.2.安全人员7.3.2.1安全工程师a.协助经理开展安全工作；b.具体负责实施本项目的安全工作计划；c.参加伤亡事故的调查处理，负责伤亡事故的报告，定期进行事故综合分析，提出改进管理的措施；d.负责编制施工安全技术措施，进行施工安全技术交底，并具体指导和落实实施情况。
7.3.2.2安全员c.对安全技术措施的实施情况进行现场检查，发现隐患，及时反映督促整改，并及时制止违章指挥和违章作业；d.负责职工伤亡及严重未遂事故的统计报告，参加事故调查，检查防范措施的落实情况。