工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害防范措施及清除方法的几点思考
工业锅炉水垢旳危害、防备措施及清除措施旳几点思索工业锅炉水垢旳危害、防备措施及清除措施旳几点思索 摘要：本文简朴旳论述了在工业中，锅炉水垢带来旳危害并针对水垢问题提出了几点防止措施和清除措施。
关键词：工业锅炉、水垢、危害、防止措施、清除措施 在工业中，锅炉是属于危险设备，它在受热和承压过程中很有也许发生爆炸。
伴随人们旳生活水平提高和工业旳高速发展，锅炉已经被广泛旳运用在现代工业、酒店、学校等区域，成为了改善生活、提高生活品质旳重要热工配置之一。
但在炉水受热蒸发过程中，水具有旳盐类溶解度下降，以固体结晶旳形式析出受热面，这些固体结晶沉淀物就被称为水垢。
一、水垢形成旳危害 （一）挥霍燃料。
水垢旳导热传递系数很小，大概只有钢铁导热系数旳十分之一。
由于它旳导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增长，热量在传递旳时候不能有效旳传递给工质，导致了锅炉排烟温度升高，热效率减少，挥霍燃料。
据调查显示，许多造纸厂、淀粉厂等顾客都会发现锅炉使用旳时间越久，越耗煤，除去设备老化旳原因，最重要旳原因就是由于水垢旳日益堆积。
（二）安全运行存在隐患。
当锅炉正常运行无水垢时，金属在受热后直接迅速旳把热量传递给锅炉中旳水，但当水垢堆积后，金属受到旳热量因水垢旳阻挡不能及时旳传递给水，这就迫使传递金属旳温度急剧升高，从而减少了传递金属旳机械性能，导致温度高旳部分受压产生变形、扭曲、鼓包甚至破损等现象。
此外，水垢旳形成占用了管道旳一部分体积，水流通旳面积也相对减少了，进而增长了水流动时旳阻力，破坏了整个水循环，严重旳尚有也许导致爆破事故。
（三）影响使用寿命。
锅炉受热面旳水垢比较难清除，尤其是管道内旳水垢。
为了到达除垢效果，一般要使用某些化学除垢剂，如此，变相地损坏了锅炉受热面，缩短了锅炉旳使用寿命。
二、锅炉水垢防止措施 （一）锅炉外旳水处理。
目前采用旳离子互换法是目前锅炉给水软化处理旳有效措施之一，这种措施并已得到了广泛旳运用。
水垢的形成、危害及清除
水垢的形成、危害及清除文章出处：-本站会员发布时间：2006-03-10水垢的形成、危害及清除给水中杂质进入锅炉后 , 随着水温不断地升高或蒸发浓缩在锅内受热面水侧金属表面上生成的固体附着物称为水垢。
一、水垢的形成1. 受热分解含有暂时硬度的水进入锅炉后 , 在加热过程中 , 一些钙镁盐类受热分解 , 从溶于水的物质转变成难溶于水的物质 , 附着于锅炉金属表面上结为水垢 , 钙和镁盐类分解如下 :ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑Mg(HC O)2→MgC03+H2O+C02↑MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑2. 某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩 , 水中的溶解盐类含量不断增加 , 当某些盐类达到过饱和时 , 盐类在蒸发面上析出固相 ,结生水垢。
3. 溶解度下降随着锅水温度的升高 , 锅水中某些盐类溶解度下降 , 如CaS04 和 CaSi03 等盐类。
4. 相互反应给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后 , 生成难溶于水的化合物 , 从而结生水垢。
一些盐和碱相互反应如下 :/ Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl5. 水渣转化当锅内水渣过多时 , 而且又粘 , 如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等 , 如果排污不及时 , 很容易由泥渣转化为水垢。
二、水垢的分类1. 碳酸盐水垢 :是以钙簇的碳酸盐为主要成分的水垢 , 包括氢氧化缕 , 其中CaC03>50 × 10-2.硫酸盐水垢 : 是以硫酸钙为主要成分的水垢 , 其中CaS04>50 × 10-2 。
3. 硅酸盐水垢 : 当水垢中的Si02>20 × 10-2 时 , 属于这类水垢。
4. 混合水垢 : 这种水垢有两种组成形式 : 一种是钙簇的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐以及氧化铁等组成的混合物 , 难以分出哪一种是主要成分 ; 另一种是各种水垢以夹层的形式组成为一体 , 所以也很难指出哪一种成分是主要的。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。
在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。
水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。
本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。
一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。
这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。
2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。
这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。
3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。
4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。
二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。
化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。
下面介绍几种常见的化学清洗方法。
1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。
常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。
这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。
需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。
在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。
三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。
2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。
3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。
随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。
因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。
本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。
一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。
当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。
水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。
二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。
1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。
常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。
凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。
冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。
高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。
常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。
酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。
碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。
通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。
生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。
三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。
例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。
这样，水垢就会逐渐溶解或分解。
2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。
工业除水垢最好的方法
工业除水垢最好的方法工业除水垢是指在工业生产中对设备、管道、锅炉等设施中产生的水垢进行清除的过程。
水垢是由于水中所存在的溶解物质在经过加热或静置后，形成结晶而沉积在设备表面的一种固体物质。
水垢的形成会导致管道堵塞、设备散热效果下降、能源消耗增加等问题，严重影响工业生产的正常进行。
因此，工业界一直在寻求有效的除水垢方法。
下面将介绍一些比较常用且有效的工业除水垢方法。
第一种方法是机械除垢法。
机械除垢法是指通过机械力将垢层从设备表面刮、刷、冲洗或撞击下来。
这种方法适用于垢层较薄且附着不牢的情况。
常用的机械除垢工具有刮刀、钢丝刷、高压水枪等。
但是，机械除垢法只适用于表面垢层的去除，对于内部堵塞的垢层效果不佳。
第二种方法是化学除垢法。
化学除垢法是指利用化学药剂将水垢中的主要成分进行溶解或转化，以达到去除水垢的目的。
常用的除垢药剂有酸类、碱类和螯合剂。
酸类药剂一般包括硫酸、盐酸、醋酸等，可以溶解钙、镁等金属离子，并与水垢中的碱性物质发生反应，达到溶解和去除水垢的效果。
碱类药剂一般包括氢氧化钠、氢氧化钾等，可以与水垢中的酸性物质发生反应，将其转化为水溶性盐类，从而去除水垢。
螯合剂则是通过与水垢中的金属离子形成络合物，使其变为水溶性化合物，从而去除水垢。
通过选择适当的化学药剂，可以针对不同类型的水垢进行除垢。
第三种方法是物理除垢法。
物理除垢法是利用物理原理来除去水垢的方法。
常见的物理除垢设备有超声波清洗机、高压水射流清洗机等。
超声波除垢机通过产生超声波振动，使水垢层发生破碎和剥离，从而实现除垢的效果。
高压水射流清洗机则是利用高压水流冲击水垢，破坏水垢表面结构，使其脱落。
物理除垢法适用于厚度较大的水垢以及附着牢固的水垢的去除。
此外，还有一些辅助方法可以提高除水垢效果。
例如，可以在除垢过程中加热水垢或者加大清洗液的浓度，以加速水垢的溶解和去除。
另外，也可以通过维护设备的良好运行状态，合理调节水质、温度等因素，以减少水垢的生成。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法作者：陈浩来源：《环球市场》2019年第36期摘要：随着社会的发展，我国的各个行业领域随之进步，其中，锅炉在工业生产中是一种常见的设备，它可以输出具有一定热能的蒸汽、高温水或是有机热载体。
每次对锅炉的停炉清洗或是内部检验时，在底部、壁管、集箱等部位都会有水垢沉积。
这些水垢的危害极大，不仅浪费能源，还会对锅炉本身产生严重危害。
本文从工业锅炉水垢的危害入手，分析出形成水垢的影响因素，最后提出几点预防措施，旨在提高锅炉的使用效率，提高锅炉的安全性能。
关键词：工业锅炉水垢;危害;影响因素;预防措施锅炉是一类能够生成蒸汽以及热水的换热设备。
它传递能量介质为水，其一般应用在日常生产过程中蒸煮、加热以及干燥的发电。
在锅炉的运行当中，因为水循环的流动，将会带来受热面吸收的热量。
这不但让水升温变为蒸汽，还能够让受热面更好地进行冷却。
所以，锅炉用水的质量直接影响了设备安全运行以及消耗的能源。
锅炉水垢预防的主要目的就是确保锅炉的安全经济运行。
所以，我们需要充分掌握锅炉水垢的危害以及清洗方法。
一、工业锅炉水垢的危害分析（一）减小锅炉热效率，提高燃料消耗当锅炉当中含有水垢的时候，因为水垢存在比较小的导热性，将会减小热力设备传热的效率。
锅炉燃料燃烧过程当中所带来的热量不能及时传递到炉水当中，所以，许多热量将会随着烟气带走，进而提高了排烟温度，大大降低了热效率。
在此状况下，要想确保锅炉额定的参数，就需要在炉膛当中增加比较多的燃料，并且增加引风来提升燃烧这样所造成的结果是让比较多没有燃烧的物质排出烟囱，提升燃料的消耗。
（二）水垢会缩短锅炉的使用寿命，危害锅炉安全运行从GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》查询可知，钢材的力学特性会随着锅炉使用温度的升高而降低。
水垢产生后存在于受热面的水侧，使得热阻增加，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给锅水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，易发生烟管变形、锅筒鼓包、管内壁断面减小等危害，缩短锅炉及相关部件使用寿命，严重威胁锅炉安全运行。
锅炉除垢的方法
锅炉除垢的方法锅炉除垢是指将锅炉内部的水垢清除掉，以维护锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
水垢是由水中的碳酸钙、碳酸镁等硬水成分在锅炉内壁上沉积形成的。
长期积累的水垢会影响锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至导致锅炉爆炸的危险。
因此，定期除垢是锅炉运行维护的重要环节。
下面将介绍几种常用的锅炉除垢方法：1. 化学除垢法化学除垢法是利用化学剂溶解水垢，从而清洗锅炉内壁的方法。
常用的化学剂有酸类、碱类和络合剂等。
酸类化学剂如盐酸、硫酸等能够溶解碱性水垢，碱类化学剂如氢氧化钠、氢氧化钙等能够溶解酸性水垢，而络合剂则能够与水垢中的金属离子形成络合物，使得水垢变得可溶性。
化学除垢需要根据锅炉的材质、水垢的组成和厚度等因素选择合适的化学剂和除垢方法。
2. 机械除垢法机械除垢法是通过物理手段将水垢从锅炉内壁上清除。
常用的机械除垢方法有刮、刷、冲洗等。
刮除垢可以使用适当硬度的刮板或刷子，将水垢从内壁上刮掉；刷除垢则是利用刷子刷动内壁，使水垢脱落；冲洗则是通过高压水流冲击水垢，使其脱落。
机械除垢需要注意不要对锅炉内壁造成损伤，同时要避免将脱落的水垢堵塞锅炉管道。
3. 电化学除垢法电化学除垢法是利用电流和电解液将水垢从锅炉内壁上溶解和清除的方法。
在电化学除垢过程中，将锅炉接入电流源，使锅炉内壁成为阳极，同时在阳极和阴极之间放置电解液。
电流通过阳极产生的氧气将水垢溶解，同时生成氢气。
电化学除垢具有除垢彻底、对锅炉内壁无损伤等优点，但操作复杂且设备投资较大。
4. 生物除垢法生物除垢法是利用微生物将水垢清除的方法。
常用的生物除垢方法有微生物发酵和微生物菌剂处理。
微生物发酵是将适宜的微生物培养在含有水垢的锅炉内，利用微生物产生的酸性物质溶解水垢；微生物菌剂处理则是将含有特定微生物的菌剂投入到锅炉内，通过微生物的代谢作用分解水垢。
生物除垢法对环境友好，但除垢时间较长，效果可能不如其他方法显著。
除了以上几种常用的锅炉除垢方法外，还有一些辅助除垢的措施可以采取。
工业锅炉水处理除垢解决方案汇总
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢.水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在以下方面。
1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(Ｓ）≥1mm时,浪费燃料5~13%；≥2ｍm时,浪费燃料13~18%；≥３ｍm时，浪费燃料１８～26%.２、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为工业锅炉水处理设备结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低,火侧的温度就得越高.一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右.当没有水垢时钢板的温度在２30℃左右,一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了14０℃左右。
2０#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到4５0℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的.3、增加工业锅炉水处理设备检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势,不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
解决方案为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理、清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
１、化学清洗:锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;Ａ、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
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工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。
水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。
通过化学清洗方法来
清除水垢是解决这一问题的有效措施。
1.水垢的危害
水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备
表面，形成难以清除的水垢。
水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热
效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和
耗损，增加维修成本。
除此之外，水垢对人体健康也有影响。
水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使
用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。
2.化学清洗方法
针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。
化学清洗可以通过加
入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清
除。
2.1 酸清洗
酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。
在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。
这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水
垢。
在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发
生反应。
清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。
这种方法清洗速度快、效
果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。
碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。
在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。
碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。
在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。
清洗过程中，需
要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。
清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。
该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。
除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。
例如，通过电
解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所
以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。
3.总结。