工业设备化学清洗管理规定
设备化学清洗质量标准
设备化学清洗质量标准
设备化学清洗是一种常用的清洗方法，它通过使用化学药剂来清除设备表面的污垢和沉积物，以确保设备的正常运行和生产质量。
为了保证设备化学清洗的效果和安全性，制定一套科学的质量标准是非常必要的。
本文将针对设备化学清洗的质量标准进行详细介绍。
首先，设备化学清洗的质量标准应包括清洗前的准备工作。
在进行化学清洗之前，需要对设备进行全面的检查和评估，确定清洗的具体方案和方法。
同时，需要对清洗人员进行培训，确保他们熟悉清洗工艺和操作规程，了解清洗过程中可能出现的问题及应对措施。
其次，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗过程中的控制要求。
在清洗过程中，需要对化学药剂的浓度、温度、清洗时间等参数进行严格控制，确保清洗效果和设备安全。
同时，需要对清洗后的废水和废液进行合理处理，避免对环境造成污染。
另外，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗后的验证和评估。
清洗结束后，需要对设备进行全面的检查和验证，确保清洗效果符合要求。
同时，需要对清洗过程中的数据和记录进行归档保存，以备日后的追溯和评估。
最后，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗后的维护和管理。
清洗结束后，需要对设备进行防腐、防锈处理，并建立定期检查和维护制度，确保设备长期稳定运行。
总之，设备化学清洗的质量标准是确保清洗效果和设备安全的重要保障。
只有严格遵守质量标准，才能保证设备化学清洗的效果和安全性。
希望本文介绍的内容能够对设备化学清洗的质量管理提供一定的参考和帮助。
化学清洗技术规范标准
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户委托并参考有关规定商第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。
1 、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。
2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
（详见附录3）第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、司清洗工程部制定。
般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批-1-第八条 清洗前，责任人员必须到场。
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业安全规定
1. 穿戴个人防护装备：对于化学清洗作业，应戴上实验室白大褂、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备，以防止化学物质溅到身体或眼睛。
2. 了解化学品性质：在进行化学清洗作业前，应详细了解所使用的化学品的性质、毒性和危险性，避免不当使用导致意外事故。
3. 通风环境管理：进行化学清洗作业时，应确保作业场所有良好的通风，及时排除产生的有害气体，以避免危害作业人员的健康。
4. 避免混合使用：不同化学品可能会产生不同的反应，因此应避免混合使用不同化学品，以避免产生有害气体或剧烈反应。
5. 安全操作：在进行化学清洗作业时，应注意遵循正确的操作步骤和操作方法，避免突然加热、离心或注入化学品等危险操作。
6. 废弃物处理：将废弃化学品和溶液妥善处理，并按规定进行分类、包装和存储，以防止对环境和人体健康造成损害。
7. 紧急应急措施：在进行化学清洗作业时，应了解应急处理方法和设备的位置，以便在发生事故时能够及时采取措施以保护自己和他人的安全。
8. 培训和教育：作业人员应接受化学安全培训和教育，了解化学清洗作业的相关知识和安全规定，并具备相应的应急处理能力。
9. 掌握急救知识：作业人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在发生意外事故时能够迅速进行急救，减少伤害。
10. 定期检查设备：定期检查和维护使用的设备和仪器，确保其正常工作和安全使用，避免因设备故障引发事故。
化学清洗标准文档
HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准1 主题内容与适用范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油污及其它污垢的化学清洗：工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗迹可参照执行2 引用标准GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG 5-1526 冷却水化学处理标准准腐蚀试片技术条件HG J 202 脱脂工程施工及验收规范SD-135 火力发电厂锅炉化学清洗规则3 符号、代号、术语3.1 化学清洗：是采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。
3.2 K-腐蚀率，g/(m2·h)。
3.3 A-腐蚀量，g/m2，化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量。
3.4 N-除垢率，%，被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。
3.5 B-洗净率，%，清洗设备原来被污垢覆盖的表面，经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。
3.6 监视管：在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子。
这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.7 指定面：在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分可见表面，用来测定洗净率，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.8 未指定面：设备指定面以外的可见清洗面。
4 技术要求化学清洗工程在制订施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求，如HG J 202、SD-135和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。
4.1 化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件。
无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而成的损伤。
4.2 化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。
4.3 设备被清洗表面应无二次浮锈、无情性金属置换析出、元金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。
化工设备清洗标准
化工设备清洗标准如下：
1. 清洗时间：在设备运行结束后进行清洗，让设备降温
至温度以下，在安全状态下进行清洗。
2. 清洗频率：常规清洗至少每三个月进行一次，接触有
害危险物品的设备每个生产周期都需要清洗。
3. 清洗方法：根据设备类型采取相应的清洗方法。
一般
采用水冲式清洗，也可以选择采用蒸汽清洗或刷洗。
4. 清洗压力：清洗水压力应控制在正常范围内，以避免
设备损坏或弄伤操作人员。
5. 清洁标准：在清洗过程中，应考虑设备类型、用途和
污染程度等因素，并制定详细的清洗工艺和周期。
同时，应
选择适当的清洗剂，并确保清洗设备和工具的效率和安全性。
6. 评估标准：清洗效果应通过适当的评估方法进行检验，以确保清洗质量和效果。
评估标准应包括清洁度、腐蚀程度、设备性能等方面的指标。
7. 安全与环保：在清洗过程中，应遵循安全操作规程，
采取必要的安全措施，防止发生事故和污染环境。
同时，应
遵守相关环保法规和标准，合理使用资源，减少能耗和排放。
遵循这些标准可以确保化工设备的清洗效果和安全性，延
长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业是一项危险的工作，需要严格遵守安全规定以保护工作人员的安全和健康。
以下是一些常见的化学清洗作业安全规定：
1. 穿戴个人防护装备：在进行化学清洗作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验室护目镜、化学防护手套、防护服等，以保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
2. 保持通风良好：化学清洗作业通常涉及使用有害气体或腐蚀性物质，应确保作业区域有足够的通风，以防止有毒气体积聚。
3. 熟悉化学品的性质：在进行化学清洗作业前，必须熟悉所使用的化学品的性质和危险性。
了解化学品的毒性、腐蚀性和反应性，以便正确处理和储存。
4. 使用合适的工具和设备：根据不同的清洗需求，选择合适的工具和设备进行操作。
确保设备的安全性和稳定性，避免操作过程中的意外事故。
5. 注意混合物的风险：不要随意混合化学品，尤其是不清楚其反应性质的化学品。
混合化学品可能产生有害的气体、热量或火灾。
6. 妥善管理废物：清洗过程中产生的废物必须妥善处理。
按照相应的规定进行分离和储存，以避免对环境和人员造成伤害。
7. 灭火和应急措施：在清洗作业过程中，应随时保持火灾应急措施的准备。
了解所使用的化学品的灭火方法，并确保在发生火灾或泄露事故时能够及时采取应急措施。
8. 定期培训：定期对涉及化学清洗工作的员工进行安全培训，使他们了解最新的安全规定和操作方法，并提醒员工注意安全风险，以减少事故发生的可能性。
总之，化学清洗作业需要高度的警惕性和谨慎性，严格遵守安全规定才能确保工作人员的安全。
化学清洗作业安全规定应当根据不同的工作环境和化学品的特性进行具体的制定和实施。
HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准
HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准工业设备化学清洗质量标准 HG/T2387-20071.范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
适用于碳钢、不锈钢、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗。
物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。
2.规范性引用文件本标准引用以下文件中的条款。
注日期的引用文件，其随后的修改单或修订版不适用于本标准，但鼓励使用最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8978 污水综合排放标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HG 脱脂工程施工及验收规范JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准3.术语和定义以下术语和定义只适用于本标准。
3.1 化学清洗采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。
3.2 K—腐蚀率化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。
腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示：克每平方米每小时或 g/(m2?h)。
3.3 η—缓蚀率测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。
η＝3.4 A-腐蚀量化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。
腐蚀量单位为：克每平方米（g/m2）。
3.5 N—除垢率被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数（％）。
3.6 B—洗净率清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数（％）。
3.7 监视管管道内用于监视清洗液流量、压力、温度等参数的管道。
在化学清洗施工过程中，需要使用一段管子来监视清洗进度和测定除垢率。
这段管子应该从被清洗设备上割取，并且上面附着的污垢应该能代表该设备的结垢特点。
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业安全规定为了保障化学清洗作业人员的生命财产安全，制定以下安全规定：一、作业前准备1.在进行化学清洗作业前，必须先进行安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
2.应了解清洗对象的化学特性，了解清洗液的成分和性质，做到心中有数。
3.必须佩戴防护用品，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等，避免化学品滴溅或喷溅造成的皮肤伤害和眼部损害。
4.应设计完善的通风系统，确保室内空气流通畅通，避免化学品挥发积聚。
5.为了保证清洗效率，应选择正确的化学清洗剂，避免使用过量，避免混合使用导致危险化学反应的发生。
6.在进行化学清洗作业前，必须检查和维护使用的设备和清洗工具，确保其安全可靠。
二、作业期间注意事项1.在进行化学清洗作业时，应注意操作细节，防止因操作不当引起的意外发生。
2.坚决禁止一人单独操作，采取两人以上的集体作业方式，进行互相监督和照应，确保安全。
3.使用化学品时，应注意保持清洗现场整洁，避免产生绊倒或滑倒等安全隐患。
4.避免化学品溅到身上或吸入体内，如发生可能的事故，应立即停止作业，并进行人员伤害处理和清洗处理。
5.在清洗设备和工具时，应良好地安置各类化学品，避免直接接触和碰触。
三、作业结束后的处理1.化学清洗作业结束之后，需要进行设备和工具的彻底清洗，以避免残留物的留存。
2.作业结束之后，应及时清理作业现场，保持室内和工作台面的清洁卫生。
3.对于清洗出来的废液和废料，必须在规定的区域进行收集和处理，避免对环境造成污染或危害。
4.废弃化学品应按照规定的方式进行处理，切勿直接排入环境中。
四、应急措施1.在发生意外时，应立即采取相应的应急措施。
2.发生火灾和爆炸等事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并封闭工作区域避免化学品外泄。
3.遇到人员受伤时，应立即进行紧急救助，如有可能应及时送医院治疗。
4.发生化学品泄漏时，应及时采取措施确保泄漏液体的排放方向安全并进行环境应急处理。
五、尾声以上是化学清洗作业安全规定，为了更好的保障清洗作业人员的安全生产，建议严格按照要求执行，确保整个清洗过程平安顺利，并保持安全教育的持续进行，从而建立安全意识和安全文化，吸取经验教训，不断提升安全水平。
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第四章 工业设备化学清洗取费标准
第二十一条 甲乙双方在认真履行服务技术合同的基础上，严格按照化学清洗质量
标准验收，验收合格后凭质量验收单进行结算。
第二十二条 化学清洗的取费标准，与设备的类型、规格、材质、垢型、垢量、垢
厚，以及对清洗的质量要求等诸多因素有关，下面涉及的是一般情况；特殊情况如关键
设备及特殊设备等，由甲乙双方协商后报公司化学清洗领导小组审定。
1．工业设备化学清洗领导小组
组 长：主管副总经理
副组长：机械副总工程师
机动设备处处长
工程预决算部部长 质量安全环保处处长
成 员：机动设备处主管副处长 各二级单位设备副厂长
其主要职责是负责研究和制定公司工业设备化学清洗管理的相关规定。组长负责审
批关键设备和大型成套设备的化学清洗。
2．工业设备化学清洗办公室
本规定起草部门：大庆石化公司机动设备处 本规定主要执笔人： 王希光
附件： 附件 1．工业设备化学清洗说明 附件 2．工业设备化学清洗质量标准 附件 3．锅炉垢量测定割管部位及管样加工方法 附件 4．化学清洗工艺小型试验方法 附件 5．公司工业设备化学清洗工作程序 附件 6．工业设备化学清洗论证表 附件 7．化学清洗项目施工过程控制确认单 附件 8．工业设备化学清洗质量验收单
炉的垢量确定化学清洗，一般只需清洗锅炉本体，蒸汽通流部分的化学清洗，应按实
际情况决定。一旦发生因结垢而导致爆管或蠕胀的水冷壁管，应立即进行化学清洗。
二、化学清洗单位应具备的清洗竣工资料 1．化学清洗组织机构（可包含在清洗方案内）。 2．清洗方案（包括模拟试验）。 3．工业设备化学化学清洗项目施工过程控制确认单、清洗作业记录。 4．化学清洗评定验收表。 5．化学清洗后设备动态工艺参数对比小结。
第十三条 公司所用化学清洗单位必须是经过化学清洗资质审查合格的单位，但同 等条件下优先选用大庆石化公司内部的化学清洗队伍。化学清洗队伍的准入与选定执行 大庆石化公司机动管理规定中的计划施工管理规定。
第十四条 二级单位对日常需要化学清洗的工业设备同生产检维修计划一同上报， 年度大修时按公司要求单独上报化学清洗计划。生产急需的化学清洗项目，可在 3 个工 作日内补报计划。
≤100
1500 元/t
100＜Q≤300
1200 元/t
＞300
800 元/t
3．高压烟道式蒸汽锅炉和中压蒸汽锅炉按每小时产汽量计算费用A3（A3=B*C）产汽量 Q(t/h)源自费 用（B）≤25
2500 元/t
25＜Q≤100
2000 元/t
＞100
1500 元/t
容积/蒸发量（D）
＜0.2
0.2＜D≤1 1＜D≤4
第十条 化学清洗单位按大庆石化公司有关规定办理相关手续，针对化学清洗设备 的具体情况制定化学清洗方案，严格按公司批准的化学清洗方案实施，达到质量、安全、 环保等要求。
第三章 工业设备化学清洗程序与要求
第十一条 大庆石化公司工业设备化学清洗的原则：效益优先、安全至上、环境友 好、确保质量。
第十二条 大庆石化公司工业设备化学清洗的一般程序是（见附件 5），二级单位在 设备检修 15 天前申报计划，并填报工业设备化学清洗论证表（见附件 6）—机动设备 处确认审批—选择化学清洗单位—化学清洗单位在 5 天之内制定方案—机动设备处方案 审核—确定化学清洗单位—方案实施—验收。
大庆石化公司工业设备化学清洗管理规定
第一章 总 则
第一条 为加强大庆石化公司工业设备化学清洗的管理，做到明确责任、有序管理， 以保障生产装置的运行效果和产品质量，提高设备的运行效率，降低运行操作费用及延 长设备使用寿命和维护周期，确保生产装置长周期运行，对《大庆石化公司工业设备化 学清洗管理办法》（庆化机字[2007]1 号）进行修订。
按装液量(V)计算费用
水容积 (m3) ≤10（≤1.0 的按 1.0 计）
费 用（A5） 1500 元/ m3
10＜V≤50
1200 元/ m3
50＜V≤100
800 元/ m3
＞100
招标或议标
6．对流段按外表面换热面积计算费用
换热面积S(m2)
费
用（A6）
当单独清洗 1 台时，5 万元；当一次清洗
K1
1.0
1.2
1.5
2.0
设备材质
碳钢
铸铁
不锈钢
铜
铝材
K2
0
0.2
0.3
0.5
0.8
（三）化学清洗费用按以下公式计算：
公式一：Y1=A1×S×K 公式二：Y2=A2×Q×K 公式三：Y3=A3×Q×K 公式四：Y4=A4×V×K 公式五：Y5= A5×V×K 公式六：Y6= A6×S 公式七：Y7= A7×S×K 其 中：K=K1+K2 式 中：Y1 、Y2 、Y3………………取费额 A1………………每m2换热面积取费额 A2………………每小时产汽量取费额 A3………………每小时产汽量取费额 A4………………每m3水容积取费额 A5………………每m3水容积取费额 A6………………每m2换热面积取费额 A7………………每m2换热面积取费额 S……………….换热面积
第十八条 各二级单位和化学清洗单位在清洗过程中必须严格执行工业设备化学 清洗项目施工过程控制确认单（见附件 7）。做好清洗（包括水冲洗、加清洗剂、辅助药 剂、钝化等时间和数量的详细情况）和化验记录。
第十九条 化学清洗结束后，由设备使用单位机动部门负责组织有关人员共同对设 备的清洗效果进行检查评价验收。关键设备化学清洗后由公司机动设备处负责组织对清 洗效果进行评价验收。对化学清洗后的设备从工艺参数论证效果和效益，考核清洗是否 达到作用，并填写《工业设备化学清洗质量验收单》（见附件 8）。
394
附件 2：
工业设备化学清洗质量标准
一、中高压锅炉及附属设备
1．腐蚀率、腐蚀量及除垢率
名称
腐蚀率
腐蚀量
除垢率
单位
g/m2.h
水处理技术中心负责化学清洗中质量检查监督，如落实确认设备是否需要化学清 洗、一般设备化学清洗方案技术审核、垢型与成份鉴定、清洗方案模拟试验验证、设备 化学清洗过程中的腐蚀监测、化学清洗效果评定及质量监督工作。
第七条 工程预决算部是公司工业设备化学清洗的取费标准的管理部门，负责化学 清洗工作中取费标准的制定与预结算管理工作。
第四条 本规定是大庆石化公司设备化学清洗管理的基本要求，各二级单位在管理 中，必须严格执行《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794 和 《工业设备化学清洗质 量标准》HG/T2387 等国家有关法律法规和本规定。
第二章 管理职责
第五条 为了更加有效地对工业设备化学清洗实施管理，公司决定成立领导小组。
≤1500
2 台或 2 台以上时，其余的对流段按 4.5
万元/台计算。
＞1500 m2
30 元/ m2
注：对流段设备化学清洗计算的费用中已经考虑了材质和垢质系数，不再另行计算。
391
（二）非碳钢设备和非碳酸盐垢类按以下系数对应采用：
垢类
碳酸盐或 磷酸盐水垢
铁锈 或油垢
硫酸盐等非 碳酸盐水垢
特殊难溶物 料垢
主 任：机动设备处主管副处长
成 员：机动设备处专业主管 相关处室专业主管
其主要职责是负责工业设备化学清洗管理的日常协调工作；负责定期对工业设备化
学清洗管理工作进行总结和分析；负责对二级单位的工业设备化学清洗管理工作进行监
督和检查。
388
第六条 机动设备处是公司工业设备化学清洗计划管理部门，负责工业设备化学清 洗计划、化学清洗队伍的资质审查，负责关键设备化学清洗方案的审定、实施过程中的 协调、监督和化学清洗管理考核工作。
(一)碳钢设备与碳酸盐水垢类
1．换热器按换热面积计算费用
换热面积S(m2) ≤50
费 用（A1） 1600 元/台
51～300 301～500
32 元/m2 30 元/m2
501～1000
25 元/m2
＞1000
20 元/m2
390
2．高压火焰式蒸汽锅炉按每小时产汽量计算费用
产汽量 Q(t/h)
费 用（A2）
＞4
修正系数（C）
0.5
1
2
4
注：B 为取费；C 为容积/蒸发量修正系数。
4．低压蒸汽锅炉按水容积计算费用
水容积V(m3) ≤10
费 用（A4） 4500 元/ m3
10＜V≤30
4000 元/ m3
＞30
3500 元/ m3
5．热水锅炉及生产系统、容积、塔器、管道、反应釜、机泵、填料等水容积较大，
第五章 检查与考核
第二十三条 公司各二级单位如擅自进行化学清洗、不履行上述规定者，按要求进 行考核。化学清洗单位不得擅自变更化学清洗方案，如需变更必须经公司主管部门批准。 化学清洗效果未达到方案标准，必须重新化学清洗，化学清洗造成设备损坏要追究责任 单位（人）的责任。
第六章 附 则
第二十四条 本规定由公司机动设备处负责解释。 第二十五条 本规定自印发之日起施行。
不得重复计算。其中大型、关键设备（如锅炉、塔及特殊设备等）化学清洗所发生的临
时配管材料、施工费用由二级单位负责，并负责上述材料使用后的保管利旧等工作。
2．新投用设备及本办法未包括的特殊设备的化学清洗根据实际情况由甲乙双方商
定或招标，由公司主管部门审核。
392
3．垢量、垢类成份由公司机动设备处水处理技术中心测定分析后确定。 4．在工业设备中垢类和设备材质如有多种时，系数均取主要或重要的垢类系数和 材质系数一项，不得多项重复取。
元； 元/m2；
元/t； 元/t； 元/m3； 元/m3； 元/m2； 元/m2； m2；
Q………………每小时产汽量