电池激光焊接企业标准
激光焊接焊缝检测标准
确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2范围
本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，
除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3职责
质保部负责对本标准的实施及控制。。
4标准内容
4.1焊缝焊接要求：
检验项目
要求
检验方法
检验频次（根据实际情况调整）
4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺
陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不
合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此
缺陷影响外观。
焊缝剥离
试验
将工件分中剖开固定在专用夹具中用老虎钳或榔头加载外力在母材上，直至焊缝断裂，并观察撕裂情况。
目测母材撕裂为合格
1次/3月
设备维修后必查
焊缝抗拉
抗扭试验
1.焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2.每个焊缝
其他
焊缝长度
除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧
1.5mm
游标卡尺
首末件,过程1次/2小时
焊缝宽度
符合图纸要求，无要求时不小于板厚的60﹪
游标卡尺
二次元
工具显微镜
1次/月
熔深
除图纸明确要求外融透率应大于30﹪（或0.8mm-1.2mm）
解剖后：
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.3试验标准4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
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激光焊接系统实施企业标准
激光焊接系统实施标准1范围本标准规定了激光焊接系统的安全要求、主要性能指标、性能规范试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规范。
本标准适用于激光焊接系统（以下简称焊接系统）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T20867-2007《工业机器人安全实施规范》GB11291.2-2013/ISO10218-2:2011《机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成》GB/T20868-2007《工业机器人性能规范及其试验方法》GB/T191-2008包装储运图示标志GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌JB/T10825-2008《工业机器人产品验收实施规范》3设计和制造的安全要求规范3.1焊接系统机械部分设计的安全要求应符合GB/T20867-2007的标准。
3.2焊接系统控制系统设计的安全要求符合GB/T20867-2007的标准。
3.3焊接系统的安全防护和设计符合GB/T20867-2007的标准。
4主要性能指标规范4.1零部件关键位置±0.5mm。
4.2螺纹形焊接剪切力≧1000N。
4.3螺纹形焊接垂直拉力≧50N。
4.4焊缝外观无虚焊、过焊、焊点偏移等缺陷。
5特殊功能检测5.1低压报警功能：气体压力低于0.4MPa时系统停机报警。
5.2特殊图形输出：可以配合焊接机器人输出多种焊接图形。
6性能规范试验方法试验方法按GB/T20868-2007中的有关规定进行。
7验收规则验收按JB/T10825-2008有关规定执行。
8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标注应包括下列内容：（1）制造厂名称；（2）产品型号及名称；（3）主要技术参数；（4）出厂日期；（5）出厂编号。
动力电池激光焊接工艺
动力电池激光焊接工艺动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。
接下来就随小编一起了解一下动力电池焊接方面的内容。
1激光焊接原理激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
2激光焊接类型热传导焊接和深熔焊激光功率密度为105~106w/cm2形成激光热传导焊，激光功率密度为105~106w/cm2形成激光深熔焊穿透焊和缝焊穿透焊，连接片无需冲孔，加工相对简单。
穿透焊需要功率较大的激光焊机。
穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低，可靠性相对差点。
要高，可靠性相对较好。
但连接片需冲孔，加工相对困难。
脉冲焊接和连续焊接1）脉冲模式焊接激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等，铝合金表面对光的反射率太高，当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60%-98%的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
一般焊接铝合金时最优选择尖形波和双峰波，此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地减少气孔和裂纹的产生。
脉冲激光焊接样品由于铝合金对激光的反射率较高，为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜，焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。
焊点直径和有效结合面的直径随激光倾斜角增大而增大，当激光倾斜角度为40°时，获得最大的焊点及有效结合面。
焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小，当大于60°时，其有效焊接熔深降为零。
所以倾斜焊接头到一定角度，可以适当增加焊缝熔深和熔宽。
另外在焊接时，以焊缝为界，需将激光焊斑偏盖板65%、壳体35%进行焊接，可以有效减少因合盖问题导致的炸火。
2）连续模式焊接连续激光器焊接由于其受热过程不像脉冲机器骤冷骤热，焊接时裂纹倾向不是很明显，为了改善焊缝质量，采用连续激光器焊接，焊缝表面平滑均匀，无飞溅，无缺陷，焊缝内部未发现裂纹。
电池激光焊接标准
电池激光焊接的标准包括以下几个方面：
1.焊接精度：电池激光焊接要求对电池工件的边缘进行连接加工，具有很高的精
度要求。
光斑与焊缝需要严格对准，而且工件原始装配精度和光斑聚焦情况在焊接过程中不能因焊接热量传输而发生变化。
2.装配间隙：一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0.1mm，错边
不应大于0.2mm。
要获得良好的焊接效果，对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10%以内。
3.焊接机型：针对电池焊接的激光焊接机应具有高度的稳定性和精度。
例如，深
圳尚拓激光专门针对锂电池极耳盖帽的激光焊接机，配上自动化夹具，可用于各种形状、尺寸的不锈钢、铝的封口焊接、对接焊接和密封焊接，亦可实现各类型动力电池的封口自动化激光焊接。
以上标准仅供参考，实际的标准可能会根据具体的电池类型、设备能力和生产要求有所不同。
如果有更具体的需求，建议参考相关行业的标准规范，或咨询专业的激光焊接设备制造商和供应商。
动力电池激光焊接方案
动力电池激光焊接方案
动力电池激光焊接是一种常用的连接方式，具有高效、精确、无损、环保等特点。
以下是一种可能的动力电池激光焊接方案：
1. 材料准备：准备好需要焊接的动力电池模块，确保其表面清洁无杂质。
2. 设置参数：根据不同的电池材料和尺寸，确定适当的激光焊接参数，包括功率、脉冲频率、浸润时间等。
3. 激光焊接设备调试：根据所选参数，调试激光焊接设备，确保激光束的焦点准确对位于焊接点上，并调整焊接电极的位置。
4. 预热：通过激光预热动力电池接触面，提高焊接的效果和速度。
5. 焊接：根据焊接点的位置，使用激光束进行准确焊接，确保焊接点的牢固性和导电性。
6. 检查与测试：完成焊接后，对焊接点进行检查和测试，确保焊接质量符合要求。
需要注意的是，动力电池激光焊接需要使用专门的设备和技术，操作时应遵守相关安全规范，确保工作环境安全。
此外，不同材料和尺寸的电池模块可能需要调整焊接参数和设备，具体操作应根据实际情况进行调整。
电池生产中的激光焊接应用
激光焊接在电池生产中的应用简述一、锂离子电池锂离子电池有很多种型号，在其生产过程中，需要焊接的工序包括电池组连接片焊接、外壳密封焊接、极耳焊接、安全阀焊接等。
焊接的材质主要有纯铜、镍、铝及铝合金、不锈钢等，根据材料种类和厚度不同，所用激光器主要为低频脉冲YAG固体激光器、准连续或连续光纤激光器。
1、电池组连接片焊接电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成，正负极材质不同，一般有铜和铝两种材质，由于铜和铝之间采用激光焊接后形成脆性化合物，无法满足使用要求，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。
2、电池壳体与盖板封口焊接电池的壳体材料有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的最多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。
不锈钢是激光焊接性最好的材质，尤其304不锈钢，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。
铝及铝合金的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。
除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题，其他系列铝合金最优选择连续激光焊接方式，以减小裂纹敏感性。
同时，根据电池壳体厚度选择合适功率的激光器，一般壳体厚度1 mm以下时，可考虑采用1000W以内单模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W 以上单模或多模激光器。
小容量锂电池常采用比较薄的铝壳（厚度在0.25 mm 左右），也有的采用钢壳。
由于壳体厚度的关系，此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器即可，目前最多采用的是YLR-500激光器。
根据实际焊接需要可采用连续焊接，也可以采用调制脉冲输出的脉冲激光焊接，或直接采用QCW准连续激光器进行脉冲焊接。
同时配置振镜焊接头的焊接方式也可采用。
使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10 倍，且外观效果和密封性更好。
因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。
3、电池极带点焊电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。
电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机，随着IPG 公司QCW 准连续激光器的出现，其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用，同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1．5 mm 以下）的焊接有着独特的优势。
锂电池生产铝壳激光焊接工序规范牌
激光焊接工序规格牌(铝壳)
型号批号参考文件
版本
激光焊接长边
激光焊接短边
焊接强度:焊接强度:脉宽:
脉宽:
焊接后电芯厚度:铝壳是否有贴保护膜:□ 是 □ 否焊接后壳口厚度:
焊接时电池与电池之间是否需要增加名片纸隔离:
□ 是 □ 否
要求:
1.焊接前需要全检电芯焊缝位置是否清洁,无任何异物或者胶纸;
2.焊接前确认盖板与铝壳是否完全的整合好;
3.焊接时无炸火现象,焊接后的电池外观无砂眼、漏气、角位漏焊、挤压变形、虚焊、焊缝歪斜、密封圈烧坏、焊点不连续、焊缝太宽、焊缝偏移等不良品
组长:领班/主管:IPQC确认:
备注:焊接强度单位为Mpa,脉宽单位为ms,尺寸单位为mm.
MF/Q 635/A
激光焊接工序规格牌(铝壳)
型号批号参考文件
版本
激光焊接长边
激光焊接短边
焊接强度:焊接强度:脉宽:
脉宽:
焊接后电芯厚度:铝壳是否有贴保护膜:□ 是 □ 否焊接后壳口厚度:
焊接时电池与电池之间是否需要增加名片纸隔离:
□ 是 □ 否
要求:
1.焊接前需要全检电芯焊缝位置是否清洁,无任何异物或者胶纸;
2.焊接前确认盖板与铝壳是否完全的整合好;
3.焊接时无炸火现象,焊接后的电池外观无砂眼、漏气、角位漏焊、挤压变形、虚焊、焊缝歪斜、密封圈烧坏、焊点不连续、焊缝太宽、焊缝偏移等不良品
组长:领班/主管:IPQC确认:
备注:焊接强度单位为Mpa,脉宽单位为ms,尺寸单位为mm.。
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电池激光焊接企业标准
本企业标准旨在规定电池激光焊接的相关规范和标准，以确保焊接质量和安全性。
本标准包括焊接精度和装配间隙等方面的要求。
一、焊接精度
1.激光焊接的精度应符合以下要求：
a)焊接位置偏差不超过0.2mm；
b)焊缝宽度偏差不超过0.3mm；
c)焊缝高度偏差不超过0.3mm。
2.为保证焊接精度，应使用激光焊接机进行焊接，并确保设备性能良好，精度调整合适。
3.在进行电池焊接时，应选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。
4.在焊接过程中，应使用专业的焊接夹具和辅助工具，以确保电池固定稳定，提高焊接质量。
5.焊接完成后，应对焊接结果进行检测，包括外观检查、力学性能测试等，以确保满足设计要求和使用性能。
二、装配间隙
1.电池装配间隙应符合以下要求：
a)电池极耳与电池外壳之间的间隙不小于0.3mm；
b)电池极耳与连接片之间的间隙不小于0.5mm；
c)连接片与电池外壳之间的间隙不小于0.5mm。
2.装配间隙的测量应使用专业工具或量具进行，以确保测量结果准确可靠。
3.在装配过程中，应保证电池极耳、连接片和电池外壳等部件的清洁和干燥，以避免装配不良和安全隐患。
4.在装配完成后，应对电池进行外观检查和性能测试，以确保满足设计要求和使用性能。
本企业标准是针对电池激光焊接的质量控制和安全管理而制定的，旨在确保焊接质量和安全性，提高电池产品的性能和可靠性。
本标准的实施将有助于企业的生产和管理水平的提升。