行车工安全培训
行车工安全操作培训

持续改进方案
定期评估:对培训 效果进行定期评估, 了解员工的掌握情 况。
反馈机制:建立有 效的反馈机制,收 集员工的意见和建 议。
调整方案:根据评 估结果和反馈意见 ,及时调整培训方 案,提高培训效果 。
激励措施:制定激 励措施,鼓励员工 积极参与培训和反 馈。
THANK YOU
汇报人:
钢丝绳断裂:立即停车,检查钢丝绳是否松动或断裂,如有问题及时更换。 行车失控:立即停车,调整控制器,确保行车稳定。 限位开关失灵:立即停车,检查限位开关是否正常工作,如有问题及时修复。
紧急制动系统失灵:立即停车,检查紧急制动系统是否正常工作,如有问题及时修复。
安全事故应急处理
立即停车并关闭发 动机
培训效果:通过培训,行车工能够更好地掌握安全操作规程和安全防护措施,提高自身的安全 意识和操作技能,减少安全事故的发生。
培训意义:行车工安全操作培训对于企业的安全生产和员工的生命安全具有重要意义,应该得 到广泛的推广和应用。
保障人员和设备安全
防止人员伤亡: 提高行车工的安 全意识和操作技 能,降低事故发 生的风险,保障 操作人员的生命
培训效果评估
培训考核方式
实操考核:评估员工在实际操 作中的安全意识和技能水平
理论考试:评估员工对安全 操作知识的掌握程度
模拟演练:模拟实际工作场景, 评估员工应对突发情况的能力
定期检查:对员工的操作进行 定期检查,确保安全操作规程
的执行
培训效果评估标准
培训过程中表现:评估学员在培训过程中的参与度、互动情况和学习态度。 理论考核成绩:对学员进行理论知识的考核,了解其对安全操作规程的掌握程度。 实际操作能力:观察学员在实际操作中的熟练程度和规范性,评估其操作技能水平。 安全意识提升:通过问卷调查或访谈的方式,了解学员对安全意识的认知程度是否有所提高。
行车工安全操作培训

▪ 11、禁止行车吊物在空中长时间停留。行车吊物 时,行车工不准随意离开工作岗位。
▪ 12、在电压显著降低和电力中断的情况下,必须 切断电源主开关,把所有控制器手柄扳回零位, 停止工作。
▪ 8、行车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在 吊运的物件上站人。吊运的物件应走指定的通道, 吊具或吊物的底面必须离地面2m以上,越过障碍 物时应比障碍物高 0.5m以上。
▪ 9、行车工在作业中应按下列规定发出信号:起 升、落下物件,开动大小车时,行车接近跨内另 一行车时;吊运物件接近地面人员时,都要鸣铃。 行车吊物从视线不清处通过时,在吊运通道上有 人停留时,要连续鸣铃发出信号。
请大家在安全面前不 要打任何“折扣”
▪ 谢谢大家!
▪ (9)试验各机构终点限位开关动作是否灵 活、正常。
▪ (10)试验各安全保护开关动作是否灵活、 正常。
▪ (11)起重机各机构传动是否正常,有无 异常响声。
▪ 1、严格遵守起重机安全技术规程。必须由 持有操作证的专责人员操作。新行车工上 岗前,必须经过设备办组织的培训考核。
▪ 2、应了解所用起重机的构造和性能,熟悉 其工作原理和操纵系统,掌握其安全装置 的功用和正确的操作方法,做到精心保养 和及时维修。
▪ ⑶按规定向各润滑点加注润滑油脂;
▪ ⑷检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运 行的物品;
▪ ⑸通电之前,行车工必须将所有控制器手 柄转至零位,并将各通路的门关好。
▪ 2、鸣铃起车,起车要平稳,逐档加速。起升机 构每档之间的转换时间为1—2S;运行机构每档 之间的转换时间为3S以上;
▪ 3、每班第一次起吊物件时,应首先将物件吊离 地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先 试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。
行车作业安全培训课件

一、 起重机械基础知识 二、 起重设备常见事故分析 三、 起重伤害事故预防 四、 起重行车工“十不吊”
四不伤害原则
不伤害自己, 不伤害他们, 不被他人伤害、保 护他人不受伤害
一、起重机械基础知识
起重机定义: 是一种对重物能同时完成垂直 升降和水平移动的机械。 包括:轻小型的起重设备、起 重机、升降机等机械设备。 按结构特点可分为:桥式类型 起重机和臂架类型起重机;
2.操作人员违规,吊物下方不能站立和操作; 3.起吊高度过高,起吊作业前未试吊。
(3)吊装挤压事故
三、起重伤害事故预防
一、工作前检查行车是否安全可靠
1.行车试运行
吊钩
吊带 吊环
2.吊索具是否损坏
环形链 钢丝绳
起重磁铁
钢板钳
吊钩安全要求
吊钩必须设有放置吊物意外脱钩 的保险装置; 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角 、毛刺、裂纹等; 吊钩上的缺陷不得补焊; 吊装完成后将吊钩升至离地面2m 以上位置。
钢丝绳安全要求
钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用; 钢丝绳直径磨损40%不能使用; 钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用; 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、
受电弧高温灼伤影响不能使用。
钢板钳安全要求
出现断裂、裂痕现象不能使用; 出现扭曲、焊接、拉长不能使用; 磨损严重不能使用; 销环损坏不能使用。
起重磁铁安全要求
桥式起重机都是以桥形主梁的 金属结构作为主要承重构件, 通常称为“天车”或“行车”, 常见的有单梁式和双梁式。 特点:
一、起重机械基础知识
行车的组成
机械部分
行车
金属结构部分 电气部分
安全装置
起升机构、小车运行 机构和大车运行机构
桥架和小车架
行车工安全培训教材PPT

04 危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识途径和技巧
观察法
通过直接观察作业环境、设备设施、人员操 作等,发现潜在的危险源。
查阅法
询问法
与作业人员、管理人员等交流,了解他们对 危险源的认识和看法。
查阅相关文献资料、企业安全管理制度等, 获取危险源信息。
02
01
分析法
对收集到的信息进行整理、分类、分析,识 别出危险源。
行车工安全培训教材 PPT
目录
• 行车工安全概述 • 行车设备基础知识 • 安全生产操作技能 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故案例分析与教训总结 • 安全培训与考核要求
行车工安全概述
01
安全意识重要性
01
树立“安全第一”的思想
行车工必须时刻牢记安全是首要任务,任何操作都要以安 全为前提。
管理措施
建立完善的安全管理制 度,规范作业人员的行 为。
教育措施
开展安全教育和培训, 提高作业人员的安全意 识和技能水平。
个体防护措施
配备个体防护用品,减 少作业人员受到伤害的 风险。
05 事故案例分析与教训总结
典型事故案例剖析
案例一
某钢厂行车工操作失误导致重物坠落事故
01
事故原因
行车工违反操作规程,未对重物进行 安全检查,行车设备存在安全隐患。
应对恶劣天气
01
在恶劣天气条件下(如大风、雨雪、雷电等),应停止吊装作
业,并采取必要的防护措施,确保行车工和设备的安全。
处理突发情况
02
遇到突发情况(如吊物坠落、设备故障等),应立即停止作业,
启动应急预案,及时报告并妥善处理。掌握一些特殊的安全操作技巧(如紧急制动、防止溜车
行车工培训材料范文

行车工培训材料范文标题:行车工培训材料一、引言行车工作是一个具有较高风险和责任的工种,掌握相关的技能和知识对于安全和效率至关重要。
本次培训将介绍行车工的基本职责、必备技能和注意事项,帮助大家全面了解和掌握行车工作。
二、行车工的基本职责1.负责驾驶和操作载货车辆,将货物安全送到指定地点;2.负责维护和保养车辆,确保车辆处于良好状态;3.遵守交通规则和公司的安全操作规程;4.负责装卸货物,并妥善保管货物;5.定期进行安全检查和维护车辆设备。
三、行车工的必备技能1.驾驶技能-熟悉驾驶技巧,包括起步、变速、转向等动作;-掌握规范驾驶行为,如遵守交通信号、观察盲点、保持车距等;-学习驾驶防护知识,如避免疲劳驾驶、应对突发情况等。
2.车辆维护技能-熟悉车辆的基本结构和部件功能;-掌握车辆保养和维修的方法和步骤,例如更换机油、清洁空气滤清器等;-学习如何判断车辆出现故障并能进行简单的排除。
3.装卸货物技能-学习使用各种装卸工具和设备;-掌握正确的装卸方法和安全操作规程;-学习如何妥善保管货物,避免损坏和丢失。
四、行车工的注意事项1.安全第一-严格遵守交通规则,合法驾驶;-佩戴好安全带,保持警觉和专注;-注意车辆的负载限制和行驶速度。
2.货物保护-仔细检查货物的捆绑和定位,确保货物牢固稳定;-防止货物受潮、损坏或者丢失;-遵守货物的储存和运输要求。
3.维护车辆-定期检查和保养车辆,包括轮胎、刹车、照明等部件;-及时处理车辆出现的故障和问题;-注意车辆的清洁和外观维护。
4.防范盗抢-保管好车辆钥匙和行车记录单,防止丢失和盗窃;-停车时选择安全的地方并上锁,避免盗抢事件发生;-维持与地狱交通和相关人员的良好关系,增加安全因素。
五、结语通过本次培训,我们希望每位行车工都能够清楚了解自己的职责和技能要求,并能够高效安全地执行工作。
行车工作需要不断学习和提高,建议大家定期参加培训和交流,共同提升行车工作的质量和安全性。
希望每位行车工都能够成为一名技能优秀、责任重大的行车专业人士。
车操作培训资料

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1 使用前行车检查工作
3 操作行车的十不要
2 行车操作规范
4 行车的正确存放
使用行车前期工作
开车前应认真检查设备机械电气部分和 防护保险装置是否完好,灵敏可靠。如 果控制器、制动器、限位器、电铃、紧 急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
停止按钮
如果歪拉斜挂钢 丝绳会绞死
01
工件上站人或放有活动物品的不 吊
02
氧气瓶、乙炔瓶,酒精等具有爆炸 性危险的物品 不吊
03
带棱角、快口未垫好的不吊
04
埋的存放
正确停放方式
工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道靠近驾驶室 一侧,以便下一次使用前检查,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。
安全停靠点
1. 行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁 止合闸”的警示牌。
操作行车十不要
超负荷不可以吊起
1.超过额定负荷不吊
2.指挥信号不明,重量 不明不吊
正确捆缚物品
吊绳和附件捆缚不牢,不符 合安全要求不吊
车吊挂重物直接进行加工的不吊
物品施工时 不可以吊起
拉斜挂不吊 错误 错误
向上移动
向下移动
快下
向左移动
向后
急停按钮 启动按钮
快上 向右移动
向前
查看螺丝是否拧紧 查看铁链是否有裂纹
查看是否紧贴在一起
这样起吊物品
会有危险
行车操作规程
壹
必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正 常吊运时不准多 人指挥,但对任何人发 出的紧急停车信号都应立即停车。
贰
正确吊运方式
正确起吊要有 指挥人员配合
行车工安全培训

行车相关事故案例分析
吊装挤压事故
行车作业中存在的危害因素
1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等 从以往事故统计看,以挤压碰撞和吊物(具)坠落两类尤为突出!
行车安全操作规程
应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修 外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时 应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
行车安全操作规程
运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。对向行车错车时, 空载行车应主动避让。 检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要 设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高, 缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
行车相关事故案例分析
事故经过: 某车间员工在用行车吊工装时,吊钩脱钩,导致工 装掉落,将其右脚防砸断(没有穿防砸鞋),大脚 趾砸成骨折。 发生原因: 1)操作员工选用吊具不合理,导致吊具开口脱钩; 2)工装无吊环吊耳,吊钩安装无固定位置; 3)吊装过程中违章,起吊高度太高。
行车相关事故案例分析
事故经过: 某车间员工在用行车吊工装时,环型吊链断开,导致工装 掉落,将其吊物下边操作的人员给砸伤,因失血过多死亡。
氧气瓶,乙炔发生器等 具有爆炸性物不吊
带棱角快口未垫好不吊
再次重申——行车“十不吊”
行车工安全培训

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4、操作控制手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐级增减速度, 转向时,必须先转向“零”位。 5、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或临近行车相遇时,速度要缓 慢,不准用倒车代替制动,限位器代替停车,紧急开关代替普通开关。 6、应在规定的安全走道,专用站台或扶拦上行走和上下,大车轨道两 端除抢修外不准行走。小车轨道上严禁行走,不准从一台行车跨越到另 一台行车上。 7、工作停歇时,不准将吊物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放 吊物时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上或设备上越过。吊运物体离地不 得过高。
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在操作过程中,如果发现有不正常现象或听到不正常声音时,应 将物件稳妥降落,将行车停靠在安全地点检修,检修应做到:
(1)按制手柄放置“零”位,切断电源。地面设 警戒线;
(2)专人指挥分工明确,严防行车突然启动,造 成检修人员摔伤;
(3)工作完毕,清理现场严防工具及其它材料遗 忘在行车上;
4) 发现直接危及人身安全的紧急情况,要立即采取应急措施, 并及时将情况向主管或部门领导报告;
5) 工作和生活场所的消防通道,必须经常保持畅通,不得放置 任何物品;
6) 对消防设备、卫生设备及其他危险防范设备,不得有随意移 动、撤走及减损其效力的行为;
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员工必须遵守如下安全守则
7) 维修机械、电器及电器线路,必须关闭电源或关机,并由相 关技术人员或电工负责作业;
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员工必须遵守如下安全守则和操作规程
1) 做好与本职岗位及职责规范内相关机械设备的保养、维护和 用前检查工作,在确保机械设备可安全使用后,方可投入使用;
7、工作停歇时,不准将吊物悬在空中停留。运行中,地面 有人或落放 吊物时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上或设备 上越过。吊运物体离地不得过高。
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行车工安全操作规程
8、 行车运行时, 严禁有人上下,也不准在运行时进行检 修和调整机件。
9、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位 切断电源,起吊物件无法放下时,行车工应立即同地面指挥 人员取得联系,将危险区域用绳子围住,并警戒任何人不得 通过,然后请检修人员抢修。
电、气的安全,关好门窗、上好门锁。
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行车工安全操作规程
1、行车工需经过劳动部门专门培训和考试,取得操 作证后方准上岗。
2、行车工必须得到指挥信号后方能进行操作,行车 启动时先鸣铃。
3、起吊重物或群体作业时,为确保起吊安全必须做 到:
(1)设专人统一指挥。 (2)必须有监护人,起吊中至少有三人协同作业(行车工 1 人、挂钩 工 1 人、监 护人 1 人)。
8) 非机械设备的相关操作人员,不得随意操作机械设备; 9) 危险物品必须按规定放置在安全的地方,不得随意乱放; 10) 库区、货场及其他有禁止烟火的区域严禁吸烟,吸烟
要在指定场所,并充分注意烟火; 11) 严禁携带易燃易爆、有毒有害的危险物品进入公司; 12) 收工时要整理机械、器具、物料及文件等,确认火、
吸烟要在指定场所,并充分注意烟火; 11) 严禁携带易燃易爆、有毒有害的危险物品进入公
司; 12) 收工时要整理机械、器具、物料及文件等,确认
火、电、气的安全,关好门窗、上好门锁。
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“十不吊、十禁止”规定
1.未进行试吊不吊; 2.起重超跨度、埋藏于地下的不吊; 3.非信号人员指挥或信号不明确不吊; 4.吊索夹角过大(不准超过90度)不吊; 5.吊钩没有对准中心(斜提)不吊; 6. 挂索简化及捆绑不扎实不吊; 7. 6米以上的超大货物无牵引不吊; 8. 货件上有人、有浮动物或勾连其它物体不吊; 9.货压货、货勾货、货夹货不吊; 10. 视线不明确不吊。
(3)落下重物时,地面人员禁止站在吊物下方。
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4、操作控制手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐 级增减速度,转向时,必须先转向“零”位。
5、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或临近行车相遇时, 速度要缓 慢,不准用倒车代替制动,限位器代替停车,紧 急开关代替普通开关。
6、应在规定的安全走道,专用站台或扶拦上行走和上下, 大车轨道两 端除抢修外不准行走。小车轨道上严禁行走, 不准从一台行车跨越到另一台行车上。
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“十不吊、十禁止”规定
(1)禁止人员站在起吊货物的运移线内或在吊起货物的 下方通过;
(2)禁止人员站在死角、敞车车邦及吊起的货物上; (3)禁止同时操作三只控制器,大车、小车、起升不得
同时运行; (4)禁止用手校正离地0.5m以上的货物; (5)禁止直接用手、脚伸入已吊起的货物下方取放衬垫。 (6)禁止用机械或人力拉动和撞击车辆、货物及车门; (7)禁止快速重放; (8)禁止人员从车厢边端跨越到另一车厢上; (9)禁止用手推动或拉起将a 要起吊或正在吊起货物的钢26
10、运行时,由于突然故障而吊件下滑时,必须鸣铃并采取 紧急措施向无人处降落。
11、员工必须遵守如下安全守则和操作规程:
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行车工安全操作规程
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员工必须遵守如下安全守则
1) 做好与本职岗位及职责规范内相关机械设备的保养、维护和 用前检查工作,在确保机械设备可安全使用后,方可投入使用;
2) 操作机械设备时,必须严格遵守技术操作规程,保证作业质 量,维护设备安全及保障人身的安全;
3) 设备使用过程中,如发现有异常情况,操作工应及时告知主 管和相关技术人员处理,不得擅自盲目动作;
6) 对消防设备、卫生设备及其他危险防范设备,不得有随意移 动、撤走及减损其效力的行为;
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员工必须遵守如下安全守则和操作规程
7)维修机械、电器及电器线路,必须关闭电源或关机,并 由相关技术人员或电工负责作业;
8)非机械设备的相关操作人员,不得随意操作机械设备; 9)危险物品必须按规定放置在安全的地方,不得随意乱放; 10) 库区、货场及其他有禁止烟火的区域严禁吸烟,
在操作过程中,如果发现有不正常现象或听到不正常声音时,应 将物件稳妥降落,将行车停靠在安全地点检修,检修应做到:
(1)按制手柄放置“零”位,切断电源。地面设 警戒线;
(2)专人指挥分工明确,严防行车突然启动,造 成检修人员摔伤;
(3)工作完毕,清理现场严防工具及其它材料遗 忘在行车上;
4) 发现直接危及人身安全的紧急情况,要立即采取应急措施, 并及时将情况向主管或部门领导报告;
5) 工作和生活场所的消防通道,必须经常保持畅通,不得放置 任何物品;
6) 对消防设备、卫生设备及其他危险防范设备,不得有随意移 动、撤走及减损其效力的行为;
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员工必须遵守如下安全守则
7) 维修机械、电器及电器线路,必须关闭电源或关机,并由相 关技术人员或电工负责作业;
2) 操作机械设备时,必须严格遵守技术操作规程,保证作业质 量,维护设备安全及保障人身的安全;
3) 设备使用过程中,如发现有异常情况,操作工应及时告知主 管和相关技术人员处理,不得擅自盲目动作;
4) 发现直接危及人身安全的紧急情况,要立即采取应急措施, 并及时将情况向主管或部门领导报告;
5) 工作和生活场所的消防通道,必须经常保持畅通,不得放置 任何物品;