注塑换模作业指导书
注塑换模作业指导书
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务背景注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业中。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书非常必要。
二、任务目的本注塑作业指导书的目的是为了提供给操作人员一份详细的操作指南，以确保注塑作业的顺利进行。
通过本指导书，操作人员可以了解注塑作业的流程、注意事项和常见问题解决方法，从而提高工作效率和产品质量。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查注塑机设备的状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的原料和辅助材料。
c. 检查模具的状态，确保模具无损坏。
d. 清洁注塑机和模具，确保无杂质。
2. 设置注塑机参数：a. 根据产品要求，设置注塑机的注射速度、注射压力、保压时间等参数。
b. 调整模具温度，确保模具温度适合注塑材料的熔融温度。
3. 开始注塑作业：a. 将准备好的原料放入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，等待注塑机预热完成。
c. 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
d. 开始注塑，注意观察注塑过程中的各项指标，如注射速度、注射压力、保压时间等。
e. 注塑完成后，等待一段时间，使产品冷却固化。
f. 取出注塑好的产品，并进行质量检查。
4. 清洁和维护：a. 注塑作业结束后，关闭注塑机，并清理注塑机和模具。
b. 定期对注塑机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和参数设置。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在注塑过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部。
4. 如遇到异常情况，如机器故障、材料不足等，应即将住手作业并上报相关人员。
5. 注塑机设备和模具必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、常见问题解决方法1. 产品浮现短射或者缺陷：a. 检查注射速度和压力是否设置正确。
b. 检查模具温度是否适合注塑材料的熔融温度。
c. 检查模具是否有损坏或者积聚杂质。
2. 产品浮现气泡或者翘曲现象：a. 检查模具温度是否均匀。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
注塑换模指导
拆卸、安装模具作业指导书1.目的：规范注塑车间模具拆卸、安装作业。
2.范围:适用于本公司注塑车间拆卸、安装模具操作.3.职责:3.1.班组长：负责模具拆卸、安装工作，负责模具正确有序摆放到库位，模具日常维护保养。
3.2.当班主任：负责公司生产过程中模具拆卸、安装时技术、安全操作方面指导，负责注塑机参数调整。
3.3品检员：负责模具拆卸安装后，产品品质的首检确认。
4. 操作步骤:4.1模具拆卸：4.1.1停止原先产品的生产，清理注塑几台，将原先的产品、料头等全部清理干净；4.1.2将注塑机调至手动模式；4.1.3关闭模温机，关闭模温机上的水流阀，拆除进水管和出水管；4.1.4关闭热流道温控仪，将热流道温控仪插头从模具上拔除；4.1.5打开注塑机手动面板，在模具上安装紧固吊钩；4.1.6使用行调勾住模具吊钩，调整行调，使行调线缆绷紧；4.1.7按从上到下的顺序依次模具两侧的拆卸码模夹；4.1.8码模夹全部拆卸后，使用手动模式打开注塑机，使注塑机固定面板和模具分离（注意微调行调，保证模具在分离过程中不与注塑机发生碰撞）。
4.1.9模具与注塑机固定面板分离后，启动行吊，将模具吊出注塑机，送至指定为模具库位。
4.2模具安装4.2.1班组长根据生产任务，至模具库位选取对应的模具（核对模具名称、模具编号）；4.2.2班组长使用行吊将模具吊至对应的注塑机上方；4.2.3使用手动模式，打开注塑机固定面板；4.2.4使用行吊将模具缓慢放下，调整模具位置，当模具位置基本准确时，将定位环安装到模具进料口，使用行吊微调，使模具定位环与注塑机进料口完全吻合；4.2.5使用手动模式，将注塑机定位面板进行合模，完全固定住模具；4.2.6按照模具重量进行模具固定，（50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至1000KG模具动模定模各上4个码模夹，1000KG以上模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹），码模夹必须与模板固定牢固（每个码模夹都使用扳手进行拧紧）；4.2.7将行吊移除，拆下模具紧固吊钩；4.2.8使用手动模式进行模具试开关作业，确认模具开关是否顺畅，如模具导柱开关时有异常，则应停止操作，使用行吊重新进行校位；4.2.9按模具水管标识，接入进水管和出水管，打开水流阀，打开模温机；4.2.10接入热流道温控仪插头，打开热流道温控仪；4.2.11使用手动模式将模具分离，进行三次射胶，检查模具进料口是否出胶顺畅，如不能正常出胶，则需对模具胶口进行检查。
注塑模具更换作业指导书
注塑模具更换作业指导书1、目的本工作指导书旨在保证正确控制模具更换及操作.2、职责领班，上模工，有责任使本工作指导书付诸实施，生产,模具主管起监督作用。
3、定义模具更换: 模具拆除及模具的安装.4、工作步骤1 模具拆除1.1 根据每日生产安排,上模工将工具箱移至所需换模机器旁,并对当前机器上所生产模具进行核对是否是所需换模号码,及生产定单是否完成.1.2 上模工将最后一模样品放入样品袋.1.3 将吊车移动至注射机上方,机器炮台移至安全处。
1.4 确认机器为手动状态,下载生产运行信息。
1.5 打开正反操作门,关闭进水阀,拆卸机器水管,取下卷帘。
1.6 关闭正反操作门,运行机器,解除顶针,调整顶针行程开关(如需).1.7 合模, 设置机器换模运行模式.1.8 打开正反操作门,扣上锁模扣(如有), 转移机械手至安全处,安置锁模块,拧紧锁模块螺丝,安装吊装环,系上吊绳.1.9 确定吊车主车在模具上方特定区域,降下吊钩.1.10吊绳置于吊钩中,缓慢上升,微紧即可.1.11开模具上四个固定压板及压块,并将压板及压块移至模具开合行程以外的安全位置.1.12闭正反操作门,运行机器,并使机器座板与模具分离.1.13慢起吊吊钩,将模具上升至安全处,移动主车使模具脱离机器工作范围,并用排水工具将模内冷却水排除, 拆卸模具水管(如有),将模具放置于拖车上,分离吊钩与吊绳,并上升吊钩至安全处.1.14吊车移至指定位置.1.15洁机器模板与机座.1.16写模具跟踪表,取下样品袋,附于模具上.1.17工具及工具箱复位.1.18模具移至模具室指定位置.2.模具安装2.1 模房人员跟据每日生产安排计划,前一天将生产模具移至所需更换模具的机器旁边,并附上模具跟踪表及样品袋.2.2 当需更换模具时,上模工跟据每日生产安排计划,核对机器旁边的模具是否是生产模号.2.3 确定模号后,检查新模具的顶针系统,根据机器更换顶针连结器(如需).2.4 检查所需换模机器上是否安装着模具,如有则按模具拆除方法卸下模具。
注塑机换模作业指导书
2 准备好换模所需工具及用品；
3 确认待装模具编号等信息为所需生产的模具并确认模具是否完好；
4 确认待装模具的尺寸符合注塑机型号。
换模操作程序
NO. 工步
内容
生产完成后，保留最后两模合格产品以备再次生产作为首件对比；
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
3次，确认模具及机台运行正常后打开模具，清理模腔卫生；
班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）；
收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
锁模要求
NO.
内容
班长 班长/当班
人
责任人
1 大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力平衡；
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位置；
班长 班长 班长 班长
责任人 班长/当班 班长人/当班
人 班长 班长 班长 班长
1 安装吊环时应将吊环螺纹全部旋入模具中，确保安全；
2 模具起吊时确认吊装平衡，起吊过程中注意确保人、设备、模具安全；
班长当班人班长当班人锁模要求图示压板垫块螺栓调节高压锁模力为80100将模具锁紧将射台前移调整模具使射嘴与料嘴对中吻合
义乌市智多星塑胶有限公司
注塑机换模作业指导书
文件编号 ZDX-ZSHM001
编制日期 2014/6/22
页数 1/1
版本 A
换模操作准备
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、概述注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、提高注塑作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保注塑作业的顺利进行。
二、注塑作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
b. 准备注塑模具，检查模具的完整性和清洁度。
c. 准备注塑原料，确保原料的质量和充足性。
d. 安全防护措施：穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 调试注塑机a. 打开注塑机电源，进行预热和预冷。
b. 设置注塑机的工作参数，包括温度、压力、速度等。
c. 调试模具，确保模具与注塑机的配合良好。
3. 开始注塑作业a. 将注塑原料投入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。
b. 启动注塑机，观察注塑过程中的温度、压力、速度等参数，并及时调整。
c. 检查注塑产品的质量，如尺寸、外观、重量等。
4. 完成注塑作业a. 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留原料。
b. 拆卸模具，进行清洁和维护。
c. 整理工作现场，清除废料和杂物。
三、注塑作业要求1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。
b. 在注塑作业过程中，禁止随意触摸注塑机设备和注塑模具。
2. 注塑原料管理a. 注塑原料必须符合相关标准，并进行合理的存储和保管。
b. 注塑原料的投入量和供给速度应根据产品要求进行调整。
3. 注塑机设备维护a. 定期检查注塑机设备的电气系统、润滑系统和冷却系统，确保设备正常运行。
b. 注塑机设备的维护保养应按照设备制造商的要求进行。
4. 注塑模具管理a. 注塑模具必须定期进行清洁和维护，确保模具的正常使用寿命。
b. 在模具更换或调试过程中，必须严格按照操作规程进行。
5. 注塑产品质量控制a. 注塑产品的尺寸、外观、重量等质量指标必须符合产品要求。
b. 注塑产品的质量检测应按照相关标准进行，记录检测结果并进行分析。
四、注塑作业注意事项1. 温度控制：注塑过程中，要根据不同的注塑原料和产品要求，合理控制注塑机的温度，避免温度过高或过低导致产品质量问题。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
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注塑车间换装模作业指导
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事
故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班及员工在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：
A、领班接计划下发的《生产计划单》后的准备工作：
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残
料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模：
1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并
对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊
钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至
机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试
1）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
2）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。
闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。
3）、开模终止位置设定后，可调节机台机械保险档块与保险杆之间的距离，一般为规定为2－5CM 左右，同时检查档块是否可靠起落。
4）、以产品能完全脱模为基准，调整顶针行程，动作参数视产品结构而定。
5）、视模具型腔结构、面积，设置熔胶终止位置，再将射胶、熔胶各段压力、速度、时间、位置等参数设置好。
6）、开机将胶筒内因时间过长、过热而分解之胶料对空排射干净，关闭模具冷却水，待模温达到要求时，再逐步适当开放，闭模、射台前移至紧贴模具衬套，根据工艺要求调试制品，同时让作业员将机台周边打扫干净。
7）、调试达到要求，投入正常生产，现场所有工、模器件归位。
四、换模细节阐述及特别注意事项
1、换模操作时，机台必须设定在“机器调整”（即慢速）状态下进行，当不需要使用机台动作
时，必须随手关闭油马达，以防误碰按键发生意外。
2、装卸模具时的机台锁模，只要使模具分型面刚接触，但切记不要使机台产生高压将机铰伸直，
以防时间过长，动模板难以拉开（尤其针对新机台要特别注意）。
3、清理模具分型面时，应谨慎操作，严禁拭擦型腔抛光面，尤其是镜面类模具，以防抛光面擦
花或刮伤，影响产品质量及生产进程。
4、卸模前当模具清理完毕后，应先合模生产几模，将清过程中掉入型腔内的杂物清除，再喷上
防锈剂，喷射范围包括型腔、型蕊、顶针、导柱、导套、分型面等。
5、装拆水管应在模具闭合的情况下进行，以防水滴溅入型腔，导致生锈。
6、松动模具时，如模具衬套与定位圈卡在机台前板不能脱离时，机台设定在“机器调整”（即
慢速）状态下按射台前进键，利用射台推力，使模具脱离机台前板。
7、装码模夹时，注意调节码模夹水平，以防螺杆受来自码模夹倾斜面的反作用力而变形。
前后
模螺杆应避免相对分布，以免因调模过薄时，导致前后螺杆相撞，左右分布应注意对角。
8、吊模前，请检查吊环及模具起吊孔丝牙是否完好，吊环及辅助环都应可靠旋紧，挂好吊钩，
拉合保险扣，起吊时匀速上升，作业人员两脚应保持与模具外围垂直线相距50CM—80CM处操作为宜，起吊、降落时注意观察，尤其对起吊孔偏心、起吊中有所歪斜之模具，针对前后模易分开的模具，应用铁丝将前后模加以固定，以防脱落伤人。
9、起吊模具脱离机台或降落装模区，应谨慎操作，以防模具与机台哥林柱撞击卡住,当模具在
机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上.
10、当换模人员在机台产品落料口前方作业时，两脚应跨步相距不少于50CM 站立，以防定位
圈、码模夹、螺杆、螺帽、扳手等物件意外顺落料道滑落砸伤脚部。