冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施正式样本
主井冻结段爆破施工技术安全措施
主井冻结段爆破施工技术安全措施随着现代矿井的深入开采，主井冻结段爆破施工技术更加需要符合相关的安全措施。
因此，在主井冻结段爆破施工工程中，采取一系列有效的安全措施是必须的。
安全措施一、施工前安全措施在施工前，必须进行现场评估和安全评估以确定爆破施工的可行性，并准备相应的安全保障措施。
这些措施包括：1.安全检查：各种设备和工具必须通过严格的安全检查，以确保设备正常运行且不会对人员和环境造成威胁。
2.调查报告：在施工前需对该地区的地形和地质情况进行调查，以评估施工的安全性和可行性，并撰写相应的调查报告。
3.人员培训：施工人员必须经过专业培训，了解矿井爆破施工的安全标准和规定。
他们必须除了了解施工的基本知识，还必须掌握相应的急救知识。
4.设备检查：所有设备必须根据要求进行检查和维护，快速响应检测设备的信号，确保检测的准确性，避免出现误操作造成的财产损失与伤亡事故。
二、施工中安全措施在施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全审查：必须严格按照现场定义的安全标准，对施工现场进行安全审查。
2.井下通风：通风是矿井施工中最重要的环节之一，必须保证进出风口的通畅，及时清理清灰以保证井下通风的良好。
3.施工质量检查：施工过程中必须不断进行质量检查，保证施工质量。
4.爆破前安全检查：对即将发起爆破的矿体进行搜寻，确认已无人员、工具、杂物等，严格执行爆破前的安全标准和规定，提前通知有关方面，确保人员员足够撤离。
三、施工后安全措施当施工完成后，必须认真执行以下措施：1.收拾现场：将工具设备等资料归妥以及清理现场的垃圾和废渣。
2.安全检查：经过了安全施工检验后，手动检查有关设备、建筑工程、材料以及相关的工件，以杜绝隐患。
3.防护设备：因为在爆破过程中，有可能产生强烈的震动、烟雾和噪音，因此，必须配备相应的防护设备，以保护施工人员、设备和环境不受影响。
结论为确保主井冻结段爆破施工的安全和可靠性，必须采取一系列严密的安全措施。
爆破作业安全保证措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________爆破作业安全保证措施正式样本爆破作业安全保证措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概述大广北路基施工第三合同段起点（K23+920）位于麻城市顺河镇安畈村朝阳寺东侧，与第02合同段终点相接，终点（K38+702.112）位于麻城市黄金桥开发区鼎长岗村本合同段终点,路线全长14.781112公里。
本工程路基石方开挖约89.6万m3，全段涉及爆破的人工挖孔桩桥梁18座，包括朝阳寺大桥、宗家冲大桥、王家湾大桥、李家冲大桥、麻顺公路分离式立交桥、解元河大桥、锁口河大桥、老头洼大桥、大路冲大桥、细夏家湾大桥、任家冲大桥、东家垄大桥、麻城互通E匝跨主线桥、麻城互通E匝1#桥、麻城互通E匝2#大桥、邓家磅合武铁路分离式立交和东干渠中桥，本工程炸药消耗量约320吨。
本工程路基石方爆破包括：预裂爆破、深孔爆破、浅孔爆破。
爆破采用乳化药卷或铵油药卷，起爆网络采用电雷管或导爆管复合网络起爆。
二、爆破安全保证措施本工程爆破由于距离长，爆破附近区域民房多距离近，根据现场爆破环境的复杂情况和爆破的所带来的危害，我部进行精心设计，科学计算和现场的严格控制确保工程爆破的安全实施。
主井井筒冻结段松动爆破施工技术安全措施
主井筒冻结段松动爆破施工、技术、安全措施第一章工程概况一、概况煤矿位于焦庙镇，设计生产能力为0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工，冻结深度488m，目前内排孔已停止冻结。
现主井筒外壁已掘砌至410m，冻结壁进入荒径1m左右。
据济西矿检1号钻孔柱状图在-412.40m～-490.21m之间先后将通过砂层砾石段及岩石风化段。
在砂层被冻实、过砾石及冻结段基岩风化带，用风镐挖掘困难时，为提高井筒掘砌速度，减轻劳动强度，在确保冻结管不遭破坏的前提下,经研究决定，在主井冻结段过砂层砾石段及岩石风化带采取松动爆破施工。
为保证安全施工，特编制主井冻结段松动爆破施工安全技术措施。
二、井筒技术特征三、主井筒冻结参数及冻结孔偏斜情况(1)主井冻结参数表2 主井筒冻结参数表(2)冻结孔偏斜情况据中煤特殊工程公司提供的“主井冻结钻孔偏斜图”,个别冻结孔偏斜较大,但由于布置圈径大,冻结管都能保证处于掘进荒径.1.2m以外。
详见主井冻结孔偏斜图。
四、-417.69～-490.21m段砂层及岩石段统计表.表3 砂层及岩石段统计表第二章施工方案及主要技术措施在主井筒冻结段-412.40～-490.21m,砂层被冻实砾石段及岩石风化段镐掘进困难时,决定采取松动爆破。
采用2JK-3.5/15.5、2JK-3.0/11.5提升机提升,5T自卸汽车排矸,回填工业广场。
MJY-2.3整体金属模板砌壁,短段掘砌施工方案。
段高高度视围岩情况而定,原则上定为2.2m, 确保安全施工。
一、爆破器材的选用1、炸药采用T-220-KD型抗冻水胶炸药，在冻结段施工中尽量减少装药时间，以提高炸药的使用效果。
2、雷管使用电磁雷管。
用前必须采用电磁雷管检测器测试，避免拒爆。
二、打眼机具配备7655型手持式风动凿岩机配中空六角钢钎杆，φ42mm一字型合金钻头钻眼，打眼时要做好综合防尘措施。
三、爆破参数的确定1、炮眼深度借鉴以往经验，结合实际情况，决定采用炮眼深度1.4m。
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施---(DOC)
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施1. 背景随着隧道建设的不断发展和扩展，越来越多的冻结基岩段爆破施工被采用。
但是，这种施工方法存在着很多的安全隐患。
如果不合理的施工，容易造成巨大的人员伤亡和经济损失。
因此，需要采用有效的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
2. 技术措施2.1. 防爆器材在冻结基岩段爆破施工过程中，防爆器材是必不可少的。
其中，软管和防护眼镜是必备的。
软管用于防止高温和爆炸粒子直接对人体造成损伤，防护眼镜则是防止粒子进入眼睛，造成伤害。
2.2. 施工区域隔离在施工的过程中，需要对施工区域进行隔离，以防止非工作人员进入施工现场造成危险。
同时，在爆破前，应确定好隔离区域，并通知周围居民注意安全。
2.3. 检测设备在进行冻结基岩段爆破施工前，应当对施工区域进行检测。
其中，需要检测的内容包括周围的建筑、自来水管道、电力线路等。
这些检测设备可以有效的避免在爆破时发生安全事故。
2.4. 安全作业指南在冻结基岩段爆破施工开始前，需要编写安全作业指南。
这个指南应该包括施工区域隔离、检测设备的设定、安装防爆器材等内容。
在施工现场，需要确保所有的工人都完全遵守这个指南。
2.5. 人员培训和技术考核在冻结基岩段爆破施工过程中，需要对参与施工的工人进行培训和技术考核。
培训内容包括防护器材的使用、安全作业指南、应急处理等。
在考核过程中，应当对工人的技术和安全意识进行考核。
3.在冻结基岩段爆破施工中，安全技术措施极为重要。
只有在采用了有效的安全技术措施的情况下，才能确保施工的安全。
在实际施工中，应当结合实际情况，因地制宜，不断的完善和改进措施，确保施工过程的安全。
冻结基岩段爆破施工技术安全措施
Xxxxx冻结基岩段外壁施工爆破安全技术措施编制单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部编制日期：二○一四年十二月八日目录一、概况及编制依据二、施工方案及方法三、作业方式四、安全技术措施五、附表一、概况及编制依据XXXXXXX矿区位于河北省滦南县境内，距唐钢55km，北距京山铁路滦县车站约15km，西距迁（安）曹（妃甸）铁路约4km，平青大公路从矿区西侧通过，交通运输十分便利。
2#主井井筒设计全深796.5m，井筒净直径φ6.5m，外壁直径φ7.5m；井口原始自然地坪标高+15.437m，实际井口标高+16.237m，井底标高-781.063m。
冷冻段深度216m，采用钢筋混凝土支护。
外壁厚度450mm，内壁厚度500mm。
冻结主排孔布孔圈径12m，布孔间距1.334m，深度216m，主排孔距掘进荒径1.75m。
现冻结段已掘进成井131.1m进入黏土层，距全风化混合花岗岩层还有20多米。
为此经与建设单位及监理单位协商，决定采取钻爆法施工。
为确保安全施工，特编制本措施。
编制依据1、《冻结施工组织设计》冻结孔布置图，实测冻结孔偏斜对照图。
2、《煤矿安全规程》3、《煤矿冻结法开凿立井工程技术规范》4、《简明建井手册》5、《矿山井巷工程施工及验收规范》6、《煤矿安全建设规范》（AQ1083-2011）7、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）8、《煤炭建设工法汇编》GJJGF088—2008，即：《冻结风化基岩段中深孔爆破快速施工工法》二、爆破设计（一）钻眼机具及爆破器材钻孔采用SJZ6.7型伞钻，配YGZ-70型凿岩机，Φ25×4000mm六角中空合金钢钎杆，Φ50mm球齿型合金钻头。
药卷采用抗冻T220水胶炸药药卷规格为φ45mm*400mm*800g,（以金宇爆破公司实际提供的药卷规格为准），正向连续装药结构。
雷管选用半秒延期导爆管，串并联方式连接，段别分别按1、3、5 、7、9使用，用起爆器经专用放炮电缆供电引爆。
爆破作业的安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5086In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________爆破作业的安全技术措施正式样本爆破作业的安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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2.3.1爆破工程的施工方案必须报请公安机关批准后，方能组织实施。
2.3.2爆破工程的作业人员必须经公安机关或公安机关指定的部门培训，考试合格后，持有县级以上公安机关核发的有效操作证件，才能参加施工。
2.3.3爆破前应根据爆破环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，明确职责采取相应的安全防护措施，在警戒范围的边界设置明显安全标志，并派人警戒，警戒人员必须按规定的地点坚守岗位。
2.3.4选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线，路口和构造物。
2.3.5现场的爆破器材，炸药应在专用库房存放，集中管理剩余的爆破材料必须当日退回，严禁私自收藏。
发现爆破器材丢失、被盗，应立即报告有关部门等待处理。
2.3.6爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运，应避开人员密集地段，交接送往工地中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
2.3.7爆破工作必须有专人指挥，确定的危险，危险区边界应有明显的标志，警戒四周必须派设警戒人员，警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置，预告，起爆，解除警戒等信号应有明确的规定。
主井冻结段爆破施工技术安全措施
主井冻结段爆破施工技术安全措施1. 简介主井冻结段爆破施工是在地下井工程中常见的一种施工方法，通过冻结段材料的使用和爆破技术，可以有效地控制井筒的形状和尺寸。
在进行主井冻结段爆破施工时，需要采取一系列的安全措施，以保证施工过程中的安全性。
2. 安全措施2.1 施工前的准备工作在进行主井冻结段爆破施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作主要包括：人员培训、设备检查、施工方案制定等。
•人员培训：施工人员需要接受相关的培训，了解爆破施工的原理、操作方法、安全注意事项等。
•设备检查：对施工所需的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全可靠。
•施工方案制定：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括爆破参数、冻结段材料的选择和使用方法等。
2.2 安全防护措施进行主井冻结段爆破施工时，需要采取一系列的安全防护措施来确保施工人员和周围环境的安全。
•戴好个人防护装备：所有参与施工的人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•施工区域封锁：在进行爆破施工时，应将施工区域进行封锁，确保没有无关人员进入施工现场。
•安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人和周围人员注意安全。
•警戒线设置：在施工现场周围设置警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
•爆破区域的安全排空：在进行爆破施工之前，需要将爆破区域的人员全部撤离，并确保没有人员进入爆破区域。
2.3 爆破过程中的安全控制在进行主井冻结段爆破施工过程中，需要严格控制爆破的过程，以确保施工的安全性。
•爆破参数的选择：在制定爆破方案时，需要根据地质条件和工程要求，合理选择爆破参数，确保爆破的效果和安全。
•爆破物料的存放和使用：爆破物料（如炸药、雷管等）需要妥善存放，并按照正确的方法和程序使用。
•爆破预警：在进行爆破前，需要进行爆破预警，提醒施工人员迅速撤离爆破区域。
•监测和测试：在爆破施工过程中，需要对爆破效果进行监测和测试，及时掌握施工情况，发现问题及时处理。
岩石坑爆破施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6945In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________岩石坑爆破施工安全技术措施正式样本岩石坑爆破施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。
4、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。
9、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
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一、工程概况××煤矿安全改建回风井井筒采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。
根据甲方提供的回风井井筒施工图和回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.5m～-359m为冻结风化基岩段，掘进荒半径为5350mm。
其中标高-314.55m～-344m段，壁厚为750mm，砼强度等级为C60；标高-344m～-357m为整体浇筑段，高度为13m，为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357m～-359m为井壁支撑圈支护，深度为2m，壁厚850mm。
-344m～-359m混凝土强度等级为C50。
现井筒已施工至-310m,距冻结风化基岩段还有4.5m,为了实现风化基段的安全、快速施工，特编写此爆破施工安全技术措施。
二、编写依据1、根据《××煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《××煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《××煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《××煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》(2011版)3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB 50511-2010)5、《煤矿建设安全规范》(AQ 1083-2011)6、《爆破安全规程》(GB6722-2011)三、地质概况根据回风井井筒地质柱状图显示，井筒标高-314.55m～-319.26m段为强风化砂岩段，以风化粉砂岩为主；标高-319.26m～-355.17m段为弱风化砂岩段，岩性由细砂岩和砂岩组成。
（后附地质柱状图）四、施工方案在施工冻结基岩段时：强风化带施工方法与冻结表土段相同；弱风化带的施工方法采用钻爆法施工。
采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，一掘一砌，掘砌段高3.7m。
采用SJZ-6.10型伞钻钻眼，眼深为4.0m。
HZ-6中心回转抓岩机装岩，Y-28风锤卧底，双提升绞车提升矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，再由ZL-50型铲车装入翻矸车，按甲方指定地点进行排矸。
选用T210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼使用Φ45×500mm×900g药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。
采用导爆管配以毫秒延期电雷管，反向装药，采用串并联的联线方式，用发爆器起爆，全断面一次爆破。
使用整体活动金属模板，段高3.7m，整体浇筑段采用金属装配式模板。
使用HTD-2.4底卸式吊桶下放砼，均匀对称浇筑，分层震捣。
五、施工方法（一）掘进1、伞转下井钻眼由技术员按炮眼布置图标出炮眼位置和井筒中位置，使用SJZ-6.10型伞钻，中空六角钢钻杆钻眼。
伞转下到离掘进工作面中心500mm左右停下，接好主风管和水管后，在井筒中心孔两侧平放两根方木，在方木上平放一个镗底，人工推动伞转至井筒中心，使伞转的底坐落在镗底上时，吊盘信号工将主提钢丝绳用绳套固定，转动伞转，使伞转三个支臂要避开提升吊桶、风筒等悬吊设施的位置，开动支臂撑紧在井帮上，适当松动钢丝绳，使伞转不受弹力上提。
固定好后，根据伞转机组特点，实行定人、定机、定位、分区（共分三个区，每个区两台凿岩机）包干的作业方式，每人一台凿岩机，两人承包一个固定打眼区域，完成爆破图表设计的打眼数目和深度。
打钻结束后，收钻升井。
2、装药、连线使用T210防冻水胶炸药，药卷规格φ45×500mm ×900g，炮眼深度4.0m。
装药前，瓦检员必须对工作面和井口20m范围内瓦斯进行检查，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。
首先用压风清除炮眼内的岩粉，然后将防静电阻燃彩带一端栓在引药上，另一端拉出炮眼口，眼口以外彩带外露长度不小于500mm，装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药圈轻轻推入，不得冲撞或导实，用力要均匀，炮眼内的药圈必须彼此密接。
装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及采掘机械等导电体接触。
炮眼用封泥封实，装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
封泥的装填顺序是：先紧靠药圈填上30～40mm 的水炮泥，然后装填水炮泥一个至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥，封泥长度不小于1m。
装药结束后瓦检员检查瓦斯浓度，符合设计要求后方可敷设爆破母线，敷设前应检验放炮电缆和爆破母线是否导通。
敷设顺序：在井底电雷管脚线与爆破连接线相连→爆破母线下端与爆破连接线相连→在吊盘放炮电缆下端与爆破母线上端相连→地面放炮电缆上端与放炮开关相连。
连接时另一端必须扭结短路。
爆破人员完成装药和连线工作后，设备、工具提升到安全高度，然后将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤至安全地点，并设专人在各警戒岗点担任安全警戒工作，各警戒岗点处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
警戒岗点距井口不得小于20m。
在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电器设备必须断电。
炮眼布置图、回风井爆破参数表见附图。
3、爆破和验炮连线结束后，爆破工必须最后撤离井底工作面，并沿途检查所有连线处是否符合要求。
爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
爆破工撤至井上发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
爆破工接到班组长的爆破命令后，将放炮电缆上端与放炮开关相接，做好放炮准备。
然后发出第二次放炮信号，至少再过5秒，接通开关起爆。
起爆后，将放炮电缆解下，并扭结成短路，放炮开关上锁。
爆破后（通风时间不小于30分钟），待井底工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、浮矸危岩、拒爆、残爆等情况。
发现险情，立即处理。
爆破后如完全爆破，彩带能够完全被炸碎；若有瞎残炮存在，彩带仍在，从视觉上能够快速而准确地找到瞎残炮的位置。
如果发现拒爆，首先要科学地分析拒爆产生的原因，并根据原因有针对性地采取正确的方法及时处理。
爆破结束后，爆破工要报告班组长，解除警戒岗哨。
其他人员方可进入工作面进行作业。
（二）装岩采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面，用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至矸石场地。
（三）临时支护整体浇筑段中，掘进半径符合设计要求后，及时进行锚网临时支护。
锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆，间排距为800×800mm。
每根锚杆使用2块树脂药卷（Z2350）锚固。
采用高强度塑钢网,高强度塑钢网规格尺寸为1000×2000mm,网格100×100 mm, 高强塑料网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。
（四）钢筋绑扎-314.55m～-344m钢筋绑扎同冻结表土段。
-344m～-359m为整体浇筑段，当掘进至-359m 时，停止掘进，绑扎壁座钢筋，该段采用双层钢筋混凝土整体结构， -344m～-357m外层竖筋为Φ22＠250mm，环筋为Φ25＠200mm，钢筋搭接长度为625mm，钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为1600mm。
-357m～-359m内层竖筋为Φ22＠250mm，环筋为Φ25＠200mm，钢筋搭接长度为625mm，钢筋保护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋Φ12@250。
壁厚为850mm。
环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式。
（五）立模风化基岩段采用整体活动式金属模板施工。
当施工至整体浇筑段位置时，整体活动式金属模板拆除升井，采用金属装配式模板施工。
工作面掘至-359m位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。
利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工，直至套壁结束。
（套壁措施另行编制）（六）浇筑混凝土二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。
当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。
每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。
每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。
振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。
振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
振捣必须安排专人负责。
脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。
六、技术质量要求1、测量人员必须提前给出井口标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按测量放线施工。
2、井筒掘进半径允许偏差0～200mm。
3、模板井下组装规格允许偏差-30～+50mm。
4、钢筋绑扎允许偏差：间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm；搭接长度不得小于设计尺寸、无缺扣、无松动。
5、砼支护的井筒净半径允许偏差±50mm。
6、井壁浇注砼平整度不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。
7、井壁表面质量：无明显裂缝，蜂窝、孔洞、露筋等不现象。
七、施工安全措施(一)安全管理措施1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；参加本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，参加制定灾害防治与救援应急预案。