钢板桩支护工程施工工艺标准修订稿
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩施工工艺标准[详]
![钢板桩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e232a8d50875f46527d3240c844769eae009a3b0.png)
钢板桩施工工艺标准[详]本文介绍了2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，采用双面拉森桩围护总长503.6米，以确保基坑安全开挖和管廊结构顺利施工。
根据区域地质报告，自上而下土层分布为回填矿渣、软塑状粉质粘土和粉质粘土。
钢板桩选用拉森Ⅳ号钢板桩，长度12米，入土深度达桩长0.5倍以上。
采用Z550型液压振动沉桩机和250*250的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
钢板桩施工前需进行稳定性验算，保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
钢板桩施工要求：保证钢板桩垂直度和中心线位置的准确性，避免损坏钢板桩和地下管线。
同时，要注意施工安全，保证工人人身安全。
1、钢板桩的设置位置应符合设计要求，方便排水管廊基础施工。
在基础最突出的边缘外应留有支模、拆模的余地。
基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
在整个基础施工期间，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序应按照施工图及高程放设沉桩定位线，实施表层回填矿渣土剥离，根据定位线控设沉桩导向槽，整修平整施工机械行走道路，沉设围护桩，将围护桩送至指定标高，焊接围囹支撑，挖土，排水管廊施工，填土，拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法是用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。
钢板桩的其它检查包括桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
对于检查合格的钢板桩，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，以增加钢板桩在使用时防渗性能。
拉森钢板桩施工技术交底记录修订稿
拉森钢板桩施工技术交底记录修订稿拉森钢板桩是一种常用于土木工程中的施工技术，用于边坡支护、挡土墙、围堰施工等。
为了保证工程质量和安全，对拉森钢板桩的施工技术进行详细的交底是十分重要的。
下面是拉森钢板桩施工技术交底记录修订稿的一份范例，供参考。
工程名称：XX工程施工单位：XX施工队编制日期：XXXX年XX月XX日编制人：XXX交底对象：施工队成员一、施工目的：为保证拉森钢板桩工程的质量和安全，确保施工过程中各项工作的顺利进行，达到设计要求。
二、施工内容：1.施工前准备：(1)确认施工施工单位、负责人、现场施工人员的安排，并组织召开动员会议，明确工作任务和要求。
(2)按照设计要求准备必要的施工设备和机械设备，包括钢板桩、振动锤、提升机等。
(3)清理施工现场，确保施工场地的整洁，并标示出施工界限，确保周边安全。
2.拉森钢板桩施工过程：(1)确认施工界限，并在地面上作好控制点和基准点的设置。
(2)根据设计图纸，选择合适的拉森钢板桩规格和长度，进行测量标定。
(3)将测量得到的标高和标位数据记录在记录表中，并与技术人员确认无误。
(4)对振动锤进行调试和试击，确保其性能正常。
(5)确认振动锤和拉森钢板桩的安装位置，并进行固定。
(6)进行拉森钢板桩的沉桩施工，保持振动锤的垂直方向和水平方向的稳定，确保施工过程中的均匀性和垂直度。
(7)沉桩过程中，根据桩顶位移和桩身沉入情况，及时调整工艺和施工方法。
(8)沉桩结束后，对桩顶进行整顿和调整，使其与设计要求相符合。
(9)根据设计要求，进行桩头修整、平顶操作。
(10)对施工现场进行清理，并恢复周边环境。
3.安全措施：(1)施工现场设置临时围挡，确保人员和设备的安全。
(2)严格执行施工安全规章制度，确保施工过程中的安全。
(3)对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。
(4)对机械设备进行定期检查和维护，确保其安全性能。
(5)监测施工现场的环境，确保无有毒有害气体泄漏。
4.04钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-CNCEC JO10404-2004)1 适用范围本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备 2.1 主要使用材料2.1.1 热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.3 Z 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.4 H 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.5 直腹板形： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.2 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2 钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准(QB-J010404-2004)2.3 作业条件2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即 在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺 3.1工艺流程2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.32.1.4 2.1.5 2.2 适用范围 本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
施工准备 主要使用材料 热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。
拉森式（U 形）钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。
形钢板桩： H 形钢板桩： 直腹板形： 主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
各项物理力学指标符合相关标准。
各项物理力学指标符合相关标准。
各项物理力学指标符合相关标准。
安装导向架—►沉打钢板桩—►拆除导向架支架—k第一层支撑位置处开沟槽钢板桩检验钢板桩矫正建筑物定位—k 板桩定位放线挖沟槽安装最后一层支撑及围檩挖最后一层土（至开挖设计标高）基础承台施工填土或换撑拆除最下层支撑地下室墙体施工—►填土或换撑 T 拆除全部支撑地下室顶板施工LJ拔除钢板桩2.3.3 2.3.42.4作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2挖第一层土3.2 操作工艺3.2.1 打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、 振动打入法、 静力压入法及振动锤击打入法等施打方法， 工程中采用前 两者居多。
钢板桩基坑支护施工工艺及方案
钢板桩基坑支护施工工艺及方案1、钢板桩施打先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
打桩机设防脱保护链条，防止钢板桩脱落。
在打桩过程中，为保证垂直，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
钢板桩分多次打入，每次打入0.5～5.0m，。
打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
经专家评审，本工程钢板桩可根据需要选择不咬合施工。
钢板桩施工主要有以下要求：（1）拉森钢板桩用钢板桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便咬合时打入拔出及提高防水效果。
（5）打桩完成后围挡顶部进行砖砌挡水墙或袋装砂施工，防止地表水汇入沟槽。
（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，平面位置偏差不大于50mm。
当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（7）按照专项方案要求控制钢板桩嵌固深度；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（8）有闭水要求的钢板桩，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（9）在坚实的硬土层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。
2、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
（2）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
钢板桩支护的施工工艺
钢板桩支护的施工工艺
钢板桩支护是一种常用的土木工程施工工艺，其施工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 地面勘察：首先对施工场地进行地质勘察和地下管线勘察，确定施工条件和障碍物。
2. 基础准备：清理施工场地，除去杂草和垃圾，确保施工区域平整。
3. 垂直钢板桩的测量和设位：根据设计要求，确定钢板桩的位置和间距。
使用准确的测量仪器和工具，将钢板桩准确垂直的设定在地面上。
4. 驱桩：使用专用的桩机或振动器将钢板桩垂直驱入地下土层，直到达到设计的深度或者满足设计的承载力要求。
5. 连接钢板桩：将钢板桩连接在一起，形成桩壁。
连接方式可以使用钢板桩间的接头、焊接，或者通过螺栓连接来增加桩壁的稳定性。
6. 土方开挖：在桩壁内部进行土方开挖，通常采用机械开挖，根据需要进行合理的坑底整理。
7. 承重梁预制：根据设计要求，在桩壁顶部设置承重梁，用于承载上部结构的荷载。
承重梁可以预制在现场或者就地施工。
8. 放土和回填：在桩壁外部进行土方填充和回填，根据需要进行合理的压实和控制土压力。
9. 后处理和收尾工作：进行后处理工作，包括清理施工场地，进行施工记录和报告的整理，以及对设备和工具的维护。
需要注意的是，在钢板桩支护的施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。
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钢板桩支护工程施工工艺标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-钢板桩支护工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备主要使用材料热轧普通槽钢各项物理力学指标符合相关标准。
拉森式(U形)钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
Z形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
H形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
直腹板形各项物理力学指标符合相关标准。
主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
作业条件岩土工程勘察报告完成。
支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。
做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
作业人员主要作业人员机械操作人员、壮工。
机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技术交底。
3 施工工艺工艺流程操作工艺打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等。
打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。
钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度接桩位置不可在同一平面上必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
钢板桩的打设方式钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。
大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始逐块打设每块之间的锁扣并没有扣死。
大锁扣扣打施工法设简便迅速但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始逐块打设且每块之间的锁扣要求锁好。
能保证施工质量止水较好支护效果较佳钢板桩用量亦较少。
但打设速度较缓慢。
钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始逐块打设直到工程结束。
这种打入方法简便迅速不需辅助支架但易使板桩间一侧倾斜误差积累后不易纠正。
适用于要求不高板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内呈屏风状然后再分批施打。
这种打入方法可减少误差积累和倾斜易于实现封闭合拢保证施工质量。
但插桩的自立高度较大必须注意插桩的稳定和施工安全较单独打入法施工速度较慢。
目前多采用这种打入方法。
钢板桩的打设选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩插桩时锁口要对准每插一块即套上桩帽并轻轻地加以锤击。
在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置以但随时检查校正。
钢板桩应分几次打入如第一次由20m高打至15m第二次则打至10m第三次打至导梁高度待导架拆除后再打至设计标高。
开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度它可以起样板导向的作用一般每打入1m就应测量一次。
操作工艺打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等。
打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。
钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度接桩位置不可在同一平面上必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
钢板桩的打设方式钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。
大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始逐块打设每块之间的锁扣并没有扣死。
大锁扣扣打施工法设简便迅速但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始逐块打设且每块之间的锁扣要求锁好。
能保证施工质量止水较好支护效果较佳钢板桩用量亦较少。
但打设速度较缓慢。
钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始逐块打设直到工程结束。
这种打入方法简便迅速不需辅助支架但易使板桩间一侧倾斜误差积累后不易纠正。
适用于要求不高板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内呈屏风状然后再分批施打。
这种打入方法可减少误差积累和倾斜易于实现封闭合拢保证施工质量。
但插桩的自立高度较大必须注意插桩的稳定和施工安全较单独打入法施工速度较慢。
目前多采用这种打入方法。
钢板桩的打设选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩插桩时锁口要对准每插一块即套上桩帽并轻轻地加以锤击。
在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置以但随时检查校正。
钢板桩应分几次打入如第一次由20m高打至15m第二次则打至10m第三次打至导梁高度待导架拆除后再打至设计标高。
开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度它可以起样板导向的作用一般每打入1m就应测量一次。
钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难这时候可采用异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。
拔桩方法静力拔桩法。
静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆并设置缆风绳以稳定把杆。
把杆顶端固定滑轮组下端设导向滑轮钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机也可采用倒链用人工进行拔出。
把杆常采用钢管或格构式钢结构对较小、较短的板桩也可采用大把杆。
振动拔杆法。
振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力扰动土体破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
这种方法效率高、操作简便,操作简便是广泛采用的一种拔桩方法。
振动拔桩主要选择拔桩振动锤一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。
拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙拔桩的开始点离开桩角5根以上必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
拔桩要点拔桩时可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm再与振动锤交替振打、振拔。
有时为及时回填拔桩后的土孔在把板桩拔至此基础底板略高时如500mm暂停引拔用振动锤振动几分钟尽量让土孔填实一部分。
起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。
供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的倍。
对引拔阻力较大的钢板桩采用间歇振动的方法每次振动15min 振动锤连续工作不超过。
桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合尤其应注意及时回填否则往往会引起周围土体位移及沉降并由此造成临近建筑物等的破坏。
土孔回填材料常用砂子也有采用双液注浆水泥与水玻璃或注入水泥砂浆。
回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等回填时应做到密实并无漏填之处。