焊接检验作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
焊接凿检作业指导书
操作示意图：
操作步骤：
No.1
2①②③3①456①②将凿检结果按要求记录在《(工位)凿检检查记录表》中。
如发现异常焊点，在相应的焊点号上做好异常状态记录，并按《焊接质量控制流
程》进行处理。
对于无法凿检的焊点，有条件的可以应用超声波检测的方法。
对于不易凿检的情况如：外观件、板材较厚，应使用无损检测。
凿检结果记录及处理：
将专用凿子(见附图一)在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动凿子以检查焊点是否松动。
注意事项见图2。
凿检的位置一定要正确
焊点松动或脱开则为虚焊，不合格。
拔出凿子，用锤子还原零件。
主要是将凿子凿过的部位敲回原来的状态检查是否存在不可接受的焊点。
标准为GM4488凿检操作：
目视检查：检查焊接和工件是否异常。
清点焊点个数。
标准为GM4488检查焊点位置。
标准为GM4488操作描述操作要领备注将被检查的部件放至检查工位或工作台。
图 1
图 2 凿检位置示意图。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿势，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。
焊接质量通用检验作业指导书模板
一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号：IPQC-JYZD-4-2009批准: 宋宗强焊接质量通用检验作业指导书2008年12月31日发布2009年1月1日实一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。
汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。
本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。
从实施之日起，原《IPQC-JYZD-4-2008焊接通用检验作业指导书》同时废止各相关部门检验焊接件质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。
本检验作业指导书起草人：林桂升本检验作业指导书审核人：石建通1 主要内容与适用范围本指导书做为焊接质量控制的通用性技术说明。
本指导书适用于青岛汽车厂零部件焊接生产的质量检验2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
QCAYBH-1-99 点焊质量及检验方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差3 术语和定义Y15-001-1999 电弧焊质量及检验方法CACBG-8-90 焊接件未注公差尺寸的极限偏差3.1 一级接头承受很大的静载荷、动载荷或交变载荷，接头破坏会导致系统失效或危及人员的生命安全。
一级接头、二级接头、三级接头仅指采用点焊的方法产生的接头。
我厂目前的点焊生产中没有一级接头。
3.2 二级接头承受较大的静载荷、动载荷或交变载荷的焊件，接头破坏会降低系统的综合性能，但不会导致系统的失效和危及人员的生命安全。
我厂的点焊生产中，二级接头包括：a）前围内板横梁、前围内板与前纵梁加强板的焊接；b）中地板、左（右）地板与地板纵梁的焊接；c）后围内、外板与后横梁的焊接。
3.3 三级接头承受小的静载荷或动载荷的一般性接头。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档为焊接作业的指导书，旨在详细介绍焊接作业的流程、操作要点和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。
二、焊接作业流程1. 准备工作：a. 确定焊接材料和焊接方法；b. 准备焊接设备和工具；c. 检查焊接设备和工具的完好性。
2. 准备焊接材料：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理。
3. 设定焊接参数：a. 根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
4. 进行焊接：a. 将焊接材料固定在合适的位置；b. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；c. 按照焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；d. 确保焊接接头的质量和强度。
5. 检查焊接质量：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试。
6. 完成焊接作业：a. 清理焊接区域，确保无焊渣和焊接材料残留；b. 关闭焊接设备，归还工具。
三、操作要点1. 安全操作：a. 穿戴合适的防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套等；b. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；c. 学习和掌握正确的焊接操作技巧；d. 遵守焊接设备的使用规范和安全操作指南。
2. 焊接参数设定：a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压；b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接质量；c. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、气体保护焊等。
3. 焊接接头准备：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理，以提高焊接质量。
4. 焊接操作：a. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；b. 按照设定的焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；c. 确保焊接接头的质量和强度，避免焊缝不均匀、裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊接质量检查：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试，确保焊接接头的强度符合要求。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于转向系统、转向上轴、转向下轴、传动轴、支架等组件焊接。
3、焊接检验项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或缺陷。
3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3 未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；焊接时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的槽沟。
3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊接成形差是指焊接外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分为焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨：焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
焊接检验作业指导书
焊缝检验作业指导书1.0 目的本焊缝检验作业指导书明确了熔化焊的外观接收检验标准及技术要求。
2.0 范围本焊接检验作业指导书适用于公司所生产的焊接产品。
3.0 参考文件ISO 3834 金属材料熔化焊的质量要求EN473 无损检测人员资质及要求ISO 5817 钢，镍，钛及其合金的溶化焊接头－缺陷质量分级ISO10042 铝及铝合金的弧焊接头－缺欠质量分级ISO17637 溶化焊接头的外观检验ZPS1007175—51015 无损检测等级ZPS1007535—31452 无损检测报告样本ZPS1009603—51015 无损检测人员质资及技术要求4.0 4.14.24.3人员要求无损检测人员应取得EN473或ISO9712的相关资质。
无损检测人员应符合SWP的ZPS1009603—51015。
检测结果需由拥有VT-2资质的人员确认。
5.0 设备和仪器5.1 十倍放大镜、焊缝尺.游标卡尺.反光镜、内窥镜、与手电筒等。
5.2 应确保检测工具每年得到校准，并贴有校准标志。
6.0 检验时间6.2 铝结构的焊缝VT检验必须等到工件冷却到室温后方可进行。
6.3 钢结构的接受等级参见表17.0 程序7.1 焊缝等级； D，C，B，三级适用于ISO5817，或 ISO10042，亦与SWP的质量标准EC1，EC2，EC3，EC4等级相对应，见附表1，7.2 焊接技术要求７2.1 所有焊接面在焊接前应清理毛刺和清洁，清理过的溶化面和相邻表面是清洁的，无氧化物，油污，毛刺和划痕。
７.2.2 ７.2.3 所有需要连接的材料必须按照焊接前要求及相关流程的要求进行清理。
清理后的零件表面应无油,锈及污物与毛刺,并应加强保护以防二次污染。
按照图纸或工作指令，检验焊接工装的正确性和焊接件的正确装配。
７.2.4* 焊接接头配合面的间隙不应超过0.5倍的壁厚或1.5mm，两者中取小值，错边不应超过0.5倍的壁厚。
７.2.5 检查时可以使用十倍放大镜、反光镜、内窥镜、与手电筒，这些用品不必标定。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。
二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。
3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。
4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。
5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。
确保工作期间的人身安全。
6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。
7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。
8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。
9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。
10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。
11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。
12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。
三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。
焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。
2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。
3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。
需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。
4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。
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焊接检验作业指导书1.目的为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。
对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。
2.适用范围本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。
3.焊前准备焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。
3.1焊接材料3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。
3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。
3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。
3.2焊接设备3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。
3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。
3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。
并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。
3.3焊接人员3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。
3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。
3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。
3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。
（常见焊接缺陷见附件一）3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握 3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。
并对所焊接的产品质量负责。
4.焊接生产正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。
4.1工装、夹具4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。
4.4.2各零件通过焊接工装正确装配后，必须通过夹具可靠固定，在焊接过程中，各零件不得有相对移动。
4.4.3施焊前，焊接工装必须固定在焊接实验台上，牢靠无松动。
4.2焊接作业及自检4.2.1组装焊接前检查各零部件形状、尺寸是否符合图纸或工艺要求。
检查合格后通过焊接工装正确组合装配，并通过夹具牢靠固定。
4.2.2焊接主管根据各零件的装配关系，设定出合理的焊接顺序，编制焊接程序。
对已经编制出程序的产品，再次生产时，必须对程序进行重新验证。
4.2.3根据焊件的厚度及焊缝位置，选择合适的焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度，并在焊接试板上试焊。
4.2.4根据试板上的焊缝成形情况，适当调整焊接电流、焊接电压、气体流量以及焊丝伸出长度等，以达到最佳的焊接规范。
（最佳焊接规范的特征：焊缝成形好、外形美观，没有烧穿、气孔、咬边、裂纹等缺陷，熔深控制在合适范围内。
焊接过程稳定，飞溅小。
电焊机的电压表、电流表的指针稳定，摆动小。
）4.2.5焊接主管指导焊工进行首件焊接，并对焊接好的首件进行检验。
主要检验项目：焊接后尺寸必须符合图纸和焊接工艺等技术资料；不得有漏焊；不得有影响产品外观和质量的气孔、裂纹、烧穿等焊接缺陷；不得有影响外观及配合的焊瘤；对焊缝高度有要求的重要配合位置必须保证焊缝高度，不得有影响产品结构的焊接变形等。
可与焊接合格样本进行比对。
如有不符合检验要求的，应立即停止分析原因，做出应对措施后再次焊接检验，直至符合产品的质量要求。
4.2.6焊工在焊接过程中，对焊接完成的产品要逐件观察，确保产品质量。
当发现问题（如工装松动、碰触焊枪导致程序不准、焊机故障、产品开始出现不良等）无法继续生产或继续生产可能产生批量事故时，要立即停止焊接并上报焊接主管。
主管予以解决后方能继续生产。
4.2.7焊接主管对焊接中的产品负责，要做好所负责区域的巡检工作，对整个焊接作业进行监督：监督焊工的施焊全过程，检查焊工的操作是否规范，发现问题要及时预防与纠正；检验焊工所焊产品的质量合格与否，发现不合格品要督促焊工及时挑拣、返修，杜绝批量事故的发生。
每班巡检不得少于3次，并认真填写《制程检验记录表》。
4.2.8当班生产的产品，焊接主管确认合格后，填写质量跟踪卡，并连同《制程检验记录表》一并放置在所焊零件上。
将该批零件发往“待检区”，等待品管部门的检验。
5.品管检验品管部现阶段的工作重心为现场质量：即车间的品质管理。
必须坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，以过硬的检验人员业务能力、合理的管理及检验手段来保证产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本。
发现现场质量问题，要帮助生产部门及时改正。
必须保证流往下序的产品为合格产品，杜绝出现批量事故。
5.1检验人员5.1.1检验人员必须工作认真、细致，有较强的责任心。
5.1.2检验人员必须对自己所负责环节的工艺、流程、标准熟悉掌握。
5.1.3检验人员必须能读懂图纸及检验规程等技术资料，熟悉产品的装配，并对产品规格和出货要求有所了解。
5.1.4检验人员必须熟练使用游标卡尺、卷尺等测量工具以及其它特制的检验工具。
5.2产品检验5.2.1检查《制程检验记录表》与质量跟踪卡是否相符。
5.2.2依据质量跟踪卡出具的零部件数量，按规定抽取样本数量（见附件二抽样方案）。
5.2.3 对抽取的样本做标识，按图纸或检验规程对样品做全数、全项检验（全项检验包括焊缝质量，焊接尺寸，焊接后零部件的几何尺寸，焊接件的平面度、对称度、同轴度等）。
5.2.4 焊缝质量检验：包括焊缝外观和表面质量。
不允许有漏焊现象，不允许出现气孔、裂纹、焊穿、夹渣、严重咬边、焊瘤等焊接缺陷，不得有喷漆、喷塑或其它表面处理方法无法改善的不良焊缝外观。
表面无明显毛刺、变形，触摸不刮手。
5.2.5 依照图纸、检验规程、标准样品对焊接件的焊缝位置、焊缝尺寸、结构规格、几何尺寸、形状位置公差进行检验。
合理使用卡尺等测量工具和特制检具，确保与样品及图纸要求一致。
5.2.6 所抽取的样本检验完成后，选取与之相配合的零部件进行装配，检验其装配性能。
并按出货标准做性能测试，检查焊接的牢固性，检查是否有外观检验时无法发现的假焊、虚焊等缺陷。
5.2.7 检验员要做好样品的各项质量统计记录，经品管主管复检核实后，按公司《质量管理办法》规定的条款处理。
5.2.8 对于判定不合格，经生产部门返修的产品，要加严验证。
6.安全生产6.1焊接生产应符合GB 9448的有关规定。
6.2焊接操作人员必须接受安全卫生教育，掌握安全生产技术。
6.3焊接人员必须穿戴必要的防护用具（护目镜、焊工手套、防尘口罩等）。
7.改进方案7.1员工建议7.1.1在产品生产过程中，任何参与生产的人员如有改进生产质量及生产效率的建议和意见，都可报于上级主管。
7.1.2员工建议经主管整理后，在周会上提出，各部门共同进行商讨、论证。
必要时可进行小规模生产验证。
7.1.3凡是经过实际生产验证确实可行、有效的改进建议，应根据改进程度对相关人员给予奖励。
7.2客户反馈7.2.1 对于客户在产品的使用过程中发现的问题，公司应高度重视，应即刻组织冲焊部、技术部和品管部联合讨论、研究，并勘查实际生产过程，确定问题产生的原因。
7.2.2 原因一经查实，应即刻讨论、研究，在保证产品质量的情况下，制定合理的改进措施，并实际生产验证。
7.2.3 确定改进措施有效后，应对相关问题及改进方法加以记录，形成技术文件。
用以指导以后的产品生产，避免出现同类问题。
（见附件三质量改善统计表）山东启阳工具有公司技术部2015 .7 . 25编制：校对：审核：批准：附件一：焊接缺陷图示1、符合焊接规范的焊缝：成形好，外形美观。
2、气孔：焊接时，熔池中过饱和的H、N以及冶金反应产生的CO，在熔池凝固时未能逸出，在焊缝中形成的空穴。
3、夹渣：焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物。
4、咬边：在焊缝和母材的交界处产生的沟槽和凹陷。
5、焊瘤：焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之外的母材上所形成的金属瘤。
6、裂纹：焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
7、焊穿：焊接过程中将母材熔穿形成坑洞。
8、其它缺陷（外观不良、虚焊等）。
抽样方案批量数N样本数n信孚国内冲压焊接冲压焊接机加工1～50 3 5 2 5 5 51～200 5 10 5 10 10 201～500 10 20 10 15 15 501～2000 30 40 15 20 20 2001～5000 40 50 30 30 40 5001～10000 45 55 40 40 50 10000以上50 60 50 60 100质量改善统计表序号故障描述故障来源故障原因改进措施备注1 QG693顶柄焊接脱落SFAA参与焊接的氩气用完报警时，操作者疏忽没有剔除在焊品。
1、全检库存，剔除不良；2、焊接氩气用完时，最后一个工件必须检验焊接强度（顶盘需做偏心）。
已于2015.7.10日施行改进措施。
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