大容量1000MW塔式锅炉设计特点
上海电气1000MW锅炉介绍-黄金埠
究机构开展合作，成立了多个专项课题研究小组。
上锅600MW容量等级超临界锅炉运行情况
主要运行参数正常，主辅机运行稳定，锅炉最大连续出力超过设计 值1913.0t/h，最大出力为1945.3t/h；
600MW负荷锅炉效率试验两个工况实测值分别为94.28％和94.39 ％，修正后的锅炉效率为94.12％和94.23％，高于设计值93.55％；
2台
50台 10台 4台 10台
超临界及超超临界锅炉炉型推荐
容量等级 煤种 571/569 ℃ 褐煤 烟煤 贫煤 无烟煤 Π型或塔式 Π型或塔式 Π型 Π型 605/603 ℃ Π型或塔式 Π型或塔式 Π型或塔式 571/569 ℃ 塔式 Π型或塔式 Π型或塔式 571/603 ℃ 塔式 Π型或塔式 Π型或塔式 605/603 ℃ 塔式 Π型或塔式 Π型或塔式 605/603 ℃ 塔式 塔式 塔式 600MW 等级 700MW ~800MW 等级 1000MW 等级 1200MW 等级
主 要 运 行 参 数 正 常 ， 主 辅 机 运 行 稳 定 ， 锅 炉 最 大 连 续 出 力 为 2957.3t/h超过设计值2955t/h； 1000MW 负 荷 锅 炉 效 率 试 验 两 个 工 况 实 测 值 分 别 为 94.25 ％ 和 94.13％ ，修 正 后 的 锅 炉 效 率 为 94.36％ 和94.20％ ， 高 于设 计 值 93.72％；目前，外3的煤耗达到了<280g/Kwh. 1000MW负荷空气预热器漏风试验两个工况漏风率平均值A、B两 侧均为4％，低于设计值6％； 锅炉无油助燃最低稳定运行负荷试验在投运单台磨煤机情况下进行， 机组电负荷达到110.5MW，过热蒸汽流量达到346.3t/h，远低于保 证值25%BMCR； NOx 排 放 浓 度 较 低 为 225 mg/Nm3 ， 低 于 设 计 保 证 值 250mg/Nm3 。
1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析
1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析程江1王洪波2（广东神华国华粤电台山发电，广东台山）摘要：本文对1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的水冷壁、过热器和再热器的主要结构特点进行对比与分析，总结出各自的优缺点。
关键词：超超临界塔式锅炉；超超临界Π锅炉；再热裂纹；节流圈Compare and analysis of technical features of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler and Π-type boilerChengJiang1Wanghongbo2Guangdong TaiShan Power Plant Co,ltd.,TaiShan,Guangdong 529228Abstract:The paper compares the main structure features of waterwall、superheater and reheater of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler with Ultra-supercritical Π-type boiler, and summarizes the advantages and defects of Ultra-supercritical tower boiler and Ultra-supercritical Π boiler.Keywords:Ultra-supercritical tower-type boiler Ultra-supercritical Π-type boiler reheat crack Throttling ring1、前言自国内首台1000MW超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行或者再建中。
国内目前投产的超超临界机组选用的是国外三大锅炉厂的技术，日本三菱公司、日本日立公司、ALSTOM技术。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内燃煤发电厂中普遍采用的一种主要设备。
作为发电厂的核心设备之一，它在能源生产中发挥着至关重要的作用。
随着设备运行规模的不断扩大和工作环境的不断变化，一些典型的问题也随之而来，这些问题给设备的安全稳定运行带来了一定的影响。
本文将围绕1000MW超超临界塔式锅炉的典型问题及解决方案进行综述，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。
一、问题一：超临界高温水冷壁温差问题在1000MW超超临界塔式锅炉中，一些运行人员反映，锅炉的超临界高温水冷壁存在温差问题，表现为管面温差过大，甚至出现局部过热现象。
这个问题一方面会影响到锅炉的热效率，同时也可能对设备的安全运行构成一定的威胁。
解决方案：针对这一问题，首先需要对锅炉的管道结构进行全面检测和评估，找出存在问题的节点并进行及时修复和加固。
可以适当增加管道的冷却水量，以减少管面温差。
也可以通过优化锅炉的控制参数，调整燃烧风量和出口烟气温度，以降低冷却壁面的温度差异，从而解决这一问题。
二、问题二：过热器管膨胀问题在锅炉的正常运行过程中，过热器管膨胀是一个普遍存在的问题。
特别是在1000MW超超临界塔式锅炉这样大型设备中，过热器管的膨胀问题更为突出。
如果管膨胀过大，就会导致管道的撑裂和震动，从而影响到整个设备的正常运行。
解决方案：解决过热器管膨胀问题的关键在于管道的设计和安装。
首先需要对过热器管道进行合理的设计，确定管道的膨胀量和膨胀方向，确保管道在运行中不会产生过大的膨胀应力。
可以采用一些特殊的管道材料，以提高管道的抗膨胀性能。
对过热器管道的支吊架也需要进行加固和优化，确保管道能够正常膨胀而不会造成意外事故。
三、问题三：燃烧器磨损问题燃煤锅炉的燃烧器是直接暴露在高温高压燃烧气体中的设备，长期运行后很容易出现磨损问题。
在1000MW超超临界塔式锅炉中，燃烧器的磨损问题一直备受关注。
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点1华能玉环电厂华能玉环电厂的锅炉与我厂一样，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术支持下制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。
锅炉主要参数见表1－3：表1－3 华能玉环电厂锅炉主要参数锅炉不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，锅炉点火和助燃采用轻柴油，油燃烧器的总输入热量按30%BMCR，油枪采用机械雾化式。
2国电北仑电厂三期工程北仑电厂位于浙江省宁波市北仑区，地处杭州湾口外金塘水道之南岸。
电厂现装有五台单机容量为600MW亚临界燃煤机组，装机总容量为3000MW。
国电北仑三期扩建2×1000MW工程厂址位于电厂一期工程北侧的原电厂海涂渣场内。
厂址西侧和北侧为原渣场大堤，南侧为原有的老海塘大堤，东侧为电厂煤码头引桥及渣场。
装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，Π型锅炉。
设计煤种：晋北烟煤1，校核煤种1：晋北烟煤2，校核煤种2：神华东胜煤。
计划于2009年底前全部建成投产。
(1) 锅炉容量和主要参数北仑电厂三期工程的锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数为26.25MPa(a)/600/600℃。
锅炉的主要参数见表1－4。
表1－4 北仑电厂三期锅炉主要参数（主蒸汽压力为汽机入口参数）：图1－1 压力负荷曲线水冷壁采用螺旋盘绕内螺纹管圈＋垂直管屏全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。
1000MW超超临界锅炉介绍-哈锅
1000MW超超临界锅炉 设计特点
锅 炉 纵 剖 图
锅 炉 水 平 图
Control and steam temperature matching: 汽温的控制和匹配
Operation of Once-through Boilers separator 直流锅炉的运行 • Positionisofselected to system
The brief schematic diagram of furnace portion including furnace intermediate header is shown below.
Furnace Intermediate Header Design Basis Schematic Diagram of Intermediate Header
MHI Business Confidential
Preface
The basic concept of Furnace Intermediate Header Design Procedure is described. This is applied to furnace intermediate header for ultra-supercritical sliding pressure operation coal firing one-through (USC) boiler.
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1000MW等级超超临界锅炉主要特点
• • • 采用内螺纹管改进型垂直水冷壁，加装了中间混合集箱及两级分配器， 进一步减少了水冷壁偏差，并将节流管圈装于水冷壁下联箱外面的水冷 壁管上以便于调试、简化结构。 采用低NOx的改进型PM主燃烧器，分级燃烧技术。 采用墙式布置且原燃烧方式。同时A-A的偏转角度可现场调节。以获得 均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷 壁出口工质温度的偏差。 采用较大的炉膛截面和容积，较低的炉膛断面热负荷、容积热负荷和炉 膛出口烟温；因采用双切圆使燃烧器数目成倍增加，降低了单只燃烧器 热功率，这些均对防止结焦有利。 过热汽温调温方式为煤水比加三级喷水，再热汽为烟气挡板调温、燃烧 器摆动并装有事故紧急喷水。 过热器采用四级布置，再热器为二级布置。为了降低超超临界锅炉因主 汽/再热汽温提高到605℃/ 603℃所导致的高温级管子的烟侧高温腐蚀 和内壁蒸汽氧化问题，采用了经过长期运行考验的25Cr20Ni奥氏体钢。 采用带有再循环泵的启动低负荷系统，能回收启动阶段的工质和热量并 增加了运行的灵活性。
关于1000MW超超临界塔式锅炉与Ⅱ型锅炉的技术特点比较分析
置结构 ， 炉膛 中水平位置受热面 的布局在包墙 过热器竖 向的双排炯管 道 中．但是 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临界 Ⅱ 型锅炉 中立式 的受热面是布置在锅 炉炉膛上方和出 口的位置上 锅炉炉膛 出口的位置是呈现 ９ Ｏ 。 旋转到 后竖井 中，在锅炉炉膛 中的烟气是右下至上 的方 向通过受热面的 ． 然 而后竖井 当中的烟气是 由上至下的方向通过受热面的 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超ｆ 临界 Ⅱ 型锅炉技术主要 的优点是 ： １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超临 界 ｎ 型锅 炉的高度比较低 ，安装简单 ．尾部的烟气是 向下方向流动 的， 这样 的流动方 式有助于吹灰并且可 以增加受热面 的空间 以及为检 修 带 来 了一 定 的 方便 性 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 超超临界 ｎ型锅炉技术 的缺点 ：这形 式的锅 炉 占用的 面积 比较大 ： 由于烟气进行两次 ９ ０ ｏ 的转 弯． 造成在锅炉尾部 的位置处 的受热面 中温度产生一定 的温差 ： 水冷壁 尤其是在锅炉 中回路相当复 杂， 主要的水力和热力之 间偏差要大于 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超超临界塔式锅炉 、 ３ ． ２再热器温度调节和燃烧器布置方式不 同 某发电厂中使 用的 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 超超 临界 ｎ型锅炉给你个有 四十八 只燃烧器 ， 并且布置在前墙和后墙上 ． 形成两个反方 向双切 圆的形式 ． 以得到沿锅炉炉膛水平断面中具有较为均匀的空气 动力 每一层安装 八 只燃烧器 ， 在前墙上安装四只和后墙上安装 四只 反方 向双切圆燃 烧 的方式不仅具有 四角季进行单切 圆燃烧 的优点之外 ． 还具有合理有 效 的降低气流中残 留的旋转 。 主要的缺点是进行煤粉管道布局 比较复 杂。 ３ ． ３水冷壁 主要选用 的材料和设计 的形式不同 主要的优点是 ： 采用高质量的设计 ． 在进 口处不需要安装节流圈 ． 水冷壁 中的螺旋 管圈的流量分配 、 传热分 配以及介质 出口处的温度选 择 的范 围比较广 ． 内部螺纹管可以保证质量 的流速并具备一定 的控制 度和 安全性 ： 水 冷壁锅炉炉膛 周围热量的偏差 比较小 ． 对燃 烧的方式 和煤种 的变化具有较小的面敢赌 ，不需要采用节 流孔圈和内部螺旋 管。
1000MW二次再热锅炉受热面设计特点及
１０００ＭＷ二次再热锅炉受热面设计特点及汽温调整试验研究匡 磊（广东大唐国际雷州发电有限责任公司）摘 要：某厂１０００ＭＷ二次再热π型锅炉，属于国内首创，其设计运行经验正在逐步累积。
二次再热锅炉相对于一次再热锅炉增加了一组高温受热面，形成过热系统、一次再热系统和二次再热系统格局。
锅炉在二次再热塔式炉经验的基础上提高了一次再热器、二次再热器总面积，具有更合理的受热面热面分配，同时强化了烟气再循环对过热器和再热器热量分配能力。
根据该锅炉燃烧系统情况及特点，探讨锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、再热烟气挡板调节、再循环风量等运行参数对蒸汽温度的影响，找出了锅炉合理的运行方式。
关键词：１０００ＭＷ；锅炉；二次再热；燃烧系统０ 引言与一次再热机组相比，二次再热机组锅炉热力系统更为复杂［１］，高温受热面壁温容易产生偏差，出现汽温难达标现象，影响机组安全稳定运行。
锅炉出口处的蒸汽温度比设计值低会使汽轮机装置的热效率下降，促使机组的煤耗升高，降低经济效益，温度进一步降低时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀等情况发生［２］。
本文以某厂百万二次再热超超临界机组２号锅炉为研究对象，探讨二次再热π型锅炉在设计过程中进行的系列优化的特点，以及投入运行后一次风速、锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、磨煤机组合、燃烧器摆角、尾部烟气挡板、再循环风量等因素［３－４］与主、再热蒸汽温度关系，通过冷热态一次风调平、热态参数优化，保证了机组在各负荷下汽温达到设计值，在保障设备安全的情况下提高了机组运行经济性。
１ 锅炉设备系统概况某厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制开发的１０００ＭＷ等级超超临界二次再热燃煤锅炉。
该锅炉为超超临界变压运行，带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉。
该炉为π型锅炉，布置有八角燃烧器，双切圆燃烧，尾部双烟道；炉内采用螺旋管圈水冷壁，三级过热器，两级再热器。
过热器系统为三级布置，分别为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器，均布置在炉膛上部，采用煤水比进行温度粗调，一、二级减温水细调；再热器系统采用烟气再循环、尾部烟气挡板和燃烧器摆动的组合方式调温。
1000MW机组超超临界锅炉技术特点
韩国Yonghung电厂超临界滑压2 韩国Yonghung电厂超临界滑压2x800MW Yonghung电厂超临界滑压
单机功率: 800MW 最大连续处理: 最大连续处理: 5,324,168 lb/hr (671kg/s) 过热出口压力: 过热出口压力: 3627 psig (250 bar) 过热出口温度: 1056° 过热出口温度: 1056°F (569° (569°C) 再热出口温度: 1056° 再热出口温度: 1056°F (569° (569°C) 煤种: 煤种: 澳大利亚烟煤
设计煤种 活鸡兔矿煤 变动范围 工业分析 14.00 5.90 7.04 63.25 3.40 0.50 11.18 0.64 24.50 23.39 33.19 62 1080 1120 1180 1220 26.31 12.66 0.48 20.66 18.09 1.08 0.70 0.43 16.20 0.06 3.33 ±4 ±5
பைடு நூலகம்
纵切面
+ 126.3 m
外高桥三期 2 x 1,000 MW
主蒸汽 29.7 29. 605 820.8 再热蒸汽 7.0 603 678.6 给水 297 煤种 烟煤 MPa (设计压力) 设计压力) °C kg/s (2,955 t/h) MPa (设计压力) 设计压力) °C kg/s (2,443 t/h) °C
1000MW双烟道布置 1000MW双烟道布置
天津国投北疆电厂 台数：2 台数： 流量： 流量：3102t/h 压力： 压力：27.46 MPa 温度： 温度：605/603 oC 广东粤电平海电厂 台数： 台数：2 流量： 流量：3093t/h 压力： 压力：27.46 MPa 温度：605/603 oC 温度：
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引进APBG（ALSTOM公司ຫໍສະໝຸດ 国部）超临界、 超超临界锅炉技术特征
• 容量：800MW~1000MW • 压力：25.4MPa~30.0MPa
• 温度： 540～605℃/569～615℃
• 炉型： 塔式炉 • 燃烧方式：四角切圆燃烧（单炉膛单切圆） • 水冷壁形式：螺旋管 • 启动系统：简单疏水系统、带再循环泵、热交换器
概况
塔式锅炉是不同于双烟道锅炉的一种炉型，相对于双烟 道锅炉在中国市场上的普遍性而言，塔式锅炉在国内并不多 见，但在欧洲比较普遍，上海外高桥二期900MW超临界锅炉 （由ALSTOM Power,EVT设计）和三期1000MW超超临界锅炉 （由上海锅炉厂有限公司设计）均采用塔式锅炉。
外高桥2 x 900 MW
调温方式 过热器受热面布置
再热器受热面布置
省煤器 启动系统
主要技术特点 2955~3098t/h 26.15、27.46 MPa.g o 605/603 C 单炉膛、四角切圆燃烧 下部螺旋管圈+上部垂直管，螺旋管和垂直管比例 1：2，螺旋管角度 26.21 度，螺旋管口径 38.1， 15CrMoG,T23， 节距 53mm， 垂直管口径 38.1/41.3， T23 ， 节 距 60/120mm ， 螺 旋 水 冷 壁 质 量 流 速 2250kg/m2.s 磨煤机：中速磨正压直吹式制粉系统，选用 6 台磨 煤机，每台磨接二层八个煤粉喷口。 燃烧器型式：单炉膛四角切圆燃烧、低 NOx 同轴 燃烧系统（ LNCFSTM） ，根据煤种结渣性，主燃烧 起分成两组或三组，一层 SOFA 布置，共 48 只煤 粉喷口。24 根启动低负荷稳燃暖炉油枪。 主蒸汽：煤水比+二级喷水（按 6%BMCR 流量） 再热蒸汽：燃烧器摆动+过量空气系数 三级布置：第一级+第二级+第三级过热器 第一级过热器： 48.3 SA-213 T92 第二级过热器： 48.3，SA-213 T91， Super 304H 第三级过热器： 48.3，Super 304H SB，HR3C 二级布置：第一级再热器（低温）+第二级再热器 第一级再热器： 57.2，15CrMoG，12Cr1MoVG， SA-213 T91 第二级再热器： 60.3，Super304HSB，HR3C 布置在前烟道最上方，顺流布置。省煤器材质为 SA-210C 带再循环泵系统和大气式扩容器简单疏水系统冗 余布置。再循环泵和给水泵呈并联布置形式。采用 6 个分离器和 1 个贮水箱， 分离器材质为 SA-335P91
超超临界锅炉现状及1000MW 塔式锅炉设计
二期工程处
王学民
主 要 内 容
国内外超临界参数机组发展历史、现状 及效率 超临界及超超临界锅炉技术基础 1000MW塔式锅炉设计特点
国内外超临界参数机组发展历史、现状 及效率
第一次大规模发展—美国
美国发展以超超临界参数起步
1959年投运的320MW,34.5/649/566/566,至今仍在运行
褐煤
Π型或塔式
烟煤
贫煤 无烟煤
Π型或塔式 Π型 Π型(W 型火焰)
Π型或塔式 Π型或塔式
Π型或塔式 Π型或塔式
Π型或塔式 Π型或塔式
Π型或塔式 塔式
塔式 塔式
1000MW塔式超超临界锅炉
项 目 最大连续蒸发量 过热蒸汽出口压力 出口蒸汽温度 （主蒸汽/再热蒸汽） 炉膛及燃烧方式 水冷壁管圈形式
燃烧系统
超临界与超超临界
超临界是物理概念-22.13MPa(374.15°C)
超超临界是（90年代提出）工程产品商业性的概念
1993年-日本最早提出压力24.2MPa，温度 丹麦认为压力
593°C.
27.5MPa. 1998年-两台29MPa两次再热 °C材料”的机组来区分。 27MPa.
1997年西门子认为采用“600 我国电力百科全书认为压力
目前唯一达到产业化要求的高效洁净燃煤技术
美国向日本及欧洲的超临界技术转让 90年代开始日本和欧洲市场为主
参数以超超临界为主：温度大于580℃，普遍达到600 ℃
第三次大规模发展-2001年后中国
技术引进项目合作发展超临界/超超临界 从2001年开始，我国各电站制造公司通过技术引进、项 目合作的方式来发展超临界和超超临界技术。 不完全统计至2008年3月，超临界项目机组总共约~300 多台，其中百万等级超超临界机组~95台，600MW超超临界 机组~40台，600MW等级超临界机组约180台。
家能源局通过华能集团完成的“700度超超临界燃煤发电实验平台初步设计方案”，通过 “带二次再热的700度以上参数超超临界锅炉”技术专利。
超临界、超超临界机组发电技术的优点
热效率高
蒸汽参数 16.67Mpa 538oC/538oC 24.1Mpa 538oC/566oC 24.1Mpa 566oC/566oC 26.25MPa 600oC/600oC 31Mpa566 oC /566 oC /566 oC 31Mpa593 oC /593 oC /593 oC 34.5Mpa649 oC /593 oC /593 oC 机组热效率 % 38.5% 40.5% 41.1% 43% 42.8% 43.3% 45.0% 供电煤耗值 g/kw.h 315 300 295 280 282 276 272
超临界、超超临界机组发电技术的优点
单机容量大、运行可靠性好
超超临界机组的单机容量可以达到1000MW以上，目前运行 的最高容量为1300MW，相对于其它洁净煤发电技术，很大 程度上降低了机组的单位造价。从国外超超临界机组运行 情况来看，超临界和超超临界发电技术已经相当成熟，相 对于其它洁净煤技术，机组运行可靠性最高。
上锅超临界及超超临界锅炉技术基础
SBWL超临界直流锅炉技术基础
自有亚临界直流炉技术
技 术 来 源
81年引进的亚临界技术
87年SULZER引进技术
其他国外公司技术及技术引进
自主开发技术
超(超)临界锅炉技术来源和基础
2003年从Alstom Power,USA公司转让了600MW超临界 /900~1000MW超超临界П型锅炉技术
2004年从Alstom Power Boiler GmbH 公司转让了 800MW~1000MW 超超临界塔式锅炉技术
作为ALSTOM超超临界技术的受让方，上海锅炉厂有限公司已获得目 前600等级、1000MW等级最先进的超临界和超超临界锅炉设计制造技术， 受转让的范围覆盖了设计、制造、质量控制、仪控、安装、投运和调试 等各个方面的专有技术、方法和经验。到2005年12月，超临界和超超临 界锅炉技术培训已经完成（百万机组哈锅引进三菱、东锅引进日本日立； 哈汽引进日本东芝、东汽引进日本日立、上汽引进德国西门子技术）
2003年“863”“超超临界燃煤发电技术”课题设定为压力 25MPa，温度 580 °C。
高效洁净燃煤电厂的设计理念
所有环节，所有可采用的先进技术提高效率。 电厂总的热效率提高到43%-47%（热电联供超过55%） 考虑环保的效益，更大的冷端投入。 与当地经济综合利用，普遍热电联供。 必须具有调峰能力 进一步提高参数，‘700°C计划’开始实施（2012年3月国
超（超）临界锅炉技术引进、消化与吸收的现状
通过对引进技术的消化、吸收，上海锅炉厂已经具备了自主开发设计的能力，目前已经承接 的600MW等级超临界锅炉70台，自主开发660MW超超临界锅炉14台，承接1000MW等级超超临界塔式 锅炉合同30台，承接1000MW等级超超临界Π型锅炉合同4台，其设计和制造全部由上海锅炉厂自主 完成。还已完成600MW等级、700MW~800MW等级燃用褐煤、贫煤塔式方案设计。 另外，上海锅炉厂有限公司还在超超临界领域积极和国内知名高校和研究机构开展合作，成 立了多个专项课题研究小组。
塔式布置锅炉优点（3）
• 塔式锅炉 -具备优异的备用和快速 启动特点
所有的受热面均采用水平布置，具有 很强的自疏水能力 受压件防磨蚀性能好
塔式布置锅炉优点（4）
• 塔式锅炉 –结构简单，布置规正
受热面布置呈上部紧凑，下部宽松方 式，减少并避免了堵灰现象； 悬吊结构规则，支撑结构简单； 运行过程中锅炉能自由膨胀； 占地面积小；
上海锅炉厂 1000MW超超临界锅炉
螺旋管圈布置采用光管
螺旋角：26.21度 38.1/53
T12 ,T23 38.1/60 T23 重量流速：~2266/701kg/m2.s
~1534kg/m2.s 螺旋管/垂直管：1:2
四角切圆燃烧方式
燃烧器摆动调温
再循环泵启动系统
1000MW塔式锅炉设计特点
• 超临界机组的热效率比亚临界高2~3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高约 2~4%。
• 据统计，2006年我国平均供电煤耗为366g/kw.h，而国际先进水平为316g/kw.h， 如果我国600MW等级燃煤机组采用超超临界参数，供电煤耗约为280g/kw.h，比同 容量亚临界机组煤耗可减少约35g/kw.h，按年运行6500小时计算，一台600MW超超 临界机组可比同容量亚临界机组节约标煤约5万多吨/年。
超临界、超超临界机组热效率
在发电热力循环中，蒸汽参数是决定机组的热效率的重要参数。提高蒸汽的初参 数（蒸汽压力和温度），采用再热系统和增加再热次数都能提高循环的热效率 • • • 主蒸汽压力提高1Mpa,机组热耗可下降0.13%~0.15%； 主蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗就可下降0.25-0.3％。 采用二次再热，在同样蒸汽参数下热效率可高于一次再热，热耗值可下降 1.4~1.6%。
上锅项目：上海外三；哈锅项目华能玉环、国电泰州；东锅项目：北仑港电厂。
（初期我国并不掌握超临界技术的关键技术，国外企业提供的只是技术上的支持而不是技术 转让，仅提供设计方案不提供设计过程，比如哈锅的亚临界项目与ALSTOM合作，超临界项目与 英国三井巴布科克合作，超超临界与日本三菱合作，技术路线不稳定）