结晶葡萄糖用途及生产工艺解析
葡萄糖生产工艺
葡萄糖生产工艺葡萄糖是一种重要的碳水化合物，广泛用于食品、饮料、医药和化妆品等领域。
葡萄糖的生产工艺通常包括以下几个步骤：糖浆的制备、纯化和结晶。
首先，糖浆的制备是葡萄糖生产的第一步。
通常使用淀粉作为原料，淀粉由玉米、马铃薯或小麦等植物提取得来。
淀粉首先被加水悬浮，形成淀粉浆糊。
然后，在适当的温度下，淀粉浆糊中加入淀粉酶。
淀粉酶能够将淀粉水解为糖，并催化淀粉浆糊的糖化过程。
经过一段时间的反应，淀粉浆糊中的淀粉逐渐被水解成糖，形成糖浆。
接下来是糖浆的纯化过程。
糖浆中常含有杂质，如蛋白质、胶质等。
为了提高葡萄糖的纯度，需要对糖浆进行纯化处理。
一般采用离心、过滤和脱色等方法进行纯化。
首先，利用离心的力学作用，将糖浆中的固体颗粒和杂质分离出来。
然后，通过过滤，去除糖浆中的悬浮颗粒和大分子杂质。
最后，通过脱色处理，去除糖浆中的色素和不溶物，提高葡萄糖的色泽和透明度。
最后是糖浆的结晶过程。
糖浆经过纯化后，含有高浓度的葡萄糖。
为了得到纯度更高的葡萄糖，需要将糖浆进行结晶。
首先，将纯化后的糖浆蒸发浓缩，使其浓度达到饱和状态。
然后，将糖浆冷却，促使其中的葡萄糖分子结晶成小晶体。
这些小晶体会逐渐成长，并沉淀到底部。
最后，通过离心或过滤等方式，将结晶的葡萄糖和未结晶的溶液分离，得到纯度更高的葡萄糖。
总结起来，葡萄糖的生产工艺主要包括糖浆的制备、纯化和结晶。
通过用淀粉制备糖浆，然后进行纯化处理，将杂质去除，最后进行结晶，得到纯度更高的葡萄糖。
这些步骤在工业中经过精确的控制和优化，可以大规模生产高质量的葡萄糖，满足市场需求。
葡萄糖生产工艺介绍
葡萄糖投影结构式示意图
H OH
C | H—C—OH | OH—C—H O | H—C—OH | H—C | CH2OH
a-葡萄糖
CHO | H—C—OH | OH—C—H | H—C—OH | H—C—OH | CH2OH
开链葡萄糖
5
OH H
C | H—C—OH | OH—C—H O | H—C—OH | H—C | CH2OH
成的。淀粉乳液化后产生较短链的糊精和麦芽糖，糖化酶
则主要用于这些短链液化液的继续水解而最终成为葡萄糖。
糖化酶活力 pH范围为4.0-4.5， 最佳温度范围58-60℃。
• 3、酶制剂的物理特性：
• 外观--褐色液体； 气味--无刺激性气味
• 溶解度--易容于水； 比重:1.15--1.25g/ml、
粉一般为26%；高连玉米淀粉中直连淀粉为70—80%左右； 粘玉米和糯米等含直连淀粉不超过1%，基本上是支链淀粉，
所以粘性大。
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1、下图为直连淀粉分子结构示意图
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2、下图为支连淀粉分子结构示意图
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O O
O O O O
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O
O
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• 二、酶制剂
•
•
• （C6H10O5）n＋nH2O
•
162
18
•
100
糖化酶、60℃/60h
nC6H12O6
180 111.11
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明葡萄糖生产工艺说明1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。
由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。
由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。
2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。
值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。
3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。
小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。
4、第四个关键步骤是离子交换。
对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。
5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。
6、提溜个关键步骤是结晶和离心。
投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。
需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。
工业生产结晶葡萄糖的起晶方法
工业生产结晶葡萄糖的起晶方法一、自然起晶法。
1.1 这种起晶方法啊，那可算是比较传统的了。
它就像是让葡萄糖溶液自己慢慢摸索着走向结晶的道路。
溶液得先达到过饱和状态，这就好比是一个人得先积攒够一定的能量才能爆发一样。
过饱和状态就是溶液里溶解的葡萄糖多得都快装不下了，就等着一个契机开始结晶。
1.2 在这个过程中呢，溶液得慢慢降温或者慢慢蒸发水分。
降温就像是给溶液降降温，让它冷静冷静，分子们就开始抱团聚在一起形成晶核了。
蒸发水分呢，就好比是把溶液里多余的“水分”挤出去，让葡萄糖浓度越来越高，最后也达到能结晶的程度。
不过这个方法比较难控制，就像驯服一匹野马，一不小心就跑偏了，要么结晶太多，要么结晶不完全，真是让人头疼。
二、刺激起晶法。
2.1 这刺激起晶法啊，有点像给葡萄糖溶液打一针“强心剂”。
其中一种就是投入晶种。
晶种就像是一颗种子，扔到过饱和的葡萄糖溶液里。
这就好比是在一片肥沃的土地上播下种子，然后周围的葡萄糖分子就像土壤里的养分一样，纷纷聚集到晶种周围，慢慢就形成了晶体。
这个方法相对自然起晶法来说，就像是有了一个明确的方向，比较好控制结晶的速度和数量。
2.2 还有一种是搅拌刺激起晶。
想象一下，溶液就像一锅浓稠的粥，搅拌就像是拿勺子在粥里搅和。
通过搅拌，能让溶液里的葡萄糖分子碰撞得更频繁，就像人们在舞会上互相交流一样。
这样就更容易形成晶核，然后开始结晶。
不过搅拌的速度和力度可得掌握好，不然就成了“画蛇添足”，把好好的结晶过程给搅黄了。
2.3 再有就是超声刺激起晶。
超声就像是给溶液来一场看不见的“风暴”。
超声的能量能让溶液里的葡萄糖分子排列得更有序，就像军训的时候教官让士兵们排好队一样。
这样分子们就能更快地形成晶核，开始结晶。
但是超声的功率、频率这些参数就像一个个小机关，得小心翼翼地调整，不然也容易出岔子。
三、复合起晶法。
3.1 复合起晶法呢，就是把前面几种方法结合起来用。
这就像是一个团队合作，各展其能。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
一水结晶葡萄糖的生产工艺流程
一水结晶葡萄糖的生产工艺流程一水结晶葡萄糖的生产可是个很有趣的事儿呢！一、原料准备。
咱先得有优质的淀粉质原料呀，像玉米淀粉就很不错呢。
这原料的质量可重要啦，要是原料不好，后面的生产就可能出岔子。
把原料准备好就像是要盖房子得先准备好结实的砖头一样。
二、液化。
这一步就像是给原料来个大变身的前奏。
要加入淀粉酶哦，这个淀粉酶就像个神奇的小助手，它会把淀粉分子分解成比较小的糊精分子。
在这个过程里，温度的控制超级关键，就好像是烤蛋糕得控制好烤箱温度一样。
如果温度不对，淀粉酶的工作效率就会大打折扣。
而且在液化的时候，还得不停地搅拌，让原料和淀粉酶充分接触，就像跳舞得两个人配合好步伐一样。
三、糖化。
糖化这一步呢，就是让葡萄糖进一步形成啦。
要加入糖化酶，这个糖化酶也是个厉害的角色。
它把糊精分子转化成葡萄糖。
这时候反应的时间、温度还有pH值都得拿捏得死死的。
时间不够，葡萄糖可能就没转化完全；温度或者pH值不合适，那糖化酶也没法好好工作。
这就好比是做菜，调料的量和火候都得刚刚好，菜才会美味。
四、过滤。
糖化完了之后，里面会有一些杂质呀，就像米饭里的小石子一样，得把它们去掉。
通过过滤设备，把那些固体杂质都留在外面，让纯净的葡萄糖溶液流过去。
这过滤设备就像是个细心的小管家，把不好的东西都筛出去，只留下好的葡萄糖溶液。
五、离子交换。
这一步呢，是为了让葡萄糖溶液更加纯净。
溶液里可能会有一些离子杂质，通过离子交换树脂，就可以把这些不需要的离子去掉。
这就像是给葡萄糖溶液做个深度清洁，让它变得更加纯洁无瑕。
六、浓缩。
葡萄糖溶液的浓度得提高呀，这时候就需要浓缩啦。
就像是把果汁熬成浓缩果汁一样，通过加热蒸发水分，让葡萄糖的浓度越来越高。
不过在这个过程中，也得小心控制温度和压力，不然葡萄糖可能会被烧焦或者出现其他问题。
七、结晶。
这可是最神奇的一步啦！当葡萄糖溶液达到一定的过饱和度的时候，葡萄糖就会开始结晶。
就像魔法一样，小小的葡萄糖分子开始聚集在一起，形成漂亮的结晶。
葡萄糖产品介绍及应用
一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。
二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标（一）感官指标项目要求外观结晶性粉末，无肉眼可见杂质气味无异味滋味甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色（二）理化指标（口服葡萄糖理化要求）要求项目优级品一级品比旋度52.0～53.5葡萄糖含量（以干物99.5 99.0质计）/% ≥pH值 4.0～6.5水分/% ≤10.0硫酸灰分/% ≤0.25氯化物/％≤0.01（三）卫生指标（GB15203）项目指标总砷（以As计）mg/kg ≤ 1.0铅（以Pb计）mg/kg ≤0.5铜（以Cu计）mg/kg ≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/（cfu/g ）≤3000大肠菌群/（MPN/100g ）≤30致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出四、产品特性（一）甜度甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表：相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。
下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照：名称浓度（%）蔗糖 2.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 40.050.0葡萄糖3.2 7.2 12.7 17.2 21.8 27.5 31.5 40.0 50.0目前，大量的消费者对甜食品的甜度要求下降，有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品，如速溶奶粉，规定用糖20%，消费者反映太甜，完全可以用葡萄糖代替蔗糖，使甜度下降。
结晶葡萄糖结晶分解
化工1311 第六组 成员：焦强、沈玉华、 陈曼娜、张云岩
目录
• 一、产品简介
• 二、工艺流程 • 三、结晶技术的应用
一、产品简介
结晶葡萄糖是以结晶状态下 存在的葡萄糖的总称，是相对 液体葡萄糖、固体全糖粉而言 的，按用途分有工业级、口服 级、注射级三种，按其分子结 构可分为：一水α-D-六环葡萄 糖、无水α-D-六环葡萄糖和无 水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜 味是它的重要性质之一，常温 下溶解度为54%。它是可以不经 过消化而直接能被人体吸收的， 所以适用于病人食用，也可以 直接注射到血液中供严重病人 急用。葡萄糖是发酵工业的基 础原料，同时也是食品及糕点 加工中蔗糖的替代。
（十一） 精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过 滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆 不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用0小时，卸下的废炭可再用于 前道脱色工序。 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温 至100～105℃，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片 式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿的添加量为1.0%/t干基。
（八）、离交工艺流程为： 阳床～阴床～阳床～阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率 应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高 2.1～２.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英 砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖 液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 （5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂 的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢 1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器 工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0.5Pma。一效蒸发室糖温80～ 90℃二效蒸发室糖温65～75℃三效蒸发室糖温45～55℃所有的汽凝水 全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 ≤50℃）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
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结晶葡萄糖用途及生产工艺
一、用途
结晶葡萄糖是以结晶状态下存在的葡萄糖的总称，是相对液体葡萄糖、固体全糖粉而言的，按用途分有工业级、口服级、注射级三种，按其分子结构可分为：一水α-D-六环葡萄糖、无水α-D-六环葡萄糖和无水β-D-六环葡萄糖。
葡萄糖甜味是它的重要性质之一，常温下溶解度为54%。
它是可以不经过消化而直接能被人体吸收的，所以适用于病人食用，也可以直接注射到血液中供严重病人急用。
葡萄糖是发酵工业的基础原料，同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。
因气候的影响目前国际上的甘蔗和甜菜连年的递减，国际糖价持续增长，目前国内结晶葡萄糖产量约100万吨，需求量达200万吨以上，且年需求以15%的速度递增。
结晶口服葡萄糖广泛应用于食品、医疗、工业发酵等行业。
1、食品
（1）食品烘烤业需要许多上述产品来生产面包、春卷、甜食、面包圈、饼干、馅饼以及糕点。
水解产品（90%—96%葡萄糖干基）用于面包可以促进酵母生长，并产生气体。
它的需求一般较小，而且大部分糖分为酵母过程所消化。
少量残留的还原糖会促进面包皮的褐变反应，使最终产品在外观及风格上受人喜欢。
（2）葡萄糖是生产聚合葡萄糖产品的原料，这种产品一般作为减肥食品中低热量膨胀剂。
该工艺是在一些柠檬酸催化剂存在下将葡萄糖高温脱水，得到的聚合物是食品级，且只有部分为人体吸收。
它们在低热量食品及可溶性纤维饮料方面应用较广。
（3）葡萄糖还可以为口香糖和泡泡糖进行涂层并增加其甜度，它可以提高口香糖涂层的颜色和光泽，而且可以生产很凉爽的口感，同时它还为糖涂层提供很高的硬度。
2、医药
口服用葡萄糖可用于各种疾病治疗中食疗法的强健剂与各种维生素配合制成的口服品，可作为生产VC级山梨醇原料。
3、发酵工业的培养基—碳源来生产各种食品及医药产品（如亮氨酸、异亮氨酸等氨基酸）。
二、生产工艺
主要生产设备为：喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。
调浆（蒸发冷凝水预热）
↓
连续喷射液化（两次喷射）
（与蒸发一体化）
↓
调pH降温
↓
糖化
↓
滤液----→板框除渣过滤------→糖渣
↓
废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳
↓
离交脱色除杂
↓
浓缩
↓
二次脱色除杂（水平叶片过滤机）
↓
结晶
↓
离心
↓
干燥
↓
滚筒冷却
↓
包装
↓
结晶葡萄糖
工艺流程简述
在配料罐内，把粉浆乳调到Bel7，用Na0H调到pH5.0-PH6.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后，用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在100-1lO度，从喷射器中出来的料经降温后，进入
层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97度。
然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死，同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。
经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。
在碘试合格的情况下，进一步降温到60℃，同时将PH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48小时左右，达到糖化终点后，升温至80℃,以达到灭酶之目的，同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。
再加入活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行离交，离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70％左右。
将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内，搅拌2个小时左右，温度在48℃养晶8小时，打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温，使糖液不断达到达饱和状态。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全，达到平衡，化验母液浓度达到要求后，即可放料。
晶浆通过分离机，将母液分离出来，湿糖经过振动流化床烘干，冷却床冷却后，进入自动包装系统进行包装得产品。