结晶葡萄糖生产工艺简介
结晶葡萄糖操作要点
结晶葡萄糖操作要点1. 工艺流程图：调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。
透光率≥94%。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
葡萄糖连续结晶的新工艺
工艺技术葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。
植物可通过光合作用产生葡萄糖。
在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。
结晶葡萄糖是结晶状态下存在的葡萄糖总称，相对液体葡萄糖、固体糖分而言。
按照用途，分为工业级、口服级、注射级三种。
按照分子结构，分为一水α-D、无水α-D、无水β-D六环葡萄糖。
1 葡萄糖连续结晶新工艺设计1.1 设计依据日产100 t口服结晶葡萄糖含水量≤9%，结晶口服葡萄糖收率≥98%。
淀粉含量≥86%，喷射液化速度为30 m3/h。
年工作日300 d，日工作时间20 h，结晶周期为56 h，结晶罐110 m3/只，每年生产8 000 t口服葡萄糖。
材料选精制玉米淀粉，采用液化酶、复合糖化酶作为发酵酶。
采用高压喷射液化技术系统。
1.2 工艺流程概述工艺流程主要为：淀粉调浆→液化→糖化→除渣过滤→离子交换→浓缩→结晶→分离→气流干燥。
首先将配料罐中粉浆调到Be17，利用碳酸钠溶液调节pH到5.0~7.0，检测合格加入耐高温α淀粉酶，搅拌均匀由泵打入喷射液化器，保温120 min，温度控制在95 ℃左右。
再进行二次喷射，料液与蒸汽结合，温度上升到120~140 ℃，在高温中持续3 min，彻底杀除耐高温α淀粉酶，利用高温压差分散。
真空冷却系统冷却降温，pH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48 h，糖化终点后升温到80 ℃，灭酶。
再将pH调到5.0，加入活性炭过滤脱色，控制时间为30 min，过滤后的糖液进入离子交换，去除糖液中灰分、蛋白质、有机酸、色素，蒸发浓缩至70%，换热（48 ℃）进入结晶器进行降温结晶，根据各层温度控制点控制降温，确保糖液不断饱和。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全后达到平衡，经检测母液浓度达到要求后放料。
2 葡萄糖连续结晶新工艺介绍①液化：用纯水在调浆罐中，将料液波美调到17°±0.2 Be，加入碳酸钠溶液调节pH，将调好的淀粉乳打到料罐内，做好液化准备。
葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。
葡萄糖生产工艺
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•
葡萄糖不经消化能被身体直接吸收，所以适合病人食 用；也能直接注射到血液中去，供病人急用；每克无水葡 糖糖供给热能1874卡。 • 医药用葡萄糖分为口服和注射两种，注射用葡萄糖需 要高纯度，浓度一般为5%，因为这个浓度与身体组织细 胞具有相等的渗透压力。 • 高浓度的葡萄糖溶液具有较高的渗透压力，注射到血液中， 会将组织中的水分吸收到血液中来。但在特殊情况下，却 可利用这种作用治病，如治疗脑水肿。还有利尿作用。 • 葡萄糖常与生理食盐水一并注射，这是因为当身体损 失大量水分的时候，不仅需要补充葡萄糖，还需要补充钠 和氯，以保持身体体液酸碱的平衡。
• 三、助滤剂： • 硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，由古代硅藻的 遗骸组成。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低 的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳 定性，特点是多孔而轻，表面积很大。 • 硅藻土的单体多成长针状，沉积于滤布上形成硅藻土 层的孔隙，比原滤布的滤孔小的多，能阻挡很细小的固 体颗粒如糖液中的蛋白质。 • 硅藻土没有化学活性，与糖液不起因何化学反应，不 影响葡萄糖溶液的物理或化学性质。葡萄糖生产中使用 硅藻土的目的就是吸附、过滤糖液中的蛋白质等杂质。
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活性炭图片
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• 五、离子交换树脂 • 1、离子交换树脂是具有吸附并去除微量杂质的一种材料。 糖溶液里含有一些微量的溶于糖液里的无机盐类有害物质， 这些有害物质呈电离状态，以正负离子的形式溶于糖液中。 离子交换的目的就是除去糖液中的无机盐类有害物质，进 一步精制提纯糖液。 • 2、离子交换树脂是高分子合成的化合物，分为阳离子树 脂和阴离子树脂等不同的型号。 • 【1】 阳离子交换树脂是聚苯乙烯或酚醛合成的树脂，具 有交换酸基，如：磺酸基（-SO3H），这种酸基虽然连接 在树脂结构上，但性质仍如游离酸，能交换除去糖液中的 ++ + Na 、Ca 等阳离子类。 • 【2】 阴离子交换树脂是脂肪族或芳香族化合物聚合而成 的树脂；具有碱性强弱不同的胺基，如叔胺基-NH2等。这 种胺基虽然连接在树脂结构上，但性质仍如游离胺，能交 换除去糖液中的CI 离子类。从而达到除去无机盐之目的
结晶葡萄糖生产工艺简介
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发 经过脱色过滤后的糖化液，色相＜1#，干物28～30%， 进入六效七体降膜蒸发器（140T)，I效温度控制在100 ～110℃，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在 75～85℃，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在 50～55℃，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽和液化闪 蒸废汽加热。 一次蒸发后糖液干物为50～52%。
麦芽糊精和结晶葡萄糖共用到高温液化酶、糖化酶、普鲁兰 酶。 高温液化酶基本都使用诺维信公司产品，符合型糖化酶（含 普鲁兰酶）使用诺维信和杰能科公司产品。
一、基本概念
1.5、结晶葡萄糖 结晶葡萄糖是相对液体葡萄糖浆、固体全糖粉而言，是以 结晶状态存在的葡萄糖的总称。结晶葡萄糖按用途主要分 为：注射用葡萄糖与口服葡萄糖。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.6、一次脱色 脱色目的是利用活性炭的吸附性能降低料液色度和部分 蛋白质、无机盐含量。经板框除渣过滤后的糖化液进入 脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭，及加入二次 脱色废碳，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分 钟，使活性炭充分吸收有色物质，然后再经泵送入板框 过滤机，使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送 入140T蒸发器。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外 售。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.5、除渣
糖液中有一些不溶性杂质，如蛋白、脂肪、纤维，通过
板框过滤机将这些不溶物分离出来，得到洁净而微带色 的物料。 将硅藻土（或珍珠岩）与工艺水配成悬浮液，预涂于板 框压滤机，用泵将液化夜打入板框压滤机过滤，经一段 时间回流过滤，待滤液澄清后，再将滤液直流到下工序 。其中不溶性蛋白等杂质被阻留在板框压滤机内，拆机 后，经绞龙送出装车，作为糖渣副产品出售。
葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。
葡萄糖产品介绍及应用
一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得 的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。
二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH 调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色 过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标 （一）感官指标项 目要 求外观 结晶性粉末，无肉眼可见杂质气味 无异味滋味 甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色（二）理化指标（口服葡萄糖理化要求）要求项目优级品一级品比旋度 52.0～53.5葡萄糖含量（以干 物质计）/%≥99.5pH 值 4.0～6.5水分/%≤10.0 硫酸灰分/% ≤ 0.25 氯化物/％ ≤0.0199.0（三）卫生指标（GB15203）项目指标总砷（以As计）mg/kg≤ 1.0铅（以Pb计）mg/kg≤0.5铜（以Cu计）mg/kg≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/（cfu/g）≤大肠菌群/（MPN/100g）≤致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金300030不得检出黄色葡萄球菌）四、产品特性（一）甜度甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表：相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。
下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照：名称浓度（%）蔗糖 2.0 5.010.015.020.025.030.040.050.0葡萄 3.27.212.717.221.827.531.540.0糖50.0目前，大量的消费者对甜食品的甜度要求下降，有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品，如速溶奶粉，规定用糖20%，消费者反映太甜，完全可以用葡萄糖代替蔗糖，使甜度下降。
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二、结晶葡萄糖生产工艺
2.4、灭酶 糖化液到糖化终点后，需要及时进行灭酶处理，否则葡 萄糖会复合生成龙胆二糖等杂糖，降低糖化液DX值，影 响结晶葡萄糖收率。 灭酶方法：将糖化液加热至70～75℃。
一、基本概念
1.2、DX值 糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。
葡萄糖含量（%） DX 值 100% 干物质含量（%）
一、基本概念
1.3、淀粉 淀粉是一种多糖，由葡萄糖缩水而成。淀粉分为直链淀粉和 支链淀粉。普通玉米直链淀粉占26%，支链淀粉占74%。
（C6H10O5）n+H2O→nC6H12O6→n.C6H12O6·H2O ·
重量检测不合格的包装重新人工称重、包装。 金属检测不合格的包装，查明原因及时处理，
做好记录。
将不合格的包装产品回溶至二次脱色。
注：金属检测为CCP点
不二码垛机器人
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.17、母液蒸发
分离排出的母液，干物50～52%，进入五效六体降膜
蒸发器（30T)，I效温度控制在100～105℃，II效温度控 制在85～95℃，III效温度控制在75～85℃，IV效温度控 制在60～75℃,末效温度控制在50～55℃，真空度＜0.086MPa 。采用蒸汽加热。 母液蒸发后糖液干物为75～76%，进入母液结晶系统 。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发 经过脱色过滤后的糖化液，色相＜1#，干物28～30%， 进入六效七体降膜蒸发器（140T)，I效温度控制在100 ～110℃，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在 75～85℃，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在 50～55℃，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽和液化闪 蒸废汽加热。 一次蒸发后糖液干物为50～52%。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.13、 分离（1） 离心分离机的作用原理 离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作 用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固 体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离。
上悬式刮刀卸料分离机结构原理 电机驱动转鼓旋转，在进料转速状态，物料从转鼓上部加入，均匀 分布到转鼓壁，进料达到预定容积后停止进料，升至高速分离。进 料和高速分离过程中，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁 滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内。高速分 离结束，转速至卸料转速或停止状态，自动提升料罩，固相物在重 力作用下，自动排出转鼓，从机壳底部排出。然后自动洗网，开始 下一个循环。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.9、离子交换（2） 来自二次脱色处理的50～52%浓度糖液，经过板式换热 器与循环水降温至50～55℃依次通过精密过滤、第一阳 柱、第一阴柱、中转柱、第二阳柱、第二阴柱、调节柱 。阳柱中装填有阳树脂，像NaCL、CaCL2中的钠离子 、钙离子等可以被H+替代，阴柱中装填有阴树脂， SO42-、Cl--等阴离子被阴树脂上的OH-交换出来。控制 出料电导率≤50μs/cm，pH值4.5～6.5，若电导率超过 控制指标时，应更换另一组离交柱（再生好备用）。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.9、离子交换（1） 离子交换原理： R-H+M+→R-M+H+ R-OH+N-→R-N+OHH++OH-→H2O
对阳离子的吸附 高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中
，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下： Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+ 对阴离子的吸附 强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为： SO42－> NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－ 弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下： OH－> 柠檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >醋酸根－ > HCO3－
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.15、过筛
烘干后葡萄糖经过15目转筛过筛，筛出结块粗粉，筛 下物进入包装机。 每30分钟检查一次筛网，如发现破损，及时处理，并 通知物管标示，次批结晶糖发往发酵行业客户。
筛出的粗粉回溶后至二次脱色。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.16、包装
采用自动包装机定量包装，经过重量复检、 内带热合或绑口、外袋缝合、金属检测、喷 码、机械手码垛，完成包装。
二、结晶葡萄糖生产工艺
140 吨 蒸 发 器
2.7、一次蒸发
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.8、二次脱色 来自140T一次蒸发糖液和分离机母液按7：3到6：4比 例混合，进入脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭 ，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分钟，使活 性炭充分吸收色素物质，然后再经泵送入板框过滤机， 使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送入离子交 换前罐。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外售。
二、结晶葡萄糖生产工艺
30 吨 蒸 发 器
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.18、母液结晶 母液结晶罐为卧式结晶罐（容积36m3，共30台）， 经过30T蒸发器浓缩后的母液，经过板式换热器降温到 48～52℃后，连续进入卧式结晶罐，出料糖膏温度为 28～30℃。 出料糖膏进入母液糖分离工段。
二、结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺
二、结晶葡萄糖生产工艺
麦芽糊精生产工艺流程
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.1 、 液 化 （ 1 ） 原料淀粉乳（≥21°Bé、料温39-43℃、pH值4.2-4.6、 蛋白含量≤4.0%）来自本公司淀粉四厂，用纯水在调浆 罐中将料液波美调至17°±0.2Bé，加入提前配制好的 5%～10%Na2CO3溶液调节pH为5.6～5.8。将调好的淀粉乳 打到上料罐内，做好液化前准备，如果上料罐内pH降低， 补加提前配制好的5%～10%Na2CO3溶液调节pH为5.6～5.8， 按0.38～0.50kg/T•Ds加入耐高温液化酶。 注：本工序为CCP点
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.9、离子交换（3） 离子交换柱的再生程序如下： 再生剂准备 ↓ 洗糖→反洗 → 反吹 → 通再生剂 →水洗 →浸泡
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.10、二次蒸发 经过离交后的糖液，色相＜1#，干物49～50%，进入五 效六体降膜蒸发器（50T)，I效温度控制在100～105℃ ，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在75～85℃ ，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在50～55℃ ，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽加热。 二次蒸发后糖液干物为72～75%。
二、结晶葡萄糖生产工艺
3.1 、 液 化 （ 2 ） 淀粉乳通过泵打入喷射器，在喷射器中蒸汽（温度控制 105～108℃）直接作用于淀粉物料，迅速液化。然后 闪蒸到95℃，再经层流罐连续液化，控制DE值13～ 17%，碘试无蓝色反应。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.1 、 液 化 （ 3 ） 不同液化液DE值加酶量与液化时间控制表
结晶葡萄糖生产工艺简介
西王生化科技公司总经理王金明携全体员工 感谢各位专家指导和支持
主讲人 陶兴发 西王生化科技有限公司 总工程师
二○○九年十月十九日
一、基本概念
1.1、DE值 糖化液中的还原含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分 率称为DE值。
还原糖含量（%） DE值 100% 干物质含量（%）
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.12、 立式结晶和卧式结晶 结晶大罐连续排出的43.5～45℃糖膏，分别分配进入立 式结晶罐（容积178m3，共4台）和卧式结晶罐（容积 36m3，共30台），卧式结晶罐每2台一组串联使用； 经过立式罐和卧式罐结晶后，进一步降低糖膏温度，出 料糖膏温度为38～39℃，以结实葡萄糖晶体，提高葡萄 糖收率。 立式罐和卧式罐出料糖膏进入分离工段。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.3 、 糖 化 （ 1 ）
降温、调节PH后液化液中加入复合型糖化酶，加量按
0.38～0.50kg/T•Ds加入； 控制糖化温度60±1℃，糖化时间55-80小时； 糖化液DX值95～96%，无糊精反应（乙醇检测）。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.3 、 糖 化 （ 2 ） 不同加酶量与糖化时间控制表
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.13、 分离（2） 上悬式刮刀自动卸料分离机结构示意图
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.13、 分离（3） 立式罐和卧式罐出料糖膏进入糖膏分配槽，供给9台 进口分离机和16台国产分离机分离。分离后的湿糖进入 气流干燥，母液一部分回配至二次脱色，一部分进入母 液结晶系统。 分离主要工艺参数如下： 母液干物：50～52% 湿糖水分：≤12%（国产）；≤14%（国产） 洗水温度：≤45℃ 洗水次数：4～8次
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.14、气流干燥 来自分离机的湿糖与90～105℃热风混合进入气流干燥 ，混合后温度65～70℃，在气流干燥器内，湿糖游离水 分在约3秒内迅速蒸发，结晶糖水分8.5～9.1%，经过旋 风分离器使结晶糖和湿热空气分离，湿热空气再经过一 级旋风分离器回收尾粉，尾粉回溶至二次脱色，结晶糖 经过两级冷干风风送降温，降低结晶糖温度30～35℃， 进入筛分系统。
序号 1 2 3 4 液化液DE值 13% 15% 16% 17% 加酶量 （kg/T•Ds） 0.38 0.42 0.45 0.50 液化时间（分钟） 120 120 120 120