结晶葡萄糖结晶
葡萄糖生产工艺
葡萄糖生产工艺葡萄糖是一种重要的碳水化合物，广泛用于食品、饮料、医药和化妆品等领域。
葡萄糖的生产工艺通常包括以下几个步骤：糖浆的制备、纯化和结晶。
首先，糖浆的制备是葡萄糖生产的第一步。
通常使用淀粉作为原料，淀粉由玉米、马铃薯或小麦等植物提取得来。
淀粉首先被加水悬浮，形成淀粉浆糊。
然后，在适当的温度下，淀粉浆糊中加入淀粉酶。
淀粉酶能够将淀粉水解为糖，并催化淀粉浆糊的糖化过程。
经过一段时间的反应，淀粉浆糊中的淀粉逐渐被水解成糖，形成糖浆。
接下来是糖浆的纯化过程。
糖浆中常含有杂质，如蛋白质、胶质等。
为了提高葡萄糖的纯度，需要对糖浆进行纯化处理。
一般采用离心、过滤和脱色等方法进行纯化。
首先，利用离心的力学作用，将糖浆中的固体颗粒和杂质分离出来。
然后，通过过滤，去除糖浆中的悬浮颗粒和大分子杂质。
最后，通过脱色处理，去除糖浆中的色素和不溶物，提高葡萄糖的色泽和透明度。
最后是糖浆的结晶过程。
糖浆经过纯化后，含有高浓度的葡萄糖。
为了得到纯度更高的葡萄糖，需要将糖浆进行结晶。
首先，将纯化后的糖浆蒸发浓缩，使其浓度达到饱和状态。
然后，将糖浆冷却，促使其中的葡萄糖分子结晶成小晶体。
这些小晶体会逐渐成长，并沉淀到底部。
最后，通过离心或过滤等方式，将结晶的葡萄糖和未结晶的溶液分离，得到纯度更高的葡萄糖。
总结起来，葡萄糖的生产工艺主要包括糖浆的制备、纯化和结晶。
通过用淀粉制备糖浆，然后进行纯化处理，将杂质去除，最后进行结晶，得到纯度更高的葡萄糖。
这些步骤在工业中经过精确的控制和优化，可以大规模生产高质量的葡萄糖，满足市场需求。
结晶葡萄糖操作要点
结晶葡萄糖操作要点1. 工艺流程图：调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。
透光率≥94%。
工业生产结晶葡萄糖的起晶方法
工业生产结晶葡萄糖的起晶方法一、自然起晶法。
1.1 这种起晶方法啊，那可算是比较传统的了。
它就像是让葡萄糖溶液自己慢慢摸索着走向结晶的道路。
溶液得先达到过饱和状态，这就好比是一个人得先积攒够一定的能量才能爆发一样。
过饱和状态就是溶液里溶解的葡萄糖多得都快装不下了，就等着一个契机开始结晶。
1.2 在这个过程中呢，溶液得慢慢降温或者慢慢蒸发水分。
降温就像是给溶液降降温，让它冷静冷静，分子们就开始抱团聚在一起形成晶核了。
蒸发水分呢，就好比是把溶液里多余的“水分”挤出去，让葡萄糖浓度越来越高，最后也达到能结晶的程度。
不过这个方法比较难控制，就像驯服一匹野马，一不小心就跑偏了，要么结晶太多，要么结晶不完全，真是让人头疼。
二、刺激起晶法。
2.1 这刺激起晶法啊，有点像给葡萄糖溶液打一针“强心剂”。
其中一种就是投入晶种。
晶种就像是一颗种子，扔到过饱和的葡萄糖溶液里。
这就好比是在一片肥沃的土地上播下种子，然后周围的葡萄糖分子就像土壤里的养分一样，纷纷聚集到晶种周围，慢慢就形成了晶体。
这个方法相对自然起晶法来说，就像是有了一个明确的方向，比较好控制结晶的速度和数量。
2.2 还有一种是搅拌刺激起晶。
想象一下，溶液就像一锅浓稠的粥，搅拌就像是拿勺子在粥里搅和。
通过搅拌，能让溶液里的葡萄糖分子碰撞得更频繁，就像人们在舞会上互相交流一样。
这样就更容易形成晶核，然后开始结晶。
不过搅拌的速度和力度可得掌握好，不然就成了“画蛇添足”，把好好的结晶过程给搅黄了。
2.3 再有就是超声刺激起晶。
超声就像是给溶液来一场看不见的“风暴”。
超声的能量能让溶液里的葡萄糖分子排列得更有序，就像军训的时候教官让士兵们排好队一样。
这样分子们就能更快地形成晶核，开始结晶。
但是超声的功率、频率这些参数就像一个个小机关，得小心翼翼地调整，不然也容易出岔子。
三、复合起晶法。
3.1 复合起晶法呢，就是把前面几种方法结合起来用。
这就像是一个团队合作，各展其能。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
毕业设计-年产10万吨结晶葡萄糖(DOC)
本科毕业论文题目：年产10万吨结晶葡萄糖厂（糖化工段）的设计院（部）：市政与环境工程学院专业：生物工程班级：生物102姓名：刘海艳学号：2010041148指导教师：张金凤完成日期：2014年5月30日目录摘要............................................................................................................................................ I V ABSTRACT . (V)1 前言 .................................................................................................................................... - 1 -1.1 葡萄糖简介...................................................................................................................... - 1 -1.2 结晶葡萄糖的性能 (1)1.2.1 结晶葡萄糖的物理性质 (1)1.2.2 结晶葡萄糖的化学性质 (2)1.3 葡萄糖的应用 (3)1.4葡萄糖的工业发展历程及前景 (4)1.5生产葡萄糖所用原料和一些辅料 (4)1.5.1 玉米淀粉 (4)1.5.2 液化酶 (5)1.5.3 糖化酶 (5)1.5.4 助滤剂 (5)2 生产规模及产品方案 (7)2.1 设计规模 (7)2.2 产品质量标准 (7)3 工艺流程及生产方法 (8)3.1 主要设备 (8)3.2工艺流程 (8)3.3工艺流程简介 (8)3.4生产工艺步骤 (9)3.4.1 调乳 (9)3.4.2 淀粉水解 (9)3.4.3 液化 (9)3.4.4 糖化 (9)3.4.5 配料 (10)3.4.6 过滤 (10)3.4.7 灭酶 (10)3.4.8 脱色 (10)3.4.9 离交 (10)3.4.10 蒸发 (11)3.4.11 灭菌 (11)3.4.12 精制 (11)3.4.13结晶 (11)3.5 生产工艺影响因素 (12)3.5.1 液化影响因素 (12)3.5.2 糖化影响因素 (14)4 工艺计算 (17)4.1 年产10万吨结晶葡萄糖的物料衡算 (17)4.2 酶改性葡萄糖的物料衡算 (17)4.3 年产10万吨结晶葡萄糖厂的耗热量衡算 (18)5 主要设备计算 (21)5.1 主要设备 (21)5.2 层流罐 (21)5.3 高压喷射器 (21)5.4 糖化罐 (21)5.5 酸解罐 (22)5.6 过滤机 (23)5.7 脱色罐.中转罐.糖膏储存罐 (23)5.8 结晶罐 (23)5.9 离心机 (23)6 车间平面设置设计 (24)6.1 总平面布置基本原则 (24)6.2 车间布置设计原则 (25)谢辞 (25)参考文献 (26)摘要葡萄糖（Glucose)（化学式C6H12O6）是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味，易溶于水。
关于蜂蜜结晶的解释
关于蜂蜜结晶的解释
蜂蜜结晶是指蜂蜜中的葡萄糖和果糖分子在低温环境下结合形成的固态结晶体。
蜂蜜中的葡萄糖和果糖是主要的糖分成分，它们在蜂蜜中以溶液的形式存在。
当环境温度较低时，蜂蜜中的葡萄糖和果糖分子会逐渐聚集在一起形成晶体，导致蜂蜜出现结晶现象。
蜂蜜结晶的速度受到多种因素的影响，包括温度、含水量和蜂蜜中矿物质的含量等。
较高的温度会促进葡萄糖和果糖分子的溶解度，从而减缓结晶的速度。
相反，较低的温度会降低溶解度，加速结晶的发生。
此外，蜂蜜中的水分含量也是影响结晶速度的重要因素，较高的水分含量会延缓结晶的发生。
蜂蜜结晶并不意味着蜂蜜变质或变坏，而是一种自然现象。
结晶蜂蜜仍然保持了其营养价值和特性，只是在外观上变得固态和颗粒状。
结晶蜂蜜可以通过加热或搅拌来使其重新变成液态，这不会影响其品质。
蜂蜜结晶的速度和结晶形态也与蜂蜜的种类和来源有关。
不同种类的花蜜蜂蜜，如蜂蜜中的花粉和其他微量元素的含量也可能影响蜂蜜的结晶速度和形态。
蜂蜜结晶是一种正常的现象，它不仅不影响蜂蜜的品质和营养价值，还可以作为判断蜂蜜真实性和纯度的一个指标。
因为一些人为了延缓蜂蜜结晶，可能会对蜂蜜进行加热处理或添加其他成分，这会导
致蜂蜜的原始特性和营养价值受损。
因此，结晶蜂蜜可以被视为纯正的、未经处理的蜂蜜的一个证明。
结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺一、主要生产设备为：Mutec HUMY3000 在线连续湿度检测检测系统、喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。
调浆（蒸发冷凝水预热）↓连续喷射液化（两次喷射）（与蒸发一体化）↓调pH降温↓糖化↓滤液----→板框除渣过滤------→糖渣↓废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳↓离交脱色除杂↓浓缩↓二次脱色除杂（水平叶片过滤机）↓结晶↓离心↓干燥↓滚筒冷却↓包装↓结晶葡萄糖工艺流程简述在配料罐内，把粉浆乳调到Bel7，用Na0H调到pH5.0-PH6.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后，用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在100-1lO度，从喷射器中出来的料经降温后，进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97度。
然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死，同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。
经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。
在碘试合格的情况下，进一步降温到60℃，同时将PH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48小时左右，达到糖化终点后，升温至80℃,以达到灭酶之目的，同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。
再加入活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行离交，离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70％左右。
将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内，搅拌2个小时左右，温度在48℃养晶8小时，打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温，使糖液不断达到达饱和状态。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全，达到平衡，化验母液浓度达到要求后，即可放料。
晶浆通过分离机，将母液分离出来，湿糖经过振动流化床烘干，烘干需要安装mutec HUMY3000在线水分仪，实时连续监测结晶葡萄糖水分，保证产品合格率。
2024年结晶葡萄糖市场规模分析
2024年结晶葡萄糖市场规模分析引言结晶葡萄糖是一种颇具市场潜力的食品添加剂，广泛用于制作糖果、饼干、巧克力等食品。
本文旨在对结晶葡萄糖市场规模进行分析，包括市场的发展趋势、主要应用领域、地区分布等方面。
市场概述市场定义结晶葡萄糖是一种精制的葡萄糖制品，通常以结晶或粉末形式存在。
它是由葡萄糖经过浓缩、结晶、分离等工艺制成的，具有较高的纯度和稳定性。
结晶葡萄糖在食品工业中被广泛应用，是许多产品的重要成分。
市场发展趋势随着人们对食品品质要求的提高，结晶葡萄糖市场呈现出良好的发展态势。
首先，结晶葡萄糖在糖果、饼干、巧克力等食品中的应用日益广泛，这推动了结晶葡萄糖市场的增长。
其次，结晶葡萄糖具有优异的甜味和稳定性，能够增加食品的口感和品质，因此备受消费者的青睐。
此外，随着食品工业的发展和技术的不断进步，结晶葡萄糖的生产工艺也日益完善，为市场提供了更多的选择。
市场容量目前，全球结晶葡萄糖市场容量正在不断扩大。
结晶葡萄糖的主要生产国包括中国、美国、法国、德国等。
其中，中国是全球最大的结晶葡萄糖生产国之一，占据了全球市场的重要份额。
另外，发达国家如美国、法国等也在结晶葡萄糖市场中占据一定的市场份额。
市场需求结晶葡萄糖的主要需求来自食品工业。
随着人们对食品健康和品质的日益关注，结晶葡萄糖作为一种天然的甜味剂，备受食品制造商的需求。
糖果、饼干、巧克力等食品的生产商通常对结晶葡萄糖有稳定的需求，这为结晶葡萄糖市场提供了持续的增长动力。
市场竞争格局目前，结晶葡萄糖市场竞争激烈，主要生产商包括中国的嘉宝葡萄糖科技有限公司、美国的Corn Products International等。
这些企业在市场上具有一定的知名度和影响力，通过不断创新和技术提升，提供高质量的结晶葡萄糖产品，以满足市场需求。
亚洲市场亚洲地区是全球结晶葡萄糖市场的重要区域之一，中国、日本、韩国等国家是亚洲地区的主要结晶葡萄糖市场。
中国作为全球最大的结晶葡萄糖生产国，占据了亚洲市场的主导地位。
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化工1311 第六组 成员：焦强、沈玉华、 陈曼娜、张云岩
• 一、产品简介
目录
• 二、工艺流程
• 三、结晶技术的应用
一、产品简介
结晶葡萄糖是以结晶状态下 存在的葡萄糖的总称，是相对 液体葡萄糖、固体全糖粉而言 的，按用途分有工业级、口服 级、注射级三种，按其分子结 构可分为：一水α-D-六环葡萄 糖、无水α-D-六环葡萄糖和无 水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜 味是它的重要性质之一，常温 下溶解度为54%。它是可以不经 过消化而直接能被人体吸收的， 所以适用于病人食用，也可以 直接注射到血液中供严重病人 急用。葡萄糖是发酵工业的基 础原料，同时也是食品及糕点 加工中蔗糖的替代。
(十二)、结晶
将浓糖浆调节浓度72～74%、温度60～62℃、PH值3.8～４.２等达 到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种25～30%，满罐时浓糖浆与 晶种的混合液温度应≥48℃。结晶降温曲线为：结晶总时间60小时。 养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一 段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20 小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃。结晶罐夹层冷 却水温与糖温的温差≤15℃。结晶罐搅拌转速为3min/360°。结晶罐 和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状 态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%
（十三）分蜜 离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱4～6分钟，然后冲水五次，每
次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水4～6分钟，卸料。洗涤水泵压力 ≥3.0kg/cm2。卸机湿糖水份≤13%。分离机网壁糖厚≤5mm.洗涤水质 量标准为内毒素≤0.2eu、电导率≤10us/cm。分离出的洗液和母液混 合后全用于前道工序的配料
（十四）干燥 三级气流干燥，二级热风一级冷风。温度分别为108～115℃、30～
40℃、5～15℃。第三级设备选用滚筒式干燥器。采用负压气流干燥 法。
（十五）包装 80～100目振动筛过糖粉，自动机械包装，每袋25 kg
三、结晶技术的应用
1、结晶简介
溶液中溶质的浓度超过其饱和溶解度之值）。晶核 的生成有三种形式：即初级均相成核、初级非均相成核及 二次成核。在高过饱和度下，溶液自发地生成晶核的过程， 称为初级均相成核；溶液在外来物（如大气中的微尘）的 诱导下生成晶核的过程，称为初级非均相成核；而在含有 溶质晶体的溶液中的成核过程，称为二次成核。二次成核 也属于非均相成核过程，它是在晶体之间或晶体与其他固 体（器壁、搅拌器等）碰撞时所产生的微小晶粒的诱导下 发生的。
• 1、甜度：葡萄糖溶液的甜度随着浓度增高的程度大于蔗糖，在较低 的浓度下葡萄糖的甜度低于蔗糖，但随浓度的增高差别减少。
• 2、发酵性：淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖，其含量随转化 程度的增高而增高而葡萄糖也能被酵母发酵，生产发酵食品应用葡萄 糖为宜
• 3、溶解度：葡萄糖的平衡溶解度较低，在室温下浓度约为50%，过高 的浓度则葡萄糖将结晶析出。
• 4、吸潮性和保湿性：一水a-葡萄糖在相对湿度60%以上时吸收水分， 湿度增高吸收水分增快，水分含量达到15%-18%时晶粒开始溶化。
• • 5、渗透压力：较高浓度的葡萄糖液能抑制许多种微生物的生长糖藏
是一种重要的保存食品方法，糖液的渗透压力使微生物菌体内的水分 被吸走，生长受到抑制，糖液的渗透压力随浓度的增高而加。
即可。灭酶与过滤同步进行。
（七）、脱色 糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟
后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或 暗流式板框压滤机便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、 透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。
பைடு நூலகம்
（八）、离交工艺流程为：
阳床～阴床～阳床～阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率 应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高 2.1～２.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英 砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖 液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 （5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂 的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢 1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。
（三）、糖化 冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶
1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选 用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化 罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料 即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排 量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。 悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的 母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液 不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为 80：20。
（五）、过滤 料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后
道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在 压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液 清澈、透明、无杂质。透光率≥94%
（六）、灭酶 灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟
2、结晶设备
3、设备选取
• 设备：内循环式冷却结晶器 • 过程：
1、将浓糖浆调节浓度72～74%、温度60～62℃、PH值 3.8～４.２等达到指标后，直接送入结晶罐。
2、结晶罐留种25～30%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液 温度应≥48℃。
3、结晶总时间60小时。养晶12小时，采用空气降温法。 冷却结晶48小时，分二个阶段。第一段28小时，将糖温从 46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；
（二）、液化 第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温
度35~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量 350ml/t干基的5%。再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总 时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。喷射液化的蒸气压力要求 ≥7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化 喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。淀粉乳的电导 率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流 罐后再用喷射器瞬热液化液至145℃。
（十一）
精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过 滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆 不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用0小时，卸下的废炭可再用于 前道脱色工序。
注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温 至100～105℃，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片 式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿的添加量为1.0%/t干基。
（九）蒸发
通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器 工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0.5Pma。一效蒸发室糖温80～ 90℃二效蒸发室糖温65～75℃三效蒸发室糖温45～55℃所有的汽凝水 全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 ≤50℃）。
（十）灭菌
将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
4、第二段20小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降 温≤0.65℃。结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃。
5、结晶罐搅拌转速为3min/360°。结晶罐和出料系统 设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状 态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%。 6、收取晶体
谢谢
• 6、粘度：葡萄糖粘度较蔗糖低。 • 7、冰点；降低葡萄糖降低冰点的程度高于蔗糖。
二、工艺流程
• 工艺流程图： 调粉液化→糖化→
配料→过滤→灭酶→ 脱色→离交→浓缩→ 杀菌→精制→结晶→ 分蜜→干燥→包装→ 成品
（一）、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至
5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%