结晶葡萄糖操作要点
葡萄糖的制作方法
葡萄糖的制作方法葡萄糖，又称葡萄糖粉，是一种常见的食用甜味剂，也是烘焙食品中常用的原料之一。
它不仅可以增加食品的甜味，还可以增加食品的保湿性和口感，因此在食品加工中应用广泛。
那么，葡萄糖是如何制作的呢？下面就让我们一起来了解一下葡萄糖的制作方法。
首先，葡萄糖的原料是淀粉，而淀粉又是由植物中的糖类合成的。
因此，制作葡萄糖的第一步就是从植物中提取淀粉。
常见的淀粉原料有玉米、小麦、马铃薯等。
一般来说，玉米淀粉是制作葡萄糖的主要原料之一。
其次，提取淀粉后，需要将其进行水解反应，将淀粉分解成葡萄糖。
水解反应是利用酶类或酸来加速淀粉的水解过程，生成葡萄糖。
在工业生产中，常用的水解方法是酶解法，通过添加适量的酶来促进淀粉的水解，生成葡萄糖浆。
接着，葡萄糖浆需要进行精制和浓缩。
在精制过程中，需要去除杂质和色素，以提高葡萄糖的纯度和透明度。
然后，通过蒸发浓缩的方法，将葡萄糖浆中的水分蒸发掉，使其浓缩成葡萄糖。
最后，葡萄糖需要进行结晶和干燥，形成成品葡萄糖。
在结晶过程中，通过控制温度和溶液浓度，使葡萄糖逐渐结晶沉淀。
然后，将结晶的葡萄糖进行干燥，去除余留的水分，最终得到成品葡萄糖。
总的来说，葡萄糖的制作方法主要包括淀粉提取、水解反应、精制浓缩、结晶干燥等步骤。
通过这些步骤，可以将植物中的淀粉转化为葡萄糖，为食品加工和制药工业提供原料。
当然，在家中也可以通过简单的方法制作葡萄糖，比如用玉米淀粉加水加热，加入酶类进行水解反应，然后经过过滤、浓缩、结晶等步骤，就可以得到一定纯度的葡萄糖了。
总之，葡萄糖作为一种重要的食品原料，在生活和工业中都有着广泛的应用。
了解葡萄糖的制作方法，不仅可以帮助我们更好地使用和选择葡萄糖产品，还可以增进对食品加工工艺的了解，为我们的生活和工作带来更多的便利和启发。
葡萄糖检验操作规程
目的：为检验葡萄糖辅料规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。
范围：适用于葡萄糖的检验。
职责：检验员，检验室主任。
规程：1．性状：本品为无色结晶或白色结晶性或颗粒性粉末，无臭；味甜。
本品在水中易溶，在乙醇中微溶。
1.1 比旋度：精密称取本品约10g，置100ml量瓶中，加水适量与氨试液0.2ml溶解后用水稀释至刻度，摇匀，放置10分钟，在25℃时，按旋光度测定法（SOP-QC-310-00）测定。
比旋度应在+52.5°至+53.0°范围内为符合规定。
2．鉴别2.1 试剂与仪器2.1.1 碱性酒石酸铜试液 2.1.2 试管2.1.3 IR-470型红外光谱仪2.2 项目与步骤2.2.1 称取本品约0.2g，置试管中，加水5ml溶解后,缓缓滴入温热的碱性酒石酸铜试液中,即生成氧化亚铜的红色沉淀。
2.2.2 红外分光光度法：本品按红外光光度法测定法(SOP-QC-302-00)测定,本品的红外光吸收图谱应与对照的图谱一致为符合规定。
3．检查3.1 试剂与仪器3.1.1 酚酞指示液 3.1.2 氢氧化钠滴定液(0.02mol/L)3.1.3 1号浊度标准液 3.1.4 90% 乙醇3.1.5 标准氯化钠溶液 3.1.6 标准硫酸钾溶液3.1.7 碘试液 3.1.8 磺基水扬酸溶液(1→5)3.1.9 硝酸 3.1.10 硫氰酸铵溶液(30→100)3.1.11 标准铁溶液 3.1.12 醋酸盐缓冲液3.1.13 稀硫酸 3.1.14 溴化钾溴试液,盐酸3.1.15 烧杯 3.1.16 滴管3.1.17 回流管,三角烧杯瓶 3.1.18 比色管3.1.19 电炉 3.1.20 直热式电热恒温干燥箱3.1.21 坩埚 3.1.22 小型三用水箱3.2 项目与步骤3.2.1 酸度：称取本品2.0g，置烧杯中，加水20ml溶解后,加酚酞指示液3滴与氢氧化钠滴定液(0.02mol/L)0.20ml,应显粉红色为符合规定。
工业生产结晶葡萄糖的起晶方法
工业生产结晶葡萄糖的起晶方法一、自然起晶法。
1.1 这种起晶方法啊，那可算是比较传统的了。
它就像是让葡萄糖溶液自己慢慢摸索着走向结晶的道路。
溶液得先达到过饱和状态，这就好比是一个人得先积攒够一定的能量才能爆发一样。
过饱和状态就是溶液里溶解的葡萄糖多得都快装不下了，就等着一个契机开始结晶。
1.2 在这个过程中呢，溶液得慢慢降温或者慢慢蒸发水分。
降温就像是给溶液降降温，让它冷静冷静，分子们就开始抱团聚在一起形成晶核了。
蒸发水分呢，就好比是把溶液里多余的“水分”挤出去，让葡萄糖浓度越来越高，最后也达到能结晶的程度。
不过这个方法比较难控制，就像驯服一匹野马，一不小心就跑偏了，要么结晶太多，要么结晶不完全，真是让人头疼。
二、刺激起晶法。
2.1 这刺激起晶法啊，有点像给葡萄糖溶液打一针“强心剂”。
其中一种就是投入晶种。
晶种就像是一颗种子，扔到过饱和的葡萄糖溶液里。
这就好比是在一片肥沃的土地上播下种子，然后周围的葡萄糖分子就像土壤里的养分一样，纷纷聚集到晶种周围，慢慢就形成了晶体。
这个方法相对自然起晶法来说，就像是有了一个明确的方向，比较好控制结晶的速度和数量。
2.2 还有一种是搅拌刺激起晶。
想象一下，溶液就像一锅浓稠的粥，搅拌就像是拿勺子在粥里搅和。
通过搅拌，能让溶液里的葡萄糖分子碰撞得更频繁，就像人们在舞会上互相交流一样。
这样就更容易形成晶核，然后开始结晶。
不过搅拌的速度和力度可得掌握好，不然就成了“画蛇添足”，把好好的结晶过程给搅黄了。
2.3 再有就是超声刺激起晶。
超声就像是给溶液来一场看不见的“风暴”。
超声的能量能让溶液里的葡萄糖分子排列得更有序，就像军训的时候教官让士兵们排好队一样。
这样分子们就能更快地形成晶核，开始结晶。
但是超声的功率、频率这些参数就像一个个小机关，得小心翼翼地调整，不然也容易出岔子。
三、复合起晶法。
3.1 复合起晶法呢，就是把前面几种方法结合起来用。
这就像是一个团队合作，各展其能。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
葡萄糖连续结晶的新工艺
工艺技术葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质。
植物可通过光合作用产生葡萄糖。
在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。
结晶葡萄糖是结晶状态下存在的葡萄糖总称，相对液体葡萄糖、固体糖分而言。
按照用途，分为工业级、口服级、注射级三种。
按照分子结构，分为一水α-D、无水α-D、无水β-D六环葡萄糖。
1 葡萄糖连续结晶新工艺设计1.1 设计依据日产100 t口服结晶葡萄糖含水量≤9%，结晶口服葡萄糖收率≥98%。
淀粉含量≥86%，喷射液化速度为30 m3/h。
年工作日300 d，日工作时间20 h，结晶周期为56 h，结晶罐110 m3/只，每年生产8 000 t口服葡萄糖。
材料选精制玉米淀粉，采用液化酶、复合糖化酶作为发酵酶。
采用高压喷射液化技术系统。
1.2 工艺流程概述工艺流程主要为：淀粉调浆→液化→糖化→除渣过滤→离子交换→浓缩→结晶→分离→气流干燥。
首先将配料罐中粉浆调到Be17，利用碳酸钠溶液调节pH到5.0~7.0，检测合格加入耐高温α淀粉酶，搅拌均匀由泵打入喷射液化器，保温120 min，温度控制在95 ℃左右。
再进行二次喷射，料液与蒸汽结合，温度上升到120~140 ℃，在高温中持续3 min，彻底杀除耐高温α淀粉酶，利用高温压差分散。
真空冷却系统冷却降温，pH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48 h，糖化终点后升温到80 ℃，灭酶。
再将pH调到5.0，加入活性炭过滤脱色，控制时间为30 min，过滤后的糖液进入离子交换，去除糖液中灰分、蛋白质、有机酸、色素，蒸发浓缩至70%，换热（48 ℃）进入结晶器进行降温结晶，根据各层温度控制点控制降温，确保糖液不断饱和。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全后达到平衡，经检测母液浓度达到要求后放料。
2 葡萄糖连续结晶新工艺介绍①液化：用纯水在调浆罐中，将料液波美调到17°±0.2 Be，加入碳酸钠溶液调节pH，将调好的淀粉乳打到料罐内，做好液化准备。
结晶葡萄糖结晶分解
化工1311 第六组 成员：焦强、沈玉华、 陈曼娜、张云岩
目录
• 一、产品简介
• 二、工艺流程 • 三、结晶技术的应用
一、产品简介
结晶葡萄糖是以结晶状态下 存在的葡萄糖的总称，是相对 液体葡萄糖、固体全糖粉而言 的，按用途分有工业级、口服 级、注射级三种，按其分子结 构可分为：一水α-D-六环葡萄 糖、无水α-D-六环葡萄糖和无 水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜 味是它的重要性质之一，常温 下溶解度为54%。它是可以不经 过消化而直接能被人体吸收的， 所以适用于病人食用，也可以 直接注射到血液中供严重病人 急用。葡萄糖是发酵工业的基 础原料，同时也是食品及糕点 加工中蔗糖的替代。
（十一） 精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过 滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆 不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用0小时，卸下的废炭可再用于 前道脱色工序。 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温 至100～105℃，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片 式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿的添加量为1.0%/t干基。
（八）、离交工艺流程为： 阳床～阴床～阳床～阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率 应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高 2.1～２.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英 砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖 液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 （5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂 的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢 1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器 工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0.5Pma。一效蒸发室糖温80～ 90℃二效蒸发室糖温65～75℃三效蒸发室糖温45～55℃所有的汽凝水 全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 ≤50℃）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺一、主要生产设备为：Mutec HUMY3000 在线连续湿度检测检测系统、喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。
调浆（蒸发冷凝水预热）↓连续喷射液化（两次喷射）（与蒸发一体化）↓调pH降温↓糖化↓滤液----→板框除渣过滤------→糖渣↓废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳↓离交脱色除杂↓浓缩↓二次脱色除杂（水平叶片过滤机）↓结晶↓离心↓干燥↓滚筒冷却↓包装↓结晶葡萄糖工艺流程简述在配料罐内，把粉浆乳调到Bel7，用Na0H调到pH5.0-PH6.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后，用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在100-1lO度，从喷射器中出来的料经降温后，进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97度。
然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死，同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。
经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。
在碘试合格的情况下，进一步降温到60℃，同时将PH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48小时左右，达到糖化终点后，升温至80℃,以达到灭酶之目的，同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。
再加入活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行离交，离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70％左右。
将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内，搅拌2个小时左右，温度在48℃养晶8小时，打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温，使糖液不断达到达饱和状态。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全，达到平衡，化验母液浓度达到要求后，即可放料。
晶浆通过分离机，将母液分离出来，湿糖经过振动流化床烘干，烘干需要安装mutec HUMY3000在线水分仪，实时连续监测结晶葡萄糖水分，保证产品合格率。
葡萄糖产品介绍及应用
一、口服葡萄糖的应用一、产品简介口服葡萄糖即结晶葡萄糖，是以淀粉或淀粉质为原料，经液化、糖化所得 的葡萄糖液，再通过精制、浓缩、冷却、结晶、干燥所得的一水葡萄糖产品。
二、生产工艺流程淀粉乳→调浆→液化→pH 调节罐→糖化→除渣过滤→一次中和→一次脱色 过滤→二次中和→阿玛过滤→离交→蒸发→结晶→分离→干燥→包装母液三、产品指标 （一）感官指标项 目要 求外观 结晶性粉末，无肉眼可见杂质气味 无异味滋味 甜味温和、纯正、无异味颜色白色或无色（二）理化指标（口服葡萄糖理化要求）要求项目优级品一级品比旋度 52.0～53.5葡萄糖含量（以干 物质计）/%≥99.5pH 值 4.0～6.5水分/%≤10.0 硫酸灰分/% ≤ 0.25 氯化物/％ ≤0.0199.0（三）卫生指标（GB15203）项目指标总砷（以As计）mg/kg≤ 1.0铅（以Pb计）mg/kg≤0.5铜（以Cu计）mg/kg≤ 5.0二氧化硫残留量按GB2760执行菌落总数/（cfu/g）≤大肠菌群/（MPN/100g）≤致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金300030不得检出黄色葡萄球菌）四、产品特性（一）甜度甜度是糖品的重要性质，葡萄糖对蔗糖的相对甜度及其他糖、糖醇的甜度比较见下表：相对甜度糖类名称相对甜度蔗糖果糖葡萄糖麦芽糖麦芽糖醇山梨醇木糖醇1 1.5 0.7 0.5 0.90.51.0葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但是随着浓度的增高，差别逐渐减小。
下表是相同甜度的葡萄糖和蔗糖的浓度对照：名称浓度（%）蔗糖 2.0 5.010.015.020.025.030.040.050.0葡萄 3.27.212.717.221.827.531.540.0糖50.0目前，大量的消费者对甜食品的甜度要求下降，有很多过去用蔗糖做甜味配料的食品，如速溶奶粉，规定用糖20%，消费者反映太甜，完全可以用葡萄糖代替蔗糖，使甜度下降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结晶葡萄糖操作要点
1. 工艺流程图：
调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品
2．操作要点：
（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换
热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。
透光率≥94%。
（六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。
灭酶与过滤同步进行。
（七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。
在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。
活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。
脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。
透光率≥96%。
（八）、离交工艺流程为：阳床～阴床～阳床～阴床。
共三组离
交柱，运行排列组合（1.2）（2.3）（3.1）。
流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率应≤700 us/cm。
运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。
树脂层高2.1～２.3 M。
离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英砂。
离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。
树脂穿透后，柱里的糖液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。
再生前必须大水量（5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。
再生剂的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。
再生完成淋洗时要先慢（1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）。
离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值 3.8～4.5，透光率≥98%。
（九）蒸发通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为
72.5～73.5%。
加热器工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥
0. 5Pma。
一效蒸发室糖温 80～90℃
二效蒸发室糖温 65～75℃
三效蒸发室糖温 45～55℃
所有的汽凝水全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用
于淋洗树脂时的水温≤50℃）。
（十）灭菌将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器
加热，瞬间升温至95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
（十一）精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片
式机械压机进行过滤脱色。
活性炭（湿）的添加量为0.5%/t 干基。
滤布铺设时确保糖浆不漏炭粒。
一台浓浆脱色压滤机能使用30小时，卸下的废炭可再用于
前道脱色工序。
注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温至100～105℃，维持15min。
将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。
活性炭（湿）的添加量为1.0%/t干基。
(十二)、结晶将浓糖浆调节浓度72～74%、温度60～62℃、PH值3.8～４.２等达到指标后，直接送入结晶罐。
结晶罐
留种25～30%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应≥48℃。
结晶降温曲线为：结晶总时间60小时。
养晶12小时，采
用自然降温法。
冷却结晶48小时，分二个阶段。
第一段28 小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃。
结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃。
结晶罐搅拌转速为3min/360°。
结晶罐和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。
结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%。
（十三）分蜜离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱4～6
分钟，然后冲水五次，每次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水4～
6分钟，卸料。
洗涤水泵压力≥3.0kg/cm2。
卸机湿糖水份≤13%。
分离机网壁糖厚≤5mm.
洗涤水质量标准为内毒素≤0.2eu、电导率≤10us/cm。
分离出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料。
（十四）干燥三级气流干燥，二级热风一级冷风。
温度分别为108～115℃、30～40℃、5～15℃。
第三级设备选用滚筒式干燥器。
采用负压气流干燥法。
（十五）包装 80～100目振动筛过糖粉，自动机械包装，每袋25 kg。