结晶葡萄糖生产工艺简介
结晶葡萄糖操作要点
结晶葡萄糖操作要点1. 工艺流程图：调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。
透光率≥94%。
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明葡萄糖生产工艺说明1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。
由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。
由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。
2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。
值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。
3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。
小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。
4、第四个关键步骤是离子交换。
对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。
5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。
6、提溜个关键步骤是结晶和离心。
投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。
需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
结晶葡萄糖生产工艺简介
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发 经过脱色过滤后的糖化液，色相＜1#，干物28～30%， 进入六效七体降膜蒸发器（140T)，I效温度控制在100 ～110℃，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在 75～85℃，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在 50～55℃，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽和液化闪 蒸废汽加热。 一次蒸发后糖液干物为50～52%。
麦芽糊精和结晶葡萄糖共用到高温液化酶、糖化酶、普鲁兰 酶。 高温液化酶基本都使用诺维信公司产品，符合型糖化酶（含 普鲁兰酶）使用诺维信和杰能科公司产品。
一、基本概念
1.5、结晶葡萄糖 结晶葡萄糖是相对液体葡萄糖浆、固体全糖粉而言，是以 结晶状态存在的葡萄糖的总称。结晶葡萄糖按用途主要分 为：注射用葡萄糖与口服葡萄糖。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.6、一次脱色 脱色目的是利用活性炭的吸附性能降低料液色度和部分 蛋白质、无机盐含量。经板框除渣过滤后的糖化液进入 脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭，及加入二次 脱色废碳，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分 钟，使活性炭充分吸收有色物质，然后再经泵送入板框 过滤机，使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送 入140T蒸发器。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外 售。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.5、除渣
糖液中有一些不溶性杂质，如蛋白、脂肪、纤维，通过
板框过滤机将这些不溶物分离出来，得到洁净而微带色 的物料。 将硅藻土（或珍珠岩）与工艺水配成悬浮液，预涂于板 框压滤机，用泵将液化夜打入板框压滤机过滤，经一段 时间回流过滤，待滤液澄清后，再将滤液直流到下工序 。其中不溶性蛋白等杂质被阻留在板框压滤机内，拆机 后，经绞龙送出装车，作为糖渣副产品出售。
葡萄糖工艺流程图的主要内容和主要流程
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葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图1、生产原理：本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
2、化学反应式：1）、水解反应式：nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6n.162.4 n18.02 高温n180.42淀粉水葡萄糖淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖2）、副反应：a、复合反应：2C6H12O6C12H22O11+ H2O葡萄糖异麦芽糖水b、分解反应：H C CHC6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2OHOCH2O CHO葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图：母液计量罐配料一次喷射器5～10分钟二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液（关键控制点）温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa维持60～150分钟维持5分钟中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器冷却器冷却结晶蒸后液冷却糖液糖膏浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时母液去计量干燥（关键控制点）离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃湿糖半成品糖成品糖（入库）热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%母液外销4.工艺过程及控制点：1、工艺过程：1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。
结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺一、主要生产设备为：Mutec HUMY3000 在线连续湿度检测检测系统、喷射器、糖化罐、板框压滤机、烛式过滤器、离子交换柱、四效六体降膜蒸发器、水平叶片过滤机、结晶机、离心机、气流干燥机等。
调浆（蒸发冷凝水预热）↓连续喷射液化（两次喷射）（与蒸发一体化）↓调pH降温↓糖化↓滤液----→板框除渣过滤------→糖渣↓废炭←--一次脱色过滤←------新鲜活性碳↓离交脱色除杂↓浓缩↓二次脱色除杂（水平叶片过滤机）↓结晶↓离心↓干燥↓滚筒冷却↓包装↓结晶葡萄糖工艺流程简述在配料罐内，把粉浆乳调到Bel7，用Na0H调到pH5.0-PH6.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后，用物料泵把淀粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中淀粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在100-1lO度，从喷射器中出来的料经降温后，进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97度。
然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持罐内维持3-5分钟把耐高温a-淀粉彻底杀死，同时利用高温压差的作用淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。
经真空闪急冷却系统料液经冷却后降温到95℃保温。
在碘试合格的情况下，进一步降温到60℃，同时将PH值调至4.2，加入糖化酶，保温糖化48小时左右，达到糖化终点后，升温至80℃,以达到灭酶之目的，同时将PH值调至4.8-5.0,打去压滤机过滤。
再加入活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行离交，离交的糖液用四效降膜式蒸发器浓缩到70％左右。
将调配好的糖浆用泵输入结晶罐内，搅拌2个小时左右，温度在48℃养晶8小时，打开冷却水降温至40至44℃,按结晶曲线控制降温，使糖液不断达到达饱和状态。
葡萄糖分子在晶核上析出，结晶完全，达到平衡，化验母液浓度达到要求后，即可放料。
晶浆通过分离机，将母液分离出来，湿糖经过振动流化床烘干，烘干需要安装mutec HUMY3000在线水分仪，实时连续监测结晶葡萄糖水分，保证产品合格率。
葡萄糖生产工艺介绍
粉一般为26%；高连玉米淀粉中直连淀粉为70—80%左右； 粘玉米和糯米等含直连淀粉不超过1%，基本上是支链淀粉，
所以粘性大。
13
1、下图为直连淀粉分子结构示意图
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2、下图为支连淀粉分子结构示意图
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• 二、酶制剂
•
当时欧洲正值拿破仑战争时代，由于战争封锁，欧洲不能获得甘
蔗糖，不少工厂设立生产这种淀粉糖，这种淀粉糖畅销一时，主要给
酿造工业做原料。1815年战争结束，甘蔗恢复进口，这种淀粉糖工厂
相继停工。
• 法国化学家沙苏里经过长期研究证明，由淀粉制造的淀粉糖的化 学反应为水解反应，水解的最终产品与葡萄汁中制成的糖为同一性质 的糖；它的分子式和分子结构与葡萄汁中的葡萄糖完全相同。
• 2、淀粉的化学结构和性质 • 【1】 淀粉颗粒含有微量的非碳水化合物质，如蛋白质、
脂肪酸、无机盐等。这些非碳水化合物与淀粉的化学结构 没有什么关系，淀粉是纯粹的碳水化合物。淀粉是葡萄糖 组成的多糖。
• 【2】直连淀粉和支链淀粉
•
淀粉是由直连淀粉和支链淀粉所组成。玉米淀粉中直连
淀粉和支链淀粉的含量因品种不同而不同，玉米含直连淀
过程中，在用硫酸处理马铃薯淀粉时，原意是制造可能代 替阿拉伯树胶用的胶粘剂，但一不小心酸加多了；酸的作
用过量，所得产物成为粘度很低的液体；清澄，具有甜味。 柯乔夫乃开始研究制造淀粉糖。
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2.1 、 液 化 （ 3 ）
不同液化液DE值加酶量与液化时间控制表
序号
液化液DE值 加量（kg/T•Ds）液化时间（分钟）
1
13%
0.38
120
2
15%
0.42
120
3
16%
0.45
120
4
17%
0.50
120
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.2、降温、调PH 95℃液化液经过闪蒸降温到约75～78 ℃，使用板式换
140 吨 蒸 发 器
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.8、二次脱色 来自140T一次蒸发糖液和分离机母液按7：3到6：4比 例混合，进入脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭 ，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分钟，使活 性炭充分吸收色素物质，然后再经泵送入板框过滤机， 使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送入离子交 换前罐。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外售。
一、基本概念
1.2、DX值 糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。
DX 值 葡 干萄 物糖 质含 含量 量（ （%%） ）100%
一、基本概念
1.3、淀粉
淀粉是一种多糖，由葡萄糖缩水而成。淀粉分为直链淀粉和
支链淀粉。普通玉米直链淀粉占26%，支链淀粉占74%。
（C6H10O5）n+H2O→nC6H12O6→n.C6H12O6··H2O
淀粉
水 葡萄糖 一水葡萄糖
162
18 180
198
100g
111.11g
122.22g
87.5g
97.125g
106.94g
一、基本概念
1.4、酶
酶是一种蛋白质；酶是生物催化剂（催化效率高，酶具有 专一性，酶易失活，酶的活力和金属离子有关）。酶高效 率，专一性，反应条件温和。
麦芽糊精和结晶葡萄糖共用到高温液化酶、糖化酶、普鲁兰 酶。
结晶葡萄糖生产工艺简介
西王生化科技公司总经理王金明携全体员工 感谢各位专家指导和支持
主讲人 陶兴发 西王生化科技有限公司 总工程师
二○○九年十月十九日
一、基本概念
1.1、DE值 糖化液中的还原含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分 率称为DE值。
DE值 还 干原 物糖 质含 含量 量（ （%%） ）100%
注：本工序为CCP点
二、结晶葡萄糖生产工艺
3.1 、 液 化 （ 2 ） 淀粉乳通过泵打入喷射器，在喷射器中蒸汽（温度控制 105～108℃）直接作用于淀粉物料，迅速液化。然后 闪 蒸 到 95 ℃ ， 再 经 层 流 罐 连 续 液 化 ， 控 制 DE 值 13 ～ 17%，碘试无蓝色反应。
二、结晶葡萄糖生产工艺
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.5、除渣 糖液中有一些不溶性杂质，如蛋白、脂肪、纤维，通过
板框过滤机将这些不溶物分离出来，得到洁净而微带色 的物料。 将硅藻土（或珍珠岩）与工艺水配成悬浮液，预涂于板 框压滤机，用泵将液化夜打入板框压滤机过滤，经一段 时间回流过滤，待滤液澄清后，再将滤液直流到下工序 。其中不溶性蛋白等杂质被阻留在板框压滤机内，拆机 后，经绞龙送出装车，作为糖渣副产品出售。
高温液化酶基本都使用诺维信公司产品，符合型糖化酶（含 普鲁兰酶）使用诺维信和杰能科公司产品。
一、基本概念
1.5、结晶葡萄糖 结晶葡萄糖是相对液体葡萄糖浆、固体全糖粉而言，是以 结晶状态存在的葡萄糖的总称。结晶葡萄糖按用途主要分 为：注射用葡萄糖与口服葡萄糖。
二、结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺
二、结晶葡萄糖生产工艺
麦芽糊精生产工艺流程
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.1 、 液 化 （ 1 ） 原料淀粉乳（≥21°Bé、料温39-43℃、pH值4.2-4.6、 蛋白含量≤4.0%）来自本公司淀粉四厂，用纯水在调浆 罐中将料液波美调至17°±0.2Bé，加入提前配制好的 5%～10%Na2CO3溶液调节pH为5.6～5.8。将调好的淀粉乳 打到上料罐内，做好液化前准备，如果上料罐内pH降低， 补加提前配制好的5%～10%Na2CO3溶液调节pH为5.6～5.8， 按0.38～0.50kg/T•Ds加入耐高温液化酶。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.6、一次脱色
脱色目的是利用活性炭的吸附性能降低料液色度和部分 蛋白质、无机盐含量。经板框除渣过滤后的糖化液进入 脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭，及加入二次 脱色废碳，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分 钟，使活性炭充分吸收有色物质，然后再经泵送入板框 过滤机，使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送 入140T蒸发器。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外 售。
热器与60 ℃糖化液降温到约70～72 ℃，再用板式换热 器与循环水降温到60～61 ℃； 用食用级盐酸（含量31%）调节PH至4.1～4.2； 用不锈钢泵将液化液泵入500m3糖化罐。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.3 、 糖 化 （ 1 ） 降温、调节PH后液化液中加入复合型糖化酶，加量按
0.38～0.50kg/T•Ds加入； 控制糖化温度60±1℃，糖化时间55-80小时； 糖化液DX值95～96%，无糊精反应（乙醇检测）。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.3 、 糖 化 （ 2 ）
不同加酶量与糖化时间控制表
序号
加酶量（kg/T•Ds）糖化时间（小时）
1
0.38
80
2
0.42
70
3
0.45
65
4
0.50
55
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.4、灭酶 糖化液到糖化终点后，需要及时进行灭酶处理，否则葡 萄糖会复合生成龙胆二糖等杂糖，降低糖化液DX值，影 响结晶葡萄糖收率。 灭酶方法：将糖化液加热至70～75℃。
二、结晶葡萄糖生产工艺
离子交换原理：
2.9、离子交换（1）
R-H+M+→R-M+H+
R-OH+N-→R-N+OH-
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发 经过脱色过滤后的糖化液，色相＜1#，干物28～30%， 进入六效七体降膜蒸发器（140T)，I效温度控制在100 ～110℃，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在 75～85℃，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在 50～55℃，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽和液化闪 蒸废汽加热。 一次蒸发后糖液干物为50～52%。