节约作文之节约型班组事迹材料

节约型班组事迹材料【篇一：五型班组建设——节约型班组】先进班组事迹材料------节约型班组xx车间自开展班组建设以来，班长xxx同志抓住班组自身优势，努力打造着自己班组品牌——节约型班组。

“节约型”班组，是“五型班组”之一，于兴志班组始终坚持以人为本，倡导低碳生活的理念，采取“四项”措施开展节能减排活动，一是组织员工认真学习有关节能减排降耗的法规、政策，并制定具体的实施办法和措施；二是组织开展“五个一”活动，无论在工作中还是生活中都要做到“节约一度电、一滴油、一滴水、一支笔、一张纸、”，养成节约光荣，浪费可耻的习惯；三是制定“五个一”活动承诺书，每人签字，落实到实际，从身边事做起，从自身做起，互相监督；四是号召员工争做节能减排小卫士执行者，年底盘点每人成绩，并写下节能减排降耗的经验，心得体会，供班组学习交流。

一、明确责任观念，充分认识创建节约型班组的重要性和必要性。

应结合本单位工作实际，确定创建目标和任务，牢固树立勤俭节约的理念，努力增强紧迫感、责任感和使命感，从长远着眼，从点滴入手，努力将班组建设成节约风气浓郁的“节约型班组”，在全车间形成最大限度节约一切资源的良好氛围，为创建“五型”班组作出楷模。

二、培养勤俭节约的良好作风习惯。

跳出现象看本质，节约一张纸、一度电、一滴水的意义远不在现象本身，关键是一种习惯和风气的形成。

习惯风气一种良好的组织文化，一种无形的宝贵资源，这也是他们班组创建的主旨所在。

在实际工作中他们也是这样做的。

无论是在检修还是工艺处理，他们都能将设备、管线内处理的油品主动回收至指定地点，尽量减少物料的损耗；在日常的工作中，总是能做到人走灯灭，随手关闭水龙头等看似不起眼的细节性工作等等。

三、练就科学节约的过硬素质。

班组的每一位员工不但树立勤俭节约的主人翁意识，从珍惜一滴水、节约一度电、回收一节料头、合理利用一件工具做起，更是拓宽节约思路、摸索节约窍门方面勤于思考、多动脑筋，力争做到科学节约。

班组成员从改进工艺讲节约、从优化运行讲节约，向提高效率要节约，向降低成本要节约。

无论是高温生产、低温运转，没使设备出现过一次异常，从设备维护保养方面提高了节约效果。

四、结合自身实际，明确创建要点。

做好“创建节约型班组”与实际工作的结合，是将工作落到实处。

他们更是结合本车间工作性质和各岗位特点，有重点、有目标、有突破性、有针对性地选取创建节约型班组的突破口和切入点。

如火车站台岗位，每次装车时都将接料桶里的废油倒入槽车内，积少成多，常年回收下来也不是一个小数字；罐区采样废液集中回收处理，减少照明时间，矿泉水瓶回收后集中处理等等，体现出班组的“废品附加值再创造”理念，这些都是得到了车间的好评和向其他班组介绍学习。

班组是企业的基础，创建节约型企业首先要从班组开始的。

工艺一班用自己的实际行动将班组建设成为崇尚节约、履行节约的节约型班组，共同推动“创建节约型班组”的深入开展。

【篇二：班组先进事迹材料】重庆工厂发动机装配车间装配三组是一个团结、进取、装配实力很强的精干型班组。

班组成立于1989年3月1日，主要承担集团公司的大机型cb、cg等发动机及出口外卖、外贸发动机的装配任务，是重庆工厂重点装配线之一。

在整个发动机的输出中占据公司成车、外卖出口的主导地位。

班组现有员工43名，其中男工21名，女工22名；高级技师1名，技师3名，高级工17名，中级工1名；党员2名，团员6名，平均年龄34.6岁。

成立至今，在工厂、车间领导的关怀下，先后取得了可喜的成绩，连续三年被公司评为红旗班组，职工模范之家、青年文明等荣誉称，是发动机生产装配中的主力军，至2008年推行精益生产管理以来，在人员优化和生产线缩短的情况下，班组发挥出巨大潜能，今年班产量日均最高达到了800台，月产达16000余台。

一、在生产精益管理上，班组针对人员变动大、车型多、状态复杂的情况，结合精益生产的不断推进，不断地改善创新，坚持每天生产异常情况写实，为工厂和上级部门提供真实可靠地原始数据200多份，以便不断地进行改善（其中包括停工待料、品质异常、标准作业、目视化制作、产品摆放、物流配送和设备动态等方面的信息）。

截止20010年1-6月份，班组共生产了cb、cg和出口外卖、外贸发动机等16个品种共计台，无一掉产，其中包括公司的重点车型006、007、002系列和091系列新品发动机，圆满完成今年共识重点车型和国Ⅱ的发动机装配任务。

二、在品质控制提升上，班组狠抓内部管理，大胆推进精益管理中的qc管理方法，制定的严格的工艺纪律和装配中的过程控制，不合格品推移图和统计分析图严把质量关，严格执行下检上的品质控制要求，积极开展质量讲评活动，按照三不原则把拦住缺陷不外流作为班组质量培训的主题，切实有效的把质量萌芽问题解决在本小组。

1-6月份下检上拦住错漏件36件，累计奖励员工540余元，奖励人数12人，批量缺陷拦住3起，累计奖励员工450余元，并尽可能不让一件不合格品外流，确保发动机生产过程中受控。

使多机型，多品种的外卖、外贸机型一次交验合格率达到92.16%。

班组还把外观品质和错漏装作为上半年的重点工作来抓，积极采取各种措施，层层把关，各尽其责，经过动员全体员工的努力，该小组外观不良控制在1.10%，错漏装控制在0.30%以内，发动机机油皂化的问题从往年的6台减少到0台，从而提高了产品的品质。

三、在节能降耗，成本控制上，精益管理的推行时减少各种浪费，降低成本最直接、最经济的手段。

班组大力宣传成本意识，让员工知道并理解浪费是企业走向死亡，没法参与激烈的市场竞争的原因之一，在班组的所有辅料中，各种型号的密封胶是最难控制和掌握的成本之一，而且进口密封胶很贵，从最初的班产量平均1000余台算，每月得消耗密封胶3400多元，仅1-6月份共消耗了18000多元，比同期上半年节约了一半的成本费用，资源有限，智慧无限，只有在合理利用节约成本的基础上，才能去占领和开拓市场。

所以在宣传五保控一得基础上，让班组每名员工节约身边的每一双手套，棉纱胶水，纸张是精益宗旨，然后才能去创造更大的价值，今年上半年小组计划费用4.5万元，通过对工料辅具等领用控制，严格走节约型班组道路，实际发生3.03万元，节约成本费用1.47万元。

四、在现场5s目视化管理上，班组组织员工对现场的废旧物品进行分类定置，要求做到分类物品定置摆放，标识明确，生产现场的货架，盛具车，部件明示票粘贴过塑17个货架，安全警示标语，提示4处，给员工营造一个舒适整洁的工作环境。

班组还不断的通过5s管理，整顿和清扫不断提高员工的素养，使生产现场的定置和产品摆放规范有序，做到安全生产，文明生产共划分定置线14处，设置定置区域11处。

五、班组在员工的培训上，采取灵活多样的方式方法，积极组织培训员工的业务技能，不论是初级、中级还是高级工的培训，还是公司倡导的多能工培训，班组都主动培训制定计划，上报车间后，按计划开展形式多样的培训工作，007、006、091的工艺培训，重庆工厂工伤管理办法培训，班组的成本管理控制培训，设备操作保养培训，427e工艺培训，结合多能工的不断深入学习培训，共计14余次，班组利用待料休息时间，组织班组骨干对受训员工实施传，帮。

带。

一对一的讲解装配方法，标准作业，技术要求等作用，是全组员工不断地掌握提高业务素质和品质控制能力。

1-6月份班组多能工培训学习14余次，导师带徒5人。

【篇三：五型班组事迹材料】篇一：五型班组创建活动汇报材料以创建“五型”班组为立足点全面推进基层建设水平尊敬的各位领导：我将特种作业大队基层建设和创建“五型”班组活动工作情况向各位领导汇报如下：第一部分大队基本情况：1、、人员情况现用工总量x人，其中在册合同化、合同制员工x人，社会化劳务派遣工x人。

2、队伍机构1、设综合办公室、生产运行组x个机关组室，有人员x人（包括班子成员x人），全部为在册员工。

机关附属生活x人、汽车司机x 人。

2、基层在编班组x个，现有在册员工x人，社会化劳务派遣工x人。

3、设备现有主要设备x台，其中修井机x台、通井机x台。

第二部分主要工作2013年，我大队以服务原油生产为中心，强化树立“三种”意识，构建“五种”管理机制，采取“六项”措施，狠抓“五型”班组创建工作，有效实现了平稳起步、安全生产、规范运作，为全年生产平稳运行奠定了坚实的基础。

一、强化树立“三种”意识，职工思想得到了彻底转变树立“做精做专创一流品牌施工队伍”的意识，依托会议、宣传栏、编印宣传册等手段，向员工讲解形势，分析现状，介绍兄弟修井单位的成功经验，辅助各项奖惩策略，有效带动员工转变思想管理、思维方式，使大多数员工初步形成了的工作思路和方法，实现了平稳快速起步，为做精做专大队油水井大修施工业务发展奠定了坚实的素质基础。

二、构建“五种”机制，全面建立规范合理的特种作业管理机制一是建立井筒作业组织机制。

制定了岗位职责、机关及机组工作流程，利用图表的形式，明确每一个员工的工作内容和责任；二是建立现场标准化检查监督机制。

周帮促指导、旬检查整改、月通报奖惩，用政策和强硬的管理手段促使现场管理紧跟油田发展步伐；三是建立技术措施动态分析机制。

根据井下作业资料录取行业标准，录全、取准各项现场资料，建立健全各项资料台帐，坚持标准化作业，规范化运作，为实现生产平稳运行做好资料上的保障。

四是建立安全环保管理机制。

制定了各项安全环保管理制度，建立了各项安全环保资料台帐，明确了各级安全管理责任，周检查，旬通报，月评比，形成了大队、作业队两级管理体系，有效减少了安全隐患，消减了安全风险，树立了安全意识，提升了安全水平。

五是建立了员工培训机制。

建立和完善了员工培训管理制度，制定了员工培训计划，编写印发了员工应知应会知识手册，利用作业间隙，采取集中培训和小队培训相结合的方式，着重进行安全、井控、技术方面的讲解，结合现场操作技能比武，定期进行岗位练兵，五种工况下的应急演练，提升了员工的理论水平和操作技能。

三、采取六项措施，强化了措施增油增注全过程管理一是指导帮促措施。

从现场作业、设备管理、资料录取、安全管理、规范操作、工艺流程等六个方面入手，由大队领导分片包干，手把手和员工探讨、规范、指导，积极帮促班组开展工作，有效规范了一线管理。

二是规范各种制度和工作标准。

从生产组织、技术保障、安全管理、健康环保、综合治理、生活管理等六个方面制定了管理制度和工作标准，并认真贯彻执行，有效促进了规范管理。

三是采取定期检查的手段。

坚持周抽查、旬通报、月评比的措施，从发现问题、分析问题、解决问题三个环节入手，以检查促整改、以通报促进步、以评比促提高，推进大队整体工作水平上了一个新台阶。

四是采取激励措施。

制定了作业队先进评树制度，定期量化打分综合考评，根据考评成绩，推荐参评处各类先进集体和先进员工，以此激励员工赶、学、比、超，营造出我大队锐意进取、积极向上的工作氛围，促进了员工生产工作的积极性。