螺旋输送机选型样本
螺旋输送机选型计算
二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式：
nj
K L r / min D
• 式中 KL 为物料综合特性系数，见表21-24
• 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、
• 电动机功率：
•
N K N0 kw
• 式中
K——功率储备系数，一般
1.2——1.4；
•
——总传动功率，一般取
0.9——0.94。
N
• 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示, • 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦
转速比验算，应使 N0
N0 n
N n
• 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直
90 、120 、150 、190 r/min。
三 螺旋直径
Q D K 2•5
sC
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。
• 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核；
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)dmax ；
•
dmax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax
为被输送物料最大直径。
；
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47 D 2 n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内，则表示圆整的合适。 高于表列数
值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内：，即阻力系数 。
管式螺旋输送机选型标准
管式螺旋输送机选型标准●物料特性在选择管式螺旋输送机之前，了解物料的特性是非常重要的。
这些特性包括物料的密度、粒度、磨蚀性、粘性和湿度等。
这些特性将影响输送机的设计、材料选择和驱动方式。
●密度：物料的密度将影响输送机的设计，因为高密度物料需要更大的驱动功率来输送。
●粒度：物料的粒度将影响输送机的结构设计，以防止物料卡在输送管中。
●磨蚀性：对于具有磨蚀性的物料，输送机的材料选择应考虑耐磨性和耐腐蚀性。
●粘性：具有高粘性的物料可能需要降低输送速度或使用加热输送管来提高流动性。
●湿度：物料的湿度可能影响输送机的性能，因为水分可以增加物料的粘性。
输送量输送量是选择管式螺旋输送机型号的关键因素。
了解所需的输送量有助于确定输送机的尺寸和驱动功率。
输送量通常以立方米/小时或吨/小时为单位给出。
在选择输送量时，请考虑以下因素：●生产率：确定输送机的生产率是否满足工艺流程的要求。
●批量生产：如果需要连续或批量生产，选择能够满足生产率的输送机。
●间歇生产：对于间歇生产，应选择能够在短时间内处理大量物料的输送机。
使用寿命管式螺旋输送机的使用寿命取决于多种因素，如设计、材料、工艺和操作方式等。
在选择输送机时，应考虑以下因素以最大化使用寿命：●材料质量：选择高质量的材料可以提高输送机的耐用性。
●防腐处理：对于腐蚀性环境，选择经过防腐处理的材料可以增加使用寿命。
●维护保养：正确的维护保养是确保输送机长期稳定运行的关键。
●操作方式：正确的操作方式可以防止过早磨损和损坏。
厂家选择选择可靠的管式螺旋输送机厂家是购买高质量设备的关键。
以下是一些建议来选择合适的厂家：●专业知识和经验：选择具有丰富经验和专业知识的厂家可以确保您获得高质量的设备。
●产品质量：了解厂家产品的质量标准，选择符合您需求的优质产品。
●售后服务：选择提供全面售后服务的厂家，以确保在使用过程中获得及时的技术支持和维修保养。
●案例研究：查看厂家提供的案例研究，了解他们的设备在不同行业和环境中的表现。
LS型螺旋输送机选型与使用说明书
LS 螺旋输送机使用说明书郑州大城矿冶设备有限公司目录一、螺旋机的一般介绍 (1)1、LS型螺旋输送机的特点和应用范围 (1)2、型号意义 (2)3、LS型螺旋输送机规格、技术参数 (2)4、若干物料的容量r及运行阻力系数 (3)二、螺旋机安装技术条件 (4)三、螺旋输送机使用与维护 (5)一、螺旋输送机介绍1、LS螺旋输送机的特点和应用范围LS螺旋输送机（以下简称螺旋机）是采用国际标准产品，等郊采用ISO1050-75标准。
设计制造符合ZB181-XX《LS螺旋输送机》专业标准，结构新疑，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳体外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，密封件用尼龙及塑料王，阻力小，密封性强，耐磨性好，滑动瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
根据用户需要，可别配断轴报警装置。
应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状，粒状和小块状物料，如泥、煤粉、粮食供应、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。
螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者任吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋机螺旋直径以100毫米到1250毫米，共有十一种规格，长度以4米到70米，每隔0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
按螺旋机驱动方式分为两种：C1制法——螺旋机长度小于35M时，单端驱动。
C2制法——螺旋机大于35M时，以端驱动。
M1——为滚动吊轴承。
采用B0000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。
1.螺旋直径由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。
2.转速螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
见表6-13.电机功率:P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。
配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。
直径200管螺旋输送机参数
LSY管式螺旋输送机LSY管式螺旋输送机的技术参数规格参数LSY100 LSY120 LSY140 LSY160 LSY200LSY250 LSY300 LSY400 螺旋体直径Φ(mm)90 115 135 163 185237 285 362 螺旋体转速(r/min) 300 300 300 308 63200 170 170 机壳外径Φ(mm)108 133 159 194 219273 325 402 最大输送能力(t/h) 7 10 15 25 4060 90 120 最大输送长度L(mm)8 10 12 15 1825 25 25工作位置角度(a) 0°～60°0°～60°0°～60°0°～60°0°～60°0°～60°0°～60°0°～60°电动机型号L≤9Y90S-4 Y100L1-4 Y100L2-4 Y132S-4Y132M-4Y160L-6 Y180M-4 Y180M-4 功率 1.1 2.2 3 5.5 7.511 18.5 18.5 型号L>9Y100L1-4 Y100L2-4 Y112M-4 Y132M-4Y160M-4Y180L-6 Y180L-4 Y180L-4 功率 2.2 3 4 7.5 1115 22 22200管式螺旋输送机是一种螺旋体旋转运输物料的设备，管式螺旋输送机可输送传统螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料。
管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式，管式螺旋输送机如需变向输送，应作特殊订货。
200管式螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
扭距大、能耗低。
物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗，输送量大，输送距离长。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用型、型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：215、280、360、420、480、600、800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
四．无轴螺旋输送机的结构：无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
无轴螺旋输送机选型技术手册
无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。
本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。
产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。
二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。
三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h。
输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。
6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用，无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。
装配式建筑施工螺旋输送机选型
装配式建筑施工螺旋输送机选型螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑施工中的土方回填、混凝土搅拌站与搅拌楼等工程。
在选择适合的装配式建筑施工螺旋输送机时，需要综合考虑项目需求、材料特性以及设备性能等多个因素。
本文将从这些方面进行探讨，并为您提供一些建议。
一、项目需求分析在选择装配式建筑施工螺旋输送机之前，首先要对项目需求进行仔细的分析和评估。
这包括以下几个方面：1. 输送距离：明确需要输送的物料从起点到终点所需的水平距离和垂直高度，以便确定螺旋输送机的长度和角度。
2. 输送能力：根据预计物料产量和作业时间来确定每小时所需输送量，然后选择适当的螺旋直径和转速。
3. 工作环境：考虑到施工现场的环境条件，如温度、湿度、粉尘等因素，选择耐磨耗、防锈蚀的材质和适合环境需求的设备。
二、材料特性分析了解输送材料的物理特性是进行螺旋输送机选型的关键因素之一。
以下是一些需要考虑的物料特性：1. 物料类型：确定物料是否为固体或颗粒状，例如沙土、砾石、粉煤灰等。
2. 物料尺寸：评估物料的最大和最小颗粒尺寸，以便选择螺旋直径和间距。
3. 物料密度：测定物料的单位体积质量，这对于计算所需电动机额定功率至关重要。
4. 流动性：了解物料在输送过程中是否会产生堵塞或卡死等问题，以及是否需要采取相应措施来防止这种情况发生。
三、设备性能评估选型过程中，要综合考虑螺旋输送机的性能参数，并根据项目需求和材料特性进行评估。
以下是几个重要的性能参数：1. 输送能力：根据预计每小时输送量来选择适当的转速和螺距，确保设备满足工程需求。
2. 功率消耗与效率：根据物料特性计算所需的电动机额定功率，并考虑设备功率消耗与效率之间的平衡。
3. 结构材质和制造工艺：选择耐磨耗、强度高的材料和先进的制造工艺，以确保设备具有良好的可靠性和使用寿命。
4. 维护与保养：评估设备易损件的更换难易程度、维护工作量，选择适合现场操作和维修管理的设计。
综上所述，选择适合装配式建筑施工螺旋输送机需要进行项目需求分析、材料特性分析以及对设备性能进行评估。