燃气工程施工组织设计..

复地东湖国际五六期燃气管道工程

施工组织设计

1. 工程概况：

1.1工程名称：复地东湖国际五六期燃气管道工程

1.2工程地点：武昌中北路

1.3建设单位：武汉市天然气有限公司

1.4监理单位：武汉安宇建设工程监理咨询有限公司

1.5设计单位：武汉市燃气热力规划设计院有限公司

1.6施工单位：武汉市燃气热力工程有限公司第三分公司

1.7工程规模：1926户及庭院管道安装

1.7.1管道安装：

PE管De355：23米De355：138米De315：124米De250：107米De200：79米De160：548米De110：509米De90：272米

De63：216米

埋地螺旋缝埋弧焊钢管D325*7:1米

埋地无缝钢管：

D273*6：1米D219*6:37米D159*6:38米D108*4.5：35米

D89*4.5:19米D57*3.5：28米

热镀锌钢管DN 150：14米DN100：340米DN80：302米DN65：54米DN50：175米DN40：33米

1.7.2设备安装：

埋地闸阀DN300：1座DN200：1座

法兰球阀DN100:6个DN80:12个DN65:27个

丝扣可控式球阀DN50:30个DN40:33个DN65:27个

低低压调压器DN65:9个DN80:1个DN100:27个

调压柜RX1000C: 1台压力表Y100 P=0-6KPa 11块

铸铁护罩及基础￠300：9套

1.7.3 箱沟(T-06-02 ) 共计176米

1.7.4各管线压力说明

调压柜前0.4MPa,调压柜后低压管设计压力5KPa，调压柜出口压力为2700Pa;低低压调压器出口压力均为2150Pa.

1.8土建：沟槽采用人工开挖，人工回填。

1.9施工环境：庭院架空管安装施工需搭建脚手架，交通比较方便，白天施工，需甲方支持配合，协调量比较大。电源、水源，现场挂表计量，项目部按量付款。

2、工序流程

2.1施工前准备工作：安全员、质检员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。项目经理负责现场的质量策划及施工等一系列活动。

项目组长：刘文辉质检员：胡为兵施工员：何飞

安全员：田常和材料员：李哲

负责该工程的准备及施工安全、施工质量、施工进度交工和工程竣工验收工作。

2.2熟悉施工图纸，明确设计意图，了解工艺流程和设计说明，进行现场踏勘。

2.3参加甲方组织的图纸会审，做好图纸会审记录。

2.4做好工程开工前报监手续资料。

2. 5按施工图纸做好材料计划，报审手续和材料领用。

2.6根据工程量和甲方要求组织电焊工、管工、PE管焊工、电工等施工人员，保证工程按期完成，工程质量达到合格。

2.7沟槽开挖

2.7.1测量放线交接桩：开工之前应请复地东湖国际五六期燃气管道工程基建部门、燃气管道建设方和设计方到现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应

共同拟定交接记录。

2.7.2放线：根据挖槽深度和土质情况采用v形槽，小区内水泥路面用切割机双边切缝，人工破路。用石灰划出挖槽边线。应注意燃气管道安装具有坡度的特点，其埋设深度随管道坡度改变，沟槽放线宽度也了随之改变。

2.7.3开挖沟槽依据现场情况，因地下管线多，采用人工开挖。施工中应测量和复核平面位置、标高和边坡度是否与设计规范相符，开挖时注意随时保持一定的坡度。

2.7.4沟槽开挖的宽度、坡度、深度及沟底处理必须符合规范要求。

2.7.5沟槽内若有积水，将沟槽内一侧挖导水沟。以适当间隔在沟槽下方处挖集水坑，再用污水泵排除。

2.8 PE管焊接安装作业指导书

2.8.1 PE管焊接

(1)PE管安装在焊接施工中，操作人员持证挂牌作业，按cJJ63～2008规程执行，由工程公司PE管焊接组操作。

(2)核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的l0％，应予以局部切除后方可作用。

(3)用干净的布清除两管端的油污或异物。

(4)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。

(5)每次焊接完成后，应对其进行外观检测，100％的卷边切割检查不符合要求的必须切断、返工。

(6)雨季施工，应采取必须的防雨、防风措施。

(7)PE管焊接前用干净的布清除两管端的油污或异物。

(8)PE管焊接完后应保持规定的时间让焊接头冷却，轻抬轻放。

2.9 PE管焊接安装作业指导书

2.9.1热熔焊接施工

1 热熔焊接准备

1)热熔焊机应置于平整、干燥,并有足够操作空间的场地,

2)检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动,并予以必要处理。

3)检查整机电器线路有无损坏,并予以必要处理。

4)检查液压箱内液压油是否充足。

5)确认电源与机具输入是否匹配。

6)将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

7)准备足够的支撑物,以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。

8)将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。

9)设定加热板温度：全自动焊机为233℃。

10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关试运行，检查各自工作是否正常。

2 热熔焊接

1）在焊接工程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。全自动焊机为自动设定。

2）核对欲焊接的管材规格、压力登记和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。

4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。全自动焊接压力自动控制。

6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。每天自动焊机的第一个焊口为空焊时，也可达到上述要求。错边量自动控制。

8）停止加压，在保压的状态下，预热到所规定的时间。

9）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间（切换时间为8秒以内）。

10）压力由小到大，迅速合拢（用力不能过猛，以免过热区全部翻出，影响焊接质量）然后自然冷却到规定的时间卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。11）热熔焊接施工注意事项

12）操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。

13）焊口冷却时，严禁对其施加任何外力。

14）每次焊接完成后，按规范应对其进行外观和100%刨边检查，不符合要求的必须切断返工。

15）雨季施工，应采取必须的防雨、防风、措施。

2.9.2电熔焊接施工

1电熔承接连接施工准备：

1）电熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地；

2）电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件的规格型号、电压、电流是否具备可焊条件。

3）电焊连接必须选择可靠的，输出稳定的专用合格焊机。

4）检查电熔焊机输出导线是否完好，能否正常工作。

5）确认电源与电熔焊机输入是否匹配。

6）准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。7）检查电熔焊机的各个按键或旋钮是否正常工作。

2电熔焊接

在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量。

1）检查电熔管件有无断丝，绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。2）核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除的方可使用。

3）清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。

4）在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑，确保氧化皮全部刮出；刮削段长度应大于插入长度。刮削后的管材表面的不应被再次污染。

5）再次按插入长度对管材进行标注。

6）净刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，予以夹持固定。管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。

7）根据电熔管件不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。

8）将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。

9）确认设定程度或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。

10）在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时

中断异常熔接状态。

11）焊接完成后，取出插头，接头自然冷却。

3焊口检查

1）观察口指针高出管面应为5mm。

2）检查焊接部位热量是否均匀。

3）检查管件是否位移。

4）检查管件两端不应有聚乙烯渗流物。

4电熔焊接注意事项

1）操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。

2）无环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照管件使用说明书。

3）启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。

4）接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。

5）雨季施工，应取其必须的防雨、防风、防冻措施。

2.9.3焊接交工验收

1PE管在焊接过程中，应将每一道焊口编号，并将焊接中的所有的技术参数真实、完整的记录下来。

2每一焊缝记录中应有焊接时间，焊工的代号，和当时的天气说明。

3每一道焊缝所有记录必须进入电脑，统一管理。

4焊接施工记录检验报告，应在施工过程中请甲方质检员或监理签字认可，竣工后，整理成册。

2.8.4焊接检验：要求100%的外观检查、100%的刨边检查。

PE管焊接主要检验其卷边高度，错边量和外观成形应符合CJJ63—2008聚乙烯燃气管道工程技术规程标准执行。

2.10钢管焊接、检测、防腐

2.10.l钢管安装施工中，操作人员必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，并检查所持证件上的种类、焊接方法和焊接位置是否与合格项目相符，证件必须是在有效期内。

2.10.2钢管焊接前，两端接口用磨光机按要求磨出坡口，留出间隙。

2.10.3严格按照施工设计要求准备焊接材料，并按检验标准进行检验。

2.10.4管道、管件等在施工过程中要妥善保管和维护，不得损坏。

2.10.5管道、管件在使用前应按设计要求，核对其规格，材质型号并进行外观检查。

2.10.6检查管材、焊材是否具有生产厂家的合格证，材质证，其质量标准不得低于现行的国家技术标准要求。

2.11 检查焊接设备的完备情况，不符合要求者不得投入使用。

2.11.1 焊接方式采用手工电弧焊方式，焊条采用结422型，焊条在使用前，应按使用说明书上规定要求进行烘干，焊接药皮应无脱落和显著的裂纹。焊条烘干后，应存放在80℃一100℃的保温筒内，随用随取，严禁在大气中存放，焊条重复烘干的次数不得超过两次。

2.12管道安装要求横平竖直，安装牢固可靠。

2.13钢制管件对接时，两中应对接，不得搭接，三通处的管子不得插入，内壁要求平齐，最大的错边量不得大于lmm。壁厚相同的管子组对时，管壁错边量：

I、II级焊缝不应大于壁厚的20％，不得大于2mm。

2.14定位焊缝的长度应在l0mm以上，间距为50一200mm，厚度不宜超过正式焊缝的高度的二分之一，在焊接根部焊接前，应对定位焊缝进行检查，如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应清除。

2.15焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，每条焊缝咬边长度不得大于5％，且不得超过50mm，焊缝增高等于或小于1.6mm。原则上不许在焊缝上开孔，不许两焊缝交叉重叠施焊，两纵焊缝应错开100mm以上，直管的两相邻约环焊缝间距不得小于200mm，每条焊缝一次焊完，收弧的弧坑要填满，焊缝第一道焊完后，应用小锤子轻敲一遍，焊缝严禁进水。

(1)钢管两管对接时，其坡口20—40mm内的管子里，表面必须要清除油漆、油渍、锈斑、毛刺等物，露出金属本色。坡口表面不得有裂纹、夹层、铁渣，并应及时施焊。

(2)钢管对接焊壁厚、焊接层数，焊条直径，焊接电流规定如下：

厚壁厚度mm 焊接层数焊条直径mm 焊接电流CAI

3—6 2 2—3.2 80—120

（3）焊条直径和焊拉层数的选用，如下表所示：

焊条直径

管壁厚度焊接层数

第一层第二层第三层

3.5-5 2 3.2 3.2

（4）焊缝外观质量应符合下列规定：

缺陷名称质量标准

裂纹不允许

表面气孔每50mm焊接长度内容允许直径≤0.3δ，且≤0.3mm的气孔二个孔

间跟≥6倍孔位

表面夹渣深≤0.01δ，长≤0.3δ，且≤10mm

咬边深≤0.5δ，且≤0.5mm，连续长度≤10mm，延焊缝连两侧咬边长

≤10%焊缝总长

未焊透不加垫单面允许值≤0.65δ，且1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内

部超过δ

根部收缩≤0.2±0.2δ，且≤1mm长度不限

角焊缝厚度不足≤0.3+0.05δ，且≤1mm每100mm焊接长度内缺陷长度≤2.5mm

角焊缝脚步对称≤2+0.15a

余高≤1+0.12b，且最大为5mm

(5)设计文件中没有规定的进行射线拍照的检查焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量符合GB50236—2011表达式11.2.3的III级，套管内的焊缝质量应达到II级焊缝的标准，当质检人员对焊缝补可见的部分的外观质量有怀疑时候，应做进一步检查。

(6)钢管防腐

1)埋地钢管按《规程》CJJ95-2003 J273-2003的要求执行，防腐等级为加强级，管接头焊缝可采用热收缩带或聚乙烯胶粘带，钢套管和管道附件的防腐层不应低于管体防腐等级和性能要求。

2)明敷管道应采用支（吊）架固定，燃气钢管固定件间距不应大于规范CJJ94-2009的规定，焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

3)如遇下列情况，未采取有效的防护措施现场不得施焊：雨天、强

风、相对湿度在90％以上。

4)架空管登高安装施工人员必须穿戴好劳动保护用品工作服、安装帽、安全带用两根专用绳索，地面安排专人指挥和监护。

5)架空管安装首先搭脚手架，便于施工。按设计高程在立柱和墙面放线，水平安装角钢支架。

6)支架安装固定结实，然后将钢管白麻绳系紧，用人工和机械升至架空层，用管卡固定好。

7)登高用的竹梯底部包扎防滑物质，要专人扶梯，防止梯子滑动。

高空作业时，下方严禁站人，指定专人监护保证安全施工。

8)架空管安装试压合格后做管道防腐处理和按设计要求刷油漆。

2.16回填：沟槽回填质量检验：

（1）回填前沟内积水和石块等硬物必须全部排尽和清除。距管顶0.5m以下的回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，根据该工程实际情况，管底以下0 .15米填沙，管顶以上0.3米填沙。

（2）回填土应按施工规范规定分层夯实，回填土的胸腔部分密实度应满足规范要求；管顶以上0.5m至路面符合设计要求，管顶0.5米全线铺设警示带，警示带铺设要求平滑无褶皱。

2.17设置信号源井：管道安装完毕后，延管线在管顶敷设金属示踪线，每200米处安装φ300护罩一个，并将金属示踪线伸入其内。安装完毕后进行检测，全段连通为合格。

2.18户内施工

2.18.1户内安装施工程序如下图，

现场踏勘技术交底材料计划及检验测量定位测量放线

支架安装绘制安装草图配管配管试拼复测管道安装管道

吹扫及试压管道防腐

2.18.2 技术要求

1）严格按设计要求执行。

2）对影响工程质量的关键因素进行重点控制。本工程对立管垂直度、阀门手柄方向、银粉等进行重点控制。

3）做好成品保护工作，重点应做好管道银粉的保护工作。

2.18.3 庭院管道施工

由于本工程与小区配套建设同步施工，因此，庭院管按具备条件的楼栋分段施工，服从开发商统一安排。

庭院管道施工顺序如下图，管道施工分段进行，分段试验后全线连通，然

后进行整体试验。

2.19管道吹扫、压力试验及阀门单体实验

（1）管道安装完毕后，首先进行吹扫，吹扫不少于三次，具体次数根据现场实际情况而定。

（2）管道系统吹扫实施前由项目部编制详细的管道系统吹扫方案，报公司技术部审核。

（3）吹扫介质为空气，流速不低于20米／秒，对中压吹扫压力不大于0．3MPa ，对低压吹扫压力不大于0．1MPa 。

（4）吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，吹扫排气口无污为止,吹扫合格后，应作好吹扫记录。

（5）中压管线安装完毕后两端设置临时阀门，前端阀门设置压力表一块，尾端设置临时金属网。

（6）试压： (中压A 级，设计压力0.4MPa)

（7）强度试验

管道试压管段应和其它管道附件一起进行，试压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门（或施 工准 备 测量放 线 管 沟开 挖 布管 管道安 装 管道回 填

管道检验、阀门试验 管道拼装 强度及气 密性试验 管沟回 填 质量评 定 资料整 理 管 道

吹 扫

活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道系统，试验压力为0.1Mpa，稳压0.5小时，用发泡剂检查所有接头，无渗漏，无压力降为合格。

中压埋地管至调压柜前的强度试验压力为设计压力的1.5倍，即0.6MPa，时间1小时。调压柜后为低压埋地管，强度试验压力为0.4MPa，稳压1小时，然后仔细观察不少于30分钟，用肥皂水检查的有接头，无渗漏，无压力降为合格。

（8）阀门单体试验

将阀门两端设置临时盲板，一端盲板上开孔安装DN15镀锌管、DN15球阀及压力表，升压至0.6Mpa，稳压1小时并用肥皂水检查阀体周围接头，无渗漏为合格。

（9）阀门两端处按设计说明做阴极保护。

（10）气密性试验

气密性试验应连通其它附件一起进行，试压管段的焊缝、接口等应检部位不得涂漆或作防腐绝缘层。燃气立管的试验范围为居民用户引入管阀门（或活接头）至燃气计量装置前阀门之间的管道系统，试验压力为0.1MPa，稳压15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏，无压力降为合格。

中压埋地管至调压柜前的气密性试验压力为0.46MPa，时间为24小时。调压柜后低压埋地管严密性试验压力为0.1MPa，稳压24小时，每小时记录不应少于一次，当修正压力降小于133Pa为合格。

2.20工艺流程图

3. 计划组织

3.1机械设备见表

3.2劳动力计划：

电工：1人；电焊工：1人；PE管焊工：1人；

管工：7人；辅助工：7人

3.3管理人员组织及职责

质检员、安全员、资料员、材料员、施工员负责该工程施工质量、施工安全、工程同步资料、协调工作，保证材料领用到现场。

3.4工期计划：225天

实际情况根据报监手续批准，天然气公司提供材料时间为依据，项目部根据实际情况组织保证工期落实。

沟槽开挖58天；埋地管安装69天；回填沟槽19天；

室内、外地上管安装80天；试压3 天；竣工验评1 天。

4. 质量保证措施

质量体系制制其职责分配见图：

4.1质量保证体系：分公司质检员、建设方质检工程师、市质监站质检工程师。

4.2分公司质检员跟踪工程施工，检查每道工序做好记录。并抽查施工质量符合燃气施工规范。

4.3管道焊接电焊工须持证上岗，按设计要求进行无损检测，该工程符合《现场设备、工业金属管道焊接工程竣工及验收规范》(GB50236--98)。

4.4 PE管焊接由工程公司PE管焊接组操作，按聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63.2008执行。

4.5隐蔽工程通知二级以上的质检员和甲方工程代表到现场检查。现场施工出现障碍及时联系设计人员指导施工。

4.6本项目部将遵循“精心组织施工，满足用户要求，加强内部管理，提高工程质量”的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，满足合同规定的质量要求。为实施此工程，项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，项目部内设置一名专职质检员和兼职质检员。

4 .7对每一道工序坚持执行质量终身制，谁施工、谁跟踪、谁签字、谁负责，树

立质量第一的观念。

5.环境保护措施

5.1重大环境因素控制方法：本工程的重大环境因素：嗓音(空压机、冲击钻、钻孔机、吹扫试压)和粉尘。

5.2噪音控制管理措施为：空压机、冲击钻、钻孔机噪音在规定的时间(7：00~19：00)内施工：

5.3吹扫试压，在施工前应在公司相关部门办理报批手续，施工时有专人监护。

5.4粉尘控制管理措施为：粉尘主要是在户内立管开孔和庭院管道沟槽开挖回填时出现。户内立管孔，使用机械开孔，并有润滑水；庭院管道沟槽开挖回填时，适当施水，以利于降尘。施工现场有专人监控。

6.安全文明施工措施

6.1该工程以项目部经理为安全文明负责人、下属项目部安全员、施工队负责人、施工班组兼职安全员的安全文明施工保障体系。

6.1.1项目部安全目标。

6.1.2一般事故隐患整改率达100％

6.1.3一般事故平均千人负伤率0.4％以下，重伤事故率0.2‰以下。

6.1.4出勤率达到98％以上，违纪率控制在1％以下，施工员现场旁站率98％。

6.1.5无生产责任死亡事故，无群伤事故，无重大火灾事故，无交能责任事故，无爆炸事故。

6.2现场安全文明施工，施工时按规定安全穿戴好劳动保障用品，如佩戴胸牌、工作服、安全帽。杜绝违章施工，安全用电。电源控制接线用有漏电保护器的配电箱。

6.3现场材料、配件应分开堆放整齐，标明规格，并留有通道，便于清点运输和施工。

6.4建立奖罚制度，将工程质量安全与经济效益挂钩。

6.5施工人员、焊接人员应做好事前安全技术交底，明确安全事项，不违章作业。

6.6施工过程中沟槽深处要防止积水，塌方，必要时采用沟槽支撑，对影响工程质量安全的因素严格控制。

6.7 室外立管和庭院架空管登高作业一定要戴好安全帽，佩戴安全带。安全带固定在牢固的基点上，脚手架安装牢固稳定，梯子上下有专人扶好防止滑动或梯子底部包扎防滑物质。

6.8 施工主要段时，设安全护栏或警示筒、小彩旗、打围。

6.9 本工程的危险源是：沟槽塌方和施工用电及登高作业。

6.9.1沟槽塌方危险源控制管理措施，沟槽开挖采用梯形槽；沟槽两侧支撑防护；超深作业时，必须系安全绳。

6.9.2触电危险源控制管理措施为：使用公司统一配制的合格的配电箱；使用符合规范的接线板插头；电线无破损，现场用电不得乱搭乱接，应接入配电箱；有专职电工进行施工电线的接线架设。

6.9.3登高作业时的竹梯底部包扎防滑物质，要专人扶梯，防止梯子滑动造成危险。操作人员身上系好安全带，高挂低用，固定在坚实的地方。

6.9.4高空作业时，下方严禁站人，树立警示标志，指定专人监护保证安全施工。

7.特殊情况施工措施

下雨室外管道不施工，只在室内施工，夜间也不施工。