第二章 物料输送机械5

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第二章 物料输送机械与设备

第二章 物料输送机械与设备

第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备


带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题? 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机:
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。


输送物料:粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能:水平输送、倾斜输送 形式:固定式、移动式 特点:输送量大,动力消耗少,运 转连续,工作平稳,输送距离大。
2、卸料方式
(a)离心式:利用离心力
提升速度快场合 (b)无定向自流式:重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用:用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点:泵体与真空管道相连,减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化,保证肉糜的外观及色、香、味质量;真空管道中装置一圆 筒形网眼套,防止肉糜进入真空管,使用完毕,可取出网眼套 和滑片清洗。
(五)往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多,里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置,而是与出口成对称的泵壳边缘。

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(3)密封装置 安装在转轴与泵体间,可防止液体的泄漏和空 气的渗入,同时有适当的润滑性和耐磨性,并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用:输送中低粘度的料液,含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点

食品加工机械与设备:第2章 物料输送机械与设备

食品加工机械与设备:第2章 物料输送机械与设备
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种: 胶带和带式输送机的输送带相同。料斗用特种头部 的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上,带宽比料斗的 宽度大 30~40mm。 链条:常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数种。当料斗的宽度较小 (160~250mm)时,用一根链条固接在料斗的后壁 上;斗的宽度大时,用两条链条固接在料斗两边的 侧板上。
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
装料方式
吸取 (即挖取)法:适用于粉末状、散粒 状物料,输送速度较高,可达 2m/s,料 斗间隔排列。 直接装入 (即撒入)法:者适用于输送大 块和磨损性大的物料,输送速度较低(< 1m/s),料斗呈密接排列。
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
3.机筒
➢ 机筒是斗式提升机机壳 的中间部分,为两根矩 形截面的筒,多使用厚 度为2~4mm的钢板制成。
➢ 粉尘爆炸。
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
➢缺点:倾斜角度不宜太大(<25º),不密闭,轻
质粉状物料在输送过程中易飞扬等。
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
第二节斗式提升机
应用 特点 分类 (一)结构原理 (二)主要构件
食品加工机械与设备——第二章 物料输送机械与设备
斗式提升机应用
在食品连续化生产中,将物料从地坪面 运送到较高位置或较高楼面,以实现在不同 高度对物料进行加工处理。此类输送大多采 用斗式提升机(或称斗式升送机)完成。例 如蘑菇从料槽升到预煮机、番茄生产流水线 等,都采用斗式提升机。

食品工厂物料输送设备专业知识

食品工厂物料输送设备专业知识
(一)结构原理
(二)主要构件
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(二)主要构件
1.输送带 2. 驱动装置 3. 机架和托辊 4. 张紧装置
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(一)结构原理
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带式输送机的基本构成
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输送带的基本布置形式
•1.水平 •2.倾斜
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食品工厂物料输送设备专业知识
第二章 物料输送机械
食品加工涉及从原料到产品的各种物料的输送。为了提高生产率、减轻劳动 强度、提高生产安全性,往往需要采用各种机械设备来完成物料的输送任务。
食品工厂输送机械的作用 输送机械与设备分类
第一节 固体物料输送机械 第二节 液体物料输送机械与设备 第三节 可压缩流体输送机械与备 本章小结 思考题 自测题
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二、填空题
3.螺旋输送机主要由


构成。
它的主要输送元件螺旋体,也称为
。常见的螺旋形
式有

、 和 等四种。其中,输送粉
体物料时采用
式,它的螺距与螺旋直径比为 ,
输送黏性物料时采用 式螺旋,它的螺距直径比为 。 当输送过程需要对物料进行混合作用时,可以采用 式
图2. 4弧形和螺旋形带式输送机
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链条带
通常由固定于链条节之间的金属条板构成。 牵引驱动与钢丝网带的情形相似,也以一对齿轮
驱动。 一些处理设备用链条带作输送件。
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食品机械设备第二章 物料输送机械与设备2

食品机械设备第二章 物料输送机械与设备2

(一)斗式升运机的结构和工作原理
斗式升运机主要由牵引件、滚筒(或链轮)、 张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗 等组成。
在牵引件上装置着一连串的小斗(称料斗), 随牵引件向上移动,达到顶端后翻转,将物料 卸出。料斗常以背部(后壁)固接在牵引带或 链条上,双链式斗式升运机有时也以料斗的侧 壁固接在链条上。
工作过程:工作时,在传动机构的作用下,驱 动滚筒8作顺时针方向旋转,靠驱动滚筒8外表 面和环形带内表面间的摩擦力作用使输送带向 前运动;当启动正常后,将待输送物料从装料 漏斗3加入,并随带向前运送至工作位置。如 需改变输送方向时,卸载装置7即将物料卸至 另一方向的输送带上继续输送;如不需改变输 送方向,则无须使用卸载装置7,物料直接从 环形带6右端卸出。
工程塑料主要有聚丙烯、聚乙烯和乙缩醛 聚丙烯具有良好的综合抗化学特性,在有酸、碱的情况下仍
能保持原有的结构性质,抗拉、抗疲劳强度良好,且重量轻, 适用于一般的产品输送。使用温度范围为1~104℃,但低温 下显出易碎的特性。 聚乙烯同样具有良好的综合抗化学特性,耐酸、碱,还具有 抗冲击和韧性高的特点。材料表面光滑,不易粘住食品,使 用温度范围为-44~66℃,高温下抗拉强度很低。 乙缩醛是三种工程塑料中抗拉强度最大的材料,具有良好的 综合抗化学特性,表面坚硬,不易刮伤,耐用度高,表面摩 擦系数低,使用温度范围为-46~93℃。 另外,还有高温锦纶,工作温度范围为-46~150℃。但易吸 水膨胀。
主要缺点是倾斜角度不宜太大,不密闭,轻质粉状 物料在输送中易飞扬等。
输送机的带速视其用途和工艺要求而定,用作输送 时一般取0.8~2.5 m/s,用作检查性运送时取。
一、带式输送机
(一)带式输送机基本构造 (二)带式输送机的主要构件 (三)带式输送机输送能力的计算

食品机械与设备-第2章输送机械与设备

食品机械与设备-第2章输送机械与设备

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优点:
1. 结构简单,自重轻,便于制造; 2. 输送路线布置灵活,适应性广,可输送多种物料; 3. 输送速度高,输送距离长,输送能力大,能耗低; 4. 可连续输送,工作平稳,不损伤被输送物料; 5. 操作简单,安全可靠,保养检修容易,维修管理费用 低。
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缺点:
1. 输送带易磨损,且成本大(约占输送机造价的40%); 2. 需用大量滚动轴承; 3. 中间卸料时必须加装卸料装置; 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料,底架主要平衡槽体的惯性力,并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧


振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用:使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比),使系统的动能和位能互相转化,以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用:支承槽体,使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动,并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术,对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时,由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装,斜置倾角为β,称为振动角。激振力作用于工作 槽体时,工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品,受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用:焙烤食品生产中,主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大,柔性好,能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。

通用机械设备 课件 (2)输送机械

通用机械设备 课件 (2)输送机械
用橡胶加以粘合而成。
图2-2 织物芯输送带结构 1—上覆盖胶 2—胶布层 3—下覆盖胶
表2-3
橡胶覆层厚度推荐值
表2-4
带宽与衬布层数的推荐值
图2-3 输送带的联接 a)硫化法 b)金属卡子法
(2)钢绳芯输送带 钢绳芯输送带是用特殊的钢绳作带芯,用不同配
方的橡胶作覆盖材料,从而制成具有各种特性的输送带,其结构如
1 . 输送带
既是承载件又是牵引件,主要用来承放物料和 传递牵引力。(成本最高,又是最易磨损的部件) 有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
带式输送机对输送带的要求是:
• 强度高,延伸率小,挠性好,吸水性小,耐 磨、耐腐蚀等条件。 • 同时,用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
(1)织物芯输送带 织物芯输送带是由数层棉织品或麻织品的衬布层
为防止输送带跑偏,常采用:
① 设置一组槽形调心托辊,上分支每隔 10组槽形托辊设一组调心托辊,下分支每隔 6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱,将侧托辊沿输送 的运动方向向前倾斜3°~ 4 °安装。
DT型通用固定式带式输送机
(北京约基输送机械厂) 输送量大,结构简单、维护方便、 成本低、通用性强等优点。广泛在冶 金、煤炭、交通、水电等各部门中用 来输送散状物料或成件物品。 本机选用输送带为普通橡胶带, 其工作温度一般在+40°C到-10°C之 间,物料温度一般不超过+50°。对 于有防爆,防腐蚀及耐热、耐寒等特 殊要求的场合,应另行采取相应措施。
其功能是支承运输带及上面的物料,保证带 子平稳运行。
A、按功用和位置分:
上托辊:直接支承物料的承载托辊 下托辊:用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分

2 物料输送机

2 物料输送机

三、螺旋输送机

3、工作原理:工作时动力由传动装置2传入, 使输送螺旋5旋转,启动正常后,将物料由进 料口4加入,利用输送螺旋5上的螺旋叶片旋转 时所产生的轴向推力,将被输送的物料沿料槽 6向前推移(物料就像是不旋转的螺母沿螺杆 平移)。由于物料和料槽壁之间存在足够大的 摩擦阻力,因而物料在输送过程中不随螺旋叶 片一起旋转,而是在螺旋叶片间以滑动形式沿 料槽轴线方向向出料口7移动,完成输送任务。
一、带式输送机



(3)塑料带 特点:耐磨,耐酸碱,耐油,耐腐蚀,适用于温 度变化大等优点,已推广使用。分为多层芯式 (类似橡胶带)和整芯式(制造简单、生产率 成本低,质量好,但挠性差) 常用工程塑料:聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛 聚丙烯:温度范围为1~104℃,在需高温消毒 处理的场合尤为合适,但低温下易碎。 聚乙烯:温度范围为-44~66℃,高温下抗拉 强度很低。 乙缩醛:三种工程塑料中抗拉强度最大的材料, 温度范围为-46~93℃
三、螺旋输送机


螺旋输送机又名“搅龙”,是一种不带挠性牵 引件的连续输送机械,它利用螺旋的转动将物 料向前推移而完成物料的输送,一般用于水平 方向或倾斜(<20°)。 主要适用于各种需密闭输送的松散的粉状、粒 状、小块状物料,多用于短距离的水平输送, 例如对面粉、谷物、水泥、砂、煤粉、小块煤、 卵石等物料的输送。在输送过程中,还可对物 料进行搅拌、混合、加热和冷却等操作。但不 宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块 的物料。
一、带式输送机





标准:GB523-74 主要规格:宽度2、2.5、3.5、4、 4.5、5、6.5、8、10 、12 、16(× 100)mm 选择:首先选择符合工况要求的宽度,再看抗拉 强度 (2) 钢带、网状丝带 尺寸:厚度0.6-1.5mm,宽度小于650mm 特点:强度高、耐高温、不易损伤,但是强度大 需直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感要求 所有支撑及导向装置安装准确,造价高 网状丝带:用于边输送边清洗的场合,如桃子碱 液去皮

物料传送技术-第二章 流送装置及液体输送设备第一节流送槽

物料传送技术-第二章  流送装置及液体输送设备第一节流送槽

流送槽结构
主要由水槽、水泵、喷嘴组成。 槽底倾斜度:0.01~0.02m/m; 槽的转弯半径:>3m; 槽底一般为半圆形或方形; 水流速度:0.5~0.8m/s; 用水量为原料重量的3~5倍。
设计计算
⑴、每秒通过流送槽某一截面的体积 设G为混合物(原料和水)每秒通过的体积(m3/s), F为流送槽 的有效横截面积(水浸面积)米2,v为流送槽的流送速度(米/ 秒)。
依照流体力学原理,得 (米3/秒)而 v C R i (米/秒) 式中:C--槽的粗糙系数(根据槽壁、粗糙情况和截面形 状有关) i --流送槽的倾斜度 F R ρ R--水力半径 ρ --水浸周边长 π r2 若槽的截面为半圆时,则 R 0.75 2 r 0.75 r π 2 0.75ab R 若槽的截面为矩形时,则 (0.75 2a) a 其中:a、b分别为槽内壁的高和宽 2 0.75a
第二章 流送装置及液体输送设备 第一节 流送槽
流送槽属固体流态化输送机械
1)固体流态化特点:
a) 密闭环境下进行输送;可垂直、倾斜、水平输送; b) 在输送同时,可进行传热、传质等工艺操作。 c)稳定、连续,自动化易实现。
2)流态化的必要条件
要物料悬浮于介质中物料< 介质, 当介质为空气时,就十分困难。 必要条件:S+FG 拖曳力S与速度有关,因此,可提高 介质流速,加大拖曳力。
A 3600 Qρ
流送槽属于水力输送物料的装置。利用水的压力把原料从原 料堆放场地送到清洗车或预煮机中的运送设备。适用于番茄、 蘑菇、菠萝和其它块茎类原料的输送。
流送槽
属于水力输送,适用于果 蔬品从原料堆放场送入厂内。 还可以与清洗、冷却、杀虫 等工艺结合。
1、工作原理及构造和技术指标 ⑴、工作原理:利用水在流动时对物料产生的压力而输物 料的。 ⑵、构造:流送槽由具有一定倾斜度的水槽和水泵等组成。 水槽一般用砖砌和水泥浇灌,也可采用木材或钢材制造,还有 聚乙烯板材制造的。 ⑶、技术指标:①、槽内作得比较平滑,两侧用喷嘴加水; ②、槽底为半圆形或方形;③、槽底应有除砂装置;④、槽的 倾斜度(即槽的两端的高度差与槽长之比):a、用于输送时为 0.01-0.02米/米;b 、在转弯处为0.011-0.015米/米,且转 弯半径应大于3米;c、 用作冷却时为0.008-0.01米/米;⑤、 用水量为原料的3-5倍,水流速度为0.5-0.8米/秒之间;⑥、 槽中操作水位为槽深的75%;⑦、 流送水可用自来水的压力输 送,也可用离心式水泵加压输送。 2、流送槽的作用 它具有对物料的输送和清洗双重作用。
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第二节 液体物料输送机械与设备
普通离心泵用于工作介质的输送,卫生离心 泵用于食品料液的输送 卫生离心泵的卫生性主要制成,泵 壳、叶轮的结构均从方便清洗角度设计;(2)叶轮形 式一般为方便清洗的开启式叶片;(3)泵壳与背板, 进出口管的接头多采用方便开启的箍扣、活接头等形式 ;(4)密封采用的是符合卫生要求的机械式密封,而 不是一般泵的填料式密封。
四 气力输送装置
气力输送:运用气流的动压或静压,将物料沿 一定的管路从一处输送到另一处。 原理 通过风机(或真空泵)产生压差,形成一 个具有高动压能或高静压能的气流,使得物料 在密封的管道中完成运输 类型 根据物料流动状态,气力输送可分为悬浮 输送和推动输送两大类,悬浮输送又可分为吸 送式,压送式,吸、压综合式
一 带式输送机械
(二)、带式输送机的主要构件 1.输送带 功能:承载、牵引 性能要求:强度高、挠性好、质轻、延伸率 小、吸水性小、耐磨性好、卫生 类型:橡胶带,不锈钢、丝网带,塑料带等

带式输送机械
(1)橡胶带 构成:2-10层棉麻制品(或人造纤维衬布)+橡胶 胶合而成 衬布:传递动力 保护层:保护不受损伤或运载材料的磨损 用于散装原辅料和包装物的装卸和输送,也可 用于输送式检选台、预处理台
第二章
物料输送机械
第二章
物料输送机械
第一节 固体物料输送机械
第二节 液体物料输送机械与设备
第二章
物料输送机械
输送机械的作用
在一台单机中或一条生产线中,将物料按工艺要求从一 个工序传送到另一个工序,有时在传送过程中对物料进 行工艺操作。
物料输送机械与设备的选择
1)要考虑流水线的情况
2)输送机械与设备的选用必须根据物料来确定 : 输送固体物料:带式输送机、斗式提升机、螺旋输 送机振动输送机或气力输送装置等输送机械与设备 输送流体物料:各种类型的泵(如离心泵、螺杆泵、 齿轮泵、滑片泵等)、流送槽以及真空吸料装置等输送 机械与设备
第一节 固体物料输送机械
一 二 三 四 带式输送机 斗式提升机 螺旋输送机 气流输送系统
适用于大块状、密度大、磨损性大、易碎的低速运送
极距 h=895/n2
适用于粒度小,磨损性小,速度快的场合
混合式卸料(定向自流式)
适用于斗速较低、流动性不良的散粒、纤维状物料或潮湿物料
二 斗式提升机
(二)、主要构件 1.料斗 深斗:适用于流动性好的干燥物 料 浅斗:适用于潮湿和流动性差的 物料 尖角斗:适用于黏稠和沉重块状 物料 料斗的尺寸参数可查

带式输送机械
(2)钢带 钢带:强度高、耐高温、不易损伤,但是强度大, 需直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感,要求所有 支撑及导向装置安装准确,造价高。典型已用于 连续式烤炉中 (3)钢丝网带 网状丝带:用于边输送边固液分离的场合,如桃 子碱液去皮

带式输送机械
(4)塑料带 特点:耐磨,耐酸碱油腐蚀,价格便宜,易冲洗,适用 于温度变化大的场合 常用工程塑料:聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛 聚丙烯:在需高温消毒处理的场合尤为合适,但低温下 易碎。适用于1-104℃ 聚乙烯:高温下抗拉强度很低。适用于-44-66℃ 乙缩醛:三种工程塑料中抗拉强度最大的材料
三 螺旋输送机
2.螺旋轴 螺旋轴有空心和实 心之分。一般是由2~ 4m长的空心轴通过轴 节段装配而成,连接时 将轴节段插入空心轴的 衬套内,用螺钉固定连 接起来。大型输送机上 采用法兰连接
三 螺旋输送机
3.轴承:用于支撑螺旋轴,减少工作阻力
中间轴承 端轴承 4.料槽
滚动轴承
滑动轴承
不锈钢板制成,槽底为半圆形,槽顶平面且 有盖
四 气力输送装置
(一)悬浮式气力输送系统的类型 1.吸送式气力输送装置: 用风机吸入口的负压,将物料吸入管道的输 送方式称为吸送式 工作过程 特点:一处或数处取料,供料简单,向一处 输送;无尘土飞扬,输送量和输送距离不大, 装置密封要求高
四 气力输送装置
2.压送式气力输送装置: 用风机输出的高压气流,将喂入的物料吹送的输 送方式称为压送式 工作过程 特点:可一处向几处输送,供料装置复杂,适合 长距离输送;管道磨损大,易产生漏气、飞扬
四 气力输送装置
1.供料器 (1)吸送式供料器 吸嘴:适用于车船、仓库及 场地装卸粉粒状及小块物料, 固定式受料嘴:适用于车间 固定地点的取料 (2)压送式供料器: 叶轮式 喷射式 螺旋输送器
四 气力输送装置
2.输料管
输送管有直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管道连接 部件 设计输料管及其元件时应满足的条件:(1)接头和焊缝的 密封性要好;(2)运动阻力小;(3)装卸方便;(4)尽 量缩短总长 直管与弯管的选择 硬管与挠性管的选择
第五节 液体物料输送机械
二、螺杆泵 属于旋转式泵,有单螺杆、双螺杆和多螺 杆等,卧式单螺杆泵适用于高粘度物料及 含固体的料液。 工作原理:螺杆与橡胶套之间的封闭空间 前移 注意:为了保护橡皮套,泵不能空转;正常 运转后方能调速 排出压头与螺杆长度有关,流量与转速有 关
第五节 液体物料输送机械
三 螺旋输送机
(一)、结构和工作原理
核心部分:一根装有螺旋叶 片的转轴和料槽 工作原理:利用螺旋叶片旋 转时所产生的轴向推力,将 被输送的物料向前推移。物 料与槽壁间的摩擦力足够大, 不会随螺杆旋转,而是向前 滑动
三 螺旋输送机
(二)、主要构件 1.螺旋叶片 实体:适用于干燥、黏度小的小颗粒 或粉状物料 带式:适用于块状或黏度中等的物料 叶片(桨形):适用于韧性或可压缩 性物料
四 气力输送装置
3.混合式气力输送装置: 由吸送式及压送式 两部分组成 工作过程 特点:结合了吸送式和压送式两者的优点,多 处取料,输送至多处输送距离长,结构复杂, 风机工作条件差
四 气力输送装置
(二)、主要构件 1.供料器 吸送式供料器:吸嘴和诱导式接料器 压送式供料器:叶轮式、喷射式、螺旋输送器 2.输送管 3.分离器:离心式,容积式 4.除尘器:离心式,袋式 5.卸料器 6.风机
二 斗式提升机
2.牵引构件 胶带:适用于中小生产能力、轻 载,牵引力靠摩擦力传动 链条:适用于大生产率、重载, 牵引力靠啮合传动
三 螺旋输送机
三 螺旋输送机
又称绞龙 有输送、搅拌、混合作用、还可进行加热和 冷却操作 特点:密封性好;对物料破碎作用大;对过 载敏感;输送距离短 适用于粉状和颗粒状物料

带式输送机械
3.托辊
功能:用于承托输送带及上面物料 分为类:上托辊(载运)、下托辊(空载) 构成:固定托架和滚柱 上托辊安装形式: 调整托:防止输送带跑偏 注意:并非所有的输送带都需要 用托辊

带式输送机械
4.张紧装置:为什么要设置张紧装置? 功能:调节输送带的松紧度、防止打滑 形式:重锤式、螺杆式、压力弹簧式
四 气力输送装置
5.卸料(灰)器 用于将物料从分离器中连续或间歇卸出 又称为关风器, 有叶轮式、螺旋式、双阀门式 叶轮式(旋转式)结构与叶轮式供料器相同 6.风机 要求效率高;风量、风压满足输送物料要求,且风量对风 压的变化要求小;允许少量灰尘;经久耐用便于维修;用 于压送装置的风机排气中尽可能不含油分和水分。 气源常用离心式风机、罗茨鼓风机、水环式真空泵等
直管与弯管的选择
弯管是刚性管路必不可少的管件,也是造 成系统压力损失的集中部件。因此,应尽 量减少弯管数,并应注意弯管曲率半径尺 寸的选取:当输送粉状物料时取 R=6D ;输送粒状物料时取 R ≥ 6D;输送小块 物料时取 R ≥ 10D
硬管与挠性管的选择
吸嘴与垂直管连接处和垂直管与弯管连接 处安装一段挠性管(如套筒式软管、金属 软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯管等), 但由于软管阻力较硬管大,故尽可能少用 。
第二节 液体物料输送机械
一、液料泵的基本类型与性能特点(按原理分) 流量泵:依靠高速旋转的叶轮对被泵送液料 的动力作用,把能量连续传递给料液 容积泵:通过包容料液的封闭工作空间周期 性容积变化或位置移动,把能量周期性传递 给料液,使料液压力增加至强制排出
第二节 液体物料输送机械
一、离心泵 适于中、低黏度溶液和含悬浮物或有腐蚀性的溶液。 主要部件:叶轮、泵壳、轴封、电机
二 斗式提升机
功能:由低处运到高处的连续输送 特点:提升稳定,占地面积小,密封稳定,适 用于颗粒状、粉末状和中小块状的提升,过载 敏感。 分类:按输送方向分-倾斜式和垂直式 按牵引机构分-带式和链式 按输送速度分-高速和低速 按卸料方式分-离心式和重力式、混合式
二 斗式提升机
二 斗式提升机
④ 如选用叶片泵,而被输送液体的黏度、密度较大时,则须对所选泵 的特性曲线进行换算,对主要参数 H 、Q等重新进行校核,并注 意工作点是否在高效率区。
离心泵
活塞泵
转子泵 液 压 隔 膜 计 量 泵
螺杆泵 滑片泵
柱 塞 隔 膜 计 量 泵
作业
带式输送机的输送带类型有哪些,说明各类 输送带的应用? 带式输送机为什么需要张紧机构 气力输送装置的类型及各自的特点 卫生离心泵的卫生性主要体现在那些方面
三、柱塞泵 属于往复式泵 适用于流量小,压力 高的各种介质 由动力端和液力端组成 工作原理:利用液缸容积的周期性变化完成 吸液和排液过程 可以通过增加液缸数来稳定瞬时流量
第二节 液体物料输送机械与设备
(四)泵的选择
第二节 液体物料输送机械与设备
泵选择的一般步骤
① 根据生产上的送液量及泵安装地点到输送目的地的相关位置,拟定 管路长度和管径以及所用管件的种类和数量,然后按流体力学原 理计算所需泵的扬程。 ②根据计算所得的扬程H和给定的流量Q值,从产品目录或制造商产品 说明书上,选择能满足要求的泵。选择时,要注意所选泵的扬程 和流量应略大于计算所得值,但也不能过大,以免造成泵效率的 降低。 ③ 当生产要求输液量过大,选不到合适的泵,或生产上输液量波动过 大,按最大输液量选泵不很经济时,宜考虑泵的并联问题。这时 ,选泵所依据的扬程仍为计算所得的扬程。
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