浅述人字闸门顶底枢埋件的安装方法
闸门土建预埋件安装工艺要求
闸门安装工艺顺序、双方的分工和工期要求1、底枢承轴台安装(土建方施工，工期8天)；2、浇筑承轴台二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；3、安装焊接端柱（钢结构方施工,工期14天）；同时等待二期砼强化；4、闸门落门（钢结构方施工,工期4天）；5、下拉杆预埋件安装（土建方施工，工期12天）；6、底枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；7、顶枢预埋件安装（土建方施工，工期8天）；8、顶枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；可以与7、同时进行实配安装；9、浇筑顶、底枢预埋件二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；10、等待二期同强化（空闲14天）；11、去除门底支撑，转换受力（钢结构方施工,工期12天）；12、预埋底槛钢结构（土建方施工，工期8天）；13、浇筑底槛二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；14、阀门门轨、底槛、门楣（土建方自行安装，工期可交叉作业）。
注1：总工期为102天，所有工期为预估工期，部分施工可交叉作业缩短工期，根据具体情况调整；注2：所有预埋件浇筑二期砼之前，要用钢筋焊接牢固，此工作由土建方施工，经监理复测数据符合设计和规范要求后方可浇筑；一、底枢承轴台、底槛、下拉杆安装顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高(24736±1mm)，尤其是旋转中心的准确定位。
（一）放样1、旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。
制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。
2、底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12725mm，作为轨道的外边，R=11725mm，作为轨道的内边。
底槛中心线R=12225mm。
3、下拉杆预埋件放样下拉杆互成60度角，按找三角定位法放样，样线如下图所示（二）、安装放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。
闸门门槽埋件的安装
闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
汉江崔家营航电枢纽工程船闸人字门安装技术
汉江崔家营航电枢纽工程船闸人字门安装技术一、概述崔家营航电枢纽工程船闸是较小型的一级船闸，闸室净宽23米，两侧各有11个浮式系船柱和3条工作爬梯，闸室两侧设有疏水廊道与闸室相连通，疏水廊道内有上下两个工作阀门，控制闸室内与上、下游的水位差，上下游工作门采用人字闸门，每扇门宽13.5米，上闸首人字门高11.3米，分三节制造，单扇门重80吨；下闸首人字门高12.6米，也分三节制造，单扇门重99吨。
门体材料为16Mn钢焊接结构。
其止水形式是在门轴柱和斜接柱三条止水工作线上布置连续支枕垫块，传递水压力兼做刚性止水，类似于葛洲坝工程2号船闸人字门。
底枢为固定式，顶枢用两根可以调节的拉杆相连，拉杆锚固在混凝土里，用万向转动式推拉杆控制人字门的启闭。
门体采用平板横梁式，主横梁按等水压布置，最小间距为1米，单扇门厚 1.5米。
门轴柱和斜接柱从中心到两侧的结构和焊缝对称布置，但迎水面和背水面由于受水压力不同，不可能对称布置，因为这种门型的特点在门宽方向是结构对称，在门厚方向，从安装焊缝的分部来看，面板是通常的连续焊缝，后翼缘焊缝既少又短，其焊缝收缩力必然不对称。
人字门的安装包括以下几个主要部分：（1）底枢轴承座埋件，枕座埋件和底枢安装。
（2）门叶吊运拼装、焊接。
（3）顶枢拉架埋件及顶枢安装调整。
（4）钢护舷安装焊接，背拉杆安装调试。
（5）承压条安装和调整。
（6）枕座和承压条浇灌环氧填料。
（7）底槛，限位块和防撞块及底止水安装。
（8）人字门启闭机的安装、调整和试验等。
（9）导卡、锁定装置、推拉杆安装及联门轴试验等。
（10）工作便桥、工作爬梯及润滑管路等附件的安装。
（11）人字门的开闭试验和密封性检查。
（12）充水试验。
二、人字门预埋件安装1、底枢埋件安装人字门底枢安装情况比较复杂，因此，对底枢的安装质量特别重视。
底枢埋件安装主要是底枢轴座的找正定位和蘑菇头中心高程的调整。
首先调整轴座中心与控制线的偏差≤1毫米。
用水平仪配合调整蘑菇头顶部高程，其偏差≤1毫米。
铰座埋件安装方法
弧形闸门支座埋件安装方法弧形闸门铰座埋件的安装精度要求比较高，且对后续铰座的安装影响较大，为保证埋件的安装质量，主要采取以下方法进行施工。
一、预埋螺栓支架安装预埋螺栓支架的安装主要按以下程序进行。
1、预埋角钢根据闸墩混凝土施工方案，在闸墩第二次砼浇筑（高程223.0m～227.05m）施工时于牛腿位置闸墩两侧上下游方向分别埋设两根角钢L80×80×8（共4根），上游侧角钢距闸墩下游边线5.6m，下游侧角钢距闸墩下游边线4.8m，顶端高程分别为227.58 m和227.78m，距墩侧面约0.15m（如图-1）。
2、焊制定位钢架梁闸墩第二次砼浇筑完成并达到一定强度后，在闸墩上现场焊制预埋螺栓支架的定位钢架梁。
即在上述步骤-1中所预埋的四根角钢立柱上用角钢（L50×50×5）焊制一个4300×1000×780mm（边墩为2400×1000×780mm）空间钢架梁（倾角为14.35°）。
3、测设支铰中心点在支铰中心上、下方各焊制一个样架（临时固定于模板脚手架上），并在距闸墩下游边线（即桩号0+025.5）6514mm处用钢琴线连接上下样架而引铅垂线，在其高程227.84m处焊一个水平角钢（亦临时固定于模板脚手架上），再在角钢上找出距设计墩面420mm的点，即为支铰中心点。
4、在定位钢架梁上标出距设计墩面420mm的点，在组装好的预埋螺栓支架上找出其前后座板的中心线，将预埋螺栓支架吊入定位钢架梁内，使其前后座板上下底边中点与钢架梁上的“420mm点”对应，且支架前座板中心与支铰中心点的距离大约为860mm后，用调整螺栓将预埋螺栓支架焊在定位钢架梁上。
5、从角钢上支铰中心点引钢琴线，使其通过支架前座板的中心，并在该中心点吊锤球，用钢楔和调整螺栓调节使两中心点的水平距离为833mm，斜距为860mm。
6、延伸引线穿过支架后座板，用钢楔和调整螺栓调节，使后座板中心与引线重合，同时保持前后座板中心点与钢架梁上的“420mm点”相重合。
闸门埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺流程闸门埋件安装工艺流程提要：门槽二期砼浇筑时，模板每75cm 高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm 一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件闸门埋件安装工艺流程底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
5底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
6脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
浅析船闸人字门安装工艺
浅析船闸人字门安装工艺船闸人字门安装工程量大，吊装运输单元多，重量大，且安装程序复杂，要求高，所以在安装前一定做好策划，以保证安装质量并确保顺利通航。
标签：船闸人字门;施工;安装工艺船闸人字门由门体、背拉杆、防护梁、支垫块、底止水等组成，其安装工程量大，吊装运输单元多，外形尺寸及重量大，且安装程序复杂，拼装、焊接技术要求高，所以在安装前一定策划好安装方案并对安装人员进行方案交底等手续，以保证安装质量并确保顺利通航。
1、施工准备首先将闸室门龛内的杂物清理干净，由专业测量人员以旋转中心放出与闸室中心的安装样线，以支承中心向闸室内放出门体全关轴线，作出醒目标志。
2、船闸人字门安装工艺人字门安装的基本原则是先吊装、焊接门体，再安装附件，最后进行门体调试，主要施工程序为：底枢及枕座埋件安装→门体吊装拼焊→顶枢安装→门体后继安装与调整→底坎埋件及底止水安装。
2.1人字门安装程序人字门安装的基本原则是先吊装、焊接门体，再安装附件，最后进行门体调试，主要施工程序为：底枢及枕座埋件安装→门体吊装拼焊→顶枢安装→门体后继安装与调整→底坎埋件及底止水安装。
2.2顶底枢装置、枕座、枕垫块安装人字门底枢装置最大吊装单元是底座与垫板组合件，其次是底枢蘑菇头。
顶枢装置最大吊装单元位A、B拉架，其次是A、B拉杆。
顶、底枢及枕座、枕垫块的安装用25 t以上的汽车吊或借用船闸混凝土施工用的门塔机吊装就位。
底枢装置安装的关键是底座与蘑菇头的调整定位。
底座必须在精确测量放样的基础上安装。
蘑菇头的安装在底座二期混凝土浇筑后进行。
底垫梁吊装到位，沿图纸设计角度的安装线垂线方向摆放，注意鋼梁底面置于一期埋板上，用薄铁皮等垫实并定位焊接，而后将液压千斤顶、楔垫块置放于钢梁上。
2.3门体安装人字门门体是最大吊装单元采用平板车拖运，运输方式为卧式运输，在安装现场翻转90°至安装状态。
门叶安装：底节门叶安装：底节门叶吊装前详细检查顶盖与底梁把合情况，将顶盖板拆除后，将球瓦清理干净，涂上专用的润滑脂，装入油封。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南1.概述2.安装场地布置3.设备的运输、吊装与存放4.设备安装程序及工艺要求5.埋件安装6.闸门及拦污栅的安装7.启闭机的安装8.质量、安全保证措施闸门安装1概述安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。
安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。
安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。
2安装场地布置在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。
3设备的运输、吊装与存放3.1运输与吊装设备（1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t 以下用载重汽车运输。
（2）安装现场吊装设备设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。
3.2设备的保管闸门及其埋件存放闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
4设备安装程序及工艺要求4.1一般要求（1）本合同各项安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；（2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。
4.2安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
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浅述人字闸门顶底枢埋件的安装方法
摘要：人字门安装的重点与难点之一是埋件安装，其安装精度和安装质量的好坏将直接影响闸门的运行。
在人字门埋件安装中，底枢及顶枢是其余埋件安装的基准，应将顶、底枢安装工作作为一个关键点来控制。
关键词：人字闸门；底枢埋件；关键点；安装措施
我单位承建的大寺闸枢纽是涡河上的一座综合性枢纽工程，位于亳州市谯城区大寺镇。
新建船闸为其中一个主要建设内容。
工程于2005年6月20日动工，按照原定计划于2006年底完成。
本工程完工验收的单元工程合格率100%优良率为89%，获水利部“2006年度水利系统文明建设工地”称号。
新建船闸按通航100T级船队设计，闸室净宽10m，长100m。
船闸人字门，上闸首闸门尺寸为6.113×9.71 (宽×高)，下闸首闸门尺寸为6.113×11.99 (宽×高)，采用QRWY-2×160 /2×80-4.0m液压启闭机启闭，上下闸首人字门埋件共7.04t。
根据多年施工经验，人字门安装的重点与难点之一是埋件安装，其安装精度和安装质量的好坏将直接影响闸门的运行。
因此，在安装之前对施工图纸进行细致阅读，理解设计意图并仔细研究是很有必要的。
在人字门埋件安装中，底枢及顶枢是其余埋件安装的基准，应将顶、底枢安装工作作为一个关键点来控制。
(1) 底枢安装：
船闸底枢安装时，根据施工图纸应以闸门的支承中心来控制底枢座的位置，但在实际施工中支承中心在底枢座上无法直接放样得出，因此需要通过计算求出支承中心距转动中心的水平、坚直尺寸，以转动中心来控制底枢座的位置。
利用AutoCAD软件中的尺寸标注可以很容易
求出，见示意图：
计算出尺寸后，在底枢座上用画规放样得出纵、横向中心线。
复核土建提供的闸孔中心线及门龛边线并据此在闸底板上放出以转动中心为交点的纵、横向中心线。
在闸底板的两条中心线上各架设一台经纬仪。
经反复调整将底枢座上的中心线与闸底板的中心线调节重合，待高程也调整到设计平面后将框式水平仪放置在底枢座的精加工水平面上，纵、横向两个方向进行观测，待精细调整完毕复测中心线及高程，达到规范要求后将底枢座与一期锚筋相连并焊接牢固，二期砼浇筑前后，对底枢座复测。
为了保证安装精度，要按照相关的规范要求进行安装，安装的允许偏差见下表：
底枢安装允许偏差表
蘑菇头中心距设计中心 2.0mm ，蘑菇头中心与顶枢中心连线的垂直度 2.0mm，底座主轴线相对于人字门合力线的平行度 2.0mm，底座工作面的水平度 1/2000，蘑菇头顶面高程
±3.0mm ，左、右蘑菇头顶面高程差 2.0mm
船闸中心线、人字闸门旋转中心和埋件枕底上的支承中心为施工测量的基准线，其安装基准线（点）应能控制埋件的安装尺寸和精度，作为安装基准线（点）应保证基准线引接线偏差在0.5mm以内，并按永久观测点来设置和保护安装基准线用的基准点。
(2) 顶枢安装：
顶枢拉架的安装高程应根据门叶的实际高度来确定，拉架耳板中心面处的高程与门叶顶枢耳板中心面处的高程误差不应大于±3mm，顶枢拉架工作面的水平度不大于1/2000。
A、B拉杆两端允许高差为1.0mm。
顶枢处A、B杆水平中心面高程与门叶顶枢耳板中心面高程的允许偏差应控制在±5mm以内。
顶枢拉架中心线交点的铅垂线与转动中心重合，其位置处于空间三维，故不能直接放样得出中心线的交点。
在实际安装过程中采用如下方法：
安装好底枢座后，用经纬仪将纵横向中心线引至顶枢平台处。
在此平台上设置一临时支架用0.3mm的钢丝悬吊两公斤垂球至底枢座，调整钢丝使垂球尖与转动中心重合，垂球悬浮放入油桶内减小其受风力作用而发生的摆动。
将经纬仪架设在顶枢平台上，通过观测钢丝与闸底板上的中心线细微调整仪器的位置使两者重合后，在顶枢平台上各放出通过顶枢中心的纵、横向交叉线（此线亦可作为安装启闭机座板的基准线）。
因顶枢拉架中心线与纵横线间有一旋转角度，利用CAD软件绘制其位置，将角度转换为直线距离，在顶枢平台上放出安装顶枢拉架的中心控制线。
根据图纸把顶枢拉架上平面的中心线放出并用样冲做好记号，将经纬仪分别架设在两条中心控制线上，镜筒照准钢丝后即进行安装，安装过程中，应反复观测拉架平面上中心线的远点及近点，不能只对正一点。
顶枢高程的确定必须由制作完成后的门体高度实测得来以利于门体的安装工作。
顶枢放样示意图
根据此工程中埋件特点顶、底枢安装完毕后，其余埋件待闸门吊装完成后再进行安装。
利用顶枢平台处的纵、横向交叉线，在其上面架设经纬仪观测门体顶枢轴上的中心，调节顶枢拉杆上的花兰螺丝将闸门调整到垂直状态。
将左右两门叶关闭到设计位置用锚筋临时固定后进行枕座埋件的安装。
枕座包括枕座和枕垫块两大部件，按其设计位置把两者暂时用锚筋连接牢固，将其放置于门体与闸墙间的设计位置，侧面用钢丝悬吊垂球，通过测量调整枕座的垂直度，调整完成后把两部分分别与门体和闸墙一期锚筋连接焊牢，待全部安装完成后即可报验交付土建进行二期砼的浇注。
两部件进行临时连接要注意枕垫块与支垫块连续紧密接触且中心位置正确。
闸门启闭机底座埋件与人字门底坎需待门体安装好后再行安装。
因门叶高度可能与设计值有误差，如果提前安装启闭机底座就有可能发生液压杆吊耳与门体上的吊耳装配困难甚至无法装配的现象。
底坎安装的允许偏差为：橡皮头切点与止水底座中心线的偏差 3.0mm 止水橡皮压缩量偏差 +2.0mm
止水面扭曲 1.0mm
在安装过程中充分利用花兰螺丝可以有效、快速地进行底坎安装。
人字门底坎二期砼的浇筑必须在人字门中缝承压条兼止水调整完毕，支枕垫块及底止水橡皮安装完成后进行。
在现场浇注环氧填料前，应将承压条与端板之间的油垢、污物及铁锈清除干净。
承压条与门叶端板之间的调整垫层采用高强度常温灌注和固化的环氧垫层，灌注时采用排气措施可以保证密实。