闸门埋件安装工艺流程
闸门土建预埋件安装工艺要求
闸门安装工艺顺序、双方的分工和工期要求1、底枢承轴台安装(土建方施工，工期8天)；2、浇筑承轴台二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；3、安装焊接端柱（钢结构方施工,工期14天）；同时等待二期砼强化；4、闸门落门（钢结构方施工,工期4天）；5、下拉杆预埋件安装（土建方施工，工期12天）；6、底枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；7、顶枢预埋件安装（土建方施工，工期8天）；8、顶枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；可以与7、同时进行实配安装；9、浇筑顶、底枢预埋件二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；10、等待二期同强化（空闲14天）；11、去除门底支撑，转换受力（钢结构方施工,工期12天）；12、预埋底槛钢结构（土建方施工，工期8天）；13、浇筑底槛二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；14、阀门门轨、底槛、门楣（土建方自行安装，工期可交叉作业）。
注1：总工期为102天，所有工期为预估工期，部分施工可交叉作业缩短工期，根据具体情况调整；注2：所有预埋件浇筑二期砼之前，要用钢筋焊接牢固，此工作由土建方施工，经监理复测数据符合设计和规范要求后方可浇筑；一、底枢承轴台、底槛、下拉杆安装顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高(24736±1mm)，尤其是旋转中心的准确定位。
（一）放样1、旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。
制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。
2、底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12725mm，作为轨道的外边，R=11725mm，作为轨道的内边。
底槛中心线R=12225mm。
3、下拉杆预埋件放样下拉杆互成60度角，按找三角定位法放样，样线如下图所示（二）、安装放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。
闸门门槽埋件的安装
闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
闸门埋件安装安全技术规程
#闸门埋件安装安全技术规程##1.引言闸门埋件是目前广泛应用于水利、发电、交通、城市建设等领域的一种常用水闸设备，其主要功能为控制水位、调节水流、保护工程安全。
闸门埋件的安装工作相当重要，直接关系到跨步工程的质量和安全，因此闸门埋件安装迎来了广泛的关注。
本文档通过阐述闸门埋件安装的安全技术规程，旨在提高工程师和施工人员的安全意识，确保闸门埋件安装过程的安全。
##2.闸门埋件安装前应做好的准备工作闸门埋件安装前，应在施工现场进行必要的准备，以创造条件确保施工的安全顺利进行。
2.1工程勘察在闸门埋件安装前，应根据设计要求和施工现场要求，开展工程勘察，摸清现场土壤地质、水文水位及气候等特殊情况，确保闸门埋件安装通过项目相关的验收。
2.2施工方案施工现场情况的调查、分析和资料的汇编等工作完成后，建立闸门埋件安装施工方案，根据施工方案合理安排施工队伍,确保施工人员合理分配，避免超员现象的发生。
2.3材料准备闸门埋件安装需要的材料、工具必须符合有关生产质量标准,必须配合施工的需要。
闸门埋件安装时，材料、工具或配件不得混乱、遗漏。
材料须进行检查验收,材质鉴定，材料不合格不得使用,以确保施工质量。
2.4环境卫生闸门埋件安装现场必须保持整洁,环境要卫生，不能存在垃圾、砖块及其它废弃物,以免妨碍施工及使用,容易出现意外，必须随时进行清理。
##3.闸门埋件安装过程中的安全问题3.1岩土条件岩土条件是安装闸门埋件的重要条件,首先需要考虑是否有岩屑、杂物等,应予以清除。
对于松土层,必须采取相应的支护措施,以免形成塌方。
3.2淤泥对于淤泥，应特别注意避免闸门埋件在施工中淤泥下沉或淤积，需采取相应的排泥措施，以免陷入淤泥，不能承受及时处理。
3.3水文条件闸门埋件安装时必须重视不良的水文条件，施工中不能发生这种情况，如洪水、大风等。
因此，需要加强水文监测，及时发现和解决水文问题,以确保安全施工。
3.4设备检查在安装之前，要对设备进行检查,了解闸门埋件的结构,以及对闸门埋件未经旁人或装卸设备的情况进行评估。
浅谈水利项目中金属结构闸门埋件安装的施工工艺
December 2021 Industry City109igital information数字信息D1 项目概况本冲沙闸工程含2孔15.0×9.3-9m 平面定轮工作闸门，采用2台QP-2×800kN 固定式卷扬启闭机操作。
启闭机布置在47.7m 高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
每孔工作闸门上游设设置一道15.0×9.3-9m 平面滑动检修闸门，2孔共设检修闸门1扇（共用）。
检修闸门利用2×400kN 移动式台车操作，轨道安装在47.7m 高程坝面上，检修闸门平时分别置于2个门库。
在工作闸门的下游侧设一道15.0×5.3-5m 平面滑动检修闸门，2孔共设检修闸门1扇（共用），利用2×250kN 移动式台车操作。
闸门检修与维护在闸墩顶部36.5m 高程作业面上进行。
2 总体安排结合项目概况，鉴于存在2孔工作闸门，故本冲沙闸闸门埋件的施工，应采取分闸施工，将冲沙闸分为一号和二号冲沙闸，先安装一号冲沙闸的工作闸门埋件，然后安装下游检修门埋件和上游检修门埋件，二号冲沙闸按一号冲沙闸顺序依次安装。
3 施工准备施工准备工作中，应着重注意技术准备、现场准备、用水电用气条件、道路布置、排水规划等方面。
3.1 关于技术准备（1）施工开始前，应对设计文件进行现场核对，熟悉文件内容。
（2）在安装施工队伍进场前应协调好安装过程中所需的必要条件，并做好技术交底工作。
（3）进行现场核对时，应对设计中存在的问题及时提请设计部门解决。
（4）着重检查核对二期埋件预留孔是否与冲沙闸安装布置图相吻合，如有缺陷，提出解决办法。
3.2 关于现场准备（1）应根据施工需要分期、分批组织设备进场：施工用设备、机械及时组织进场。
（2）应合理布置施工临时道路、施工场地、堆储场及临时供电和其它临时设施。
（3）应进行必要的技术培训、安全培训，熟悉各项技术标准和规范，建立质量、安全奖惩等各项规章制度。
闸门安装方法
闸门安装方法一、闸门门槽安装1、按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。
检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。
如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。
待解决方案确定，进行下一步施工。
2、在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。
按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。
保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
3、起吊能力：运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。
4、安装顺序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。
5、主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等6、测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
7、埋件安装前，清除门槽中的杂物。
检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
8、用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。
二、底槛安装1、在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
2、将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
3、按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。
用测量仪器找正基准线和水平度。
4、搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。
5、待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。
6、底槛安装精度要求：（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
(完整版)闸门安装
（二）闸门安装1、施工工艺流程：施工准备→闸门轨道安装→二期砼浇筑→养护→闸门拼装→闸门安装→调试→验收。
2、安装方法（1）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
（2）闸门试验1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。
2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，闸门处于工作状态时用灯光检查。
（3）闸门门体质量要求:止水橡皮顶面平整度不大于2mm。
止水橡皮与滑轮的距离允许偏差+2-1mm。
反向滑块至滚轮距离允许偏差±2 mm。
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
（4）预埋件埋设1）闸门附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
2）闸门埋件的安装方法a、进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。
b、混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。
c、门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。
根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。
吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。
d、待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装一、埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。
闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。
闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。
1、安装前的准备工作埋件安装前首先完成以下工作：1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）；1.2清除门槽内渣土、积水；1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示；1.4搭设脚手架及安全防护措施；1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地；1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。
2、基准线的确定2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。
2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。
2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。
3、固定铰座安装弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。
固定铰座安装的允许偏差为：铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000；弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm.4、底槛安装4.1在底槛上划出纵横向中心线；4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求：A 对门槽、孔口中心线偏离；B 高程偏差；C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度；D 工作表面组合处的错位。
4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。
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闸门埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺流程
底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→ 脚手架拆除清理
1 底槛和门槽凿毛、清理
利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
2 底槛、主反轨测量控制点设置
按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
3 埋件检查
检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
4 底槛安装
底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
5 底槛二期砼浇筑
底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
6 脚手架搭设
底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
7 主反轨拼接
拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。
8 主、反轨埋件吊装就位
反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。
吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。
主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。
9 主、反轨调整加固
焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。
用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋
按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。
10 门槽二期砼浇筑
主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。
门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。
11 门槽清理复查
门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。
12 涂装
用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。
在打磨干净后，首先将表面做喷锌防腐处理，喷锌厚度为0.16mm；表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡胶铝粉漆做面漆。
涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。
做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。
13 拆除脚手架
涂装完成后，开始拆除脚手架。
脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破坏。
脚手架拆除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。
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