闸门与埋件安装指南
平面闸门及埋件安装
平面闸门及埋件安装闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键，而且二期砼浇筑后又无法调正。
因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。
1、施工前期准备工作熟采图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。
此次工作应由专人从始至终全盘负责，因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装，没有固定的作业时间，工作面相对拥挤，且安装位置必须保证准确无误。
1.1闸门埋件（闸槽）安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净，一、二期砼的结合面全部凿毛，门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。
1.2核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。
1.3根据图纸逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差符合规范要求。
对不合格的埋件绝对不能安装。
1.4自制量具。
闸门埋件（门槽）是闸门上下运动的轨道，同时是闸门的止水口，精度要求高，所以自制量具是保证精度的必要措施。
1.5施工用具：电气焊工具，钢板尺，钢卷尺，尼龙小线0.5mm钢丝，5kg 铅锤，三角架或吊车，导链，手锤，水准仪，经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板，木梯及搬手等。
2、平面闸门埋件（门槽）安装工艺1放线1.1用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线，将门槽中心线，画在闸墩平台并弹出墨线。
1.2用重锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
1.1.3根据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标记。
2吊装就位：1利用汽吊或卷扬机从闸门安装孔内放入，如汽吊或卷扬机无法作业，可用三角架配合导链作业。
2捆扎点要垫好木方，防止损坏门框，捆绑点位置要适当。
3用经纬仪和钢丝找正埋件，其顺序是：利用调整螺栓先同时找正上下两端，再校核中间。
每0.8m测一点，埋件是否扭曲，用拉尼龙小线的办法测量，其间隙应符合DL/T5018-94。
4埋件与预埋铁或钢筋固定牢固，把不直的锚栓扳直，使其受力均匀。
3技术复核：埋件安装完毕后，全面复核一次精度，做出隐蔽工程检验记录。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
闸门与埋件预组装安全技术规程
闸门与埋件预组装安全技术规程²场地布置要求闸门堆放与预组装场地应综合考虑工程施工特性（包含现场交通运输条件、施工高峰强度等）、闸门拼装方案和现场设备起吊能力诸要素，应避免布置在可能发生山洪、泥石流或滑坡等自然灾害的地段。
场内各设备堆放场和作业区应布局合理，并应有明显标识。
办公室、仓库、变电所、各作业场所应有消防和排水设施，人行通道和消防通道应当保持畅通无阻，严禁堆放杂物。
厂区应有完整的接地网，接地电阻值不应大于4Ω。
厂房等高大建筑物与大型施工机械应有可靠防雷措施。
作业房应合理布置，各房间应设有单独的配电盘，盘上应有盖板、挂锁及漏电保护装置。
作业房内应备有灭火器，所有施工设备、电气盘柜等危险部位，均应悬挂安全警示牌和安全操作章程，且应接地良好。
²闸门与埋件预组装安全技术要求闸门与埋件预组装应满足相应的安全技术措施管理要求，第一个是预组装前，应编制组装技术方案，包括组装程序、吊装方案（确定吊装设备、主要器具、地锚的设置和缆风绳的受力计算）以及临时加固支撑方案等，并制定详细的安全技术措施，报主管部门批准通过后方能实施；第二个是高空作业、脚手架和作业平台的搭设方案应当由技术部门设计、审批，安全部门组织相关部门联合验收，合格之后方可使用。
组装现场应满足以下安全作业条件：1）闸门和埋件应摆放平稳、整齐，且支承牢固，不宜叠层堆放，并有人员和起吊设备的通道；2）各拼装平台基础应牢固，支承结构应稳定可靠；3）作业区四周应悬挂安全警示牌及有关安全操作章程，严禁无关人员进入施工作业区内；4）作业排架及行走通道应清理干净，不应随意堆放杂物，防护栏杆及安全网的敷设应当符合安全标准；5）作业区应当设置足够的消防器材；6）夜间作业场地使用低压行灯照明，其他照明设施严禁直接和闸门接触，并应接地良好；7）雨雪天气条件下的露天拼装作业场所，应采取相应的防雨雪和防滑措施。
组装作业中应安排专人监督和指挥，确保作业人员严格执行操作章程，并遵守以下安全章程规定：1）使用的千斤顶、楔子板、大锤、扳手等应妥当放置，严禁通过投掷来传递工具等物，固定好的千斤顶等机具应使用安全绳绑扎牢固；2）组装用的连接板、螺栓等小型零件应装于结实的麻包内，使用绳具上下传递，严禁随意堆放在排架板上；3）上、下交叉作业时，应搭设安全隔离平台；4）使用锉刀、铲等工具，不应用力过猛，不应使用有卷边或裂纹的铲削工具，工具上的油污应当及时清除。
闸门埋件安装安全技术规程
#闸门埋件安装安全技术规程##1.引言闸门埋件是目前广泛应用于水利、发电、交通、城市建设等领域的一种常用水闸设备，其主要功能为控制水位、调节水流、保护工程安全。
闸门埋件的安装工作相当重要，直接关系到跨步工程的质量和安全，因此闸门埋件安装迎来了广泛的关注。
本文档通过阐述闸门埋件安装的安全技术规程，旨在提高工程师和施工人员的安全意识，确保闸门埋件安装过程的安全。
##2.闸门埋件安装前应做好的准备工作闸门埋件安装前，应在施工现场进行必要的准备，以创造条件确保施工的安全顺利进行。
2.1工程勘察在闸门埋件安装前，应根据设计要求和施工现场要求，开展工程勘察，摸清现场土壤地质、水文水位及气候等特殊情况，确保闸门埋件安装通过项目相关的验收。
2.2施工方案施工现场情况的调查、分析和资料的汇编等工作完成后，建立闸门埋件安装施工方案，根据施工方案合理安排施工队伍,确保施工人员合理分配，避免超员现象的发生。
2.3材料准备闸门埋件安装需要的材料、工具必须符合有关生产质量标准,必须配合施工的需要。
闸门埋件安装时，材料、工具或配件不得混乱、遗漏。
材料须进行检查验收,材质鉴定，材料不合格不得使用,以确保施工质量。
2.4环境卫生闸门埋件安装现场必须保持整洁,环境要卫生，不能存在垃圾、砖块及其它废弃物,以免妨碍施工及使用,容易出现意外，必须随时进行清理。
##3.闸门埋件安装过程中的安全问题3.1岩土条件岩土条件是安装闸门埋件的重要条件,首先需要考虑是否有岩屑、杂物等,应予以清除。
对于松土层,必须采取相应的支护措施,以免形成塌方。
3.2淤泥对于淤泥，应特别注意避免闸门埋件在施工中淤泥下沉或淤积，需采取相应的排泥措施，以免陷入淤泥，不能承受及时处理。
3.3水文条件闸门埋件安装时必须重视不良的水文条件，施工中不能发生这种情况，如洪水、大风等。
因此，需要加强水文监测，及时发现和解决水文问题,以确保安全施工。
3.4设备检查在安装之前，要对设备进行检查,了解闸门埋件的结构,以及对闸门埋件未经旁人或装卸设备的情况进行评估。
闸门安装方法
闸门安装方法一、闸门门槽安装1、按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。
检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。
如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。
待解决方案确定，进行下一步施工。
2、在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。
按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。
保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
3、起吊能力：运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。
4、安装顺序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。
5、主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等6、测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
7、埋件安装前，清除门槽中的杂物。
检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
8、用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。
二、底槛安装1、在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
2、将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
3、按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。
用测量仪器找正基准线和水平度。
4、搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。
5、待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。
6、底槛安装精度要求：（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南闸门和埋件是水利工程建设中常见的两种设备，它们的安装对于水利工程的正常运转和稳定性都至关重要。
本文将详细介绍闸门和埋件的安装流程及注意事项，帮助读者正确安装和维护设备。
闸门安装1. 测量并标记位置在进行闸门安装前，需要先进行现场勘测，确定每个位置的具体尺寸和大小。
然后在需要安装闸门的位置以及闸门上进行标记，确保安装位置准确。
2. 准备工具之后，根据闸门的大小及数量准备相应的起重及安装工具，包括：起重机、吊车、钢丝绳、千斤顶等。
同时，准备好所需的安装材料，如锚螺钉、膨胀螺栓、螺栓、垫片等，确保闸门的安装牢固。
3. 确定安装方向在安装闸门之前，需要先确定闸门的方向，如果不是沿当前流向，则需要进行更改。
安装方向的确定将会影响闸门的使用效果，如果方向不正确，将会影响闸门的防洪效果。
4. 安装闸门安装闸门时，需要注意以下几点：•将闸门缓缓放下，确保安装位置准确；•向两侧挂上起重能力强的起重机，逐渐将闸门吊升到安装位；•使用螺栓、垫片、膨胀螺栓等材料将闸门固定到墙壁上；•若闸门较大，则需要在安装时设置垂直定位装置，以保证闸门装至平衡状态。
5. 闸门保养安装过程完毕后，还需要对闸门积水情况进行定时检查，及时清理或更换损坏的部件，确保闸门能够正常工作。
埋件安装1. 准备基础在进行埋件安装前，需要首先确定基础材料，按照基础材料要求施工。
基础要求平整、坚实，确保埋件安装在固定的基础上。
2. 布置材料安装埋件前，将埋件每个部位进行拼装、调整，然后按照设计图布置好所有的杆子、支撑管、管卡、转角器等材料。
3. 安装埋件在安装埋件时需要注意以下几点：•按照设计要求逐级搭建埋件，确保缝隙均匀，支撑牢固；•使用卡夹将管道连接紧密；•定期检查各部位的紧密度，如若松动及时调整。
4. 埋件保养安装完成后，需对埋件进行检查、保养工作。
尤其是在高温季节，要定期检查埋件运行状态，确保其稳定性和可靠性。
闸门和埋件是水利工程中不可或缺的设备，在安装和维护过程中，需要严格按照标准操作，确保安装的牢固性，及时对设备损坏进行检修。
钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案
钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案一、基本情况本标段钢闸门安装52.98t、埋件27.24t、不锈钢埋件9.52t，QPQ2*80KN-SD-8m固定卷扬启闭机安装11套。
二、施工方法及技术措施(一)施工放样及控制措施1.施工放样(1)平面位置测量用全站仪建立安装工程平面控制网；基准点(线)布设在闸孔外底板混凝土上，用红铅油在混凝土地面及边墙上标志。
每孔闸门安装里程用钢尺量出，可以保证各孔闸门在一条直线上。
该点可控制底槛在里程方向上的位置。
对某一部位，将里程和桩号测量并标记在孔口、门槽的混凝土地面或墙壁上，安装时从这些标记的基准点用钢卷尺和钢板尺测量控制设备的平面位置。
(2)高程测量底槛的高程用水准仪和钢板尺来测量；从基准高程处测算得出镜高；用钢尺代替塔尺立在闸底板预埋钢筋上(钢板尺比塔尺精确)测量控制该点的高程。
每个闸孔引入一点，用红铅油明显标志。
各构件安装时，以此点进行控制。
(3)垂直测量线坠挂线测量：利用挂线线坠和钢板尺测量，主要用于平面闸门的主轨、反轨工作面的检测。
方法是从待测的埋件上端，距埋件工作面5-10cm 远处悬挂一只线坠，线坠重0.5-2kg，垂线直径0.4-1mm；当线坠稳定后，用15-50cm钢尺测量垂线与埋件工作面间的距离。
理论上若工作面的上下各点测量数值相同时，该工作面垂直。
(4)孔口中心线：与里程控制点一样，也布设在闸孔外底板上。
各孔间距离用钢尺量出，用经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底槛中心及主、反轨护角位置。
(5)侧轨及门楣：侧轨安装时，以底槛为基准，用主轴线或付轴线配合检校过的钢尺和10斤重的钢丝重锤来精确标定闸门槽的位置后，用预埋铁件先简单将其焊住，再校核无误后焊接牢固，然后回填砼，确保其位置在砼施工中不发生变化；门楣安装时，以主轨不锈钢平面为测量基准，采用拉线测量。
(6)需细部测量的结构有：平面闸门安装：主反轨之间的间距和侧轨之间间距相对于门槽中心线的偏差；门机轨道安装：一条轨道相对于另一条轨道的偏差；2.控制措施(1)本工程施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
闸门与埋件安装指南1. 概述2. 安装场地布置3. 设备的运输、吊装与存放4. 设备安装程序及工艺要求5. 埋件安装6. 闸门及拦污栅的安装7. 启闭机的安装8. 质量、安全保证措施闸门安装1概述安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。
安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。
安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。
2安装场地布置在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。
3设备的运输、吊装与存放3.1运输与吊装设备（1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。
（2）安装现场吊装设备设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。
3.2设备的保管闸门及其埋件存放闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
4设备安装程序及工艺要求4.1一般要求（1）本合同各项安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；（2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。
4.2安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件要进行预拼装检查。
（2）清理设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。
4.3焊接1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
2）无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书，评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
3）所采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验、检验成果应报送监理工程师。
4.4螺栓连接（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤，使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（3）钢结构连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并应使所有的螺栓拧紧力矩保持均匀。
（4）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。
检查记录应提交监理工程师。
5埋件安装5.1埋件安装要求（1）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
（2）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（3）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。
5.2埋件安装方案（1）平面闸门埋件安装1）门槽埋件安装工艺流程见框图1-1。
2）门槽埋件安装主要安装方法与技术措施A．门槽埋件安装前检查和清理a．按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性；b．逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形；c．按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养；d．对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
B．门槽埋件的二次运输与吊装门槽埋件采用汽车吊装车、载重汽车运输。
现场用高架门机或塔机卸车，安装时用高架门机或塔机、起重倒链、门架吊装入槽。
C．门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。
D．安装控制点的测放埋件安装前应按照安装基准点测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。
测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经权威计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。
底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。
闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。
所有测点应用红色铅油作出标记。
图1-1 平面闸门埋件安装工艺流程图E．底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。
底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。
底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。
F．主、反轨安装调正主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。
因主、反轨由多节组成，安装时应由下至上逐节吊装，并利用悬挂控制基准钢丝线，每间隔500mm 测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进行焊接固定。
焊接搭接长度不小于设计图纸要求。
G．门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。
门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期砼预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。
门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。
（2）弧形闸门埋件安装1）弧形闸门埋件安装工艺流程见框图1-2。
2）弧形闸门埋件安装运输吊装设备和检测器具A．弧形闸门埋件用汽车运至现场后，由高架门机或塔机卸车吊运至安装工作面。
B．检测器具：钢丝线、水平尺、水准仪、钢盘尺、150mm钢板尺。
3）弧形闸门埋件安装控制要点：弧形闸门埋件安装同平面闸门埋件安装。
A．对照图纸清点设备数量及质量符合要求。
B．检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否凿毛清洗预留插筋是否符合要求。
C．闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接。
D．闸门埋件安装主要质量控制指标：闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；接头处的错牙情况。
E．埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上黄油贴纸保护，以防沾上砼浆。
4）弧形闸门埋件安装的主要方法与技术措施闸门埋件由汽车运至现场后，在平台上进行分类预组装，检查合格后，用吊车按先底支撑后侧导板顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。
A．固定铰座检查按设计图纸检查两支铰座中心跨度尺寸和中心孔的同心度，如与设计图和规范允许偏差不符应书面呈报监理工程师，在安装前进行处理。
图1-2 弧形闸门埋件安装工艺流程图B．安装控制基准点测放测量控制点应复测后再使用，测量用的钢盘尺应经权威计量单位周期检定。
C．底支撑安装与调正底支撑安装时以两侧墙上的底支撑中心高程控制点为准，用千斤顶、拉紧器、水平尺进行调正，合格后焊接固定。
底支撑安装前应重点检查局部不平度，超标应矫正合格后再进行安装。
底支撑安装主要控制项目：局部不平度、两端高程差、工作面在孔中心方向的倾斜度。
D．侧导板安装侧导板安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径，施工时应监测两侧轨的跨距及同一高程两轨工作面连线与门槽中心线的平行度。
侧导板安装采用悬挂钢丝线的方法进行调正，同时用钢盘尺直接通过已检查合格的支铰中心点进行检测，测水平、垂直距离选择同一基准点，减少测量误差。
加固时采用适当的焊接顺序防止变形。
E．埋件安装的焊接工作埋件安装中的焊接工作应由熟练焊工施焊。
焊接前应检查接头的对装质量，发现错牙应先进行处理。
F．质量检验埋件安装完毕应经监理工程师检查合格后方可浇筑二期混凝土。
6闸门的安装6.1弧形闸门安装弧形闸门安装主要包括：支铰、支臂、门叶的安装。
（1）弧形闸门结构特点溢洪道表孔弧形工作闸门共6扇，门叶、支臂、支铰用螺栓连接，弧形闸门启闭运行由液压启闭机操作。
（2）弧形闸门安装顺序为：支铰→支臂→门叶，其中支臂可与门叶安装同时进行。
（3）弧形闸门安装工艺流程见框图1-3。
（4）弧形闸门安装工艺要点及技术措施1）支铰总成安装将支铰总成吊入安装位置，调整好角度后将螺栓初步拧紧，通过两侧墙上的支铰中心十字线的垂直线，架设通长钢丝线，在该线上悬挂4根重垂线检查调整铰轴在水平面上的里程和直线度；通过高程控制点用水准仪或经纬仪检查调整铰轴在竖直面上的高程和倾斜度。
在左右铰座中心同心度达到规范要求后，对称拧紧螺栓，螺栓打紧后应进行复查并作记录。
2）支臂安装弧门支臂用高架门机或塔机将支臂分件吊至底板工作平台上组装、焊接检查合格后，利用卷扬机、滑车组等配合门机将支臂整体吊入孔中与支铰联接，控制对装间隙，调整支臂间跨距，设临时支承固定。
3）门叶安装门叶安装在事先搭设好的工作平台上进行，用门机将门叶逐节由下向上安装，门叶吊装重点控制孔口中心吻合、面板弧度和装配质量。
为保证孔口中心吻合，各段门叶吊装前在其上、下边缘预先测放出跨度中心点，然后对位安装。
用不小于3.0米的外弧样板检测面板的弧度。
调整门叶节间间隙合格后分别将门叶节间焊接，焊接支臂与联接板间焊缝并探伤检查，再安装门叶止水带和其它附件。
安装水封装置时，先将橡皮按需要的长度粘接好，再用钻头与水封压板一起配钻螺栓孔，用专用钻头钻孔，螺栓孔的孔径比螺栓直径小1mm。
按设计要求在移动部位灌注润滑脂。
4）闸门安装的焊接和检验工作闸门安装全部采用手工电弧焊；闸门安装的一、二类焊缝由全位置合格焊工焊接，三类焊缝由熟练焊工施焊；一、二类焊缝焊接使用的焊条，按说明书要求进行烘干处理；为防止和减小焊接变形，按焊接前编制的焊接作业指导书指导焊接，凡长度大于0.5m的焊缝一律采用分段退步焊或分段间跳焊；门叶焊接按照由中间向两侧发展的原则进行，先焊隔板及边梁腹板的对接焊缝，后焊下游侧翼板对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝；门叶一、二类焊缝焊接后按规范规定作焊缝外观质量检查和焊缝内部质量的超声波探伤。