闸门预埋件安装
闸门土建预埋件安装工艺要求
闸门安装工艺顺序、双方的分工和工期要求1、底枢承轴台安装(土建方施工，工期8天)；2、浇筑承轴台二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；3、安装焊接端柱（钢结构方施工,工期14天）；同时等待二期砼强化；4、闸门落门（钢结构方施工,工期4天）；5、下拉杆预埋件安装（土建方施工，工期12天）；6、底枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；7、顶枢预埋件安装（土建方施工，工期8天）；8、顶枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；可以与7、同时进行实配安装；9、浇筑顶、底枢预埋件二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；10、等待二期同强化（空闲14天）；11、去除门底支撑，转换受力（钢结构方施工,工期12天）；12、预埋底槛钢结构（土建方施工，工期8天）；13、浇筑底槛二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；14、阀门门轨、底槛、门楣（土建方自行安装，工期可交叉作业）。
注1：总工期为102天，所有工期为预估工期，部分施工可交叉作业缩短工期，根据具体情况调整；注2：所有预埋件浇筑二期砼之前，要用钢筋焊接牢固，此工作由土建方施工，经监理复测数据符合设计和规范要求后方可浇筑；一、底枢承轴台、底槛、下拉杆安装顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高(24736±1mm)，尤其是旋转中心的准确定位。
（一）放样1、旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。
制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。
2、底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12725mm，作为轨道的外边，R=11725mm，作为轨道的内边。
底槛中心线R=12225mm。
3、下拉杆预埋件放样下拉杆互成60度角，按找三角定位法放样，样线如下图所示（二）、安装放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。
闸门门槽埋件的安装
闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
第09篇 闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设
第09篇闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工09.1概况09.1.1概述本工程闸门、启闭机及机电设备安装的施工内容包括施工图纸所示的需由我方负责的首部所有闸门、启闭机（含液控装置等附件）、一次、二次设备及其它机电设备的安装。
全部安装项目包括闸门门叶、门槽(含门库)埋件、拦污栅、启闭机机械和机电设备，以及与本工程有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、接地扁铁各种电缆及埋管等附属设施；负责机电设备的安装、调试，接地电阻的测量及处理，电站蓄水、试运行期间机电设备运行、检修维护工作。
金属结构及机电设备全部安装项目的规格和数量详以发包人到货为准。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
本合同预埋件埋设的施工内容包括施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。
具体规格和数量详见后续图纸。
09.1.2施工准备09.1.2.1技术准备一、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。
二、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。
三、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。
四、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。
五、准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。
六、编写安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。
09.1.2.2生产准备一、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。
二、编制设备供货计划交监理工程师审批。
三、作好场地规划和设备卸车方案。
四、制作安装专用器具，施工设备进场。
五、消耗性材料采购。
六、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。
闸门安装施工方法
闸门安装施工方法闸门安装施工方法在进行闸门安装之前，必须对整体闸门的各项尺寸进行复查，以确保符合设计要求和施工规范规定。
止水橡皮的物理机械性能也应符合国家规定和要求。
安装时，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，使用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。
拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致。
止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。
钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，安装后需要进行橡皮止水的调整，以保证其止水效果。
调整后，使用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。
在闸门安装时，需要清除门槽内的杂物和清净门轨上的混凝土，并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮。
检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油。
注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
在闸门试验中，进行闸门静平衡试验，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8.0mm。
在全行程启闭试验中，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。
止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。
闸门门体的质量要求包括止水橡皮顶面平整度不大于2mm，止水橡皮与滑轮的距离允许偏差-1mm，反向滑块至滚轮距离允许偏差±2mm，两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
预埋件埋设的工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
在安装场地布置时，需要注意相关说明。
1.闸门预埋件可以是焊接件或铸钢埋件，单件重量较轻。
为了方便安装，预埋件的布置应与土建工程的现场布置统一。
可以利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装，利用土建工程的脚手架作适当的改装后作为预埋件安装脚手架，利用土建工程的供电设施供电。
闸门及启闭机安装
闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图（二）、埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图（二）、检修门安装工艺流程图（三）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
10.9.4.8人字闸门预埋件安装的允许偏差
2
承轴台工作面高程
+3； O
3
承轴台工作面相对高程
2
4
承轴台工作面水平度
Dc∕lOOO
5
支枕座中心线垂直度偏差
2
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：
质量检查员：
年 月 日
年 月日
监理单位 检验结论
监理工程师:
人字闸门预埋件安装的允许偏差四达监-表10.9.4.8
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
Hale Waihona Puke 项目负责人质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要 检验 项目
1
支座、支承和止水等埋件制作的质量应符 合第2. 2. 2节和第2. 2. 4节的有关规定。
2
分节制造的预埋件应进行预组装，并应设 有可靠的节间定位位置。
3
预埋件工作面对接接头处的错位应做缓 坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余 高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
4
反弧门门楣预埋件安装时，门楣与门体过 流量的间隙偏差应满足设计要求。
一般 检验 项目
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
实测偏差值（mm）
抽查实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
承轴台中心间距
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南闸门和埋件是水利工程建设中常见的两种设备，它们的安装对于水利工程的正常运转和稳定性都至关重要。
本文将详细介绍闸门和埋件的安装流程及注意事项，帮助读者正确安装和维护设备。
闸门安装1. 测量并标记位置在进行闸门安装前，需要先进行现场勘测，确定每个位置的具体尺寸和大小。
然后在需要安装闸门的位置以及闸门上进行标记，确保安装位置准确。
2. 准备工具之后，根据闸门的大小及数量准备相应的起重及安装工具，包括：起重机、吊车、钢丝绳、千斤顶等。
同时，准备好所需的安装材料，如锚螺钉、膨胀螺栓、螺栓、垫片等，确保闸门的安装牢固。
3. 确定安装方向在安装闸门之前，需要先确定闸门的方向，如果不是沿当前流向，则需要进行更改。
安装方向的确定将会影响闸门的使用效果，如果方向不正确，将会影响闸门的防洪效果。
4. 安装闸门安装闸门时，需要注意以下几点：•将闸门缓缓放下，确保安装位置准确；•向两侧挂上起重能力强的起重机，逐渐将闸门吊升到安装位；•使用螺栓、垫片、膨胀螺栓等材料将闸门固定到墙壁上；•若闸门较大，则需要在安装时设置垂直定位装置，以保证闸门装至平衡状态。
5. 闸门保养安装过程完毕后，还需要对闸门积水情况进行定时检查，及时清理或更换损坏的部件，确保闸门能够正常工作。
埋件安装1. 准备基础在进行埋件安装前，需要首先确定基础材料，按照基础材料要求施工。
基础要求平整、坚实，确保埋件安装在固定的基础上。
2. 布置材料安装埋件前，将埋件每个部位进行拼装、调整，然后按照设计图布置好所有的杆子、支撑管、管卡、转角器等材料。
3. 安装埋件在安装埋件时需要注意以下几点：•按照设计要求逐级搭建埋件，确保缝隙均匀，支撑牢固；•使用卡夹将管道连接紧密；•定期检查各部位的紧密度，如若松动及时调整。
4. 埋件保养安装完成后，需对埋件进行检查、保养工作。
尤其是在高温季节，要定期检查埋件运行状态，确保其稳定性和可靠性。
闸门和埋件是水利工程中不可或缺的设备，在安装和维护过程中，需要严格按照标准操作，确保安装的牢固性，及时对设备损坏进行检修。
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4
工作表面扭曲∮
△工作范围内表面宽度B
B＜100
2
B=100-200
2.5
B＞200
3
工作范围外允许增加值
2
检验结果
侧止水座板主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
反轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
反轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项。
2
100
4
△工作表面一端
对另一端的高差
L≥10000
3
L＜10000
2
0.5
1
100
5
工作表面平整度（工作范围内）
2
0.5，0.7，0.8，1.0，1.5，2.1
5
83.4
6
△工作表面组合处的错位（工作范围内）
1
0.5
1
100
7
△工作表面扭曲∮
工作范围内表面宽度B
B＜100
1
B=100-200
B=100
加工
不加工
左
右
1
主
轨
对门槽中心线a
△工作范围内
+2 -1
+3 -1
工作范围外
+3 -1
+5 -2
2
对孔口中心线b
△工作范围内
±3
±3
工作范围外
±4
±4
3
△工作表面组合处的错位
工作范围内
0.5
1
工作范围外
1
2
4
工作
表面扭曲∮
△工作范围内表面宽度B
B＜100
0.5
1
B=100-200
1
2
B＞200
1
2
工作范围外允许增加值
优良
测量
人
×××
×年×月×日
施工单位
×××
×年×月×日
建设（监理）单位
×××
×年×月×日
水利水电工程
表2.6-1 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表
单位工程名称
船闸工程
单元工程量
11.3t
分部工程名称
闸门及启闭机械安装
施工单位
×××水电建筑安装公司
单元工程名称、部位
廊道充水工作门埋件安装
检验日期
×年×月×日
项次
项 目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测 值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
1
底
槛
△对门槽中心线a
360
±5
361.0，361.5，362.0，362.5
4
100
2
△孔口中心线b
-1800
±5
1801.0，1799.0，1801.5，1801.0
4
100
3
高程
-10 m
±5
-9.999 m -9.999 m
水利水电工程
表2 .6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表
单位工程名称
船闸工程
单元工程量
11.3t
分部工程名称
闸门及启闭机械安装
施工单位
×××水电建筑安装公司
单元工程名称、部位
廊道充水工作门埋件安装
评定日期
×年×月×日
项次
项 目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
底槛、门楣安装
9
9
3
2
2
主轨、侧轨安装
×××
×年×月×日
水利水电工程
表2.6-3 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
×年×月×日
项次
项 目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
实 测 值（mm）
合格数（点）
合格率（%）
左
右
1
△对门槽中心线a（工作范围内）
+2–1
2
△对孔口中心线b（工作范围内）
1.5
0.6
1
100
B＞200
2
1
门
楣
△对门槽中心线a（工作范围内）
406
+2 -1
4
100
2
△门楣中心线对底槛面的距离h
3050
±3
4
100
3
工作表面平整度（工作范围内）
2
0.5，1.0，0.5，1.0，
4
100
4
△工作表面组合处的错位（工作范围内）
0.5
0.4
1
100
5
工作表面扭曲∮
△工作范围内表面宽度B
2
2
1
对门槽中心线a
△工作范围内
±5
工作范围外
±5
2
对孔口中心线b
△工作范围内
±5
工作范围外
±5
3
△工作表面组合处的错位
工作范围内
1
工作范围外
2
4
工作
表面扭曲∮
△工作范围内表面宽度B
B＜100
2
B=100-200
2.5
B＞200
3
工作范围外允许增加值
2
检验结果
主轨主要项目共测 点，合格` 点，合格率 %
测量人
×××
×年×月×日
施工
单位
×××
×年×月×日
建设（监理）
单位
×××
×年×月×日
水利水电工程
表2.6-4 平面闸门胸墙、护角安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
×年×月×日
项次 测
值
（mm）
合 格
数
（ （点）
合格
±3
3
△工作表面平整度（工作范围内）
2
4
△工作表面组合处的错位（工作范围内）
0.5
5
△工作表面扭曲∮
工作范围内表面宽度B
B＜100
1
B=100-200
1.5
1
对门槽中心线a
△工作范围内
+3–1
工作范围外
+5–2
2
对孔口中心线b
△工作范围内
±3
工作范围外
±5
3
△工作表面组合处的错位
工作范围内
1
工作范围外
测量人
×××
×年×月×日
施工
单位
×××
×年×月×日
建设（监理）
单位
×××
×年×月×日
水利水电工程
表2.6-2 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
×年×月×日
项次
项 目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实 测 值
（mm）
合格
数
（点）
合格
率
（%）
率
（%）
兼作止水
不兼作止水
上部
下部
上部
下部
1
胸
墙
△对门槽中心线a（工作范围内）
+5
–0
+2
-1
+8
-0
+2
-1
2
△工作表面平整度（工作范围内）
1
1
3
1
3
反轨、侧止水座板安装
6
6
3
1
4
护角、胸墙安装
4
4
3
1
5
各埋件距离
/
/
5
2
6
防腐蚀表面处理（质量标准同表2.4-4中项次1）
/
/
1
1
7
防腐蚀涂料涂装（质量标准同表2.4-4中项次1）
/
/
1
1
合 计
20
20
19
9
优良项目占全部项目的百分比（%）
74.4
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点90.0%，符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的74.4%，其中主要项目优良率100% 。
主轨一般项目共测 点，合格` 点，合格率 %
侧轨主要项目共测 点，合格` 点，合格率 %
侧轨一般项目共测 点，合格` 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，全部合格，其中优良 项。
测量人
×××
×年×月×日
施工
单位
×××
×年×月×日
建设（监理）
单位
B＜100
B=80
1
0.6
1
100
B=100-200
1.5
检验结果
底槛主要项目共测11点，合格`11点，合格率100%
底槛一般项目共测8点，合格`7点，合格率87.5%
门楣主要项目共测10点，合格`10点，合格率100%
门楣一般项目共测4点，合格`4点，合格率100%
评 定 意 见
质 量 等 级
主要项目9项，全部合格，其中优良9项；一般项目3项，全部合格，其中优良2项。