预埋件制作与安装(新)
预埋件专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 设计单位提供的预埋件设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积为（建筑面积），其中地上（地上层数）层，地下（地下层数）层。
本次专项施工方案针对预埋件施工进行编制。
三、施工内容1. 预埋件制作；2. 预埋件安装；3. 预埋件验收。
四、施工工艺及方法1. 预埋件制作（1）根据设计图纸，选用符合国家标准的材料进行制作；（2）制作过程中，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；（3）制作完成后，进行自检和互检，确保预埋件质量合格。
2. 预埋件安装（1）安装前，对预埋件进行验收，确保其质量符合要求；（2）根据设计图纸，确定预埋件的位置和数量；（3）采用定位器、水平尺等工具，确保预埋件安装位置的准确性；（4）采用焊接、螺栓连接等方式，将预埋件固定在结构上；（5）安装过程中，注意保护预埋件，防止损坏。
3. 预埋件验收（1）验收前，对预埋件进行外观检查，确保无损伤、变形等；（2）验收过程中，对预埋件的尺寸、位置、数量、质量等进行检查；（3）验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
五、质量控制措施1. 加强原材料质量控制，确保预埋件制作材料符合设计要求；2. 严格控制预埋件制作过程，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；3. 严格执行预埋件安装工艺，确保预埋件安装位置的准确性；4. 加强施工过程中的质量控制，确保预埋件安装质量；5. 加强验收工作，确保预埋件安装质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行施工方案，确保施工过程安全；3. 加强施工现场管理，保持现场整洁；4. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
七、进度安排1. 预埋件制作：在施工前期完成；2. 预埋件安装：在主体结构施工过程中进行；3. 预埋件验收：在主体结构施工完成后进行。
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。
模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。
4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
如出现质量问题，应及时更换。
3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
预埋件制作与安装方案
目录第一章编制依据及适用范围 (2)第二章施工方案及工艺流程3第三章施工注意事项6第四章安全文明施工措施7第六章危险点分析及预防措施8第五章施工操作架10第一章编制依据及适用范围1、编制依据《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）工程建设标准强制性条文2006版2、适用范围本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。
3、施工准备A、技术准备1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号；B、人员组织配备预埋件加工人员构成表如下C、工器具、机械准备：剪板机1台喷砂机1套半自动切割机2台电焊机6台弯曲机1台剪板机1台焊条保温箱2台保温桶6个台钻1台手枪钻4个第二章施工方案及工艺流程1、施工前准备1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。
四步搞懂塔吊基础预埋件施工
四步搞懂塔吊基础预埋件施工之前发了一篇关于塔吊基础施工的文章，有人私信我“塔吊基础预埋件在施工中有哪些注意的事项呢？”说实话，在看到这样的文章的时候，我并没有意识到这也可能是大家的问题，那么，今天我就根据自己的经验和遇到的问题来聊聊塔式起重机基础预埋件施工中需要注意的事项。
针对塔吊基础预埋件的施工内容，我将从头一步步的给大家剖析需要注意的问题，帮助你从框架到细节全过程的梳理，学习到解决问题的方法论，做到举一反三，融会贯通的解决类似问题。
1、预埋件的定位预埋件的定位是第一步工作，如何确定预埋件的定位决定了后续的安装和使用是否满足需要。
按照实际操作步骤，这步通常是在塔吊基础钢筋绑扎时进行，所以我们在塔吊基础施工时就需要考虑定位的问题，保证全程使用的控制点或者控制线一致，且没有出现破坏，这就要求我们在塔吊基础开挖前就做好定位点或者定位线，并且能够完整的保留下来。
所以，针对定位工作，我们需要做好定位点坐标的确定和定位坐标的放样两项工作。
①定位坐标的确定在预埋件的定位时，我们首先需要再图纸上定位塔吊基础的坐标，这一步我们通常会使用塔吊基础的中心点或者中心线作为定位点或者定位线。
在这一步时，我们需要注意测量点的坐标转换，需要注意是否存在不同坐标系的情况，避免出现由于不同坐标系而使定位坐标出现偏差。
②定位坐标的放样完成了定位坐标的确定后，需要针对实际情况进行定位坐标的放样工作，这一步也是从图纸到实物的转换工作。
定位坐标的放样需要根据现场实际情况调整，要选择能够暂时不会被破坏的位置做点，同时还要注意考虑施工时的使用方便，通常在定位坐标的放样时会针对之前的定位点的位置进行调整，建议投放基础的双向中心线作为控制线，每条线设置不少于两个点作为定位点，确保及时出现个别点的破坏也不影响实际的使用。
2、预埋件的安装经过以上定位坐标的控制工作，我们在后续预埋件的定位时就能够为预埋件的安装提供控制的基础。
针对预埋件的安装，这一步我们需要考虑预埋件的安装形式，因为安装的预埋件的形式也会影响最终的安装质量，通常有以下几种预埋件的安装形式:①直接安装针对直接安装的预埋件，需要注意的地方较少，通常控制好预埋件的位置和标高即可。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。
在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。
2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。
第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。
第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。
预埋件的制作、安装经验介绍
切 割 ， 固 筋 用 切 断 机 切 断 ， 不 仅 使 制 作 的 埋 件外 锚 这 形 美 观 ， 时 也 能 保 证 钢 材 原 有 的性 能 。 同
焊 接 前 要 在 预 埋 件 钢 板 上 准 确 的 标 出 锚 固 的 位
直 接涉 及到设 备 安装 工程 的安 装 质量 及安 全 ， 施 在 工 时 必 须 给 予 足 够 的 重 视 ， 预 埋 件 制 作 安 装 提 高 将
制 作 前 认 真 核 对 设 计 图 纸 、 集 ， 确 的 提 出 各 图 准
种 型 号 的 预 埋 件 计 划 ， 对 预 埋 件 的 钢 板 厚 度 或 型 核 钢 型 号 ， 固 筋 的 规 格 、 号 、 寸 ， 认 无 误 后 方 可 锚 型 尺 确
下 料 。
下 料 时 不 应 用 割 枪 或 电 焊 机 等 ， 板 用 剪 板 机 钢
一
对制作 好 的预埋件要认 真检查 ， 查其 型号 、 检 尺 寸 、 板 厚 度 、 筋 数 量 及 规 格 型 号 是 否 与 预 埋 件 型 钢 锚 号 相 符 ， 查 其 型 号 是 否 标 注 清 晰 ， 误 后 检 查 其 焊 检 无 接质 量 ， 焊 缝高 度 ， 无 加渣裂纹 ， 无过 烧咬 肉 ， 对 有 有 有 无 焊 瘤 气 孔 ， 缝 是 否 均 匀 等 ， 真 检 查 ， 查 合 焊 认 检
可 分 为钢板 预埋 件 、 钢 预埋 件 、 管预 埋件 、 组 型 钢 群 螺 栓 ； 其 安 装 位 置 而 言 可 分 为梁 （ ） 预 埋 件 、 就 板 底 梁 （ 、 ） 预 埋 件 、 （ ） 预 埋 件 、 种 螺 栓 孑 预 柱 板 顶 梁 柱 侧 各 Ｌ 埋 件 等 等 。 在 工 业 厂 房 中 这 些 预 埋 件 具 有 很 重 要 的 作 用 ， 的制 作 质量 、 装 位 置准 确程 度及 安 全性 ， 它 安
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
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张立军王可增A 2009-02-18 PRE孙江波梁贺王千华宋建勋初版版本Rev 日期Date状态Status编写Drafted by校核Checked by审核Reviewed by批准Approved by修改－说明YANGJIANG NUCLEAR POWER STATION阳江核电站1、2号机组常规岛建安工程项目DOC.NO P Y 9 C I X 1 8 0 0 1 T C S T 4 2 S S承包商：通讯渠道：YCLS YANS 标题(TITLE):预埋件制作与安装参考文件编码Refere nce Docume nt文件种类A：Identical (+FCR/FCN/EDN/CIN)B：ModifiedC:New√Issued by出版: 阳江核电项目部本文件产权属于山东电建二公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
This document is the property of Shandong Electric Power construction No.2 Company ,no part of this document may be reproduced by any means，nor transmitted without the written permission of the SEPCO2.程序修改记录目录1. 编制依据及适用范围：.......................................................................................................... - 4 -2. 施工方案及工艺流程：.......................................................................................................... - 4 -3. 施工注意事项：...................................................................................................................... - 7 -4. 安全文明施工措施：.............................................................................................................. - 8 -5. 危险点分析及预防措施：...................................................................................................... - 9 -6. 附件：.................................................................................................................................... - 10 -1.编制依据及适用范围：1、编制依据：《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）《常规岛土建技术规格书》工程建设标准强制性条文2006版2、适用范围：本方案为预埋件通用方案，适用于MX厂房、BOP附属厂房普通预埋件的制作与安装。
本方案不包括以下预埋件的制作、安装：MX厂房内汽轮发电机锚固板的安装、预埋螺栓的安装及PX 泵房蜗壳上、下部环的安装等项目。
以上施工项目施工方案见其单位工程里的专项施工方案。
施工准备：1、技术准备1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号；2、工器具、机械准备：半自动切割机2台电焊机6台弯曲机1台剪板机1台焊条保温箱2台保温桶6个台钻1台2.施工方案及工艺流程：1、施工前准备：1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
4).焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。
2、工艺流程：预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑混凝土；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量。
3、预埋件的焊接方法：1）一般规定：预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
2）具体要求：受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：A、当采用弯折钢筋和钢板、角钢等焊接时，焊缝高度≥0.5d（d为钢筋直径），弯折角度≤300。
B、当采用直锚筋和钢板T型焊时：锚筋≤18mm时，接头形式宜为贴角焊；锚筋≥20mm时，接头形式宜为穿孔塞焊。
C、当抗剪钢板和预埋件铁件钢板采用双面贴角焊时，焊缝高度应≥0.5d （d为钢筋直径）。
D、锚筋采用HPB时且≤10mm时，一个弯沟的长度≥6.25d（d为钢筋直径）。
E、其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的要求执行。
4、预埋件固定方法：预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1）、预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：A、平板型预埋件尺寸小于200×200mm时，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上；当埋件长度大于500mm时，在其上部点焊适当的角钢（钢筋）加固，以防止预埋件位移。
C、面积大于300×300mm的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢（钢筋），以防止预埋件位移。
D、对于大于400×400mm预埋件应在钢板躲开锚筋位置的中间开设Ø50mm的排气孔；大于600×600mm的预埋件应开设两个Ø50mm排气孔，位置宜躲开锚筋，以保证混凝土浇灌的密实性。
2）、当预埋件位于混凝土侧面时，主要采用预埋件上钻孔用螺栓固定。
具体分为下列几种情况：A、钢板埋件加固：预埋件小于200×200mm时，采用钻2个（对角）Ø6或Ø8的孔；预埋件大于200×200mm时，采用四角钻Ø6或Ø8的孔；预埋件面积大于600×600mm时，采用四角钻Ø10或Ø12的孔固定。
B、角钢、扁钢预埋件固定：宽度小于50mm的埋件钻Ø6或Ø8的孔@500mm，宽度大于100mm 的埋件钻Ø6或Ø8的孔@1000mm。
安装柱侧或梁侧埋件如埋件太长可将埋件截成几段安装，截边应整齐以方便安装。
C、两个对称埋件（梁两侧、板墙两侧）可将埋件锚筋延长采用绑扎搭接或焊接固定。
3）、当预埋件位于混凝土底面时，主要采用埋件上钻孔用普通铁钉或木螺丝固定在木模板上，钻孔同梁侧埋件。
A、当梁底埋件大于600×600mm时，需加设附加筋，钢筋的型号及数量按图纸，如图纸无设计时，附加筋直径同梁箍筋，间距50mm，两边各三道。
4）、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。
5）、预埋管的安装：A、止水环的设置严格按图纸或图集要求施工。
B、预埋管如没有伸出混凝土时，预埋管两头应采用保护措施（如塑料布等），防止混凝土流入埋管内造成后续工程施工不便。
C、预埋管的加固：采用适当的角钢或钢筋电焊其上的方法加固；也可采用制作圆台，将预埋管套到圆台上加固；直接在模板上开孔，开孔大小同预埋管直径，用模板来加固。
5、预埋件在混凝土施工中的保护：1）、混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。
2）、混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
3.施工注意事项：1、钢板下料必须用半自动切割机，严禁使用手动气割。
2、分类堆放：制作完毕后，预埋件表面标注出型号，分类（可按单位工程或型号等分类）挂牌堆放。
3、安装时不得切割锚筋，更改锚筋长度。
4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆（颜色由设计定）。
5、为了满足清水混凝土要求，外露预埋件应外封双面胶带。
6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上，如有需要可加设措施钢筋来满足预埋件的固定。
7、预埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照图纸要求进行下料、焊接，并按规范分批作试验，合格后方可使用。
8、尺寸大于400×400mm的板面预埋件要开排气孔；排气孔大小根据预埋件的大小决定，排气孔的形状为圆形。
9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时，在经过设计院同意后可将埋件分割为几段安装。
10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。