压混凝土预埋件制作及安装
表2.1.4 普通混凝土预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
孔深不小于8m
允许偏差1%
孔深小于
8m
允许偏差2%
深度
允许偏差±0.5%
4．冷却及灌浆管路
主控项目
1
管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
一般项目
1
管路出口
露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志
续表2.1.4
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
5．铁件
主控项目
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL 632—2012的要求。工序质源自等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
3．排水系统
主控项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
2
排水管通畅性
通畅
一般项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
3
基岩排水孔
工程
普通混凝土预埋件制作及安装工序
施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日~年月日
项次
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术随着现代化建筑行业的不断发展，越来越多的人们和企业开始关注装配式建筑。
作为一种高效、环保且灵活的建筑方法，装配式建筑在节省时间、降低成本和提高施工质量方面具有很大优势。
而预埋件作为装配式建筑施工中的重要组成部分，在整个施工过程中起到了至关重要的作用。
一、预埋件的类型及应用领域预埋件是指在构件模具中事先设置好，并固定于混凝土构件内部，待混凝土浇筑后形成一体的连接元素。
根据其功能和应用需求，预埋件可以分为金属预埋件、塑料预埋件和胶粘剂预埋件等。
在装配式建筑施工中，预埋件主要应用于以下几个方面：1. 连接构造：利用螺栓或焊接等方式将钢结构连接起来，并通过精确的定位与固定保证结构稳定性。
2. 管线系统：通过在混凝土构件内设置管道孔口，以便后续的水电安装与接驳。
3. 外墙保温：通过在混凝土中设置预埋件，以便后续固定外墙保温材料，提高建筑的节能性能。
二、预埋件的安装过程1. 设计与制作：在装配式建筑施工前，需要根据实际需求进行预埋件的设计和制作。
这涉及到预埋件材料的选择、尺寸和数量的确定等方面。
2. 定位与布置：在施工现场，根据设计要求和图纸指引，稳妥地进行预埋件的定位与布置。
这需要工人们具备一定的技能和经验，确保预埋件位置准确无误。
3. 固定与连接：根据不同的预埋件类型，采取相应的固定与连接方法。
对于金属预埋件来说，螺栓紧固是常见且有效的方式；对于胶粘剂预埋件，则要选用适合的胶黏剂进行固定。
4. 检查与测试：在完成预埋件安装后，需要对其进行检查和测试。
这包括检查各个连接点是否牢固，并通过负载试验等手段验证其强度和可靠性。
三、注意事项与技术要点1. 设计合理性：在进行预埋件安装前，必须确保设计方案的合理性和可行性。
这需要综合考虑施工工艺、材料选择和结构的承载能力等因素。
2. 精确定位：预埋件的准确定位是施工过程中不可忽视的环节。
通过使用精确的测量仪器和调整设备来实现定位的准确性。
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。
在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。
2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。
第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。
第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。
表2.3.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
一
般
项
目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作（成型）
宽度
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立腿高度
铜止水片允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
PVC止水带采用热黏节或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
2
片（带）外观
表面浮皮、锈污、油漆、油渍、等清除干净，无砂眼、钉孔、裂纹等，止水片（带）无变形、变位
3
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
4
片（带）插入深度
两侧平段倾斜
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
伸缩缝
主
控
项
目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚圧牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用得角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
表2.3.4
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
预应力混凝土预制梁(板)制作、安装施工工艺标准
7.2.2预应力混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预应力混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
预埋件的制作、安装经验介绍
切 割 ， 固 筋 用 切 断 机 切 断 ， 不 仅 使 制 作 的 埋 件外 锚 这 形 美 观 ， 时 也 能 保 证 钢 材 原 有 的性 能 。 同
焊 接 前 要 在 预 埋 件 钢 板 上 准 确 的 标 出 锚 固 的 位
直 接涉 及到设 备 安装 工程 的安 装 质量 及安 全 ， 施 在 工 时 必 须 给 予 足 够 的 重 视 ， 预 埋 件 制 作 安 装 提 高 将
制 作 前 认 真 核 对 设 计 图 纸 、 集 ， 确 的 提 出 各 图 准
种 型 号 的 预 埋 件 计 划 ， 对 预 埋 件 的 钢 板 厚 度 或 型 核 钢 型 号 ， 固 筋 的 规 格 、 号 、 寸 ， 认 无 误 后 方 可 锚 型 尺 确
下 料 。
下 料 时 不 应 用 割 枪 或 电 焊 机 等 ， 板 用 剪 板 机 钢
一
对制作 好 的预埋件要认 真检查 ， 查其 型号 、 检 尺 寸 、 板 厚 度 、 筋 数 量 及 规 格 型 号 是 否 与 预 埋 件 型 钢 锚 号 相 符 ， 查 其 型 号 是 否 标 注 清 晰 ， 误 后 检 查 其 焊 检 无 接质 量 ， 焊 缝高 度 ， 无 加渣裂纹 ， 无过 烧咬 肉 ， 对 有 有 有 无 焊 瘤 气 孔 ， 缝 是 否 均 匀 等 ， 真 检 查 ， 查 合 焊 认 检
可 分 为钢板 预埋 件 、 钢 预埋 件 、 管预 埋件 、 组 型 钢 群 螺 栓 ； 其 安 装 位 置 而 言 可 分 为梁 （ ） 预 埋 件 、 就 板 底 梁 （ 、 ） 预 埋 件 、 （ ） 预 埋 件 、 种 螺 栓 孑 预 柱 板 顶 梁 柱 侧 各 Ｌ 埋 件 等 等 。 在 工 业 厂 房 中 这 些 预 埋 件 具 有 很 重 要 的 作 用 ， 的制 作 质量 、 装 位 置准 确程 度及 安 全性 ， 它 安
混凝土预制构件制作和施工等技术要求
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》1预制构件制作：1.1模具1。
1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性,并符合构件精度要求。
1.1。
2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净,不得留有水泥浆和混凝土残渣.1.1。
4模板表面除饰面材料铺贴范围外,应均匀涂刷脱模剂。
1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确,钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证,并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石)、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准.1.4饰面1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。
石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。
1.4.2面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型砖模套件.1.4.3石材在入模铺设前,提前24h在石材背面涂刷处理剂。
1.4.4石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。
石材与混凝土之间连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必须符合设计要求.1.4.5涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的气孔应进行填充修补。
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冷却及灌
浆管路
管路安装
通气、通水
所有接头
管路岀口
观察
全部
铁件
高程、方位、埋入深度及外露长 度等
对照图纸现场观察、查阅 施工记录、量测
铁件外观
观察
锚筋钻筋
钻孔底部的孔径
钻孔深度
钻孔的倾斜度相对设计轴线
压混凝土预埋件制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
止水片、止水带
片（带）外观
观察
所有外露止水片（带）
基座
不少于5个点
片（带）插入深度
检查、量测
不少于1个点
沥青井（柱）
观察
检查3〜5个点
接头
检查
全数
片（带）偏差
宽
量测
检查3~5个点
高
长
搭接 长度
金属止水片
每个焊接处
橡胶、PVC止水带
每个连接带
金属止水片与PVC止水带 接头栓接长度
片（带）中心线与接缝中心线安 装偏差
检查1〜2个点
伸缩缝 （填充材
料）
伸缩缝缝面
观察
全部
涂敷沥青料
粘贴沥青油毛毡
铺设预制油毡板或其他闭缝板
排水系统
孔口装置
观察、量测
排水管通畅性
观察
排水孔倾斜度
量测
全数
续表
检验项目
检验方法
检验数量
排水系统
排水孔（管）位置
量测
全数
基岩
排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
孔深小于8m