闸门埋件的一、二期安装对比
闸门土建预埋件安装工艺要求
闸门安装工艺顺序、双方的分工和工期要求1、底枢承轴台安装(土建方施工，工期8天)；2、浇筑承轴台二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；3、安装焊接端柱（钢结构方施工,工期14天）；同时等待二期砼强化；4、闸门落门（钢结构方施工,工期4天）；5、下拉杆预埋件安装（土建方施工，工期12天）；6、底枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；7、顶枢预埋件安装（土建方施工，工期8天）；8、顶枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；可以与7、同时进行实配安装；9、浇筑顶、底枢预埋件二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；10、等待二期同强化（空闲14天）；11、去除门底支撑，转换受力（钢结构方施工,工期12天）；12、预埋底槛钢结构（土建方施工，工期8天）；13、浇筑底槛二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；14、阀门门轨、底槛、门楣（土建方自行安装，工期可交叉作业）。
注1：总工期为102天，所有工期为预估工期，部分施工可交叉作业缩短工期，根据具体情况调整；注2：所有预埋件浇筑二期砼之前，要用钢筋焊接牢固，此工作由土建方施工，经监理复测数据符合设计和规范要求后方可浇筑；一、底枢承轴台、底槛、下拉杆安装顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高(24736±1mm)，尤其是旋转中心的准确定位。
（一）放样1、旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。
制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。
2、底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12725mm，作为轨道的外边，R=11725mm，作为轨道的内边。
底槛中心线R=12225mm。
3、下拉杆预埋件放样下拉杆互成60度角，按找三角定位法放样，样线如下图所示（二）、安装放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。
水电站门槽埋件采用门槽台车一期安装与传统二期安装实例比较
水电站门槽埋件采用门槽台车一期安装与传统二期安装实例比较摘要：水电站导流隧洞工程施工过程中，地质状况好坏对其工期影响很大，为了能按原计划完成施工任务，必须选择快速可靠的施工方法对门槽安装工期进行压缩。
本文通过对水电站门槽埋件采用门槽台车一期安装与传统二期安装实例的比较，得出解决此问题的办法。
关键词：水电站门槽埋件门槽台车某水电站导流隧洞工程，由于不良地质影响，工期整体滞后，为了仍按原计划完成施工任务，因此，必须选择快速可靠的施工方法对门槽安装工期进行压缩，寻找施工工期最短的施工方法。
门槽埋件是指为保证闸门运行要求而安装的基础埋件，对于平板门来说一般包括底坎、端坎、主轨、反轨、门楣等；门槽埋件的主要作用是闸门下闸提门导向、配合闸门止水、承担闸门及水压等载荷；门槽埋件的安装特点是，构件重量轻、刚度大、安装精度高。
门槽台车是一种能够自移动的钢架支撑体（与隧洞施工中的钢模台车概念相似），它可以通过自身的刚度来支撑门槽浇筑混凝土的侧压力，通过自身的顶紧装置来顶紧门槽、通过自身的提升机构在门槽安装中随门槽升仓而逐渐爬升。
门槽埋件采用门槽台车一期混凝土安装是指门槽埋件借助于门槽台车进行调整加固,以实现门槽安装随土建跟仓上升的快速施工方法，该方法是中国水利行业的一大创新，在中国乃至世界均是首例。
现将某电站门槽埋件采用门槽台车一期安装与传统二期安装进行实例比较如下：一、门槽台车安装、运行及拆除二期施工：无此项工作一期施工: 门槽台车的安装、拆除需增加吊装、运输、及安装人员投入；台车运行时随土建升仓每仓爬升一次，爬升时在轨道侧面焊接电动葫芦的提升吊耳，将预设的钢绳通过卸扣连接在吊耳上。
除台车的限位滚轮支撑之外，将门槽台车与轨道之间的夹紧装置割除，将门槽台车与轨道之间的顶紧装置等距离松开20mm。
将门槽台车上的电动葫芦分别做提升前的预紧，检查各个部位均无卡阻之后，分别提升、下将200mm，确认升降运转正常后，一次提升到位。
闸门门槽埋件的安装
闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
水工闸门安装施工方案
一、工程概况本工程为XX水利工程，位于XX地区，主要功能为防洪、灌溉、发电等。
闸门安装工程是该水利工程的组成部分，为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建专业的闸门安装施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、起重工等。
2.材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备闸门、埋件、启闭机、电缆、油管等材料。
3.设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机、焊接设备、电气设备等。
4.技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握闸门安装工艺。
三、施工工艺1.埋件安装（1）预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
（4）检查合格后，浇筑二期混凝土。
2.门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法进行安装。
3.启闭机安装（1）按设计安装标高，标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线。
（2）将闸阀吊装到位，并立稳靠实。
（3）调整闸体的水平度和垂直度，闸阀框与预埋钢板可靠连接。
（4）安装闸阀推力螺杆及启闭机座，启闭机中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线。
（5）进行闸阀和启闭机的二次混凝土浇筑。
4.电气设备安装（1）按设计要求安装电缆、油管等电气设备。
（2）进行电气试验，确保设备正常运行。
四、质量控制1.严格按照设计图纸、施工规范和质量标准进行施工。
2.对原材料、半成品、成品进行严格检验。
3.加强施工过程中的质量控制，确保安装精度。
4.对已完成的工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1.加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3.严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南闸门和埋件是水利工程建设中常见的两种设备，它们的安装对于水利工程的正常运转和稳定性都至关重要。
本文将详细介绍闸门和埋件的安装流程及注意事项，帮助读者正确安装和维护设备。
闸门安装1. 测量并标记位置在进行闸门安装前，需要先进行现场勘测，确定每个位置的具体尺寸和大小。
然后在需要安装闸门的位置以及闸门上进行标记，确保安装位置准确。
2. 准备工具之后，根据闸门的大小及数量准备相应的起重及安装工具，包括：起重机、吊车、钢丝绳、千斤顶等。
同时，准备好所需的安装材料，如锚螺钉、膨胀螺栓、螺栓、垫片等，确保闸门的安装牢固。
3. 确定安装方向在安装闸门之前，需要先确定闸门的方向，如果不是沿当前流向，则需要进行更改。
安装方向的确定将会影响闸门的使用效果，如果方向不正确，将会影响闸门的防洪效果。
4. 安装闸门安装闸门时，需要注意以下几点：•将闸门缓缓放下，确保安装位置准确；•向两侧挂上起重能力强的起重机，逐渐将闸门吊升到安装位；•使用螺栓、垫片、膨胀螺栓等材料将闸门固定到墙壁上；•若闸门较大，则需要在安装时设置垂直定位装置，以保证闸门装至平衡状态。
5. 闸门保养安装过程完毕后，还需要对闸门积水情况进行定时检查，及时清理或更换损坏的部件，确保闸门能够正常工作。
埋件安装1. 准备基础在进行埋件安装前，需要首先确定基础材料，按照基础材料要求施工。
基础要求平整、坚实，确保埋件安装在固定的基础上。
2. 布置材料安装埋件前，将埋件每个部位进行拼装、调整，然后按照设计图布置好所有的杆子、支撑管、管卡、转角器等材料。
3. 安装埋件在安装埋件时需要注意以下几点：•按照设计要求逐级搭建埋件，确保缝隙均匀，支撑牢固；•使用卡夹将管道连接紧密；•定期检查各部位的紧密度，如若松动及时调整。
4. 埋件保养安装完成后，需对埋件进行检查、保养工作。
尤其是在高温季节，要定期检查埋件运行状态，确保其稳定性和可靠性。
闸门和埋件是水利工程中不可或缺的设备，在安装和维护过程中，需要严格按照标准操作，确保安装的牢固性，及时对设备损坏进行检修。
二建闸门预埋件的安装
建设工程教育网
建设工程教育网常年提供一级建造师、二级建造师、造价工程师、监理工程师、房地产估价师等考试辅导培训 闸门预埋件的安装
闸门预埋件有如下两种安装方法；在预留二期混凝土块的安装方法和不设二期混凝土块的安装方法。
宜采用预留二期混凝土块的安装方法。
埋件安装
闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、门楣、底坎、铰座基础螺栓架、铰座钢梁及混凝土棱角保护装置等。
埋件安装前应完成以下工作：
（1）埋件检查和变形校正，校正一般有两种方法：一种用油压机或千斤顶借外力来矫正；另一种用氧气乙炔火焰加热。
（2）门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓。
（3）清除门槽内渣土、积水。
（4）设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示。
控制点是闸门安装的基准点，控制点应设的可靠牢固。
（5）搭设脚手架及安全防护设施。
（6）清理埋件堆放场地。
（7）布置电焊机、起吊设备及作业室。
（8）配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等；埋件安装完，经检查合格，应在5～7d 内浇筑二期混凝土。
埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录；同时检查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案
钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案一、基本情况本标段钢闸门安装52.98t、埋件27.24t、不锈钢埋件9.52t，QPQ2*80KN-SD-8m固定卷扬启闭机安装11套。
二、施工方法及技术措施(一)施工放样及控制措施1.施工放样(1)平面位置测量用全站仪建立安装工程平面控制网；基准点(线)布设在闸孔外底板混凝土上，用红铅油在混凝土地面及边墙上标志。
每孔闸门安装里程用钢尺量出，可以保证各孔闸门在一条直线上。
该点可控制底槛在里程方向上的位置。
对某一部位，将里程和桩号测量并标记在孔口、门槽的混凝土地面或墙壁上，安装时从这些标记的基准点用钢卷尺和钢板尺测量控制设备的平面位置。
(2)高程测量底槛的高程用水准仪和钢板尺来测量；从基准高程处测算得出镜高；用钢尺代替塔尺立在闸底板预埋钢筋上(钢板尺比塔尺精确)测量控制该点的高程。
每个闸孔引入一点，用红铅油明显标志。
各构件安装时，以此点进行控制。
(3)垂直测量线坠挂线测量：利用挂线线坠和钢板尺测量，主要用于平面闸门的主轨、反轨工作面的检测。
方法是从待测的埋件上端，距埋件工作面5-10cm 远处悬挂一只线坠，线坠重0.5-2kg，垂线直径0.4-1mm；当线坠稳定后，用15-50cm钢尺测量垂线与埋件工作面间的距离。
理论上若工作面的上下各点测量数值相同时，该工作面垂直。
(4)孔口中心线：与里程控制点一样，也布设在闸孔外底板上。
各孔间距离用钢尺量出，用经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底槛中心及主、反轨护角位置。
(5)侧轨及门楣：侧轨安装时，以底槛为基准，用主轴线或付轴线配合检校过的钢尺和10斤重的钢丝重锤来精确标定闸门槽的位置后，用预埋铁件先简单将其焊住，再校核无误后焊接牢固，然后回填砼，确保其位置在砼施工中不发生变化；门楣安装时，以主轨不锈钢平面为测量基准，采用拉线测量。
(6)需细部测量的结构有：平面闸门安装：主反轨之间的间距和侧轨之间间距相对于门槽中心线的偏差；门机轨道安装：一条轨道相对于另一条轨道的偏差；2.控制措施(1)本工程施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)执行。
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闸门埋件一二期安装对比
在水利工程中，钢闸门埋件安装是一十分重要的环节。
在平面闸门埋件安装中，通常采用二期混凝土浇筑埋件，根据实际需要有时也采用一期混凝土浇筑。
这两种方法各有特点，对两种方法分别作一介绍。
在闸门系统安装中，埋件安装作为其中的一个工序，是一个不可忽视的环节。
埋件安装质量的好坏，直接影响着闸门的运行质量，如果埋件安装不合格，很容易造成闸门漏水或闸门运行不通畅。
在规范《水利水电工程——钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018－94 中，对埋件安装有着明确的要求。
按一般施工工艺，埋件安装采用二期混凝土浇筑，在规范中也是按照二期混凝土来提出施工要求，但是也有采用一期混凝土一次浇筑成型的，笔者在两次具体施工中，总结的对两种不同施工的方法。
1 二期混凝土浇筑法
此方法指在浇筑闸底板和桥墩时，在埋件位置留出一些混凝土量，等埋件安装完成后再浇筑二期混凝土，设计大多时候采用此方法。
其轨道布置如图1，在一期混凝土中预埋锚栓或锚板，通过锚栓（锚板）来固定埋件。
具体安装过程如下:
1.1 底坎安装
底坎高程用水准仪控制，对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量，每隔1m 测量一点。
安装前先根据底坎底部高程，利用预埋锚栓焊接支撑（如图2 支撑2），每一米一个，然后将底坎放在支撑2 上，再用水平支撑1 调节底坎对门槽中心偏差，同时用水准量底坎顶部高程进行调整，合格一点固定一点。
1.2 主反轨、侧轨及止水座板安装
主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。
经纬仪需要用2台，分别支在门槽中心线和找正线a 上同时测量轨道的两面，达到要求后用支撑固定，同样要求1m 固定一个点。
另外，根据以往经验，在规范要求偏差范围内门槽及孔口尺寸要作到上宽下窄，呈倒梯形，这样可以减小对止水的磨损，使闸门运行通畅。
1.3 整体测量
埋件安装完成后，再整体测量一次，需要测量底坎的位置、高程，主反轨的位置，垂直度，也口宽度，门槽宽度等，检查在安装过程中位置是发生变动，如有变动要进行调整。
检验合格后才可进行混凝土浇筑。
2 一期混凝土一次浇筑法
这种方法是在浇筑闸门板和闸墩前，先将埋件安装完成，然后再浇筑底板和闸墩，门槽一次成型。
其安装过程如下：
2.1 底坎安装
安装底坎前同二期浇筑一样，先作支撑，在底板垫层中埋设预埋铁，在上面焊接支撑。
由于和底板一起浇筑，高度增加，因此支撑由钢筋增大为角钢<63×5，并增加Φ20 钢筋十字支撑（见图3），还需在平行底坎方向作斜拉撑。
支撑间隔1.5m，底坎用水准仪和钢尺找正后进行固定。
2.2 门槽轨道（主反轨、侧轨及止水座板）安装
门槽轨道安装时，相对的正反轨同时安装。
同二期混凝土浇筑一样，找正也需用两个经纬仪，同时测量轨道的两面，垂直度达到要求后进行固定。
安装顺序是从下往上，先固定底端（可和底坎或预埋在闸底板中的埋件固定），然后每隔1m 一点，依次往上找正固定。
由于没有预埋锚栓，而轨道高度较大，安装中采用钢管（或角钢）作斜拉撑来固定轨道，并在两轨道间按门槽宽度设Φ20 钢筋，既控制门槽宽度，又增加了稳定性。
2.3 整体测量
埋件安装完成后，同样要进行整体测量，符合要求后才可浇筑混凝土。
3 两种方法的比较
3.1 二期混凝土浇筑法
（1）工期长，需要预埋锚栓，埋件安装前需要进行凿毛，要进行两次支模，并且相对一次浇筑，混凝土凝固时间要长一倍。
（2）混凝土缝处毛刺多，对于升卧式闸门，容易造成P型侧止水破损。
二期混凝土浇筑对埋件固定较牢固，浇筑时不易产生变形，这是二期浇筑的优点。
3.2 一期混凝土一次浇筑法
（1）优点：门槽混凝土整体性好，感观效果好；工期短，可利用埋件作模板，不需进行二次支模；尤其对于升卧式闸门，可避免造成P 型侧止水破损。
（2）缺点：支撑用料较多；另外，一次浇筑由于埋件高度大，固定点少，在垂
直度上可能比二期浇筑难控制。
（3）门槽埋件施工中应注意：1 埋件安装时对主要控制点如主轨、止水座板的垂直度及孔口相对宽度必须保证。
2 主要支承构件要自成体系，以减少混凝土浇筑过程中的相互影响。
型材要留有足够的混凝土保护层厚度，以避免混凝土表面产生应力裂缝。
3 门槽埋件处混凝土浇筑过程中必须严格控制一次投料数量。
因为门槽埋件处支承较多，并且埋件自身多带有锚筋，故间隙较小，浇筑时一次投料过多，极易造成混凝土架空致使埋件悬空。
平面闸门埋件这两种安装主法各有优缺点，在具体应用中可根据实际情况进行选择。