立式车床维护保养规程
立式车床立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。
同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。
•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。
•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。
•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。
保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。
•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。
2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。
高速立式车床安全操作及保养规程
高速立式车床安全操作及保养规程高速立式车床是一种常见的金属加工工具，广泛应用于各种制造业领域。
为了确保工作人员的安全并延长设备的使用寿命，对高速立式车床的安全操作和保养规程需要引起足够的重视。
安全操作规程1. 前期准备在操作高速立式车床之前，必须先进行以下准备工作：•仔细阅读设备的使用说明书，特别是关于安全操作和故障处理的部分。
•确认设备和工具的完整性和正常情况，如：刀具是否完好，传动机构是否正常运转等。
•穿戴适合的工作服、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护设备。
•在车床工作区域放置防滑垫以防止意外滑倒。
2. 操作在高速立式车床的操作过程中，必须严格遵守以下规程：•在操作车床期间，必须将头发、衣物、项链等松散物品收起来，以免陷入车床中。
•在车床工件上夹紧工件前，必须停止转盘，并确保夹紧力度适当，以免工件滑落。
•车床转动时禁止触摸工件。
如果需要检查工件质量，请等待车床彻底停止后检查。
•在车刀上安装或更换刀具时，必须等车床完全停止后才进行。
•当车床转动时，操作人员必须保持集中注意力，不得做其他事情，以防止意外发生。
•在操作高速立式车床时，必须将电源关闭并卸下配件，以防止误触伤人。
3. 紧急处理如果发生紧急情况，必须迅速采取有效的措施，以保证工作人员的安全：•在发生事故的第一时间，要保持冷静并迅速采取正确的措施。
如关闭电源，呼叫急救等。
•尽量不要移动受伤的人员，在等待急救人员的到来前可以进行简单的急救处理，如止血等。
•在事故发生后，应及时报告有关部门，并进行相关记录。
保养规程高速立式车床需要定期进行保养，以确保设备在正常运行期间保持最佳的状态。
具体的保养规程如下：1. 定期清洁每天使用后需要对车床的外部和内部进行清洁，清除表面上的灰尘、金属屑等。
清理完毕后，应将有关部位进行润滑处理，确保机器的灵敏度和使用寿命。
2. 定期检查每过一定时间需要对高速立式车床进行检查，以发现和排除故障。
检查内容如下：•轴承部件的润滑情况•传动部件的磨损情况•刀具的安装情况•运行过程中是否存在异常震动或声音3. 更换易损件对于高速立式车床中的易损部件，如支承滑块、齿轮和液压件等，需要定期更换。
米数控立式车床安全操作及保养规程
米数控立式车床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 准备工作1.确认车床的工作状态：检查机床的运行模式，看是否处于正常状态。
2.预测加工情况: 在调整车刀的位置时，应事先预测车刀的加工情况，避免出现意外。
3.选用合适的夹具和工件：使用夹具时应注意其固定性，工件应放置或夹紧在夹具的工作表面上。
4.检查机床附件: 检查扶手、配重和其它附件是否完好，以及是否有碰撞损坏的痕迹。
5.确认加工件清洁干燥：在加工前确认加工件的表面清洁和干燥，避免加工时产生火花或其它安全隐患。
1.2 操作规程1.保持整洁：车间应保持通风良好、光线充足、无积尘、无水渍等现象，容易导致操作不便或出现安全事故。
2.个人防护：操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
3.检查加工件和工具：在正式操作前对加工件、夹具和工具进行检查，保证加工件和工具完好无损。
4.加工坐姿：使用车床时，应采取舒适合理的工作姿态，以保证安全。
5.车刀放置：在更换车刀时需将新刀和旧刀分别放在固定的位置，以免混淆。
6.操作注意事项：•在操作前调整车床速度和进给量•调整加工件的方位和位置•在加工前，先启动切削液注入设备•需要进行手工补偿时，应在停车状态下进行调整•不得让脚长时间接触地面，以减少腰部疼痛7.停机规程：•当车床停止时，会产生惯性力，如果车床距离操作人员太近，容易发生危险。
因此，在停机前应先停止切削液注入装置，然后才停止车床。
1.3 紧急情况下的操作在出现紧急情况时，马上按停止按钮，断开电源，保持现场不变，立即向有关人员汇报并采取应急措施。
二、保养规程2.1 每日保养1.车床表面清洁：在加工结束后，用干燥的软布擦拭车床表面，保持机床表面干净无尘。
2.加工液清洁：使用后的加工液如果有异味、颜色变化或者有废液应立即处理。
3.车刀清洗：更换车刀后需将车刀清洗干净并保持干燥，避免出现生锈或其它损坏。
2.2 每周保养1.机床润滑：每周进行润滑油的补充，以保证机床的良好运行性能。
立式车床设备操作与日常维护保养规程
立式车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
【班后】1、将铁屑清扫干净。
2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。
3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
立式车床维护保养内容及要求
立式车床维护保养内容及要求
1日常保养
1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3.1擦净机床各部外露导轨及滑动面的尘土。
1.3.2按规定润滑各位，油量符合要求。
1.3.4
1.4班
1.4.1
1.4.2
1.4.3
2一级
2.1定
2.2作
2.3外
2.3.1
2.4刀
2.4.2
2.4.3
2.5液
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.6电
2.6.1擦拭电动机与电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3二级保养
3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4传动部位
仅供个人学习参考
3.5导轨与工作台
3.6液压与润滑
3.7精度
3.8电器
3.8.1检修电器箱与电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
仅供个人学习参考。
双柱立式车床系列安全操作及保养规程
双柱立式车床系列安全操作及保养规程一、安全操作1. 使用前检查在使用双柱立式车床之前，必须进行以下检查，确保车床处于正常工作状态：1.1 确认车床的电源符合要求，并确保其接地端正确连接。
1.2 检查车床的切削工具及夹紧装置是否安装牢固，切削刃部分是否锋利。
1.3 检查车床的潜在危险部位，如变速箱、夹紧装置、传动机构等是否完好无损。
2. 操作安全2.1 操作双柱立式车床时，必须戴上工作手套和护目镜。
2.2 车床的操作人员必须专注于其所要完成的工作任务，不得将其注意力转移到其他地方。
2.3 操作人员在进行加工物料时，必须确保其双手不接近车床的切削工具或旋转的工件。
2.4 在车床运转过程中，切勿将工具、测量用具等杂物放在车床附近，以免添乱。
2.5 在加工涉及到关键性零部件时，必须进行第二人员检验，确保操作无误。
3. 关机安全3.1 在操作结束后，必须将车床切换到关机状态，切勿在待机状态下操作车床。
3.2 操作人员在清理车床时，必须拔出电源插头以免误触。
二、保养规程1. 车床保养1.1 每日对车床进行彻底清理，清除切削屑，以防止其影响车床的正常使用。
1.2 定期检查车床的齿轮、传动皮带及其他移动部件，以保证其润滑无误。
1.3 每隔一段时间，对车床的切削工具进行涂油，以保持其良好的运转状态。
2. 电气保养2.1 定期检查车床的电源线及插头是否磨损，必要时进行更换。
2.2 每月对车床的电源系统进行检查，以确保其始终处于安全状态。
2.3 每半年对车床的电源线路及接线板进行检查，以确保其运转无误。
3. 安全保养3.1 每年对车床进行全面检查，以发现任何潜在的安全隐患并及时进行处理。
3.2 定期进行安全培训，确保操作人员充分了解车床的安全操作规程。
3.3 每年对车床进行全面维护，并对需要更换的零部件及时进行更换。
三、总结以上是关于双柱立式车床系列的安全操作及保养规程，如果想要在车床操作中保持其安全性能和良好状态，必须遵守上述规程，并制定相应的操作和保养方案。
立式车床数控立车安全操作及保养规程
立式车床数控立车安全操作及保养规程前言立式车床数控立车不仅可以生产各种规格的轴类、盘类、轮类等零件，而且可以加工一些比较复杂的零件。
在使用过程中，为了保证设备的正常运行，需要注意安全操作及保养。
安全操作1. 保证车床的清洁和整洁在操作数控立车时，必须保证车床的清洁和整洁，避免作业过程中碰磕和磨损，而且还可以保证设备的正常使用寿命。
2. 严格按照操作规程进行操作在使用车床时，必须根据设备的使用手册进行正确的操作。
因为每台车床都有不同的特性，因此操作必须根据特定的规定进行。
如果操作不当，容易造成设备的故障或者人员受伤的情况。
3. 加工质量控制车床的加工质量是重要的，必须通过正确的操作方法和加工程序来控制产品的质量。
必须在操作过程中保证零件的精度和表面光洁度。
4. 维护安全操作环境操作车床时需要维护一个安全操作环境，因为不同的操作环境可能有不同的要求。
例如，如果操作环境过于吵闹或者灰尘过多，将会影响操作人员的操作安全。
5. 防止设备故障在操作数控立车过程中需要防止设备故障的情况，如果发现故障，应该立即停机并联系后勤人员或者供货商。
6. 使用必要的安全装置数控立车操作过程中必须使用必要的安全装置以保证操作人员安全，如安全门、护板等。
保养规程1. 定期维护清洁为了保证设备的正常使用寿命，必须定期对车床进行维护和清洁。
例如，检查和更换设备的油脂和油液，并对车床进行清洁和擦拭，以保证设备的正常使用寿命。
2. 检查车床液压系统车床的液压系统是保证其正常运行的关键部分。
因此在对设备进行定期维护时，必须对其液压系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 检查各部位的减振器和联轴器在操作期间，各部位的减振器和联轴器的作用是防止因机器的运动而导致的磨损和损害。
因此，在车床的使用过程中必须对其减振器和联轴器进行检查，并定期更换。
4. 定期检查设备的直线、平面和角度立式车床数控立车的直线、平面和角度非常重要，因为这些参数对产品的精度和表面光洁度具有很大的影响。
系列动梁立式车床安全操作及保养规程
系列动梁立式车床安全操作及保养规程前言为确保使用系列动梁立式车床的安全性和延长设备使用寿命，制定了以下操作及保养规程。
安全操作要点1. 操作前的准备工作在进行车床操作前，必须对车床设备进行检查。
包括检查各传动部分、各连接部分、紧固件、润滑系统、散热系统、电气系统等是否完好无损，确保其各项指标符合规范或标准。
检查结束后，保证车床周围地面清洁，设备及周边无格子草丛，避免飞溅物、火花等危险物质冒射出床底，造成伤害。
2. 操作过程中的安全操作要点2.1 工作条件在安装车床时，应该按标准要求做好车床的安装工作，螺栓要均匀拧紧。
如果此时有任何不正常的声音或振动，必须立即停机检查并确定原因，除故障后再行开机。
此外，在操作的时候，要求工作环境内无杂物、设备工作制振动及震幅必须在合理范围内。
2.2 操作流程在工作时，必须遵循以下原则：在启动机械前，先确认本人的工作资格符合机械操作规程，并清除机械周围的人员和物体。
在操作中，不得泼洒润滑剂、工作液等等。
在工作中，必须保持注意力的集中，不得有随意离开机床等习惯，以免发生危险。
在转速调节、切削深度、进给速度等参数调整等操作时，必须细心认真操作，确保各项操作指标合理。
在有任何不适、疑虑、错误或意外情况发生时，应及时停止机械的运转。
在装夹工件时，必须把这个工件的高度，与超出机床顶面的长度加起来，不能超过锣刀的长度，为了安全，因锣刀的转速会在切削过程中有快慢的变化，并且也会有突然停止的现象，为了保证锣刀及工件的丝毫不受损伤。
2.3 操作过程中的用电安全a)保证操作面干燥，禁止水、油和其他化学药品溅到开关和电缆上。
b)首先检查电缆连接是否可靠，是否磨损，断裂和裂纹。
c)电源开关不能无条件设在可容忍的范围之外。
d)如何发现电气设备的损坏和老化，应及时更换或修理。
保养规程1.系列动梁立式车床必须定期进行检验，对异常情况，必须及时处理。
2.润滑系统必须定期加注正确的润滑油，并定期检查各部位润滑情况。
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一级保养
1. 机床运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序 保养部位 号
一 外保养
保养内容及要求
1. 擦拭床身，无黄袍、无油污。 2. 补齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。 3. 清扫机床周围。 4. 检修安全防护罩。
立柱导轨 工作台 二 传动
保养内容及要求
1. 检查、调整刹铁与导轨间隙，丝杠与螺母间隙。 2. 拆卸台面，清洗检查。
1. 检查、调整变速联锁定位、限制、保险装置及轴。齿轮磨损情况。 2. 修复或更换严重损坏零件。
三 液压 润滑
Hale Waihona Puke 1. 检查、修理报警、信号装置。 2. 检查压力表。 3. 修复或更换严重损坏零件。
二 刀架横梁 立柱导轨 工作台
三 传动
1. 清洗导轨、丝杠。 2. 检查刹铁与导轨间隙。 3. 修光刹铁导轨毛刺。 4. 检查、调整手柄档位。
1. 擦洗齿轮箱表面
四 液压 润滑
1. 清洗油毡、油线、滤油器，加注润滑油。 2. 系统完整，油路畅通。 3. 检查压力表，调整油压。 4. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。
五 电器
1. 擦拭电动机、电器箱。 2. 检查限位开关、接地线。
二级保养
1. 机床运行 5000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品 配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号 一 刀架横梁