模具寿命管控规范
模具保管及寿命管制程序
模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。 客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。 4. 权责 4.1 工程部：
4.1.1 负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。 4.1.2 负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。 4.1.3 负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。 4.2 各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。 4.3 模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。 5. 作业程序 5.1 模具保管 5.1.1 工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌，并在模具制成后将编号标牌安
5.6.3 保存年限依【文件及记录管制程序】要求。
6. 参考文件
6.1【车间工装管理要求】
7. 应用表单
7.1 【20__年模具保养记录表】 (QR-RD-003)
7.2 【工装/夹具确认书】
(QR-RD-016)
7.3 【模具发模单】
(系统打印)
7.4 【模具回收单】
(系统打印）
7.5 【工模/夹具履历表】
文件 名称
模具保管及寿命管制程序
版次 页次
A0 3
受
控
文件 编号
QP-RD-003
制定
章
日期 2010.01.05
5.2 模具寿命管理 5.2.1 工程部须在交付给工模仓之新模具【工模/夹具履历表】中注明整套模具的预期寿命及设 定特殊镶件/寿命。 5.2.2 模具管理员要对每套模具出仓后生产数量进行记录，并于次月第一周前将该套工模上月生 产总数量记录到【工模/夹具履历表】中。 5.2.3 当该套模具特殊镶件寿命即将到期时，模具管理员须提交联络单到工模科评估是否必须更 换到期的特殊镶件，必要更换的需将模具发出致工模科进行镶件更换，并在【工模/夹具 履历表】上填写维修更换记录。经评估不必要更换的，工模科要在【工模/夹具履历表】 镶件维修更换记录栏填写能继续生产多少数量的意见，模具管理员按回复之意见进行跟 踪处理，并保留此联络单。工模科对特殊镶件维修更换后也要同正常模具维修一样产生 维修记录。 5.2.4 当该套模具生产数量即将达到模具的预期寿命时，模具管理员须提交联络单到工程部告知 该模具寿命信息。工程部接到信息后组织公司相关人员或客户代表召开此模具寿命评审会 议，作出相应决策比如可以继续生产多少数量、不可再生产需开新工模等并记录备案。 5.2.5 模具管理员需建立【模具特殊镶件一览表】，以便对特殊镶件做备件管理，此一览表须每 月更新。
模具使用寿命管理办法
模具使用寿命管理办法模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。
4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。
模具寿命说明
模具寿命管理制度
模具寿命管理制度一、总则为了延长模具的使用寿命，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有公司的模具管理工作。
三、管理目标1. 延长模具的使用寿命；2. 提高模具的生产效率；3. 确保产品质量；四、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养；2. 设备部门负责模具的维修和更换；3. 质检部门负责检验模具的使用情况；五、模具寿命管理1. 模具的选择在选型阶段，应当综合考虑模具的质量、性能和寿命，选择适合生产需要的模具。
2. 模具的使用生产部门必须按照操作规程正确使用模具，避免造成不必要的损坏。
3. 模具的保养生产部门负责制定模具的保养计划，并严格执行。
模具使用一段时间后需要进行定期保养，保养内容包括清洁、润滑、调整等。
4. 模具的检验质检部门负责对模具进行定期检查，检查内容包括外观、尺寸、功能等。
发现问题及时通知生产部门进行处理。
5. 模具的维修设备部门负责对模具进行维修工作，维修内容包括更换磨损部件、修复损坏部件等。
6. 模具的更换当模具出现严重的损坏或无法修复时，设备部门负责及时更换模具。
七、模具寿命记录1. 每台模具都应有详细的使用记录，包括购买日期、使用次数、保养次数、维修次数等。
2. 根据模具的使用记录，可以及时评估模具的使用寿命，合理安排更换工作。
八、模具寿命评估1. 根据模具的使用记录和实际情况，可以对模具的寿命进行评估。
2. 根据模具的寿命评估结果，可以及时更新模具寿命管理制度，并对模具进行合理的更换和更新。
九、模具寿命管理的效果评估1. 定期对模具寿命管理制度进行评估，发现问题及时进行改进。
2. 根据模具寿命管理的效果评估，可以及时调整管理措施，提高管理水平。
十、模具寿命管理制度的宣传和培训1. 定期对员工进行模具寿命管理制度的宣传，增强员工的管理意识。
2. 对各部门进行模具寿命管理制度的培训，提高员工的管理水平。
模具寿命管理制度是一项重要的管理工作，只有做好模具的管理工作，才能确保产品质量，提高生产效率，为企业的可持续发展做出贡献。
模具寿命管理规定
模具寿命管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1.为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
超声模具寿命管理方法
超声模具寿命管理方法
超声模具是生产中常用的一种模具，因其选材成本低、模具结构
简单、生产效率高等优点，被广泛应用于各种塑料产品的生产过程中。
然而，超声模具的使用寿命是有限的，如何合理管理超声模具的寿命，对于延长模具的使用寿命、减少维修成本、提高生产效率有着至关重
要的作用。
一、使用前的准备工作
使用超声模具前应清洗模具内部，防止模具内部存在杂质；
模具安装时应注意对模具进行轻提轻放，防止模具产生拉伸变形；
注意模具上和模具内部零部件的保养：为了提高模具的寿命和
减少损坏，需要保持模具上和模具内部的零部件的清洁、润滑和防锈，增加零部件的强度和硬度，以保证零部件不易磨损、变形和断裂。
二、使用过程中的操作规范
在使用过程中，严格遵守生产操作规程和技术标准，按照指定
的工艺参数对超声模具进行调整并进行生产；
在生产过程中，定期检查超声模具的工作状态，如发现问题及
时处理，避免出现不必要的损伤和故障；
对超声模具进行定期保养和检查。
对于超声模具的关键零部件
进行更换或维护，保证其正常使用并延长其使用寿命。
三、使用后的保养与管理
在生产结束后，将超声模具进行清洗并进行保养：清洗掉模具
内部的残留物、防止水汽腐蚀模具、以及涂上少量的防锈油以延长模
具的使用寿命。
以上便是超声模具寿命管理的方法，如能严格按照上述操作规程
进行维护，不仅可以延长超声模具的使用寿命，还可以减少模具的维
修次数，提高生产效率，实现减少生产成本的目的。
模具保管和寿命管理
模具保管和寿命管理模具保管和寿命管理1. ⽬的订⽴本公司所有模具的保养要求及在本公司⽣产使⽤的模具相关寿命管理要求。
2. 适⽤范围适⽤于本公司所有的五⾦及塑胶模具(只为客户设计制作⽽不在本公司⽣产的模具仅适⽤模具保管)。
3. 定义模具：指⽤于五⾦冲压、塑胶注塑、产品加⼯的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司⽣产之模具。
4. 权责4.1⼯程部：4.1.1负责模具编号之编列，【⼯装/夹具确认书】、【⼯模/夹具履历表】及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。
4.2各⽣产使⽤部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执⾏及寿命管理的执⾏与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序5.1模具保管5.1.1⼯程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具⽆=⾮客供模具流⽔号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具⽆=⾮客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流⽔号：001-0095.1.2⼯程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五⾦冲压模、装配加⼯模）移送⾄各使⽤现场架模投产作移交准备，会同⽣产部、⼯模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【⼯装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退⾄⼯程部重新修模。
模具管理办法：模具生命周期管理
模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响产品的质量和生产效率。
模具的管理对于企业的发展具有重要意义。
本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面，即模具生命周期管理。
通过合理的模具生命周期管理，企业能够最大程度地延长模具的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。
模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作，并提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段，企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。
合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求，并降低制造成本。
同时，引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流，确保模具的质量和交货时间符合要求。
3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。
在设计阶段，需要充分考虑产品的特点和生产工艺，确保模具的结构和尺寸满足要求。
在制造过程中，需要严格控制材料的选择和加工工艺，确保模具的质量和精度。
同时，还需要对模具进行试模，以验证模具的性能和稳定性。
3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。
在使用过程中，需要注意合理安排生产计划，避免过度使用和疲劳损坏。
同时，还要定期进行模具的保养和维护，包括清洁、润滑和检修等工作，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。
3.4 模具的修复和改造随着模具的使用，可能会出现磨损、断裂或其他故障。
在这种情况下，需要及时进行模具的修复和改造。
修复工作包括修复模具的表面，修复模具的结构和尺寸等。
改造工作包括对模具进行功能的改进和升级，以适应产品的变化和生产工艺的改变。
3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时，就需要对模具进行报废和淘汰。
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3.3 模具维护保养管理 3.3.1 供应商制定模具维护保养作业指导书、模具维护保养履历表，且对模具模具维护保养批次要求如下： a. 供应商每班生产前按照模具维护保养作业指导书进行对模具外观进行点检; b. 热芯盒模具使用2000-5000次的模具应进行日常清理维护和目视检查，浇注模具使用400-600次的模具应进 日常清理维护和目视检查；热芯盒使用20000次以上应用对模具进行深层次的清洁（干冰清洗剂）维护和目视 查，浇注模具使用40000次以上应用对模具进行深层次的清洁维护和目视检查； c. 锻造模具生产1000件后，每班2次对模具进行清理，防止模具快速恶化；
三、模具管控方案 3.1 模具开发管理 3.1.1 对于新品模具开发，STA按照《模具开发制造》流程进行管控； 3.1.2 对于批量产品，供应商提供模具的验收报告，包括模具外观、三坐标，三维扫描以及各项检验报告、合 格证等；
3.2 模具寿命管理 3.2.1 模具寿命梳理：STA对所有新品、批产零部件的模具管控情况进行梳理，包括模具设计寿命、截止2015 年目前实际生产数量。 3.2.2 锻造类模具到达设计寿命，要求强制报废，铸造类模具到达设计寿命，对模具进行评审，评审以下情况 进行强制报废： a. 模具使用寿命已到经评审后无法达到顾客要求的； b. 模具模框严重变形或有裂纹等，且难以修复或无修复价值； c. 模具型腔表面裂纹严重，影响到产品质量的； d. 模具不能连续生产，严重影响生产效率； e. 模具是顾客财产的，停产后顾客要求报废的； 对到寿后继续使用的模具，要求供应商每1万模进行超龄验证，STA依据模具寿命跟踪表中的每月生产数量，要 求供应商每生产1万件提交验证资料，必要时STA赴供应商现场跟踪验证。
3.5 模具检验管理 3.5.1 新制工装模具按照新制按照《模具开发制造流程》进行模具的验收及实物检查。 3.5.2 量产铸造模具：要求模具每半年进行一次三坐标检测，并对产品实物进行至少一次三维扫描检查；实物 产品每月至少进行一次全尺寸检测，每周进行一次常规壁厚检测，并定期将检测报告发给DAE STA。
作业标准
机种·区分 采购部作业标准 名称 执行范围 采购供应部 管理者 模具寿命管控规范 分类编号
页码
发动机技术支持室
一、目的 对供应商零部件模具日常维护、返修、寿命等情况进行梳理，对模具的状态进行有效控制，使模具处于合 理使用范围，从而保证产品质量以及一致性良好。 二、适用范围 适用于所有发动机零部件对应的模具，如铸造类模具、锻造类模具、冲压类模具、注塑类模具等。
3.4 模具维修管理 3.4.1 供应商建立模具维修流程与模具维修记录履历，履历需详细记录模具维修原因、部位、时间、维修后检 测结果、小批验证结果等信息。更改标记 更Fra bibliotek页更改内容
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参照文件 附件
分类编号
页码
3.4.2 模具修理后，对修模部位的模具尺寸进行测量，进行小批验证生产，并对产品进行全尺寸或三维扫描检 测，3小批合格后方能进行批量生产，且对修模后产品是否需要送机加加工验证进行评估，如需验证，通知DA STA进行机加小批验证。
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术支持室
模具处于合
等。
验报告、合
截止2015
审以下情况
产数量，要
求如下：
模具应进行 护和目视检
、维修后检
更改时间
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三维扫描检 ，通知DAE
检查；实物