更换溜子减速机安全技术措施(标准版)
溜子安装与使用措施
(2)检查信号集中控制，操作系统是否灵敏可靠。
(3)检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。
5.工作面放炮时，溜子要停止运转，放炮后要详细检查顶板及溜子是否能正常运转。
6.大链子出槽时，不准用手扶、脚蹬的办法开车复位，接链时，人员不准站在机头前面。
7.其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《工种技术操作规程》及《作业规程》。
（4）因负荷过大，溜子动不起来，要及时停车，连续起动不超过三次，每次起动时间不超过15秒。
（5）运转中注意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热，链子运转是否平稳。
（6）发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时，要立即停车。
（7）管好用好防尘设施，溜子开动要开水门洒水，停溜子要停水。
（8）交接班时必须将煤拉净，按扭打到零位。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。
10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。
(4)检查溜子结茬情况，要垫平、支牢。
10.运转工作：
（1）要确知溜子无人检修或做其它工作时，才能开动运煤机。
（2）听清信号才能开车，启动时要一开一停2次，无问题时才能正常开车，工作面溜子使用双机头时，上下机头要联系清楚，方准开车。
更换溜子应采取哪些安全措施？
更换溜子应采取哪些安全措施？
答：更换溜子要注意防止由于联系确认不到位，误启动皮带造成人员绞伤和高空坠落或高空掉物砸伤等事故的发生，因此要采取如下措施：
检修作业必须要有切实可行的施工方案，对所有检修人员进行方案交底，主要检修人员必须要有一定的工作经验，要明确现场专人指挥和旁站监护。
作业前与操作岗位联系，相关皮带停电并挂“停电牌”，拉下事故开关，设专人监护；要确认工作面的承重、走台、护栏是否安全可靠；高空平台作业时要佩挂安全带，防止高空坠落；工具和杂物要归堆放置，防止坠落伤人；必须将溜子内的残煤清除干净。
涉及到吊装、动火作业，要满足特种作业条件，作业前，核实并确认吊具是否安全可靠；吊物下禁止站人；上下吊物时，必须事先选好点，定专人监护并做好瞭望，加强联络确认；根据作业性质，确认现场粉尘环境是否符合动火条件，现场要准备消防器材。
检修完毕送电启动设备前，必须检查确认皮带等危险部位是否有人，是否有遗留的工具、零部件等，周围环境是否安全；作业完后，必须清理现场，清除火种及所有废旧物件。
顺槽拆除皮带机及安装40T溜子安全技术措施资料
顺槽皮带拆除机头及安装40T溜安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安监部主任工程师：年月日一、概述工作面已回采至主辅运联巷40米处，根据矿方安排对原来安装的皮带进行拆除，更换为两部40T溜子。
为确保拆除皮带机头及安装溜子期间安全生产，特制订本措施。
二、施工前准备1、熟悉掌握皮带和40T溜子的结构、原理。
以便按正确的顺序拆皮带和安40T溜子。
2、提前准备好拆皮带和安40T溜子所用材料及所需各种工具并检查好，保证所用各种工具完好。
3、使用电气焊时，要提前办好点火票。
4、彻底清理顺槽皮带巷内杂物、煤泥、矸石等，给拆运皮带创造有利条件。
5、对皮带机连接部位生锈螺丝要提前加上螺丝松动剂、除锈剂，以便拆卸。
6、提前清理好运输路线内杂物，保证运输畅通。
7、准备好拉运大件的绞车，提前检查好绞车各部位完好情况，确保安全使用。
三、施工方法及技术要求1、皮带拆运顺序：抽皮带——皮带机尾段——皮带中间架——储带仓——皮带机头及传动部2、皮带件拉运：小型件人工搬运至边眼辅运巷内指定位置，大型件利用绞车交替拉至边眼辅运巷指定位置。
3、起吊装车：根据现场实际情况选择合适位置打专用起吊锚杆或者利用单体支柱及工字钢梁做起吊抬梁起吊，然后装车外运。
4、溜子安装顺序：安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——紧链。
5、皮带拆卸要按正确顺序拆除，能人力拆除的不用气割损坏。
皮带要从皮带扣处断，严禁随意断带，拆除的所有小件要及时集中存放，严防丢失。
6、皮带件运到边眼辅运巷要靠边分类码放，以便装车。
7、40T溜子件要按顺序拉运，以便安装。
8、安装40T溜子所用小件，要集中存放，严禁随意乱扔，确保安装进度。
9、溜子安装要保证平直，各部螺栓要及时紧固到位。
刮板方向要正确，连接刮板螺栓必须配齐弹簧垫。
10、40T溜子安装好后必须及时安装信号装置。
11、每项工作必须由跟班队长或班长验收。
四、安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施刮板溜子是一种常见的工业设备，用于处理粉状或颗粒状物料的输送和收集。
在安装和使用刮板溜子时，必须采取一系列安全技术措施来确保工作人员的安全。
以下是对刮板溜子安装安全技术措施的详细说明：1.岩层勘探和分析：在安装任何工业设备之前，必须进行岩层勘探和分析。
这样可以了解地层的物理性质和强度，以确定安装位置的适合性。
该分析应由经验丰富的专业工程师进行。
2.定位和定深措施：在确定安装位置时，必须确保在地表下没有任何障碍物或其他地质问题。
此外，还应确定正确的安装深度，以确保设备的稳定性和有效性。
3.安全防护装置：刮板溜子安装过程中必须配备安全防护装置，这样可以防止物料溢出、工作区域被封堵或其他相关事故的发生。
这些安全防护装置可以是固定的护栏、安全门或其他适当的设备。
4.防滑和防护措施：刮板溜子的安装位置周围应设有防滑和防护措施，以确保工作人员在操作和维护设备时不会摔倒或受伤。
这包括安全扶手、防滑垫、防护栏杆等。
5.人员培训：在操作和维护刮板溜子之前，所有相关工作人员必须接受相关培训。
培训内容涵盖设备的安全操作、维护和紧急情况处理等方面。
培训应定期进行，并记录在案。
6.定期检查和维护：刮板溜子安装后，必须定期进行检查和维护。
这包括对设备的结构、零部件、电气和润滑系统等进行检查，以确保其正常运行和使用安全。
7.紧急救援计划：在安装刮板溜子之前，应制定和实施紧急救援计划。
该计划应包括逃生通道的规划、安全逃生锚点的设置、紧急情况的应急措施等。
工作人员应定期进行紧急情况演练，以确保他们知道如何应对紧急情况。
总之，刮板溜子的安装安全技术措施是确保工作人员安全的重要环节。
这些措施应该从设备的选址和安装开始，并贯穿整个设备的使用寿命。
只有在采取了适当的安全技术措施的情况下，才能确保刮板溜子的正常运行和工作人员的安全。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施一、（1）、安装顺序安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——刮板机过桥。
（2）、刮板机安装要求巷道长度不小于8米，安装溜子总长度不得大于100米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
在机头下方用道木搭建井字木垛，将机头搭建于合适位置，并在机头适当位置打两组∮20×2000mm锚杆，两组底锚排距200~250mm，间距900~1000mm，底锚锚固力要求不小于5吨。
底锚与机头的固定采用大链连接，上冲击型垫片，锚杆上双帽。
机尾两侧各打一根压柱或底锚，压柱必须打在实顶上确保机尾固定牢固可靠，打底锚要求锚固力不小于5吨，采用大链与机尾连接上冲击型垫片，锚杆上双帽。
安装要求达到完好标准，由当班跟班队干和机电付队长组织验收。
（3）、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（4）信号装置工作面刮板输送机，应在机头机尾安设声光信号装置。
（5）安装敷设刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全技术措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
2、起吊大件必须采用专用起吊锚杆，严禁采用支护材料起吊。
3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。
4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
5、安装刮板输送机时必须由副队长亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
10—205（1）巷水仓施工安全技术措施总工程师：安全科长：生产科长：调度主任：通风科长：审核：施工队组：编制：孟祥臣2011年10月9日。
1303回风巷安装40T溜子技术安全措施
1303回风巷安装４0Z溜子技术安全措施一、工程概述：
根据矿里安排，需对盘区新增水仓进行掘进，为了安全顺利安装40Z溜子设备特制订此措施，望所有施工人员认真贯彻执行。
二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：
（一）施工工具：扳手、钳子、钎子、3吨手拉葫芦等。
（二）安装40Z溜子设备的要求：
1、溜子安装时，底板整平，溜子保证安装平、直。
2、机头大件对接必须符合要求，接茬缝对齐严密螺栓上齐并紧固到位。
三、安装40 Z溜子技术安全措施：
1、安全负责人对所工作区域的巷道顶板支护情况进行全面检查，坚持敲帮问顶，找顶采用大于2ｍ的长把工具进行，做到一人操作，一人监护，发现的问题及时处理，确保顶板安全。
2、所有施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
3、安装起吊大件时，必须另行打起吊锚杆，严禁用支护锚杆锚索替代起吊锚杆。
4、用手拉葫芦吊挂大件时，手拉葫芦下方不得有人，防止手拉葫芦滑链伤人。
5、用人工搬运链子溜子、溜槽时，施工人员要相互配合，并
拉开距离，防止造成误伤。
6、起吊及运输皮带机尾时，要设专人负责观察，先试吊，确保牢固后，方准正式起吊。
7、对装各部件时，要喊清口号，同起同落，互相配合。
8、接线供电时，严格标准化施工，杜绝失爆现象的发生。
9、试车时，人员要离开转动部位，防止伤人事故的发生。
10、掐接溜子链子时，要用卡链器或其它工具，严禁用电机倒转掐接溜子链子。
11、安装好的溜头溜尾必须打压柱或地锚
12、必须组织有关施工人员认真学习本措施并执行签字。
13、其他未涉及之处仍按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
40溜子安装安全技术措施
40溜子安装安全技术措施40溜子是一种常见的玩具，它是由两个平行的轮子和一个连接两个轮子的支架组成。
由于玩40溜子时需要滑行，所以在安全性方面需要采取一些技术措施，以确保使用者的安全。
下面我将介绍一些常见的安全技术措施，以帮助使用者玩得更加安全。
1.佩戴安全装备：使用40溜子时，玩家应该佩戴适当的安全装备，如头盔、护膝、护肘等。
这些装备可以提供额外的保护，减少受伤的风险。
2.确保玩具完好无损：在使用40溜子之前，需要仔细检查玩具的各个部件是否完好无损，特别是支架和轮子。
如果发现任何损坏或磨损的部件，应该立即更换或修理。
3.寻找适合的滑行地点：40溜子的使用地点也很重要。
选择一个平坦、干燥、清洁的地方，远离交通流量和其他危险物体，以减少意外伤害的风险。
4.学习正确的使用技巧：在滑行之前，玩家应该学习正确的使用技巧。
了解如何控制速度、平衡和转向是很重要的。
可以向经验丰富的玩家请教，或参加专业的培训班，以提高自己的技能水平。
5.遵守交通规则：当玩40溜子时，玩家应该遵守交通规则，特别是当他们在人口密集的地区滑行时。
这包括遵守交通信号灯、使用手势和感谢其他司机的礼貌等。
6.避免危险动作和赛车：为了保持安全，玩家应该避免进行危险的动作，如跳跃、滑行时做出危险的转弯等。
此外，与他人进行赛车可能会增加事故的风险，应该尽量避免。
7.不超过个人能力范围：每个人的滑行能力都是不同的，所以在玩40溜子时，玩家应该根据自己的能力和经验来选择适当的滑行活动，并不要不断尝试超过自己能力范围的动作，以免发生意外。
8.保持警惕和镇静：在滑行时，玩家应该保持警惕和镇静，以应对突发情况。
如果发生紧急情况，如失去平衡或与其他人或物体发生碰撞，玩家应该尽量保持镇静，并尽力采取措施来减少伤害。
总之，使用40溜子时，安全是最重要的。
通过佩戴安全装备、确保玩具完好无损、选择适合的滑行地点、学习正确的使用技巧、遵守交通规则、避免危险动作、不超过个人能力范围、保持警惕和镇静等安全技术措施，可以大大降低滑行时发生事故的风险，为使用者提供更安全的体验。
1-17溜子、皮带安装措施
xx煤业有限责任公司xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施施工区队:措施名称: 工作面溜子及皮带、150溜子安装日期:xx煤业有限公司措施审批意见表xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子安装安全技术措施一、编制说明：根据我矿生产任务安排，xx工作面溜子及运输顺槽皮带机、150溜子由我队负责安装，为了保证施工安全，特制定如下安全技术措施：二、施工概况：1、安装地点：xx工作面及运输顺槽2、设备安装数量：工作面溜子一部---设备型号：SGZ764/630；皮带机五部-------设备型号：DSJ80/40/75；150溜子两部------设备SGB-630/150C；3、施工工程量：800mm皮带缓冲架10个（一部7个，二、三、四部各1个），150溜子两套（机头2套、溜槽18节、固定节及机尾各1个、自移过桥1套），组合开关2个（包括承载架4个）、800mm 皮带8卷、工作面溜子一部（溜槽49节、机头机尾1套）三、设备安装标准及专项安全措施：（一）运顺皮带机安装1、安装顺序：安装机头――机尾及承载座――机头大架及张紧部分――中间各H架及纵梁管――穿皮带――调试运转2、施工标准：（1）在安装之前，根据巷道中线定出皮带输送机安装中心线，作为安装的基准线，保证机身成一条直线。
（2）胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。
（3）皮带机头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。
（4）在皮带机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。
（5）偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
（6）胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。
（7）减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改更换溜子减速机安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes更换溜子减速机安全技术措施(标准版)一、概况：为满足安全生产需要，在检修过程中需更换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾更换机尾架等工作，为保证更换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间更换设备安全技术措施:二、准备工作：1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为更换大件预留足够的空间。
2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处，放置稳固。
4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。
三、施工方法：（一）前溜尾更换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法：1、工作面停止推进后，对前部溜子停电闭锁，将溜尾5部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。
2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。
3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机卸下，放置稳固。
4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆除后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。
5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸掉，在溜尾处断开前溜顶链，将顶链翻至链轮下方，采用单体支柱将链轮向煤壁方向顶出，然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转180度后，重新安装链轮、溜链合茬。
6、将备用减速机、液力偶合器从溜尾大架上帮侧运到安装地点，使用手拉葫芦进行起吊、安装。
7、链轮安装调整到位后，再使用手拉葫芦进行起吊、安装减速机、液力偶合器、电机。
8、减速机、液力偶合器、电机安装调整完后，对前部溜尾电机进行送电，试运转。
（二）皮带机尾更换机尾架方法：1、将下顺皮带、转载机拉空并停电闭锁，将皮带头涨紧绞车松开，找好皮带接头将两头皮带固定住，然后将皮带从靠近机尾处接头处断开。
2、将转载机头两侧各施打一棵单体支柱，对装载机头进行加固，单体支柱绑好两道防倒绳。
3、首先对皮带机尾最后一节大架进行拆卸更换，最后一节大架更换完后，进行拉移皮带机尾，将第二节机尾大架拉移至转载机头前。
4、皮带机尾拉移到位后，进行更换第二节机尾架。
5、对接皮带、紧带、送电试运转。
四、安全技术措施：（一）材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸浮石全部清理干净。
2、将大件放在滑靴上固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。
3、检查超前支护单体棚是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况，若存在以上情况必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。
4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不足处及时调道；对超前支护段宽度不足的地点，需撤除人行道两侧单体支柱，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运，对撤除的单体支柱待撤除的大件外运后，再及时补支齐全。
5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用40T溜链将平板车捆绑固定在轨道上。
6、利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对稳车的负荷、钢丝绳的承载能力；铁滑车（5T以上）的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
8、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车，发现稳车阻力突然增大，必须及时停止稳车进行检查，严禁生拉硬拽。
9、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊溜子电机（2.6T）减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨及以上葫芦（可使用单链）进行。
10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上作为固定点，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁六柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
12、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
40T链强度也必须满足起吊重物重量要求。
起吊时，要先试吊高度100～200mm,试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
14、由多个手拉葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个手拉葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
15、人员拉动手拉葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。
对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
17、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面3m处设置警戒，防止断绳伤人。
18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。
闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
19、使用稳车运输大件过程中，必须使用声光信号联系，大件附近10m范围内安设信号并安排专人看管信号，发现问题及时打停点。
20、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具伤人。
21、加强工作面溜尾出口的支护管理，上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要求（11.5MPa以上）。
对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。
（二）起吊、拆卸、安装大件安全措施：1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸浮石全部清理干净。
2、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭锁；采煤机附近作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。
3、拆卸电机、减速机、链轮前，必须对设备开关停电闭锁，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
4、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。
若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。
若煤壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
5、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊电机（2.6T）减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊溜尾链轮（1.2T）必须使用1个5吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊机尾大架（200kg）可使用1个2吨葫芦（可使用单链）起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨葫芦（可使用单链）进行。
6、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支架顶梁或前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40T链上,40T 链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
使用锚梁做起吊点吊挂设备时，必须保证锚梁锚杆齐全、完好，固定牢固，否则必须支设点柱进行加固，采用支架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。
7、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚及身体的任何部位伸到可能被挤、压的位置。
8、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。
起吊时，要先试吊高度100～200mm,试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
9、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
10、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在大件上方侧拉动手拉葫芦，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
11、拆卸、安装溜尾链轮及电机减速机过程中，采用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m 以外进行远方操作，其余人员也必须躲到5m以外躲避。
12、人员进入机道内作业时，作业地点前后5部支架范围内严禁人员活动支架。
13、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。
人员在转载机头下更换机尾大架时，严禁移动转载机。
14、起吊、安装电机减速机及拆卸溜尾链轮前，先在大件下方垫好2块道木，防止大件掉落。
15、整个运输、拆卸、安装过程中，各施工现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。
现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。
16、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保运、放时不砸伤人。
人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，确保安全作业。
17、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。
18、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好，跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。