储罐清罐方案(1)
清罐施工工艺技术方案
清罐施工工艺技术方案清罐施工工艺技术方案一、项目背景随着工业化进程的加快和人们对环境保护意识的提高，清罐施工成为工业生产中重要的环保工艺之一。
清罐施工的目的是清除储罐内的残留物，同时对罐体进行检修和维护，确保储罐的安全和持久使用。
二、工艺流程1. 准备工作：组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中安全规范执行。
准备施工所需的设备和工具。
2. 罐体检查：对储罐进行外观检查，确认是否存在泄漏和破损等情况。
同时对罐内进行检查，排查是否有残留物和堆积物，确保清罐施工的安全和顺利进行。
3. 准备工具和清洁剂：根据储罐的具体情况选择适合的清洁剂，同时准备各种清罐工具，如高压水枪、吸尘设备等。
4. 清洗罐体：首先用高压水枪清洗罐体外部，去除表面的污物和油渍。
然后使用吸尘设备清除罐体周围的灰尘和杂物。
5. 清罐：将清洁剂注入储罐内，通过循环泵将清洁剂均匀喷洒在罐壁内表面，使其充分浸润。
根据不同的污物性质和悬浮物悬浮情况，调整清洗剂的浓度和浸润时间。
6. 冲洗：用高压水枪对罐内进行冲洗，冲洗过程中，需注意工人的安全，防止水喷溅和滑倒的事故发生。
冲洗时间根据污物的附着程度和清洗剂的浓度而定。
7. 吸污：冲洗完毕后，用吸尘设备吸取罐内的污水和残留清洁剂，确保罐内干燥和清洁。
8. 罐体检查：对罐体进行再次检查，确保清罐工作彻底完成，无残留物和损坏。
9. 工地清理：清洗后的废水和废弃物需要妥善处理，严禁随意排放。
将清洗工具和设备进行清洁和消毒，进行消防安全检查。
三、注意事项1. 施工过程中要严格按照操作规程操作，保证施工的安全和顺利进行。
2. 选择合适的清洁剂和工具，根据不同储罐的材质和污物种类进行适当调整。
3. 清罐施工应避免在高温、高湿度、有明火和易燃物附近进行，防止事故的发生。
4. 清洗剂的选择应符合环保要求，可选择生态环保型清洁剂进行清罐施工。
5. 操作人员需具备相关的技术和操作能力，对施工过程进行严格监控和管理。
罐清罐检修方案
罐清罐检修方案1(总20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--B02罐减一线油检修方案一、目的：我公司B02是10000 m3拱顶侧线油储罐，主要参数为:容积10000立方米，规格∮30×，型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。
自2006年以来，一直未进行大修工作，且罐底有一处渗漏点，同时因该储罐储存高硫、高酸性侧线油，罐内顶板、罐底板、罐壁板等处存在腐蚀的可能，按照储罐检修周期要求，已到检修期，需要对该罐底漏点进行补焊和内部防腐、更换平台等大修。
储罐技术数据油罐名称拱顶罐单位编号B06制造单位兰州炼化建设工程公司制造年月1997年8月类别一类投用年月1998年5月材料结构形式拱顶罐注册编号无设计图号1油罐规格操作条件直径mm30设计压力MPa常压壁厚mm20/18/16/14/12/10/8/最高工作压力MPa常压7高mm设计温度℃常温容积m310000介质侧线油检尺口高度mm17957质量kg二、编写依据1、SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范2、SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准3、SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范4、SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规范5、SH3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范6、GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范7、GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程8、GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范9、SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程10、《油罐人工清洗作业安全规程》 Q/SY中石油企业标准三、车间检修工作小组组长：副组长：组员四、检修组职责（1）、负责整个检修的组织，进度管理、质量管理，负责组织协调控制施工进度，确保项目的顺利实施。
液氯储罐清理方案
液氯储罐清理方案 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020液氯储罐清理方案一．清理要求：1. 按照事先制定并由各相关部门会签后的方案操作2. 操作过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。
3. 针对本次清理工作的特点，采取有针对的切合实际的措施，精心操作、正确指挥。
4. 对人员进行操作、事故处理、安全措施等培训，做到各项工作有专人负责，做到分工明确、条理清晰。
（1）安全负责人：（2）医护负责人：（3）质检负责人：（4）技术负责人：（5）盲板负责人：（6）设备负责人：（7）现场清理负责人：5. 液氯储罐置换期间各部门任务（1）安全部：负责液氯储罐置换期间所有工段安全防护任务，负责提供液氯储罐置换所需的安全防护设备和清理指标，跟踪、协助及检测置换液氯储罐各个工段的工作。
只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。
（2）医护部：负责液氯储罐置换期间所有意外事件致伤的医护工作。
应帮助置换液氯储罐各个部门人员在出现意外情况下能得到及时救助。
（3）质检部：负责液氯储罐置换期间气体含量检测任务，负责提供及使用液氯储罐置换所需的测氧仪器，协助各个部门置换液氯储罐。
只有储罐内氯气、氧气含量达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。
（4）技术部：安全部：负责液氯储罐置换方案，跟踪、协助及检测置换液氯储罐各个工段的工作。
只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。
（5）生产部：负责液氯储罐置换期间的拆装、置换、清理等工作，负责提供液氯储罐置换所需的其他工具，在各个部门协助下完成置换液氯储罐。
只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。
5. 做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。
6. 严格仔细地按照要求泄压、抽空、浸泡清洗、置换不留死角，确保达到作业条件。
7. 确保加好盲板，开人孔通风，测氧测爆等工作一次合格。
储罐清罐方案范文
储罐清罐方案范文随着现代工业和化学工艺的发展，储罐被广泛应用于各个行业，如石油、化工、食品等。
储罐的清罐工作变得越来越重要，因为长期使用会导致罐底积存物和底泥的堆积，不仅会影响生产效率，还有可能对环境和人体健康造成风险。
因此，制定一套储罐清罐方案是非常必要的。
1.工艺分析：首先，需要对待清罐的储罐进行工艺分析。
该分析包括了罐内存贮物的性质、数量和浓度等要素。
在这个过程中，需要对储罐进行检测和取样，确保相关数据的准确性。
2.方案设计：根据工艺分析的结果，制定储罐清罐方案。
根据清罐的需求，方案应包括清理过程、清理工具、清理剂的选择和使用方法等。
方案的设计应考虑到清罐时间、成本、效率和安全等因素。
3.清理过程：储罐清罐的一般过程包括：排空、清理积存物、清洗。
排空是将储罐内的存贮物全部卸出；清理积存物是清理污泥、沉淀物等，可以使用吸管、抓斗等工具进行清理；清洗是使用清洗剂对储罐内壁进行冲洗，以去除附着物。
4.清理工具：选择合适的清理工具对储罐进行清罐是非常重要的。
大型储罐常使用吸管、抓斗、洗罐车等机械设备进行清理，而小型储罐则可以采用手工作业或者人工清洗。
5.清理剂的选择和使用：清罐过程中，清理剂的选择非常重要。
一般来说，需要根据储罐内存储物质的性质选择对应的清理剂。
清理剂应具有良好的溶解性、脱附效果，并且对环境友好。
清理剂的使用方法应按照说明书进行，严格遵守操作规程。
6.安全考虑：在清罐过程中，安全是首要考虑的因素。
人员应接受专业的培训和指导，严格遵守相关操作规程。
必要时，应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等。
清洗现场应设立警戒线，防止无关人员进入。
7.环境保护：储罐清洗过程中，应采取措施防止清洗废水和废料对环境造成污染。
废水处理应符合相应的国家标准，废料应按照相关规定进行处置。
8.监测与评估：清罐工作完成后，应进行监测和评估。
监测可以通过对清洗后的储罐内壁进行检测和取样来进行，以确保清理效果的符合要求。
液氨储罐清罐方案及流程
液氨储罐清罐方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言储罐是工业生产中常用的设备，用于存储各种液体或气体。
随着生产的进行，储罐内常会产生沉淀物、杂质和废物等，这些物质会导致储罐内压力增加、液位异常或质量问题，因此清罐工作十分重要。
本文将介绍一种储罐清罐方案，旨在有效、安全地清除储罐内的沉淀物和废物。
2. 清罐方法2.1 手工清罐手工清罐是最常用的方法之一，需要工人进入储罐内部进行清洁作业。
它主要包括以下步骤：1.前期准备：确定清洁工具和设备，制定工作方案，确保清洁工人的安全。
2.罐内排空：先将储罐内的液体或气体排放至安全地点，确保清洁工人的安全。
3.进入储罐：穿着安全防护服，并使用防毒面具等设备，佩戴安全防护帽，进入储罐内。
4.清除沉淀物：利用专用工具，例如刷子、刮刀等，对罐内的沉淀物进行清除。
5.清洗罐壁：使用高压水枪或清洗机械，对罐壁进行冲洗，清除残留的杂质。
6.罐内检查：检查罐内是否彻底清洁，并进行必要的修复。
7.完成工作：清洁结束后，离开储罐，清洁污水的处理和处理，并记录清罐工作情况。
手工清罐的优点是简单易行，可以在各种储罐情况下使用。
但由于清洁工人需要进入储罐内，存在一定的安全风险，同时清洁效率也相对较低。
2.2 机械清罐相对于手工清罐，机械清罐采用自动化设备来进行清洁作业，减少了人工操作的风险，同时提高了清洁效率。
常见的机械清罐设备包括高压水枪、吸尘机和清洗机械等。
机械清罐的具体操作步骤如下：1.前期准备：确定清洁设备和工具，检查设备运行状态和安全性。
2.储罐排空：将液体或气体排放至安全地点，确保清洁作业的安全。
3.设备运行：启动清洁设备，例如高压水枪或清洗机械，对储罐内的沉淀物进行清洗。
4.操作调整：根据实际情况调整清洗设备的操作参数，确保清洗效果。
5.清洁检查：对储罐内进行检查，确保清洁工作的彻底。
6.完成工作：关闭清洁设备，处理清洁污水，并记录清洁工作情况。
机械清罐相对于手工清罐的优点是清洁效率高，操作风险小，但需要相应的设备和技术支持。
罐区清理方案
中科合成油淮南催化剂有限公司罐区清洗方案编制人：审核人：批准人：储罐清理方案一、储罐清理的目的：1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量，2、清理内容包括：重组分中间罐V203、粗品储罐V404、混醇储槽V403. 及相关管线二、清洗作业前准备：1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。
2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。
3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。
4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
5 、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。
8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。
9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票，10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。
备用两台氧气呼吸器2台，垫片附表：四、人员安排：负责人：郭涛、辅助人员：仪表、电器、分析入罐人员：1、李思鑫、陆路2、郁云松、唐大元、3、邓忠凯、朱晓明、外围工作人员给：张江江、舒世磊、张红勇张江江负责外围工作，外围协助人员辅助监护、传递信息及物资提供。
张红勇负责开启制冷机并辅助外围工作，入罐作业人员分为3班，按照轮流入罐清洗方法，1班进入2班监护、2班进入3班监护、依次进行入罐作业。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言在工业生产中，储罐被广泛应用于储存各种液体或气体。
随着时间的推移，储罐内部会积累沉积物或污染物，这将影响到储罐的使用效果和安全性能。
因此，定期进行储罐清罐是必要的。
本文将介绍储罐清罐的方案，包括清洗工艺、清理工具、安全注意事项等内容。
2. 清洗工艺清洗工艺是储罐清罐过程中最关键的一步。
下面将介绍一种常用的清洗工艺流程：2.1 准备工作在进行储罐清罐之前，需要进行以下准备工作： - 确保储罐内部无压力或压力已经释放； - 确保所有入口和出口阀门已关闭； - 制定清洗方案，包括清洗剂的选择、浓度和使用方法等。
2.2 清洗剂使用选择合适的清洗剂对储罐进行清洗是非常重要的。
清洗剂可以根据具体情况选择，常见的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
清洗剂的使用方法如下： 1. 根据清洗方案制定的浓度，将清洗剂加入储罐内； 2. 让清洗剂在储罐内停留一段时间，使其与沉积物充分接触和反应； 3. 使用高压水枪将储罐内部的沉积物冲洗干净； 4. 重复以上步骤，直至储罐内的沉积物完全清洗干净。
2.3 清洗工具适当的清洗工具可以提高清洗效果和效率。
以下是常用的清洗工具： - 高压水枪：用于清洗储罐内部的沉积物，具有冲刷力强、清洗效果好的特点； - 刮板和刷子：用于清洗储罐内壁和底部的顽固污染物，如焦炭、油垢等； - 吸尘设备：用于清理储罐内的固体废物。
3. 安全注意事项在进行储罐清罐过程中，需特别注意以下安全事项：3.1 防止爆炸储罐内可能残留有易燃、易爆物质，因此在清罐过程中，需要采取以下措施以防止爆炸事故的发生： - 在进行清罐前，确保储罐内无压力或已释放压力； - 清罐过程中禁止吸烟，严禁明火存在； - 选择非火花产生的清洗设备和工具； - 储罐内温度较高时，需提前降温至安全范围。
3.2 通风处理储罐内可能积累有有害气体，因此需要进行良好的通风处理。
通风措施如下：- 在清洗过程中，保持储罐的通风孔畅通； - 使用防爆风机或通风设备进行通风处理； - 清洗完成后，通过检测确认储罐内无有害气体存在。
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储罐清理方案
1 概述
xxx公司油库目前有12个柴油储罐15个汽油储罐。
对柴油储罐TD-01储罐清理作业。
剩余储罐清理列入下次检修计划中，为保证清罐作业顺利安全进行制度此方案，具体内容如下：
2 组织架构
组长：xx
副组长：xx
成员：班组全体人员
3 人员安排
4 进度安排
2019年6月1日----------2019年 6月 10日
5 具体施工（清理）步骤
5.1 准备工作：将TD-01 物料倒空，开人孔通风，配备好施工作业需要的空气呼吸器、安全绳、消气防器具、防爆工具、用具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2 危害识别：缺氧窒息、中毒、爆炸，进罐作业按要求进行危害识别，办理好《进入受限空间作业许可证》。
5.3清罐步骤
5.3.1 将与罐连接的物料管线断开，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2 将TD-01 罐顶及底部人孔打开，便于降温通风、蒸汽蒸煮。
5.3.3 将蒸汽车管线接入人孔处，关闭下人孔，打开罐顶人孔，置换24小时，采样分析。
5.3.4 进罐前须通知检测人员对储罐内部气体采样，做氧含量及可燃物分析（氧含量≥18%，可燃物浓度≤0.2%），分析合格后方可进入。
当罐内氧含量≥18%时，进罐人员必须配备有效的空气呼吸器，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.5 进罐后的清罐人员将用铜铲将内部油泥装袋装车。
5.3.6 人员进罐后将按30分钟替换进行作业，每班1人，在外人员将对内部施工人员进行一对一的交谈监护。
罐外配备应急器材。
如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。
5.3.7 按上述顺序将TD-01 罐内泥渣清完运走后。
5.3.8 作业过程每2小时分析一次，发现异常立即停止作业。
6 安全施工措施
本次清罐作业涉及到进入受限空间作业等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
6.1 进入受限空间作业
6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道。
6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要蒸煮24小时。
经分
析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方可进设备作业。
6.1.3 取样分析应有代表性、全面性。
设备内温度宜在常温左右，作业期
间应至少每隔2小时取样复查一次，如有 l项不合格，应立即停止
作业。
6.1.4 进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好
应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。
6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用
品。
6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用
具。
6.1.7 在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相
应应急救援措施。
营救人员必须佩带隔离式防护面具进入设备，救
出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。
6.2 临时用电作业
6.2.1 施工作业人员所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，
并认真填写《临时用电作业作业票》，由现场负责人负责实施，临
时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。
6.2.2 严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。
6.2.3 罐区连接临时电源，应办理《用火作业许可证》。
6.3 其它安全注意事项
施工前，所有参与清理人员必须熟悉该施工方案内容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。
6.3.1 进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护
用品、用具。
5.3.2 清罐作业完成后，应及时切断电源，并按公司《电器管理制度》办
理停电手续。
6.3.3 入罐前须进行工艺较低，安全措施落实到位，保证应急措施方可作
业。
6.3.4 运输车辆应避免长时间占用消防通道。
7 环保措施
本次清理施工涉及到含油的废水、废渣等危险废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照环保装置及污染物排放管理制度执行
7.1 清理储罐过程中的废水、残液、油泥、废渣装袋用槽车运走。
7.2 罐内废渣装袋从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。
7.3 清罐现场产生的油污、残液用细沙和细木屑进行清除，其它等杂物清
理干净，确保现场环境卫生。
7.4 禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮
在、处置的经营活动。
按《危险废物经营许可管理办法》执行（BL/AH063-2009 A/O）。
8突发事件及应急处置
8.1油罐火灾爆炸应急处置
8.2 人员受伤（窒息、跌倒、中毒）应急处置
危害因素分析记录表
工作任务：清罐作业操作区域：罐区TD-01、TD—03、TD—09
人员进罐登记表
年月日
进罐作业设备与工具清单
年月日
附：清罐施工安全注意事项
清罐作业安全要点
为确保油库TD-01 储罐清罐顺利完成，安全部针对施工方案及现场情况提出以下安全要点，请作业部门负责人及作业人员等严格遵守、执行：
一、施工期间，必须严格按GB30871要求办理进入《进入受限空间作业许可证》、《临时用电作业许可证》等票证，做好危害识别。
二、因罐内存在不确定可燃、有毒物质，进罐清理时，可能导致可燃、有毒物质挥发，必须办理《进入受限空间作业许可证》后方可入内，且作业人员必须装备隔离式防毒面具进罐作业。
三、清罐期间，现场监护人员应熟知应急预案的内容、在罐外应配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、救生绳等）和灭火器材。
储罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
四、为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，打开上下人孔，但严禁向内充氧气。
进罐作业人员每次工作时间不得超过30分钟，应安排轮换作业或休息。
五、所有与TD-01 相连的管道、阀门必须加盲板或断开，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。
六、进罐作业前，须上、中、下各部位取样分析，应保证罐内任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(可燃气体浓度不大于0.2％为合格；氧含量18％～23.5％为合格)，有毒有害
S最高允许浓度不得大于物质不超过国家规定的“空气中有毒物质最高容许浓度”的指标（H
2
10mg/m3）。
罐内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔2小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
七、进罐作业应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
八、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进罐抢救，并至少有一人在外部做联络工作。
九、作业停工期间，应防止人员误进，在油罐入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
作业结束后，应对油罐进行全面检查、清理。
十、进罐作业人员必须穿戴绝缘套鞋，采用防滑措施，防止静电起火或滑倒。
十一、作业负责部门、安全部应指派专人负责清罐工作，随时了解施工进度，落实安全防范措施。
十二、施工现场每台用电设备必须做到“一机一闸一保护”，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
十三、安排电工每天将对其所负责的配电、用电设备和线路仔细巡查一遍，发现问题及时整改处理，填好巡查记录。
配电箱、开关箱内张贴日检表并将每天处理的问题记录在日检表中，日检表应附上电工的联系方式。
配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整洁。