Dynaform中文版教程2
Dynaform中文手册

第 1 节. 背景Engineering Technology Associates Inc. (ETA)板料冲压工艺组为板金成形数值分析中的基本训练准备了这个文件。
它为新的用户提供基本的信息和训练来学习该如何使用 DYNAFORM-PC。
这是一个以 LS- DYNA 为基础的板料冲压成形数值分析技术;因此,为使用户方便和易读,这将会是“DYNAFORM-PC”的参考手册。
板料冲压成形数值分析技术在过去二十年以来有长足的发展。
这要归功于计算机的高速发展。
板料冲压成形工业仍然解决一系列的问题,包括在尝试中的试验和失败的费用。
订造一个典型的汽车面板金属模的时间要二年,其中九到十二个月为试验。
今天这个高度竞争的市场要求金属成形工业从概念上的设计到生产的产品发展周期要改进。
强烈要求成本降低,缩短生产周期,高的质量,这就需要发展Computer Aided Engineering(CAE)模拟。
CAE 应用为金属模设计和板金属形成过程模拟提供一个工具协助金属模设计者和冲压工程师在设计阶段就能评估制造的可行性; 探究替代方案设计并评估trade-offs,最后, 得出一个设计最优方案。
有限元分析 (FEA) 是分析复杂的三维板金形成的一个强力的模拟工具,可以模拟潜在的成形缺陷如开裂,起皱和回弹等问题。
它能用在金属模设计期间或如故障修理期间。
板金的可成形性可以认为是一个系统的过程,包含材料的属性,金属模设计,成形过程的控制。
DYNAFORM-PC解决包是研究上述问题和协助金属模设计者和冲压工程师完成"快速的设计原型"。
第 2 节. 板金成形应用这节提供板金成形过程和应用的基本知识和数据。
大部份数据和草图摘录在"Computer Modeling of Sheet Metal Forming Process; Theory, Verification and Application",作者为N.M. Wang和S.C. Tang。
2024版《DynaForm培训教程》PPT课件

高级建模技巧分享
1 2 3
高级曲面造型 探讨高级曲面造型技术,如NURBS曲面、曲面 修剪与延伸等,提升模型精度和美观度。
参数化与变量化设计 介绍参数化与变量化设计的概念及其在 DynaForm中的实现方式,提高设计灵活性和效 率。
模型优化与简化 分享模型优化与简化的方法和技巧,如减少模型 面数、优化模型结构等,以便更好地进行后续分 析和模拟。
数据提取与处理技巧
学习心得分享与交流环节
学习过程中的收获与感悟 对DynaForm软件的掌握程度 在实际操作中遇到的问题及解决方法
学习心得分享与交流环节
01
对课程内容的建议与意见
02
与其他学员的交流与互动
分享各自的学习经验和技巧
03
学习心得分享与交流环节
01
讨论在学习过程中遇到的难题及解 决方案
焊接工艺类型及特点概述
熔化焊
压力焊
钎焊
通过局部加热使连接处的金属熔 化形成焊缝,如电弧焊、气焊等。
通过施加压力(或同时加热)使 连接处的金属产生塑性变形而实 现连接,如电阻点焊、摩擦焊等。
采用比母材熔点低的金属材料作 钎料,将焊件和钎料加热到高于 钎料熔点、低于母材熔点的温度, 利用液态钎料润湿母材,填充接 头间隙并与母材相互扩散实现连 接焊件的方法。
与其他CAE软件的集成与协同 仿真
在云计算、大数据等新技术领 域的应用探索
THANKS
感谢观看
课程回顾与知识点梳理
DynaForm软件介绍及基本操作 软件界面及功能模块概述
基本操作流程演示
课程回顾与知识点梳理
建模与仿真分析 几何建模方法与技巧
材料属性定义及赋值
课程回顾与知识点梳理
DynaForm官方培训教程 DFE_training_tutorial_2_Roofbow_CH

图 41
图 42
30
压料面裁减线
压料面裁减后图 43图4431图 32
图 31
23
X. 创建工艺补充面
图 34
起点和终点 选择边界线的区域
图 35 图 33
24
XI. 插入新的截面线
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 点击profile下的 Insert 按钮 选择相邻的两根截面线定义要插入的截面线的位置 (见图36.a) 在零件的边界上一个节点 在POP线上拾取一个点 点击 Ok 按钮 重复(2)到 (5)的步骤 点击鼠标中键确认插入截面线(见图36.b)
14
VII.调整冲压方向
图 19 图 20
15
VII.调整冲压方向
图 21
图 22
16
VIII.创建通过零件边界的压料面
点击按钮 显示等轴视图 点击 DFE 菜单,选择子菜单 Binder (见图23) 在打开的对话框中选择第4种压料面: Boundary Lines Binder 输入压料面的法兰宽度, 100.00 (mm) 点击按钮 Define Binder Orientation 点击 鼠标中键 确认系统默认的压料面方向(注:按鼠标左键在屏幕中移动可以改 变压料面的方向,双击鼠标左键恢复系统默认的方向)。 7. 点击按钮 Create Boundary Lines创建零件的边界线(见图24) 8. 点击按钮 Select Boundary Lines (见图25), 选择边界线(见图26) 9. 点击按钮 OK 接受选择的边界线 10.点击按钮 Apply 生成压料面,Create字母的颜色由红色变成黑色(见图27)(注: 如果有提示生成压料面失败,请注意已经定义的Binder Orientation,请将粗线 所指方向指向压料面的主要曲率方向)。 11.点击按钮 Mesh 划分压料面网格 12.输入最大和最小的单元尺寸: 20.00和5 (mm) 13.点击按钮 OK 确认 (见图28) 14.点击按钮 Exit 退出压料面对话框 15.保存数据库 1. 2. 3. 4. 5. 6.
上课Dynaform介绍02

2. 智能网格划分——模具网格
• 强大的模具网格自动生成器,网格质量高,解决有限元分析“瓶 颈”。
• 用最少的单元,最大程度地逼近模具 的型面
• 面与面之间的间隙和重叠,自动修复
2. 智能网格划分
2. 裁剪和切口
3. 起皱的预测与消除
• 起皱的原因是切向压应力超过板料的临界压应力 • 传统的解析方法不可能精确地计算出板料的切向压
3. 回弹分析
Numisheet2005
(红色:DYNA的误差比较)
4. 后处理分析——变形
• 呈现金属真实状态 • 起皱等缺陷直观表达
4. 后处理分析——厚度分布
4. 后处理分析——FLD
4. 后处理分析——材料流入量
4. 后处理分析——表面检查
圆弧,在一个圆弧上至少有三个单元来表达其形状
例如: 假如你所关心的最小圆弧半径是6mm, 希望在成形的最后阶段的单元尺 寸 2.8mm(=6*sqrt(2)/3), 这样就能保证在一个6mm圆弧上至少有三个单元. 同时,我们考虑网格细分等级,如果是4级(细分三次), 所以初始单元应该 是22 mm(=2.8*2*2*2).
• 如果YZ面对称,在对称面上取两个点,一个约束Y和 Z,一个约束Z(在原来对称约束的基础上)
•如果1/4对称(XZ和YZ),在对 称点补加一个自由度的约束dz=0。 •命令位置:Boundary Conditions/Constrants。
定位约束
计算信息
• 从屏幕上可以看 见计算过程的基 本信息
• Die—沿-z方向运动
–*mat_rigid中con1=4 –运动由速度控制
• Binder—第1步静止不动,第2步中随凹模一起运动
2024年DynaForm培训教程(增加特殊条款)

DynaForm培训教程(增加特殊条款)DynaForm培训教程一、概述DynaForm是一款专业的表单设计和数据处理软件,广泛应用于各种行业的信息化建设。
本教程旨在帮助用户了解DynaForm的基本功能,掌握其操作方法,以便在实际工作中高效地设计和处理表单。
二、软件安装与启动1.软件安装在官方网站DynaForm安装包,按照提示完成安装。
安装过程中,可根据实际需求选择安装路径、组件等。
2.软件启动安装完成后,在桌面或开始菜单找到DynaForm图标,双击启动软件。
启动后,软件将显示主界面,包括菜单栏、工具栏、表单设计区和属性面板等。
三、基本操作1.新建表单启动DynaForm后,菜单栏中的“文件”→“新建”→“表单”,即可创建一个空白表单。
此时,可在表单设计区进行表单设计。
2.添加控件在表单设计区,通过工具栏中的控件按钮,可以添加各种类型的控件,如文本框、下拉框、单选框、复选框等。
选中控件后,在属性面板中可设置控件的属性,如名称、数据类型、默认值等。
3.设计布局通过调整控件的大小、位置和层次,可以设计出符合需求的表单布局。
同时,还可以使用布局控件(如表格、标签页等)对表单进行分块,提高表单的可读性。
4.数据绑定在表单设计过程中,可以为控件绑定数据源。
数据源可以是数据库、Excel文件等。
通过数据绑定,可以实现表单数据的自动填充、验证等功能。
5.表单预览完成表单设计后,工具栏中的“预览”按钮,可以查看表单的运行效果。
在预览模式下,可以对表单进行数据输入、提交等操作。
6.表单发布表单设计完成后,可以将其发布为、PDF等格式,以便在不同平台和设备上使用。
菜单栏中的“文件”→“发布”,选择发布格式和路径,即可完成发布。
四、高级功能1.表单逻辑DynaForm支持为表单设置复杂的逻辑,如条件判断、循环、函数等。
通过表单逻辑,可以实现表单的自动化处理,提高工作效率。
2.数据验证为防止用户输入错误数据,可以为表单设置数据验证规则。
DynaForm培训教程

仿真数据可视化
提供丰富的后处理功能,支持多种格式的数据导 入和导出,实现仿真结果的可视化和数据分析。
2024/1/24
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06 实际案例分析与 操作演示
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案例一:汽车覆盖件冲压成形分析
01 02
问题描述
汽车覆盖件是汽车车身的重要组成部分,其冲压成形过程涉及复杂的材 料非线性和几何非线性问题。本案例将展示如何使用DynaForm软件对 汽车覆盖件进行冲压成形分析。
DynaForm是一款专业的钣金成形仿真软件,用于模拟和分析各种钣金成形工艺过 程。
该软件提供了丰富的工具和功能,支持用户进行快速、准确的钣金成形仿真分析。
2024/1/24
DynaForm软件广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域的钣金产品设计和 制造过程中。
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DynaForm功能特点
强大的前处理功能
DynaForm培训教程
2024/1/24
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目录
2024/1/24
• DynaForm基础介绍 • DynaForm界面与操作 • 建模与仿真分析 • 结果后处理与可视化 • 高级功能与应用拓展 • 实际案例分析与操作演示
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01 DynaForm基础 介绍
2024/1/24
3
DynaForm软件概述
数据自动填充
将处理后的数据自动填充到报告模板中,减少手动输入的工作量 。
报告导出与分享
支持将报告导出为PDF、Word等格式,以便与他人分享和讨论 。
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05 高级功能与应用 拓展
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多物理场耦合分析
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热-力耦合分析
DynaForm入门培训教程(含多场合)

DynaForm入门培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的表单设计器,广泛应用于企业信息化建设。
本文旨在帮助初学者快速掌握DynaForm的使用方法,从而提高工作效率。
本教程将从DynaForm的安装与启动、基本操作、表单设计、数据绑定、事件处理等方面进行详细讲解。
二、安装与启动1.DynaForm安装包,双击安装文件,按照提示完成安装。
2.安装完成后,在桌面或开始菜单中找到DynaForm的启动图标,双击启动。
3.启动后,会显示DynaForm的主界面,如图1所示。
图1DynaForm主界面三、基本操作1.新建表单:“文件”菜单,选择“新建表单”,输入表单名称,“确定”按钮。
2.打开表单:“文件”菜单,选择“打开表单”,选择需要打开的表单文件,“打开”按钮。
3.保存表单:“文件”菜单,选择“保存”或“另存为”,选择保存位置和文件名,“保存”按钮。
4.预览表单:“视图”菜单,选择“预览表单”,查看表单的布局和样式。
5.发布表单:“文件”菜单,选择“发布表单”,选择发布位置,“确定”按钮。
四、表单设计1.拖拽控件:在工具箱中,需要添加的控件,将其拖拽到表单设计区。
2.设置控件属性:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置控件的属性,如名称、、数据源等。
3.布局调整:通过拖拽控件边缘,调整控件的大小;通过拖拽控件,调整控件的位置。
4.添加验证规则:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置验证规则,如必填、长度限制等。
五、数据绑定1.创建数据源:“数据”菜单,选择“新建数据源”,输入数据源名称,“确定”按钮。
2.添加数据字段:在数据源设计区,“添加字段”,输入字段名称和类型,“确定”按钮。
3.绑定数据源:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置数据源和数据字段。
六、事件处理1.添加事件:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置事件,如、改变等。
2.编写事件处理代码:在事件处理面板中,编写事件处理代码,如弹框提示、页面跳转等。
Dynaform中文版教程2

Tutorial I
Tutorial I
结束截面线 开始截面线
结束范围 开始范围
(b) (a) 图 1.17
(c)
Tutorial I
凹模圆角已经调整
(b) 图 1.18 (a)
xii. 调整截面线方向 a) 将模型切换到顶视图的位置. b) 点击按钮 Orient (Profile组) (见图1.19a) c) 拾取一条截面线(见图1.19b) d) 移动鼠标将截面线调整到一个合适的位置 e) 点击鼠标左键来完成调整 f) 重复(c) 到 (e) 的步骤直到将截面线的方向均匀调整好。 g) 参考图 1.19c 来对比调整截面线方向前后的补充面 h) 点击按钮 close 退出Smooth Add… 对话框,补充面自动的进 行更新。 有些零件上包含有 “特征线”,并且需要延伸到生成的补充面上 。 截面线方向调整的功能就是用于实现这一要求并且确保良好的材 料流动性。 。
Tutorial I
零件改主截面线 a) 点击 Modify (Master Profile组) (见图 1.10a) b) 输入Die Radius, 10.0 (mm) (见图 1.10b) c) 输入RBar Radius, 35.0 (mm) d) 输入 Part Radius, 10.0 (mm) e) 输入 PO Width, 120.0 (mm) f) 输入 Part Plus, 20.0 (mm) g) 点击 Apply h) 点击 Close 退出创建补充面对话框 i) 补充面将会自动地根据刚修改的截面线参数进行更新 (见图 1.11 ) 不要关闭补充面对话框,下面的步骤将从这里开始。
Tutorial I
Tutorial I
(c)
(a)
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Tutorial I
Tutorial I
调整方向前
(a)
(a)
(b) 图 1.19
调整方向后
(c)
Tutorial I
xiii.调整拉伸深度 a) 将模型切换到等轴视图的位置. b) 从DFE 菜单中选择 Binder 子菜单。 c) 在打开的对话框中点击 Move binder 图标 (见图1.20a) d) 在打开的对话框中输入 W : 20.00 (mm)。 (见图 1.20b) e) 点击 Apply. f) 压料面将沿着 Z-轴方向向上移动20.00mm,拉延深度值将由40mm 改变 为20mm. (见图1.20c) g) 点击 Ok 退出Move binder 对话框。 h) 点击 exit 退出Binder 很快。 i) 从DFE 菜单中选择Addendum子菜单,打开 addendum 对话框。 j) 点击按钮 Update Addendum. k) 所有的截面线和补充面将自动地根据拉延深度进行更新 (见图1.21 ) 。 以上这些特点就是参数化的补充面生成的一些优点 不要关闭补充面对话框,下面的步骤将从这里开始。
Tutorial I
Tutorial I
(a)
(b)
图 1.10
Tutorial I
图 1.11
ix. 调整分模线(Punch Opening Line) a) 将模型切换到顶视图的位置. b) 关闭选项 Addendum Mesh ,打开选项 Profile (见图1.12a) c) 点击按钮 Morph (Addendum组) (见图1.12a) d) 在打开的对话框中打开选项 POP Line (缺省)。 (见图1.12a) e) 点击按钮 Apply. f) 依次选择两条截面线作为起始截面线和终点截面线。(见图1.12b) g) 在打开的对话框中,点击按钮Yes 接受高亮显示的区域。 (见图1.12b) h) 在区域中拾取一个控制点,并且移动来调整分模线 到合适的位置。(见 图1.12c) i) 点击按钮 close 退出Morph Add… 对话框,补充面自动的进行更新。 j) 打开选项 Addendum Mesh k) 打开位于屏幕右下部的选项 Shade l) 见图 1.13 参考调整分模线后的补充面结果 不要关闭补充面对话框,下面的步骤将从这里开始。
Tutorial I
Tutorial I
结束截面线 开始截面线
结束范围 开始范围
(b) (a) 图 1.17
(c)
Tutorial I
凹模圆角已经调整
(b) 图 1.18 (a)
xii. 调整截面线方向 a) 将模型切换到顶视图的位置. b) 点击按钮 Orient (Profile组) (见图1.19a) c) 拾取一条截面线(见图1.19b) d) 移动鼠标将截面线调整到一个合适的位置 e) 点击鼠标左键来完成调整 f) 重复(c) 到 (e) 的步骤直到将截面线的方向均匀调整好。 g) 参考图 1.19c 来对比调整截面线方向前后的补充面 h) 点击按钮 close 退出Smooth Add… 对话框,补充面自动的进 行更新。 有些零件上包含有 “特征线”,并且需要延伸到生成的补充面上 。 截面线方向调整的功能就是用于实现这一要求并且确保良好的材 料流动性。 。
注意: 在DFE中生成的曲面能够以IGES 或者 VDAFS 等标准格式输 出, 或者通过eta/CADTranslator 模块直接输出为其他主流CAD 软件的格式 (比如 UG, CATIA, pro/E 的格式)
Tutorial I
Tutorial I
(c)
(a)
(b)
图 1.12
Tutorial I
图 1.13
x. 光顺Bar Height 线 a) 将模型切换到等轴视图的位置. b) 关闭选项 Addendum Mesh ,打开选项 Profile (见图1.14a) c) 点击 Smooth (Addendum组) (见图 1.14a) d) 在打开的对话框中打开选项 Bar Height (见图1.14b) e) 点击 Apply. f) 在打开的对话框中打开选项 Through Fixed Point (见图1.14c) g) 依次选择两条截面线作为起始截面线和终点截面线。(见图1.15a) h) 在打开的对话框中,点击按钮Yes 接受高亮显示的区域。(见图 1.15a) i) 在区域中拾取一个控制点,并且移动来调整分模线 到合适的位置。 (见图See Figure 1.15b) j) 点击按钮 close 退出Smooth Add… 对话框,补充面自动的进行更新。 k) 打开选项 Addendum Mesh l) 打开位于屏幕右下部的选项 Shade m) 见图 1.16 参考调整bar Height线后的补充面结果 不要关闭补充面对话框,下面的步骤将从这里开始。
Tutorial I
零件
补充面
压料面
图 1.9
viii. 修改主截面线 a) 点击 Modify (Master Profile组) (见图 1.10a) b) 输入Die Radius, 10.0 (mm) (见图 1.10b) c) 输入RBar Radius, 35.0 (mm) d) 输入 Part Radius, 10.0 (mm) e) 输入 PO Width, 120.0 (mm) f) 输入 Part Plus, 20.0 (mm) g) 点击 Apply h) 点击 Close 退出创建补充面对话框 i) 补充面将会自动地根据刚修改的截面线参数进行更新 (见图 1.11 ) 不要关闭补充面对话框,下面的步骤将从这里开始。
Tutorial I
Tutorial I
(a)
(b) 图 1.14
(c)
Tutorial I
(b) (a) 图 1.15
Tutorial I
图 1.16
xi. 改变局部模具圆角 a) 将模型切换到顶视图的位置。 b) 点击按钮 Modify (Profile组) (见图1.17a) c) 依次选择两条截面线作为起始截面线和终点截面线。见图 1.17b) d) 在打开的对话框中,点击按钮Yes 接受高亮显示的区域(见图 1.17b) e) 在打开的对话框中,点击按钮Range. (见图 1.17c) f) 依次选择截面线(比如紧邻起始截面线的界面线)作为要调整圆角的范 围的起始截面线和结束截面线 (见图1.17c) g) 在打开的对话框中输入Die Radius, 30.0 (mm) (见图1.18a) h) 点击按钮 Apply. i) 点击按钮 close 退出profile 对话框。 j) 见图 1.18b 参考调整Die Radius 后的补充面结果 不要关闭补充面对话框,下面的步骤将从这里开始。
Tutorial I
(b)
(c)
(a)
图 1.20
Tutorial I
图 1.21
Tutorial I
xiv.生成充面的曲面, 分模线和截面线的曲线 a) 点击位于补充面对话框底部的 Surface 图标 (见图1.22a) b) 请参见图1.22c, 补充面的曲面已经自动地创建好了。 c) 用户可以重复上面的步骤来生成分模线和截面线的曲线。 d) 点击按钮 Close 退出补充面对话框。 e) 点击图标 保存数据库