班组长现场设备管理能力提升培训2

FTF——3
设备的六种状态及其利用率
6.转换 5.空转
1.加工 2.维修
4.停机
3.维护
FTF——4
设备维护维修管理中的弱点
• 维修能力不足 • 维修作业效率低下 • 维修工作中缺乏员工的
参与
• 维修材料管理不细致 • 缺乏维修准备制度 • 没有或维修计划欠缺 • 维修中缺乏工具或仪器 • 设备维修信息不畅
• 为维护设备所规定的机能，按照标准对 设备进行直观检查和工具仪表检查的制 度，称为点检。
• 根据每一台设备的不同情况和要求制定 点检标准书，明确操作工和修理工的职 责，分别按照要求开展相关的工作。
• 点检标准书的案例：
FTF——15
点检标准书案例
FTF——16
四、交接班制度
• 明确设备运行情况，记录“设备交 接班记录簿”，严格执行；
润滑油监测方法
• 检查相关滤清器中的油样（大颗粒） • 磁性微粒收集器（大颗粒） • 光谱分析（微颗粒） • 铁谱分析（微颗粒）
FTF——27
温度监测方法
• 如果出现以下的情况，往往相关的 部位就会温度升高：
– 轴承损坏或变形 – 冷却系统故障 – 发热量不正常 – 有害物质沉积 – 保温材料损坏 – 电器元件故障等
FTF——19
《二》、设备故障诊断方法
1. 熟悉设备故障与规律 2. 感官监测方法 3. 润滑油监测方法 4. 温度监测方法 5. 其它监测方法
FTF——20
熟悉设备故障与规律
设备常见的12种故障形式
力和温度引 起弹性变形
磨损
疲劳
腐蚀
微动作用 撞击失败 热冲击失败 撕脱失效
片蚀失效 翘曲失效 热松弛失效 蠕变失效
的准确及时； 4. 开展故障统计分析与整理工作，科学得出结论； 5. 采用检测仪器和诊断技术，对重点设备进行有计
划的监测活动； 6. 建立故障查找逻辑程序； 7. 针对故障原因、类型、设备特点等，建立企业的
设备维修管理制度。
FTF——56
《四》、班组长如何利用TPM？
1. 什么是TPM全面生产保全？ 2. 如何在你的班组导入TPM? 3. 推进班组的自主保全活动
FTF——58
TPM的相关重要理念
• TPM, Total Productive Maintenance, 全面生产性维护，或者是全面生产保全 体制
• PM，Preventive Maintenance,预防性 保全体制
• RCM，Reliability Centered
FTF——21
设备故障的表现形式
6.性能缺失
1.损坏
5.堵塞与渗漏
2.退化
4.失调
3.松脱
FTF——22
设备故障的四个等级
FTF——23
设备故障产生的六大原因
6.维修维护缺陷
1.设计缺陷
2.制造加工缺陷
5.使用缺陷
3.安装缺陷
4.质量管理上的缺陷
FTF——24
设
备
故
障
判
断
基
本
标
准
FTF——25
• 现场悬挂照片表示的设备故障管理看板； • 利用设备停机时间加强业务维修； • 加强维修工具管理。
B. 备件管理
• 备件系统建立 • 备件储备 • 基建管理
C. 加强机修人员、操作工的维修业务培训
FTF——52
设备全面故障管理
• 对关键设备故障发生的要素，包 括故障部位、现象、故障程度、 故障原因等进行全面有效的监督、 控制、分析、研究，并采取相应 的对策消除故障。
• 请看某设备的全面故障管理表：
FTF——53
设备全面故障管理表案例2-1
FTF——54
设备全面故障管理表案例2-2
FTF——55
全面故障管理的主要内容
1. 做好宣传培训工作，调动全员参加故障管理； 2. 结合企业生产具体情况，确定故障管理的重点； 3. 做好设备的故障记录，填好原始记录，保证信息
工作部分
FTF——8
常用传动分类
FT力机械
10.轻工机械
2.金属成形
9.农业机械 8.工程机械
设备用途 分类
3.金属切削 4.起重机械
7.专用机械
5.运输机械
6.通用设备
FTF——10
班组长的四大设备管理职责
• 根据维修维护工作的特点，班组长在生产现 场担负的设备管理职责主要有：
FTF——30
现场设备运行管理
4、培训班组设备员
1.制定操作维护规程
3、强化岗位责任制
2、严格交接班管理
FTF——31
1、制定操作维护规程
• 操作维护规程要求：
• 三定户口化； • 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； • 持证上岗：严格执行操作维护规程； • 三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清
• 维护不当造成的失误 • 维修工作缺乏监督机制 • 维修作业缺乏考核机制 • 维修作业工期失控 • 操作工职能不明确 • 维修工作中数据收集与
分析缺乏 • 操作工维修能力缺乏
• ……
FTF——5
正确认识设备的维护维修
• 德国工业标准DIN31051定义的维修
设备维护
维持设备的额定技术状态的措施 （清洗、润滑、调整等）
• C、专项点检
– 专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等
FTF——37
2、设备点检的内容
FTF——38
3、 设 备 点 检 方 法
1
FTF——39
设 备 点 检 方 法 2
FTF——40
设备点检方法3
FTF——41
现场关键设备维护管理
1、实行四定
3、执行维护要求
2、开展特护
FTF——42
感官检测方法
• 眼睛观察：
– 观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相 关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视 化应用）等
• 听觉判断：
– 设备运转是否有异常声音？
• 触觉判断：
– 检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振 动？
• 嗅觉检查：
– 是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等
FTF——26
FTF——50
防火体系
A. 润滑管理
• 指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、 定点、定期、定质和定量加注润滑油
B. 设备精度管理
• 设备精度卡管理 • 检测工具管理 • 精度数据管理 • 质量小组管理
C. 计划预修管理
• 编制月度修理计划书，并严格执行
FTF——51
消火体系
A. 设备故障管理
• 把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效 的现场监控；
相关的设备运行状况记录工作； • ……
FTF——33
3、强化岗位责任制
• 定人定机制 • 包机制
FTF——34
4、培训班组设备员
• 对于单人单台设备或多台设备，操作人员 本身就是设备员；
• 对于多人一台设备或多台设备，在岗位责 任制的基础上，轮流担任设备员的角色， 做好现场设备的管理工作。
• 必须定期对设备员进行培训：
FTF——28
声音和超声波监测
• 对于更加精密的设备，可以使用 专门的检测设备，例如振动监测 仪和超声波检测仪器等，可以达 到更加准确和精密的监测，以确 保设备的正常工作。
FTF——29
《三》、现场设备的管理
1. 现场设备运行管理 2. 现场设备点检管理 3. 现场关键设备维护管理 4. 现场设备保障体系管理
– 设备定号：建立科学的现场设备台账 – 管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组 – 保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则
• 操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积 极性
• 有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备 • 改善维修人员和操作工之间的关系
FTF——13
二、岗位专责制
1. 定人定机制：每个操作人员使用一台设备， 或使用一台设备指定的部分
1. 指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执 行各项设备管理方面的规章制度
2. 对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、 检查和考核
3. 根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规 性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗 零件、清洗、防尘和防潮等
4. 与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信 息收集与反馈工作。
扫；周末检查清扫情况；月底进行评比； • 参加相关设备的维护维修工作； • 强化设备相关附件配件的现场管理； • 严格采取规范措施处理费正常事故等
FTF——32
2、严格交接班管理
• 除了完成设备日常维护工作以外， 必须详细记录设备运行情况；
• 异常情况拒绝交接班； • 对于一班制车间，也必须详细做好
1.实行四定
4.定维修方式和配件
1.定使用人员
3.定操作维护规程
2.定检修人员
FTF——43
2.开展特护
• 对关键设备按照工艺流程分为一个单元， 由操作工、钳工、电工、仪表人员和使 用部门的设备技术人员组成特护小组， 在对设备实行“三包政策”（包运行、 包保养、包维修）的基础上，通过对设 备的检查—诊断—处理—总结—改善的 反复循环，确保关键设备的运行始终处 于最佳状态。
FTF——44
关键设备特护的主要内容
3、现场设备专检
1.现场设备横向巡检
2.现场设备纵向点检
FTF——45
现场设备横向巡检
FTF——46
现场设备纵向点检
FTF——47
现场设备专检
FTF——48
3.执行维护要求(制度)
FTF——49
现场设备保障体系管理
1.防火体系
3.设备全面故障管理
2.消火体系