高苯乙烯橡胶HSR
高苯乙烯技术指标
高苯乙烯技术指标：挥发份小于5% 有机酸 3.5-5.5%皂含量小于0.4% 结合苯乙烯 55-65% 硬度 93-97 门尼黏度 45-60 拉伸强度大于7.5Mpa 。
其热变形温度70-90o C,其混温度为90-110o C，广泛应用于制鞋业、电绝缘材料、硬橡胶板、橡胶地板、橡胶花砖、垫圈、硬质胶管、冰鞋轮及日常用品。
具有良好的机械性能和弹性。
与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有良好的相容性。
并兼具补强作用。
在高温下本品也有一定的韧性和弹性，可以进行成型加工。
也可进行硫化加工。
高苯依乙烯橡胶是丁苯橡胶的一种特殊品种，又称硬胶，纯白有油光的片粒状，热变形温度为70-90。
作为的填充补强剂，与天然胶，顺丁胶，丁苯胶等二烯烃胶共混后，可提高橡胶的硬度，耐老化性，耐磨性，撕裂强度，拉伸强度。
并具有易于混炼加工，易于着色及良好的热塑性，电绝缘性，广泛应用制造高硬度而相对密度小的产品。
高苯乙烯橡胶的介绍,高苯乙烯在橡胶中的应用
一、高苯乙烯橡胶的介绍
高苯乙烯橡胶，呈白色固体，高苯乙烯橡胶是丁苯橡胶中的一个特殊品种。
是一种非极性聚合物，因其结合苯乙烯含量高故称高苯乙烯橡胶，又称硬胶，是一种非极性聚合物，由苯乙烯、丁二烯经乳液共聚制备而成。
一般丁苯橡胶中苯乙烯含量为23.5%左右;含量高达40%以上的称高苯乙烯橡胶，结合苯乙烯70-90%则为高苯乙烯树脂。
二、高苯乙烯的性能
以高含量苯乙烯单体和丁二烯单体共聚而成作为橡胶的填充补强剂，与天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等二烯类橡胶共混后，可提高橡胶的硬度、耐老化性、耐磨性、撕裂强度、拉伸强度，并具有易于混炼加工，易于着色及良好的热塑性、电绝缘性。
三、高苯乙烯在橡胶中的应用
橡胶与高苯乙烯并用，能提高橡胶的定伸应力、强度、硬度、耐撕裂、耐屈挠及耐磨性，降低橡胶在100℃温度以下的透气性。
当掺用40份的高苯乙烯时，能改善胶料的加工性能，减小混炼胶的收缩率，并能使硫化胶获得最大的强度。
可与顺丁胶、天然胶及丁苯胶以任意比例共混，其中丁苯橡胶与高苯乙烯并用最好。
丁基橡胶不宜与高苯乙烯并用。
与顺丁、天然及丁苯橡胶并用主要用于：高强度仿革鞋底及发泡微孔鞋底;高级自行车浅色外胎;各种胶辊;胶板;电绝缘材料。
与丁腈胶、氯丁胶共混，制造较高硬度的耐油橡胶制品，如纺织橡胶配件、耐油胶板、耐油胶辊等。
高抗冲聚苯乙烯简介演示
新兴市场驱动
新兴领域的发展将带动高抗冲聚 苯乙烯需求的增长，特别是在电 动汽车、电子电器、建筑建材等 领域，其需求有望实现快速增长 。
区域市场拓展
随着全球经济的发展，高抗冲聚 苯乙烯的区域市场需求将不断扩 大，特别是在亚太地区和北美地 区，将成为主要的需求市场。
环保政策影响挑战分析
环保政策压力
各国政府日益严格的环保政策对高抗冲聚苯乙烯的生产和消费带 来一定的压力，需要企业加强环保治理和节能减排。
耐磨性好
高抗冲聚苯乙烯具有较好的耐磨性， 可以在摩擦磨损的条件下保持较好的 使用性能。
韧性好
高抗冲聚苯乙烯具有较好的韧性，可 以在低温环境下保持较好的韧性，不 易脆裂。
热稳定性及耐候性评估
热稳定性好
高抗冲聚苯乙烯在高温条件下不 易分解或氧化，具有较好的热稳 定性。
耐候性好
高抗冲聚苯乙烯可以长时间承受 紫外线、湿度、温度等自然环境 因素的影响，具有较好的耐候性 。
高抗冲聚苯乙烯简介演示
汇报人： 2023-12-17
目录
• 高抗冲聚苯乙烯概述 • 高抗冲聚苯乙烯生产工艺 • 高抗冲聚苯乙烯性能特点 • 高抗冲聚苯乙烯在包装行业应
用案例分析
目录
• 高抗冲聚苯乙烯在建筑行业应 用案例分析
• 高抗冲聚苯乙烯未来发展趋势 预测与挑战分析
01
高抗冲聚苯乙烯概述
定义与性质
聚苯乙烯防水材料
高抗冲聚苯乙烯可制成具有优良防水性能的防水材料，用于建筑屋顶、墙体和地下室的防水工程。
聚苯乙烯结构材料
高抗冲聚苯乙烯可制成具有优良结构性能的结构材料，用于建筑梁、板、柱等结构构件的制作。
06
高抗冲聚苯乙烯未来发展趋势 预测与挑战分析
聚异戊二烯系橡胶及其用途
钛胶(Ti—IR),锂胶(u—IR)和稀土胶(Ln
—
IR)目前,髂荷兰shell公司等生产锂胶
外.世界上大多数公司仍生产钛胶为主此
外,也有俄罗斯等国生产的稀士胶
3异戊橡胶生产技术进展
对已有生产技术的改进:如采用低温法
配制催化剂,可减少催化剂用量和聚合釜数
量,延长聚合釜运转周期.以氢调节聚合物分
约占其总能力的76.南非是唯一以煤为原
料(炔酮洼)生产异戊二烯单体的国家.而俄
罗斯主要异戊烷脱氢法制取,其余”烯醚
:一谥
做弓弓
2.2聚异戍二烯橡胶的生产概况
聚异戊二烯橡胶的生产技术主要采用已
定型的溶液连续聚合法.工业采用的催化体
系有:由四氯化钛/烷基铝组成的齐格勒/纳
塔(钛铝)催化剂,有机锂催化剂和稀士催化
聚异戊二烯系橡胶及其用途
案《原料》
豪,{羽
9
聚异戊二烯系橡胶及其用途
l
1前言
竖一
(天津市胶鞋厂)
聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶(IR),它
的研究起源于天然橡胶的研究而工业化生
产则是在其单体和齐格勒型催化剂有了确实
保证之后才得实现的这种催化剂首先由
美国的Goodrich化学公司在1954年割成,
我国先用叔丁基铝/四氯化钛催化剂台成出
该胶,后又采用有机酸稀土盐三元催化体系
进行合成.该法特点:催化剂可配成均相,聚
合比较稳定,不挂胶,溶剂回收使用好,较易
控制成胶质量等总体上,该胶的工业化生产
始于60年代,且在60年代后期和70年代初
得到迅速发展此后由于”能源危机的冲击
和天然橡胶的竞争,西方国家对该胶的生产
高抗冲聚苯乙烯合成
高抗冲聚苯乙烯合成高抗冲聚苯乙烯（High Impact Polystyrene，简称HIPS）是一种具有优异冲击性能和刚韧性的聚合物材料，被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
它是通过将聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）和橡胶相容剂进行共混改性得到的。
HIPS的合成过程中，首先需要选用优质的聚苯乙烯原料。
聚苯乙烯是一种无色透明、结晶性较强的塑料，具有良好的耐化学品和电绝缘性能。
在合成过程中，可以选择不同分子量和分子结构的聚苯乙烯原料，以调控最终HIPS的性能。
为了提高HIPS的耐冲击性能，需要添加橡胶相容剂。
橡胶相容剂是一种能够增加聚苯乙烯与橡胶相容性的添加剂，使其在共混过程中更加均匀分散。
常用的橡胶相容剂有顺丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SIS）等。
这些橡胶相容剂具有良好的拉伸性和韧性，能够有效提升HIPS的冲击性能。
在HIPS的合成过程中，还可添加一些辅助添加剂来改善其性能。
例如，抗氧剂可有效延缓HIPS的老化速度，提高其使用寿命；阻燃剂可提升HIPS的防火性能，减少火灾风险；稳定剂可增加HIPS的稳定性，使其在高温或长期使用情况下不易发生变化。
HIPS合成的方法有多种，常用的有溶液共聚法和乳液共聚法。
溶液共聚法是将聚苯乙烯和橡胶相容剂溶解在有机溶剂中，通过加热、搅拌等方式使两者充分混合，然后将溶液得到的共聚物进行干燥、粉碎等工艺，最终得到HIPS。
乳液共聚法是将聚苯乙烯和橡胶相容剂分散到水相中，然后通过搅拌、乳化剂等方式使其形成乳液状，经过聚合反应得到固体HIPS。
无论是溶液共聚法还是乳液共聚法，合成过程中的工艺参数和设备选择都对HIPS的性能产生影响。
例如，控制反应温度、溶液浓度、搅拌速度等因素可以调控HIPS的分子量、分子结构和相容性，从而影响其最终性能。
此外，合成过程中的设备选择也需要考虑反应器的材质、搅拌方式、温控方式等因素，以确保合成过程的安全性和稳定性。
橡胶配方设计
橡胶配方设计
耐70℃的非极 性油，Shore A硬度为70，
适用于注射硫 化成型工艺。
配方设计
橡胶性能要求 工艺要求 配方 配合 加工 制品 成本要求
2020/2/11
橡胶配方设计
2020/2/11
橡胶配方设计
二、橡胶配方设计的原则
a. 达到指定的硫化胶技术性能； b. 加工工艺性能良好； c. 降低生产成本。包括原材料成本和加工成本，如
多组分：橡胶、硫化剂、促进剂、活性剂、 防老剂、填料、软化剂等
b. 橡胶配方设计是个因子水平数不等的试验
设计方法、活用正交表（因子、水平数不等）
c. 橡胶配方设计中各组分间有复杂的交互关系
配方中原材料之间产生的协同效应、加和效应或对抗作用.
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橡胶配方设计
d. 工艺因素对橡胶配方实施有重要的作用
测定100%、200%、300%、500%的定伸应力；
扯断伸长率（ %）－试样扯断时，伸长与原长之比；
扯断永久变形 （ %）－试样拉伸至断裂，自由状态下保持3分钟， 不可
恢复的变形长度与原长之比。
(c) 撕裂强度（KN/m) 试样被撕裂时，单位厚度所承受 的负荷。
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橡胶配方设计
（d）磨耗：橡胶表面受到磨擦力作用而使橡胶表面 发生磨损脱落的现象。仪器有阿克隆磨耗仪等
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橡胶配方设计
# 耐疲劳性的配方设计
a. 生胶结构：高应变 NR（拉伸结晶）， 低应变 SBR（Tg较高）；
b. 硫化体系：～C-SX-C ～、交联密度； c. 软化剂； d.填充体系：高结构炭黑； f. 防老剂：品种及用量
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耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)百科
HIPS耐冲击性聚苯乙烯正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为 1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS 加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。
高苯乙烯树脂牌号
高苯乙烯树脂牌号
一、概述
高苯乙烯树脂是一种重要的合成树脂，具有优异的物理性能和化学性能。
其牌号是根据不同的生产工艺、性能指标和应用领域进行分类的。
了解高苯乙烯树脂的牌号有助于更好地选择和使用该材料，以满足不同的需求。
二、牌号分类
高苯乙烯树脂的牌号主要根据苯乙烯含量、粘度、色泽等指标进行分类。
以下是常见的高苯乙烯树脂牌号及其特点：
1.SBR-1500：苯乙烯含量为15%，粘度较小，加工性能良好，适用于制造轮
胎、胶管等橡胶制品。
2.SBR-1700：苯乙烯含量为17%，粘度中等，加工性能良好，适用于制造鞋
底、胶粘剂等制品。
3.SBR-2000：苯乙烯含量为20%，粘度较大，加工性能一般，适用于制造硬
质橡胶制品，如密封圈、垫片。
4.SBR-3000：苯乙烯含量为30%，粘度较大，加工性能较差，但耐磨性能优
异，适用于制造汽车轮胎等要求耐磨的橡胶制品。
5.SBR-5000：苯乙烯含量为50%，粘度较大，加工性能较差，但弹性优异，
适用于制造弹性体材料。
三、使用注意事项
在使用高苯乙烯树脂时，应注意以下几点：
1.根据制品的性能要求选择合适牌号的高苯乙烯树脂，以保证其物理性能和
化学性能符合要求。
2.注意高苯乙烯树脂的储存条件，避免阳光直射和潮湿环境，以免影响其性
能。
3.在加工过程中，应严格控制温度、压力和时间等工艺参数，以保证制品的
质量和性能。
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高苯乙烯橡胶HSR
丁苯橡胶依聚合方式的不同，分乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶；乳聚丁二烯-苯乙烯橡胶简称乳聚丁苯橡胶，代号为E-SBR；根据聚合温度的不同，分热法乳聚丁苯橡胶（50℃）和冷法乳聚丁苯橡胶（5℃），前者称“热橡胶”（hot rubber）或高温丁苯橡胶，后者则称“冷橡胶”（cold rubber）或低温丁苯橡胶。
一般丁苯橡胶中苯乙烯含量为23.5±1%，含量达40%以上的称高苯乙烯（high styrene rubber，HSR），结合苯乙烯80±10%则为丁苯树脂（styrene butadiene resin）。
高苯乙烯橡胶是丁苯橡胶中的一个特殊品种，由丁二烯和苯乙烯乳液共聚制得胶乳，再经凝聚洗涤、挤压脱水、干燥而得；为易相互粘接的白色橡胶颗粒，无毒、无臭、可燃，具有杂质含量低，质量稳定的特点；由于其组成中的苯乙烯含量较高，使其制品的耐磨性能、耐老化性能、硬度、钢性、撕裂强度和定伸强度大幅度提高；因含有双键，所以可用硫磺硫化，硫化后具有类似皮革的性能，可以制得色泽鲜艳、具有较高拉伸强度的产品，其耐热撕裂性、耐屈挠和耐磨性好，在高硬度下具有柔软性。
高苯乙烯橡胶具有优良的流变性能，加工性能优良，压延出型后，收缩率小、花纹清晰、胶件表面光滑、光泽好；广泛应用于制鞋行业作胶鞋底、发泡鞋底、鞋底海绵、鞋跟、仿牛皮鞋面等；因其电性能优越，也用作电绝缘材料；还可用于制硬橡胶板、橡胶地板的补强剂，其并用量一般在40±10%之间。