机械砸伤事故防范和整改措施调查报告.docx
事故调查报告整改措施
事故调查报告整改措施一、引言事故调查报告是对发生事故的原因及相关问题进行深入分析和调查的重要文件。
通过对事故的全面分析，可以找出事故发生的原因并提出改进措施，以减少类似事故再次发生的可能性。
本报告将对事故调查结果进行总结，提出整改措施，旨在提高安全意识，防范未来事故的发生。
二、事故调查结果1. 事故描述：事故发生在X工厂的Y车间，时间为XX年XX月XX日，事故原因为机械设备故障，导致工人受伤。
2. 事故原因分析：经过调查，发现机械设备未定期检查维护，设备老化严重，导致设备故障。
工人操作不当也是事故发生的原因之一。
三、整改措施1. 设备维护：制定机械设备定期检查维护计划，确保设备处于良好工作状态。
每月对设备进行全面检查，确保设备健康运行。
2. 安全培训：对全体工人进行安全操作培训，提高工人的安全意识，确保操作规范。
组织定期的安全教育培训，使工人熟知安全操作程序及紧急处理措施。
3. 审查制度：建立事故调查及报告制度，规范事故调查程序，确保从根本上杜绝类似事故再次发生。
设立事故调查小组，及时调查并提出整改意见。
4. 安全监督：加强对现场安全的监督，设立安全监督岗位，对生产现场进行巡检，查看设备运行情况并督促员工遵守操作规程。
5. 安全意识提升：通过举办安全知识竞赛、安全演练等方式，提高员工的安全意识，让员工时刻铭记安全至上的理念。
四、整改方案实施1. 设备维护计划已于XX年XX月XX日制定，并开始实施全面检查。
设备维护记录将进行电子化管理，并设立提醒预警机制，确保维护的全面实施；2. 安全培训已于XX年XX月XX日举行，并制定定期安全培训计划，使员工时刻牢记安全操作规程；3. 事故调查及报告制度已于XX年XX月XX日制定，并组建事故调查小组，加强事故调查及报告的规范化管理；4. 安全监督岗位已于XX年XX月XX日设立，并确定监督周期和巡检内容；5. 安全意识提升活动将于XX年XX月XX日正式启动，届时将通过多种方式开展相关活动，持续提高员工安全意识。
机械伤害事故调查报告
机械伤害事故调查报告篇一：某某公司机械伤害事故报告某某部机械伤害事故报告一、发生事故的企业名称：中国石化集团某某公司某某部二、发生事故的下属装置（车间）名称：某某部某某分部三、事故时间：2012 年9 月24日四、事故类别：机械伤害五、事故经过：9 月24 日上午9:00 左右，某某分部大型机械操作工段龙门班班长朱某某接到分部关于更换#1 龙门小跑减速箱机油的工作任务，朱某某带领当班组长冯某某、当班操作工袁某、朱本某、张某某、葛某某到达现场，准备更换#1 龙门小跑减速箱机油，在更换过程中，为了作业方便，需要以点动的方式启动#1 龙门小跑。
在实施点动前，由冯某某站在小跑------ 精选公文范文----------------------3过道上指挥驾驶室里的操作工朱本某按 指令进行点动操作，朱某某站在小跑机 房一侧以便向下观察小跑点动后的位 置，张某某（此次事故的受伤者）蹲在 小跑机房的空旷处，在实施点动时，小 跑仓门为按规定进行关闭，如果仓门不 关闭， #1 龙门应该无法启动，必须人工 将限位按下，方可启动 #1 龙门电源。
随 后由操作工袁某人工按下小跑仓门限位 开关，随后操作工朱本某开始按指令将 #1 龙门小跑向货六道方向进行点动，在 点动过程中，操作工张某某突然由原来 的下蹲状态起身，将头伸出小跑机房的 仓门，观察小跑点动的位置，此时小跑 仍处于点动的运行状态，张某某被运行 中的小跑遇到小跑过道支架挤压受伤。
后被送到江北人民医院进行救治，经医六、 事故伤亡情况： 受伤人数： 1人七、 事故直接经济损失和间接经济损失：精选公文范文院诊断，张某某为 根肋骨骨折八、事故原因：1、直接原因：在更换#1 龙门小跑减速箱机油的过程中，当班作业人员未严格执行大型设备检修操作规程，在仓门未完全关闭的情况下，就盲目进行小跑点动作业，是造成此次事故的直接原因。
2、间接原因：1）、现场作业人员安全意识淡薄，指挥人员及作业人员对现场安全风险未认真识别，作业人员间相互安全提醒不够、现场作业人员分工不明确、指挥人员不明确是造成此次事故的间接原因。
机械伤害事故报告
机械伤害事故报告机械伤害事故报告摘要：本报告描述了一起机械伤害事故的过程和原因。
该事故发生在一家制造业公司，一名工人在操作机器时发生了手指受伤。
经过调查，发现该事故是由于机器未及时维护导致的，公司已经采取措施解决该问题，并采取措施保证员工安全。
事件经过：该事故发生在公司的机器加工车间。
一名工人正在操作一台旋转机器，突然机器发生异常，工人的手指被卡在了机器里面，造成手指严重受伤。
立即有同事将伤者送往医院进行治疗，事故也被上报。
调查结果：经过调查，发现该事故是由于机器未及时维护导致的。
该机器已经超过了其推荐的使用寿命，但公司并未及时更换或维护该机器。
同时，该机器的安全防护措施也存在问题，导致工人在操作时未能注意到机器的危险性。
措施：针对该事故，公司已经采取了一系列措施来保证员工的安全。
首先，公司加强了机器的维护和检修工作，确保每台机器都处于正常工作状态。
其次，公司加强了对员工的安全教育和培训，让员工了解机器的危险性以及如何避免事故的发生。
最后，公司还增加了机器的安全防护措施，确保工人在操作机器时能够注意到危险性，避免类似事故再次发生。
结论：机械伤害事故的发生给公司带来了不小的经济损失和员工的身体伤害。
该事故的原因在于公司未能及时维护机器和加强员工的安全教育。
为此，公司应该加强对机器的维护和检修工作，定期更换老化机器，同时加强员工的安全教育和培训，确保员工能够注意到机器的危险性，避免类似事故再次发生。
参考词汇：机械伤害事故：mechanical injury accident维护：maintenance安全防护措施：safety protection measures员工安全：employee safety机械伤害事故报告报告人：xxx报告日期：2023年3月1日一、事故概述2023年2月28日晚上9点左右，我单位工厂车间发生一起机械伤害事故。
事故中，一名工人因操作不当被机器割伤左手食指，经紧急送医抢救后，目前生命体征平稳。
安全事故调查报告范文
安全事故调查报告范文
《安全事故调查报告》
一、事故概况
时间：2022年10月12日
地点：公司车间
事故类型：机械设备故障导致人员伤害
二、事故经过
当天上午10点，员工小王正在对车间的一台钻床进行维修，突然钻床的转速突然增加至异常高，小王被钻头击中，导致手臂受伤。
紧急情况下，同事们立即将小王送往医院进行治疗并报警。
三、调查过程
1. 事故发生后，公司立即成立了调查组进行调查。
2. 调查组对事故现场进行了详细的勘察和拍照记录，发现钻床的安全防护罩存在磨损和老化现象。
3. 调查组召集了相关人员进行了调查询问，发现钻床的维护保养工作存在疏忽，安全防护罩未及时更换。
四、调查结论
1. 事故是由于钻床安全防护罩老化磨损导致的机械故障所致。
2. 公司在设备维护保养和安全管理方面存在疏漏，未及时更换安全防护罩，导致了事故的发生。
五、安全整改措施
1. 公司立即停用相关设备，对所有机械设备进行全面检查，确保设备的安全性。
2. 加强安全管理，对设备维护保养工作进行规范和强化，确保安全防护罩的及时更换和维护。
3. 对事故责任人进行相应的处罚并进行安全教育和培训。
六、结论与建议
1. 公司要加强对设备的安全检查和维护保养工作，确保设备的运行安全。
2. 加强对员工的安全意识和培训，确保员工对设备安全防护措施的认识和遵守。
3. 提出安全设备更换和维护计划，确保设备的使用安全和稳定。
以上为事故调查报告，希望公司能引以为戒，加强管理，确保公司的生产安全。
机械事故报告总结范文
一、事故概述事故发生时间：2023年4月10日事故发生地点：XX公司生产线事故类型：机械伤害事故原因：操作人员违规操作，安全防护装置失效二、事故经过2023年4月10日，我司生产线在正常生产过程中，发生了一起机械伤害事故。
当班操作人员张某某在操作一台机械设备时，由于对设备操作规程不熟悉，未按照规定穿戴个人防护用品，且在操作过程中未关闭设备安全防护装置。
在操作过程中，张某某不慎触碰到设备运转部位，导致左手食指受伤。
三、事故处理1. 事故发生后，当班班长立即组织人员将张某某送往医院救治，并立即向上级领导汇报事故情况。
2. 公司领导高度重视，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
3. 事故调查组通过现场勘查、询问相关人员、查阅相关资料等方式，查明了事故原因。
四、事故原因分析1. 操作人员张某某对设备操作规程不熟悉，安全意识淡薄。
2. 安全防护装置失效，导致操作人员在进行操作时未得到有效保护。
3. 公司安全生产管理制度不完善，对操作人员的安全教育培训不到位。
五、事故教训及防范措施1. 加强操作人员的安全教育培训，提高操作人员的安全意识，确保操作人员熟练掌握设备操作规程。
2. 完善安全生产管理制度，加强设备安全管理，确保设备安全防护装置完好。
3. 定期对设备进行检修和维护，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强现场安全管理，确保操作人员按照规定穿戴个人防护用品。
5. 建立健全事故报告制度，确保事故发生后能及时上报、处理。
六、总结本次机械事故的发生，暴露出公司在安全生产管理方面存在的问题。
为防止类似事故再次发生，公司决定采取以下措施：1. 对所有操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 完善安全生产管理制度，确保设备安全防护装置完好。
3. 加强现场安全管理，确保操作人员按照规定穿戴个人防护用品。
4. 建立健全事故报告制度，确保事故发生后能及时上报、处理。
通过本次事故的总结，我们深刻认识到安全生产的重要性，将进一步加大安全生产管理力度，确保公司安全生产形势持续稳定。
机械伤害的预防与急救范文
机械伤害的预防与急救范文机械伤害是常见的意外伤害之一，发生后可能给人体带来严重的损伤甚至致命。
因此，预防和及时的急救是至关重要的。
本文将重点介绍机械伤害的预防和急救。
一、机械伤害的预防1. 加强安全教育机械伤害的预防工作应从教育入手。
要加强对工作人员的机械安全操作知识的培训，使其具备基本的安全意识和操作技能。
同时，在校园、社区等公共场所也应加强对儿童和青少年的安全教育，引导他们远离机械设备、玩具和工具。
2. 维护设备和工具定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行和使用。
注意清洁和润滑机械设备，及时更换磨损的零配件，减少设备故障的概率。
此外，使用者也要按照说明书正确使用设备和工具，不随意更改、拆卸设备。
3. 戴好个人防护装备合理使用个人防护装备是预防机械伤害的重要步骤。
工作人员在操作机械设备时，应根据具体情况戴好相关的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以避免因机械碎片、射击物等造成的伤害。
4. 明确工作区域和安全警示标识在工作现场，应明确工作区域，并标示相关的安全警示标识。
工作人员需要在规定的工作区域内工作，禁止临时施工或跨越警示线操作。
同时，还要提前消除可能的危险物和障碍物，确保工作区域的有效和安全。
5. 遵守相关安全规定机械设备的操作人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
不得超负荷、超时操作设备，不得在疲劳、酒后等状态下操作机械设备。
此外，还需要注意协作和沟通，确保操作安全顺利进行。
二、机械伤害的急救1. 伤者的自救和求助当发生机械伤害时，伤者应首先保持冷静，尽力自救。
如果能够自行脱离危险现场，应尽快稳定情绪并迅速求助。
同时，伤者应抓紧时间报警或联系急救人员，以便快速获得专业救援。
2. 停止出血机械伤害往往会导致出血，尤其是创伤较为严重时。
在急救过程中，应尽快采取措施停止出血。
可以使用干净的纱布、绷带等进行包扎，以直接压迫或加压止血，并提高伤肢部位的位置，减少出血量。
3. 清创消毒在止血之后，需要对伤口进行清创消毒。
机械伤害的预防及对策.docx
机械伤害的预防及对策安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。
有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展一机械伤害事故的概念和种类机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。
机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。
已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。
运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。
旋转运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。
操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。
机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。
企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。
它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。
二造成机械伤害事故的原因分析从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。
人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。
（一）人的不安全行为1．误触开关或违章开机。
操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。
2．违章作业，操作者不按规程进行操作。
违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。
检修、检查机械时，忽视安全措施。
在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。
不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。
3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全（二）物的不安全因素1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。
“1·28”机械伤害事故调查报告.docx
2001年1月28日，四川省某化工厂磷铵车间磷酸工段化工一班操作工王某，在对磷酸工段盘式过滤机辅料情况检查时，致发生盘式过滤机翻盘叉及翻盘滚轮、导轨立柱、导轨挤压、辗压伤害事故，致王某左腰部、后背部挤压伤、双腿大腿开放性、粉碎性骨折，经抢救无效死亡。
一、事故经过2001年1月28日0时30分，磷铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。
陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。
5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。
7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。
经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。
尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。
当时现场情况是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡在翻盘叉(随平台转动设备)与导轨之间，已明显骨折。
施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室(二楼)，经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。
二、事故原因经事故调查小组多次现场考证、比较、分析，一致认为致伤原因如下：1、死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。
一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域;二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、事故经过
2008年2月2日，某公司粗加工车间工人甲将一块40×700×800毫米(重约180公斤)的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上。
造成甲1、2、3跖骨骨折，损失工作日约为185天，直接经济损失3万元。
二、事故原因分析
(一)违章作业是事故的主要原因
事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定。
正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作;用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。
(二)机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接原因
该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及时整改事故隐患等安全管理上不到位。
(三)对员工培训不足是事故发生的间接原因
当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经过正规培训。
该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。
三、事故责任认定
1、甲在事故发生当天采用磁吸翻板，违反了公司有关翻板的规定，属违章作业行为，对事故应负主要责任。
2、该公司没有设置安全生产管理机构，也没有配备专职的安全生产管理人员，对新进员工培训不足，监督不到位，对事故的发生负有责任。
四、事故防范和整改措施
在企业生产过程中，有大量的机械操作，事故突发性强，具有不可预料性，对企业造成的经济损失和对人员造成伤害都很严重。
研究企业人员的安全操作情况,有针对性地引导人们避免不安全行为已成为企业生产安全生产管理的一个突出问题。
针对该起事故，制定一些防范和整改措施加以补救：
(一)安全管理整改措施
1、建立健全安全管理制度
依据企业特点和规模建立安全指导性文件、日常管理规章制度和作业指导书、操作规程等。
2、建立安全管理机构和配置人员
保证各类安全生产管理制度能认真贯彻执行，各项安全生产责任制能落实到人，明确各级负责人的安全生产责任。
3、企业建立健全安全生产投入的保障机制
从资金和设施装备等物质方面保障安全生产工作正常进行，是安全管理对策措施的一项重要内容。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
(二)安全培训教育
1、依据《安全生产法》的要求，对企业主要负责人和安全管理人员进行全面安全教育;
2、对企业特种作业岗位操作人员需持证上岗，严格禁止“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律”的行为;
3、对全体员工进行安全教育，对新工人进行三级教育。
一、事故经过
2008年4月某日，某公司塑料部员工A在操作粉碎机时，粉碎机内的旋转刀片被待粉碎的塑料卡住，于是A立刻停机，并启动气动开关将粉碎机上盖打开。
在直接用手对旋转刀片上的卡料进行清理时，右手卷入粉碎机内。
事故发生后，其他员工立即将他送往医院抢救。
最终工伤结果显示：A右手前臂被粉碎机内刀片切断，除大拇指外其余四指也被切断。
本次事故损失工作日约为1290天，属于重伤事故，直接经济损失约11.1万元。
二、事故原因分析
1.人的不安全行为：A在使用粉碎机进行破碎时，发现粉碎机卡料，在其停机后没有立即向主管报告，而是自己打开机器上盖进行清理，违反了该公司《粉碎机操作规范》的规定，属违章作业行为;另外A在清理粉碎机卡料时，没有遵守粉碎机上“严禁伸手入内”的警示标识，徒手去清理粉碎机的卡料，属冒险作业行为。
2.物的不安全状态：A关闭电源打开粉碎机上盖后，刀具因飞轮惯性作用仍在运转时，粉碎机处于极为危险的状态，伸手去清理废料导致事故的发生。
3、事故的间接原因：该公司粉碎机操作规程不完善、不健全。
三、事故责任认定
1.A的违章作业和冒险作业是导致本次事故发生的直接原因，应对本次事故的发生负主要责任。
2.根据该公司《安全生产责任制》规定，由厂务部负责全公司的安全生产全面管理工作，各部门负责本部门的安全管理工作，因此塑胶部主管应负领导责任。
3、该公司制定的粉碎机操作规程不完善、不健全，应对本次事故的发生负间接责任。
四、事故防范和整改措施
1.该公司员工生产过程中违章作业、冒险作业时有发生，暴露了员工存在安全意识不强、安全素质不高的现象，因此应该强化员工培训和安全教育，有针对性地加大教育力度，切实提高员工的安全意识和技术水平，增强员工的自主保护意识。
2.该公司应进一步完善安全规章制度及操作规程，并加强各项安全规章制度的落实，加强经常性的监督检查，对违章作业人员要严肃处理。
3.在全公司范围内进行生产安全隐患排查，重点针对重型机械、特种设备各个部件和操作的日常安全管理，认真分析不安全因素，排查事故隐患、改善环境的不安全状态。
事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。
过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。
原因分析
1、皮带操作工曹某违反安全操作规程，在皮带正常运转的情况下，给皮带主滚筒擦油，导致右臂被卷进皮带滚筒，是造成这起事故的直接原因。
2、输送皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，在输送皮带超负荷的情况下，造成皮带打滑，是造成此起事故的主要原因。
3、操作人员安全素质低，对安全防范措施考虑不细;班长在安排工作时，没有具体交待安全注意事项，也是造成这起事故的主要原因。
防范措施
1、对全体员工进行一次《安全操作规程》的学习和考核，认真执行“设备转动部位在运转中严禁检修、触摸、注油、擦车”的安全规定。
2、检查所有皮带主滚筒的橡胶包层，对橡胶包层磨损严重的及时进行更换。
3、根据输送皮带的设计能力，均匀给料，严禁超负荷给料，严禁皮带超负荷运转。
4、对有关责任人进行经济处罚，并进行通报，教育职工吸取事故教训，引起重视，避免同类事故的重复发生。