模内热转印工艺分析解析
热转印工艺原理
热转印工艺原理、特点及工艺流程2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
一、热转印工艺原理及特点热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。
热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。
印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。
二、热转印工艺流程由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。
针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。
1、热转印条幅的制作工艺流程（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；（3）根据需要将多余的部分揭下来；（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。
模内转印工艺详解
IMD(IMD(模內轉印模內轉印模內轉印))工藝詳解工藝詳解IMD 技術定義技術定義IMD 是 In Mold Decoration 英文的首寫字母縮寫，是指模內裝飾鑲嵌注塑技術（模內轉印）。
IMD---- 模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門較新的面板加工工藝。
從 20 世紀 90 年代初開始，由雙層膠片層間黏結結構，發展到注塑成型多元結構的三維成型技術，現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。
IMD---- 也就是將印刷好的薄膜成型後，鑲嵌在注塑模腔內然後合模注塑。
注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置於薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關係而磨損。
它以注塑成型為依託，其形狀、尺寸可保持穩定，更便於裝配。
故 IMD 技術常被應用於汽車、通訊、電子、電器、儀錶、儀器的面板上，集裝飾性與功能性於一身。
IMD IMD 產品特徵產品特徵產品特徵※ 精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。
※ 圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具。
※ 三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差 + 0.05mm 。
※ 能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果。
※ 功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達 100 萬次以上。
※ 三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度。
※ 複合成型加工達到無縫效果。
IMD/IML IMD/IML 應用領域應用領域應用領域家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板；電子業： MP3 、 MP4 、計算器、 VCD 、 DVD 、電子記事本、數碼相機等裝飾面殼、彩殼及標牌；汽車業：儀錶盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標誌等；電腦業：鍵盤、滑鼠、面殼；通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；其他業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閒用品等等。
IMD 模内转印技术既模具设计慨要
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• ３．分模面（ＰＬ）有段差
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• ４．肉厚两边拆分模線（ＰＬ）
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• ５．靠破孔分模面（ＰＬ）－１
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• ６．靠破孔分模线（ＰＬ）－２
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• 11。模具型式，进胶位置与型状 • １．模具型式：公模倒灌进胶形式（或公 模热胶道倒灌进胶形式） • ２．流道：塑料流道为梯型状方式（公模 面） • ３．进胶：进胶方式关系到外观状况之品 质良劣，因此，要决定进胶位置与形状时， 较好方式是与模具结构检讨时一并讨论， 比较恰当．
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目前已进入量产之产品 ＴＯＰ－case ＴＯＰ－
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目前已进入量产之产品 Middle-cover
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• 目前已进入量产之产 品 • Touchpad-button
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• 附注 • １．以上IMR工法之计设一般较常用之基 本计设概要 • ２．如遇特殊之外观时，必须适时提出检 讨． • ３．IMR工法时，就必须与薄膜供应商， 模具厂保持畅通联系管道，研讨出最适合 IMR之制作工法之ID（外观）． • ４．如有新增加之咨讯时，随时步充之．
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热转印——新兴的印刷工艺
热转印——新兴的印刷工艺热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺这个项目了。
分类热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小，做自己特色的产品)二者区别：热转印热热转印膜(4张)转印制作流程：第一步.制作高分辨率的图片；第二步.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；第三步.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千米成品图案。
第四步.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。
一台热转印烫印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。
能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属。
数码热转印数码热转印第一步 .制作出高分辨率的图片；第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上，一小时数百米；第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上.操作简单，图案一次成型，无需套色；一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品。
浅谈热转移印花工艺进展
浅谈热转移印花工艺进展引言面料的热转移印花工艺，主要可分为：热熔型转移印花、热升华转移印花两种。
热转移印花工艺，凭借耐光晒、水洗，不易脱色、变色，色彩容易调配等优点，常用于服装、窗帘、家纺等各种日用品布料的印花。
现有的工艺技术可以实现成千上百种的色彩与面料的搭配，是印染工业重要的技术手段。
同时，在印染过程中，由于织物纤维材料、染料、技术条件等限制，热转移印花技术还有一定的局限性。
在应用现代工业技术进行热转移印花工艺的创新和发展的过程中，要在节能、环保的前提下，向着应用范围更广、生产成本更低、限制性更少的方向发展。
一、热转移印花机理分析热转移印花工艺的工作流程是：印花图案的预处理-热转印油墨的转移-高温（高压）下染料升华-图案转印。
热转移印花过程中，主要部分是染料升华温度的设定。
要根据分散型染料进行实际测定和设计，并选择好合适的油墨配比才能达到更好的印花效果。
热转移印花的工艺原理是：1.将设计并处理好的印花图案转印到特定转印纸上，再通过热转移印花机，经过高温（高压）等条件将图案转印到面料上。
2.热转移印花机的条件设计要根据分散型染料本身的性质，经过升温、升压等工业化措施，使染料升华气化。
3.印花图案与布料紧密接触，气态染料通过扩散作用，渗透到纤维内部，完成整个印染过程。
这种印花工艺机理简单，印染流程环节较少，省去了水洗、固色及蒸化等污染性较强的工序。
既缩短了印染周期，又能够降低对环境的危害性。
而印染后的织物成品手感更加柔软，色泽鲜亮，透气性强，所以在织物印染行业，热转移印花工艺具有很大的发展潜力。
二、纤维织物热转移印花方法纤维织物的热转移印花方法是多种多样的，每种方法都具有独特的优势，其中应用较广泛的主要有：升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法四种。
1.升华法：是工业生产中最常用的一种方法。
利用分散型染料的升华温度，将分子量大小为250～400、颗粒直径为0.2～2μm的分散型染料，与水（或醇、脂）溶性载体相互混合，制成油墨，在200～230℃条件下，转移印花机处理20～30s，使分散型染料渗透到织物纤维上并进行固着染色；2.泳移法：根据纤维性质选取合适的染料进行转移印染。
热转印工艺
热转印工艺1. 简介热转印是一种常用于印刷领域的工艺，也被称为热印或热传，它利用热能将图案或文字从一张载体转移到另一张或其他物体上。
热转印工艺在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等多个领域都有广泛应用。
热转印工艺的优点是色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强。
2. 工艺步骤热转印工艺一般包括以下几个步骤：2.1. 选择设计和准备图案在进行热转印之前，首先需要选择一个设计和准备相应的图案。
这个设计可以是数字图案、文字或者是手绘图案。
一般来说，电脑设计的图案效果更好，因为可以更精确地控制图案的细节。
2.2. 打印图案将准备好的图案通过打印机打印出来。
需要注意的是，如果要使用热转印进行纺织品印花，需要使用适合纺织品颜料进行打印。
2.3. 准备工作台和热转印机在进行热转印之前，需要准备好工作台和热转印机。
工作台上需要铺好平整的白纸，以便在转印过程中将图案转移到另一张纸或物体上。
热转印机的温度和压力需要调节到适当的设置，以确保转印效果良好。
2.4. 热转印将打印好的图案放置在工作台上，将需要转印的物体摆放在图案上。
然后，将热转印机的加热板压在物体和图案之间，并施加适当的压力。
同时，热转印机的加热板会释放高温，将图案上的颜料熔化并转移到物体表面。
2.5. 冷却和固化在热转印完成后，需要冷却和固化物体上的转印图案。
冷却和固化的时间可以根据具体的材料和工艺要求来确定。
在冷却和固化过程中，图案会与物体表面结合，确保图案不会脱落或变形。
3. 应用领域热转印工艺在很多领域都有广泛应用，下面是几个主要的应用领域：•纺织品印花：热转印工艺可以将各种图案和文字转移到纺织品上，使得纺织品具有色彩鲜艳、图案清晰的特点。
•陶瓷印花：利用热转印工艺可以将图案转移到陶瓷或瓷器上，增加产品的美观度和市场竞争力。
•玻璃印花：热转印工艺可以将图案转移到玻璃表面，使得玻璃制品具有独特的装饰效果。
•塑料印花：热转印工艺可以将图案转移到塑料制品表面，提高塑料制品的附加值。
热转印印刷技术知识
热转印印刷技术知识简介热转印印刷技术是一种通过在印刷材料表面转移图像或文字的方法。
它在纺织品印刷、陶瓷印刷、塑料印刷等领域得到广泛应用。
本文将介绍热转印印刷技术的相关知识。
热转印机原理热转印机利用热敏打印头加热颜料，使其溶化并附着在印刷材料表面。
热敏打印头的加热温度和时间可以精确控制，以确保印刷质量。
热转印机可以通过热转印膜将图案或文字从打印纸上转移至印刷材料。
热转印材料热转印材料通常由热转印膜和印刷材料组成。
热转印膜是一种特殊的薄膜，它含有颜料或墨水。
当受热时，颜料或墨水会与印刷材料结合，形成图案或文字。
热转印过程热转印过程包括以下几个步骤：1. 准备：将所需的图案或文字设计在打印纸上，并将其与热转印膜放置在热转印机上。
2. 加热：打开热转印机，调节热敏打印头的温度和时间，使颜料或墨水溶化。
3. 转印：将热转印膜与印刷材料放置在热转印机上，通过加热将图案或文字转移到印刷材料上。
4. 完成：取下印刷材料，让其冷却，并观察印刷效果。
热转印印刷的优点热转印印刷具有以下优点：1. 多样性：可以在各种不同的印刷材料上实现高质量的印刷效果，包括纺织品、陶瓷、塑料等。
2. 耐久性：热转印的图案或文字能够耐久地保持在印刷材料上，不易磨损或褪色。
3. 灵活性：可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷，满足不同的设计需求。
热转印印刷的应用热转印印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括：- 纺织品印刷：热转印技术可用于印刷T恤、帽子、袜子等纺织品，以实现个性化定制。
- 陶瓷印刷：热转印技术可用于印刷瓷砖、陶瓷杯等陶瓷制品。
- 塑料印刷：热转印技术可应用于塑料杯、塑料等塑料制品。
总结热转印印刷技术是一种重要且广泛应用的印刷技术。
它利用热敏打印头和热转印膜实现图案或文字在印刷材料上的转移。
热转印印刷具有多样性、耐久性和灵活性的优点，并在纺织品、陶瓷和塑料等领域得到广泛应用。
热转印离型-概述说明以及解释
热转印离型-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热转印离型是一种常用的表面处理技术，它通过将特定的图案或图像印刷在转印膜上，然后通过热压的方式将图案或图像转移到另一种基材上。
这种技术广泛应用于各个领域，如纺织品、陶瓷、塑料制品等。
热转印离型的原理是利用高温和高压的条件，使转印膜上的颜料或油墨变为气态，然后通过热压将其转移到基材表面。
这样，在基材上就可以得到与转印膜上图案或图像完全相同的图案或图像。
热转印离型的应用领域非常广泛。
在纺织品领域，热转印离型被广泛应用于服装、家居纺织品等产品的装饰上。
通过热转印离型技术，可以使纺织品上的花纹更加丰富多样，达到更好的装饰效果。
在陶瓷领域，热转印离型可以帮助将图案或图像印刷在陶瓷制品上，增加其艺术价值和装饰效果。
在塑料制品领域，热转印离型可以将图案或图像印刷在塑料制品的表面，提升其外观和质感。
总结而言，热转印离型是一种通过高温和高压将图案或图像转移到基材上的表面处理技术。
其应用领域广泛，可以用于纺织品、陶瓷、塑料制品等各行各业。
随着技术的不断发展，热转印离型技术将会越来越成熟，应用范围也将进一步扩大。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分是对整篇文章的结构进行介绍和概括。
在介绍文章结构之前，首先要明确文章的目的，即要传达给读者的主要信息和重点。
接下来，可以简要介绍文章的组织结构和各个部分的内容。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构介绍和目的说明。
在概述中，可以简要介绍热转印离型的背景和重要性，引起读者的兴趣。
接着，在文章结构介绍中，可以详细说明文章的组织结构和各个部分的主题。
最后，在目的说明中，可以说明本文旨在总结热转印离型的应用和发展，并展望其未来的前景。
正文部分是论述热转印离型的定义和原理以及其应用领域。
2.1节可以详细介绍热转印离型的定义和原理，包括热转印离型的基本概念、工作原理和关键技术等方面的内容。
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Surface toughness 表面硬度
Scratch resistance 耐磨擦性 Light resistance 耐光性
Basic structure of MCH-G
Vapour deposition color foil
MCH-G 基本結構
Color foil 彩箔
Base film
蒸貼(電鍍)彩箔
Base film
底片
底片
Peeling layer 揭剝層 UV hard layer UV硬層 Colored layer 顏色層 Vapour disposition layer Adhesive layer 粘貼層
Foil
通過注塑樹脂熱溶的熱能和壓力,一個單製程就可完成 MCH-G箔膜成型熱轉印.
高品層 UV hard layer UV硬層 Colored layer 顏色層 Adhesive layer 粘貼層
蒸貼(電鍍)層
MCH-G如何應用於IMR
Mold
Mold Peeling
Foil Melting resin(heated and pressed) 樹脂溶融(加熱和加壓)
模內熱轉印
模內熱轉印系統定义
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具 里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨)耐磨材 料(多为一种特殊的胶)当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外 面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主 要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大 致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑 胶件上，又称模内转印 。
模內熱轉印系統
1.成型熱轉印系統,可在注塑同時將熱轉印箔膜在注塑模內部進行圖案轉印.它包括專用 塑膠模具、熱轉印箔膜及精密的箔膜輸送裝置. 2.成型熱轉印系統不需要諸如印刷 、熱熔等二次加工. 它不僅減少了製程、節約資源 還可節省空間.
3. 成型熱轉印系統有益於降低總體成本.在取出注塑完成品期間即可完成熱轉印箔膜進
Closing of molding die
轉印箔進料 ,定位
合 模
Opening of molding die, taking out
Injection,cooling
注塑 ,冷卻
開模 ,取出
MCH-G 標準特徵
ITEM
Clarity 清晰度 More than 90% 90%以上
MCH-G
More than 3H in pencil test 鉛筆測試(3H以上)
成型熱轉印配件
完整的模內熱轉印系統包括模內熱轉印箔膜、IMR專用模具及精密的箔膜輸送裝置.
Inmolding transfer foils
模內熱轉印箔膜
Precision foil feeding devices
精密的箔膜輸送裝置
Molding dies
IMR專用成型模具
成型熱轉印製程草圖
Foil feeding,positioning
料及定位.成型周期時間和傳統注塑情況一樣. 4. 成型熱轉印工藝無傳統二次加工制程中出現之瑕疵、變形等不良,熱轉印箔膜準確的 定位下還可加飾於三級曲面和不規則斷面.金、銀、彩印等蒸貼可同步進行.因此,成型 熱轉印工藝可生產出高品質的塑膠產品.
成型熱轉印特點
1.熱轉印及成型在產品成型階段同時進行 2. 不需二次加工的過程及時間. 3. 可獲得极佳的ID設計效果. 4. 在不規則表面可作薄肉設計及咬花處理.