资料(模内装饰IMD工艺)分析
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 ：
IMR的中文名称：模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术， 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
汽车模内镶件注塑成型( IMD )技术
汽车模内镶件注塑成型（IMD ）技术塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰。
模内镶件注塑成型（IMD ）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。
该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。
今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。
据说，第一个实现商业化的、无需涂漆的水平车身板已经应用在Smart双座敞篷轿车上了。
IMD技术可节省再加工的费用，这对汽车工业极具诱惑力。
GE Plastics的Lexan SLX（一种聚碳酸酯共聚物）车身零件生产经理Venkata-krishnan Umamaheswaran说：“汽车上最贵的就是油漆了，涂漆生产线是汽车装配车间最大的投资，会占据车间一半的地面空间，而且一年内会产生1500多吨VOCs（挥发性有机物）。
”IMD技术的优势还包括：边角料产率低；可在同一地点完成零件的成型和装饰；回收性更好。
IMD技术可获得A级表面，且无流痕，更不会像流痕那样造成“模内驻色”。
但是如果零件本身就有很多孔，必须在脱模后进行装饰，那么IMD技术的经济效益则会大打折扣。
IMD技术的倡导者们宣称：利用最新一代的可成型薄膜制成的车身板，具有与涂漆金属板相媲美的甚至更高的抗划伤性和抗冲击性。
但是，假设汽车制造商们对涂漆生产线仍然施以巨额投资，则IMD在近期内还是无望完全取代涂漆工艺。
不过，工业观察家们相信：在美国，今后即使有投资，也很少会出现建造大型涂漆生产线的情况。
IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。
修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。
成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。
IMD工艺简介
IMD工艺简介1，IMD工艺简介IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD （In-Mole Decoratiom）。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。
IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2、制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO 是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6、适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
IMD材料制造工艺解析
IMF (In-Mold Film) ——模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于 在IML的基础上做3D 处理。 【印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型 多为PC真空\高压成型。适合高拉伸产品，3D 产品】
行内一般将IMR称为IMD， 而将IML独立出来。
IMD制造工艺
IMD foil
Film一般是PET料，很像放电影时的胶片，又 叫链子（foil）；PET薄，可用胶版印，很细腻， 尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
IMD制造工艺
手机产品
机身
传统的机身包括 Lens和Housing两 个分离部件 采用IMD工艺，机身的色彩、纹 理、质感可以自由设计，并且这 些效果都集成在一个部件上，既 可以实现传统工艺难以达到的组 合效果，又可以减少部件、降低 成本
IMD可以将两 者结合，同时 提高镜片硬度、 增加机身设计 自由度
IMD制造工艺
手机产品
镜片
IMD制造工艺
2)滚筒印刷
IMD制造工艺
IMD foil 的印刷工艺技术的比较
最小订货量
KPCS 一般对数量的称呼， k 表示 kilo ，即 1000 ， PCS 就是一种单位的英文缩写 , 即 pieces 一块, 件, 片, 篇, 张, 条。 越来越多的企业，对很小的电子元器件都用千单位计算数量，商务英语中指量词，PCS 是指量的单位(一般指复数)。 KPCS 即是1000单位。
IML
优点：IML采用的薄膜是表面硬化过的特种薄膜，厚度0.1MM以上，能较 长时间保护中间的印刷图案层不被磨损和保持图案的鲜艳、持久性 。IML的开发周期一般只要IMR的1/3，并能灵活地进行图案颜色 的快速变化，能适应大、中、小批量生产的规模，中、小批量生产 的成本比IMR要低。 缺点：注塑成型工序无法实现自动化生产，需要用手工挂膜定位，大批量生 产成本高于IMR。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD模内装饰
IMD模内装饰(贴标)技术一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swept tones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
imd定义工艺介绍
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
下面为三种工艺的区别。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。
主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。
IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。
同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成型
剪切
嵌入模腔
注塑
成品 成品
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
流程
IML
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
材料 IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
聚氯乙烯 （PVC） 聚碳酸酯 （PC）
主要用途
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 手机产品
机身
传统的机身包括Lens和 Housing两个分离部件 采用IMD工艺，机身的色彩、纹理、 质感可以自由设计，并且这些效果都 集成在一个部件上，既可以实现传统 工艺难以达到的组合效果，又可以减 少部件、降低成本
IMD可以将两者 结合，同时提高 镜片硬度、增加 机身设计自由度
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 新技术趋势
EL + IMD
EL + IMD: 可以作出任 何形状的发光图案
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 新技术趋势
TSF热塑工艺
热塑性塑料部件在模内装饰（IMD）领域有如下两种应用：对注射 成型工艺，IMD开始于对薄膜进行热成型处理，然后将其送入注射 模具的空穴，覆盖于需装饰的底材。但是第二种装饰薄膜的应用方 法已经出现，这种方法叫做厚片成型，或TSF，它包括通过层压或者 共挤出的方法来制备装饰薄膜，或者使用高标准的材料直接通过热 成型制成成品。 TSF是一条已经证明可行的道路；比较新颖的是应用 新一代的薄膜和树脂来达到A级的表面。干漆以及金属色薄膜供应商 Soliant公司的市场经理John Cupstid以Mack Truck有限公司生产 的铬合金前保险杠装饰为例子来说明这个应用。 还有另一项突破，据工业媒体报道， 第一个大批量应用热塑性TPO制造 汽车保险杠的项目将在几个月内建 成投产，用于某美国品牌的高产量 汽车，但具体细节仍处于保密状态。 到目前为止，热塑性TPO装饰还仅 仅在一些低产量的项目上取代注射 成型装置。 雪佛莱 Impala 后车灯
美国企业，致力于将IMD工艺推行于汽车行业 国内技术相对成熟的企业屈指可数，有待开发
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 新技术趋势
双面IMR（2S IMR）
改进的Feeder可以同时将两片 IMR薄膜送入型腔，从而实现两 面IMR工艺（2－Side IMR） 应用双面IMR，可以在手机饰片 的正面和背面都丝印上LOGO， 看起来表面的LOGO产生了一个 投影，形成了独特的效果。 日本NISSHA公司在这种IMR工艺 上处于领先地位。
• 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
• 电脑业：键盘、鼠标面壳； • 通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； • 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动 和休闲用具上等等。
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
流程
(第二面)
丝印
(加热、真空或冲压 )
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，将连续片材的一部分置于模具腔内，注塑后塑胶将片材 表面丝印的图案带走，与片材分离。日本也称之为热转印。 IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，将背面丝印的透明片材成型后置于模具腔内，注塑 后与塑胶结合为一体，丝印部分夹在片材与塑胶之间。 IMF (In-Mold Film) ——模内镶件注塑，与IML是一回事。
平面薄膜面板、铭牌 铭板
优点
缺点
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低 耐腐蚀性一般，抗紫外 线能力差，成本较高
主要用于起凸薄膜面 耐磨性能强，韧性好，透 板、高透明窗口面板、 明度好，耐高温 铭牌铭板
聚酯 （PET）
经处理后主要用于高 品质薄膜面板、铭牌 铭板
资料（模内装饰IMD工艺）
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
IMD 概述
• IMD(In-Mold Decoration)即模内装饰技术。IMD是目前国际风行的表面 装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面 板，手机按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛。 • IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF：
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 手机产品
镜片
普通的压克力镜片耐磨性 不佳，而IMD制作的镜片 （一般与机身或饰片做成 一体）由于有硬质覆层， 所以十分耐磨。 弧形或立体装饰效 果的镜片用传统的 镜片丝印很难做好， 而应用IMD可以实 现位置精确、图案 清晰、耐磨等要求
IMD给设计 带来了更多 的自由和可 能性
行内一般将IMR称为IMD， 而将IML独立出来。不过本次讨论的IMD专指 IML，即模内镶件注塑。 • IML与IMR的区别 成品的区别主要在于表面是否有一层透明材料： IML表面有一层透明的PC或PET片材(约0.1mm)，图案不易磨损； IMR表面只是一层油墨(厚度可以只有几微米)，不如IMD耐磨。 工艺上的区别如下图： 2005.10
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
设备
IMD专用 网印机
IMD冲孔 定位机
IMD外形 冲切机
IMD高压成型机
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
注意事项 • 预型坯 专家认为：“预型坯将决定装饰制件的质量。”放入型腔的插入件必须与 型腔完全适配，并能在后成模过程的温度和压力下不至于发生降解、起皱、 淡化以及改变颜色等现象。IMD预型坯要求在膜材料、颜料以及热成型方 面拥有丰富的经验。除了要有合适的机器，还要有先进的温度控制手段以 便精确控制薄板的温度曲线、薄板的凹陷量、材料分布情况以及对齐的精 确度。不同材料的收缩程度不同，要使IMD薄膜与塑胶件达到精确配合， 必须计算好薄膜在常温、模温、冷却后的胀缩程度。 • IMD技术涉及的门类较多，片材的特性，网印油墨的性能，成型模和注 塑模的结构特征，注塑口的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力、 注塑速度的控制，都是一环套一环的，若某一环节控制不到位，都会影响 IMD成品率和成品质量，只要环环相扣，IMD技术是很完善的。
PAGE 1 of 22
好易通科技有限公司 IMR
IMR胶片 IMR胶片
IMD 工艺资料 IML
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
IMD主要特点
• 立体成型能增加设计的自由度；
• 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； • 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具；
• 背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明；
材料供应商 • GE • Bayer
建立IMD供应商目录，以使其Lexan材料得到更广泛应用
拥有基于材料的领先工艺，如PC片材Makrofol和Bayfol
• Proll宝龙 制造厂商 • NISSHA
出色的油墨供应商
日本一流的IMD制造商，技术领先
• Automotive • 国内厂商
2005.10
• 电子产品
掌上电脑
电子表
MP3
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 汽车行业等内饰部件，以及轮毂、保险杠等外饰部件
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 日用品
化妆品
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
行业概况
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 手机产品
按键
普通喷漆、镭雕的按键容易磨损，IMD按键则十分耐磨， 并且也可以作出很多颜色、质感上的变化 其他产品上的 IMD按键
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• 家用电器
电饭锅
冰箱
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
Mack卡车前部的铬装饰条
2005.10
绝缘性能优良，耐化学腐 透明度较低，抗紫外线 蚀性能优良，耐高温韧性 能力较差，经处理后成 好，易做面板及线路起凸， 本很高。 经处理后耐磨损及防划伤 能力强。
2005.10
好易通科技有限公司
IMD 工艺资料
• IMD制造工艺
丝印与油墨
IMD模板所用的油墨主要分为底片彩色油墨、窗口透明油墨和表面磨沙油墨 应用于IMD的油墨要求具备一定的特性： 成型性；注塑过程时耐抗性；和注塑树脂以及片材的良好共存性 此外还应该符合环保要求，不含有毒重金属颜料 通过油墨丝印可以得到众多的材质和纹理效果，包括： 基本色－黄、橙、红、紫、蓝、绿、棕、白、黑。几乎所有的颜色都可以 通过高鲜艳度的基本色透明颜料调配得到； 四色－用于IMD片材的四色油墨调和效果； 银色－基本银色、粗银、高光银。这些银色可以用来调其他金色和金属颜色； 特殊效果色－金属色、闪烁色、珠宝色、发光色、镜面效果、彩虹变色效果等。 目前IMD的工艺中，在印依次刷好所有的颜色油墨等图案后，最后总要再印一 层BINDER（粘合剂），来作为隔离（或保护）油墨在注塑成型时所承受的高 温。油墨是溶剂性的，如果用水性的粘合剂会存在水油相溶情况不好的问题。 因此油性粘合剂比较适合。 在IMD产品的丝印、成型、注塑三个阶段中，都有可能出现与油墨有关的问题， 包括丝印干燥过快、丝印出现针孔或气泡；成型时失去不透明效果或印层破裂； 注塑时油墨冲失、与塑胶附着力不足等等。因此厂商的经验和配合显得非常重 要。