煤矿爆破事故防治
预防煤尘爆炸安全措施
预防煤尘爆炸安全技术措施煤尘爆炸属于矿井中的重大灾害事故，破坏力无法估量，为了避免这种恶性事故的发生，特制定如下安全技术措施：一、煤尘爆炸的机理及特征1.煤尘爆炸的机理煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空乞中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应，一般认为其爆炸机理及过程如下：(1)煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧人化的能力大大增可，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开;(2)当温度达到300~400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物;(3)形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃;(4)闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。
2.煤尘爆炸的特征(1)形成高温、高压、冲击波煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃，爆源的温度达到2000℃以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。
在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。
爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一欠爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。
煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m/s。
(2)煤尘爆炸具有连续性由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。
(3)煤尘爆炸的感应期煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。
根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，一般为40%~280ms，挥发分越高，感应期越短。
4任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施
任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施【主要内容】一、瓦斯爆炸的机理二、瓦斯爆炸的效应三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素四、预防瓦斯爆炸的措施五、局部积存瓦斯的处理方法六、实训与操作-观察瓦斯爆炸演示,分析瓦斯爆炸的条件和效应。
瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。
如果由于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸，后果更为严重。
例如1942年4月26日辽宁本溪煤矿发生的瓦斯、煤尘爆炸，死1549人，伤146人，成为世界煤矿开采史上最大的伤亡事故。
上世纪中后期以来，由于大型高效扇风机的制成，自动遥测监控装置的使用和采取了瓦斯抽采等一系列技术措施，矿井瓦斯爆炸事故已逐渐减少，但是还不能完全杜绝。
所以掌握瓦斯爆炸的原因、规律和防治措施，极为重要。
一、瓦斯爆炸的机理物质从一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
瓦斯爆炸是瓦斯和氧气组成的爆炸性混合气体遇火源点燃所产生的一种复杂的激烈的氧化反应。
其化学反应式为：mol kJ O H CO O CH /6.882222224++=+ （1-4-1）上述反应是放热反应，当反应生成热的速度大于散热速度时，则热量积聚,反应物的温度上升，反应速度进一步加快，周围气体体积剧烈膨胀，以声光形式表现出来，最后形成爆炸。
瓦斯爆炸是—个复杂的化学反应过程，上式只是反应的最终结果。
目前认为，矿井瓦斯爆炸是一种链式反应，当爆炸混合物吸收一定的能量后，反应物分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基(或叫自由基)，这种游离基具有很强的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适当的条件下，每个游离基又可进一步分解，产生两个或两个以上的游离基，如此循环不已，化学反应也越来越快，最后发展为爆燃或爆轰式的氧化反应。
二、瓦斯爆炸的效应爆炸的效应即指爆炸的效果或结果,亦即爆炸对矿井造成的危害。
矿井瓦斯在高温火源的引发下的激烈氧化反应形成爆炸过程中，如果氧化反应极为剧烈，膨胀的高温气体难于散失时，将会产生极大的爆炸动力危害。
煤矿防范事故的对策措施
煤矿防范事故的对策措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021煤矿防范事故的对策措施1．要加强矿井瓦斯综合治理，建立健全“通风可靠、抽放达标、监测有效、管理到位”的工作体系。
建议完善矿井通风系统管理制度和安全措施，合理设置通风设施并保证质量，可靠控制风流。
2.掘进工作面是瓦斯事故易发地区，要加强局部通风管理。
局部通风机必须采用“三专”供电和“双风机、双电源自动切换”，并设置可靠的“风电、瓦斯电”闭锁装置。
3.局部通风机必须明确由专人管理，其他任何人员不得随意停开局部通风机，杜绝由于随意停止局部通风机运行而造成瓦斯积聚的发生。
临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
4.加强矿井瓦斯巡回检查的管理和监督，严禁瓦检员空班漏检，严格瓦检员井下现场交换班制度的落实，保证采掘工作面24小时有瓦检员监管瓦斯。
5.加强对安全监控设备的管理，保证安全监控系统运行正常，安全可靠。
每月至少对安全监控设备调试、校正1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
6.要按照《煤矿安全规程》要求，在采煤工作面、采区回风巷和总回风巷安装甲烷传感器，并保证“瓦斯电”闭锁装置灵敏可靠。
7.加强对瓦斯抽放管路的管理工作，在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器。
8.抽采干管、支管在斜巷下坡口，龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。
涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。
放水工每班检查放水器放水情况，确保抽放管路的通畅。
9.瓦斯尾巷必须贯穿整个工作面推进长度，不得留有盲巷，巷道必须用不燃性材料支护。
煤矿矿井主要灾害预防管理制度
煤矿矿井主要灾害预防管理制度一、总则第一条为加强矿井主要灾害的预防和管理，防止生产安全事故发生，结合矿井实际，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所属各单位。
第三条根据矿井和地面实际，确定火灾、水害、煤尘爆炸事故、瓦斯爆炸事故、顶板事故、职业病危害等为矿井主要灾害。
第四条认真分析矿井自然条件和采掘工作情况，有针对性地分别制定专门预防管理措施。
第五条矿井每年在制定《矿井灾害预防和处理计划》时，把矿井主要灾害预防措施纳入《计划》内容。
在每季开始前15日，总工程师根据矿井自然条件和采掘工程的变动情况，及时组织有关部门进行修改和补充。
第六条根据年度和专项安全风险辨识结果，制定和完善灾害预防管理措施。
第七条矿长每月、分管矿领导每半月组织有关部门对重大安全风险管控措施落实情况和事故隐患至少开展一次排查。
事故隐患分重大隐患、一般隐患(A、B、C级)，建立事故隐患排查治理台帐，制定隐患治理措施，组织落实并按程序上报。
二、瓦斯爆炸事故预防管理制度第八条按照规定进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，并按瓦斯鉴定结果对矿井瓦斯进行管理。
第九条矿井每月初对瓦斯管理重点区进行排查，对排查出的瓦斯管理重点区必须制定专门防治措施，并严格按措施执行。
第十条矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定(0.75%)时，必须查明原因，进行处理。
第十一条采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并由通防部门立即查明原因进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
第十二条采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
2024年矿井爆破部分安全知识
2024年矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作流程。
以下是____年矿井爆破部分的安全知识，供参考：1. 了解工作环境：在进行矿井爆破前，应仔细了解矿井的地质构造、矿脉状况，以及周围地形地貌等情况。
同时，要清楚矿井是否存在特殊的地质、气体和水文环境。
2. 制定详细的应急预案：矿井爆破是一项高风险工作，应制定完善的应急预案，包括紧急情况的应对措施、逃生通道和避难点的安排等。
3. 使用合格的爆破药剂和器材：选择具有高爆炸能力和稳定性的爆破药剂，并严格按照药剂规定的使用方法和剂量进行操作。
同时，采购和使用合格的爆破器材和工具，确保其安全可靠。
4. 掌握爆破技术和操作方法：矿井爆破是一个复杂的技术过程，要求操作人员掌握爆破技术和操作方法。
操作人员应接受专业培训和考核，并且应持有相关证书。
5. 清除安全隐患：在进行爆破前，要对矿井进行安全检查，清除可能存在的安全隐患。
比如，清除矿井中的可燃物和易爆物，确保周围环境的安全。
6. 安装监测设备：在矿井爆破过程中，应安装合适的监测设备，对矿井内的气体浓度、温度、压力等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应立即采取应急措施。
7. 保持通讯畅通：在矿井爆破过程中，应保持与其他工作人员或指挥部的通讯畅通。
同时，应设置警报系统，确保在紧急情况下能够及时发出警示信号。
8. 防止误爆和事故：在进行矿井爆破操作前，要充分了解矿井内部的情况，并参考爆破设计方案，避免误操作和误爆。
同时，要严格遵守作业规程和操作规范，确保操作安全。
9. 做好个人防护：进行矿井爆破工作时，操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，应注意保持良好的工作姿势，预防劳动损伤。
10. 坚持安全文化：矿井爆破工作是一个团队合作的过程，每个参与人员都应养成良好的安全意识和习惯。
要加强安全教育和培训，提高岗位员工的安全意识，构建良好的安全文化。
如何预防矿山爆炸伤亡事故？
如何预防矿山爆炸伤亡事故？
近年来，我国对矿山平安的管理力度越来越大，但爆破事故依旧时有发生。
本网将就如何预防爆炸事故导致的人员伤亡提出以下七大的预防措施，尽最大可能保障工人生命平安。
一是由具备相应资质的设计单位和人员，编制爆破设计书或说明书，并严格按设计施工，采纳中深孔爆破。
爆破作业单位应当取得爆破作业单位许可证，爆破作业人员必需经过培训，并取得专业资格，严禁无证上岗。
二是加强爆破器材管理，严格执行领、退制度，禁止采纳非法和禁用的爆破器材。
严格按规程作业，严禁雷管与炸药混放，严禁投掷药包，严禁边打孔边装药，严禁烟火。
三是爆破前，应把握天气状况，禁止在夜间、雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业，雷电高发地区，应当非电起爆系统。
四是禁止在工业电流环境影响下进行爆破作业，进行爆破器材加工和爆破作业的人员应穿戴防静电衣物。
五是实施定时爆破制度，设置爆破警戒范围，不得在爆破警戒范围内避炮，无关人员不得进入爆破现场。
六是确保爆破平安距离，相邻的小型露天采石场开采范围之间，以及采石场与周边生产生活设施之间的最小距离，都应当大于300m。
七是对爆破后产生的大块矿岩，应采纳机械破裂，不得
使用爆破方式进行二次破裂。
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度（4篇）
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理的重要方面，为了保障煤矿人员的安全，管理制度必须得到严格执行。
本文将介绍预防和隔离煤尘爆炸的措施和管理制度。
一、预防煤尘爆炸的措施1. 定期进行空气质量检测：对煤矿内部空气质量进行定期检测，确保煤尘浓度控制在安全范围内。
一旦发现煤矿内空气中煤尘浓度过高，及时采取措施清除煤尘。
2. 加强通风设备管理：煤矿通风设备是保证矿井空气流通，防止煤尘积聚的重要手段。
煤矿应定期检查通风系统，确保其正常运行。
在通风设计中应考虑矿井的地质条件以及矿井排放煤尘的位置，保证通风设备正常工作。
3. 加强煤尘防护措施：煤矿应采取措施防止煤尘扩散，如加装防尘网、增加煤尘隔离层等。
同时，加强对运输过程中的煤尘防护，避免煤尘外扩。
4. 加强火源管理：在煤矿中，火源是引发煤尘爆炸的一个重要因素。
煤矿应加强火源的管理，包括对电气设备的维护、检验防火设施的完好性。
5. 增加湿煤比例：湿煤对煤尘爆炸的影响较小，因此煤矿可以适量增加湿煤的使用比例，减少煤尘爆炸的风险。
二、隔离煤尘爆炸的措施1. 采用防爆设备：在易发生煤尘爆炸的区域，应采用防爆设备。
例如，防爆照明、防爆电气设备等。
这些设备可以有效地避免电器设备引发火花，从而减少煤尘爆炸的风险。
2. 定期清理煤尘：煤矿应定期清理煤尘，特别是易积尘区域。
定期清理煤尘可以减少煤尘爆炸的风险。
3. 加强安全培训和宣传：煤矿应加强员工的安全培训和宣传，让员工了解煤尘爆炸的危害以及预防和隔离的方法。
员工应具备防范煤尘爆炸的基本知识和技能。
4. 加强巡检和监测：煤矿应加强对煤尘爆炸隐患的巡检和监测工作。
定期检查易积尘区域，并及时采取措施清除煤尘。
5. 建立应急预案：煤矿应建立完善的应急预案，明确煤尘爆炸发生时人员的疏散路线和避险地点。
同时，组织定期演习，确保员工熟悉应急预案的内容和操作流程。
三、煤矿安全管理制度为了保证预防和隔离煤尘爆炸的有效执行，煤矿应制定相应的安全管理制度，包括以下内容：1. 设立专门部门管理煤尘爆炸防控工作，指定专人负责煤尘防控工作的组织、协调和监督。
矿井火灾事故隐患及防治措施
矿井火灾事故隐患及防治措施矿井火灾是一种严重的安全事故，它不仅对矿工个人的生命财产造成极大的损失，而且对整个社会的稳定和经济的发展都会带来不利的影响。
因此，预防和控制矿井火灾事故是非常重要的。
本文将从隐患的角度出发，探讨矿井火灾事故的防治措施。
一、矿井火灾事故的隐患1.煤尘爆炸煤尘爆炸是矿井火灾的主要隐患之一，煤矿开采过程中，煤层的爆破、矿井通风、煤矸石的处理等活动都会产生煤尘。
煤尘在空气中形成煤尘云，一旦遇到火源就会产生爆炸。
因此，加强煤矿生产管理，采用科学合理的通风、防尘措施，严格执行煤矿生产安全规章制度，对生产过程中产生的煤尘进行及时清理，可以有效地预防煤尘爆炸事故发生。
2.矿井通风故障矿井通风故障会导致矿井内氧气浓度下降、有毒有害气体浓度升高，从而引发火灾事故。
为预防矿井通风故障，应加强矿井通风系统的维护和检修，检查通风设备的运行情况，发现故障及时修复，确保通风系统正常运行。
3.电气设备故障电气设备故障是矿井火灾的另一主要隐患，矿井内的电气设备工作时会产生火花和机械摩擦，从而可能引发火灾。
因此，矿井内的电气设备应定期检查、维护和加固，保障电气设备的正常运行。
同时，应加强对电气设备操作人员的培训和教育，增强他们的安全意识和安全技能。
二、防治矿井火灾事故的措施1.加强矿井管理加强矿井管理是预防和控制矿井火灾事故的重要措施。
应根据矿井实际情况，制定科学合理的安全生产规章制度，严格按照规定进行操作。
加强矿井人员的安全教育和安全培训，提高矿工的安全责任意识和安全管理水平。
加强对煤矿生产过程中的煤尘、有毒有害气体等方面的监测和控制，确保生产过程安全可控。
2.加强矿井通风管理加强矿井通风管理是预防和控制矿井火灾事故的关键之一。
应建立科学合理的通风系统和灭火系统，定期进行检修和维护，确保系统的正常运行。
加强矿井通风管理人员的培训和教育，增强他们的安全意识和安全技能。
同时，加强通风监测，及时掌握矿井内氧气浓度和有毒有害气体浓度的变化，预防出现通风故障和火灾事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿爆破事故防治The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020煤矿爆破事故防治第一节基础理论概述一、炸药(一)炸药及其特性1. 炸药的概念炸药是在一定条件下，能够发生急剧化学反应，放出能量，生成气体产物，并显示爆炸效应的化合物或混合物。
从炸药组成元素来看，炸药主要是由碳、氢、氮、氧四种元素组成。
随炸药的化学反应速度、激发条件、炸药性质和其它因素的不同，其反应形式也各不相同，一般可分为热分解、燃烧、爆炸和爆轰4 种形式。
这4种形式在一定条件下能够相互转化，即缓慢分解可发展为燃烧、爆炸，爆炸也可转化为燃烧、缓慢分解。
2. 炸药的起爆能炸药是一种相对稳定的物质，在没有外界作用时不发生爆炸反应，只有受到外界足够能量的作用时才能激起爆炸。
为使炸药爆炸，外界对炸药所施加的最低能量，称为起爆能。
3. 炸药的感度炸药起爆的难易程度叫做敏感度，习惯称之为感度。
各种炸药的感度相差非常大，例如半冻结的硝化甘油胶质炸药只要轻轻弯折一下就会爆炸；而对硝酸铵炸药施加冲击、摩擦、点火则几乎都不能使它发生爆炸。
炸药的感度大小，取决于它的化学组成和物理状态。
如果炸药的感度过高，就会给生产、贮存、运输和使用带来危险。
如果使用炸药的感度过低，则会给爆破造成困难。
4.炸药的主要技术指标(1)爆力。
是指炸药作有用功(包括抛掷、破碎、压缩等)的能力。
生成的气体愈多，放热量愈大，则爆力也愈大。
(2)猛度。
是指炸药爆炸最初冲量的猛烈程度。
炸药的爆速愈高，则猛度愈大，被爆岩石块度愈均匀。
(3)爆速。
是指炸药被起爆后，在其本身内部爆轰波的直线传导速度，单位为m／s 。
所谓爆轰波就是炸药起爆后在炸药体内稳定传播的冲击波。
(4)殉爆距离(或称殉爆度)。
殉爆是指由于装有雷管的主动药包的爆炸，引起与其相邻并隔开一定距离的被动药包发生爆炸的现象。
殉爆距离是能引起被动药包百分之百殉爆的两个装药间的最小距离(一般连续实验三次)。
(5)含水率。
含水率是硝铵类炸药性能是否发生变化的内在根据。
《煤矿安全规程》规定：“不得使用水分含量超过％的铵梯炸药”。
5．影响炸药稳定传播的因素(1)起爆能的大小。
(2)装药密度。
(3)药卷直径。
(4)间隙效应。
(5)其它因素。
(二)炸药的分类1. 单质炸药(l)起爆药。
(2)猛炸药。
(3)比较钝感和安全的单质炸药。
2. 混合炸药(1)铵梯炸药。
(2)铵油炸药。
(3)含水炸药。
这是又一代新产品，有三种：①浆状炸药。
②水胶炸药。
③乳化炸药。
（4）硝化甘油炸药。
(三)煤矿许用炸药煤矿许用炸药是允许在煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面进行爆破的工业炸药。
1.煤矿许用炸药的性能要求(1)炸药的爆炸能应受到一定限制，这样可以保证炸药的爆炸能量和爆炸冲击波强度不至于过高，从而降低爆热、爆温，使瓦斯煤尘的发火率最低。
(2)炸药氧平衡应接近零氧平衡，爆炸反应完全。
正氧平衡炸药爆炸生成氮化物和游离态氧，容易引起危险介质发火。
负氧平衡炸药，爆炸不完全，会导致固体颗粒过多，生成有害气体，危害安全。
(3)炸药中应增加消焰剂，以起到降低爆热爆温的作用，抑制瓦斯发火。
但消焰剂的掺量必须合适，掺量低了降温作用不明显，掺量高了又会恶化爆炸性能反而又影响其安全性。
(4)不许在炸药中加入易燃烧的铝、镁等金属粉或夹杂物。
(5)煤矿许用炸药必须经检验符合标准规定的质量及炸药性能指标。
2．煤矿许用炸药的种类(1)煤矿铵梯炸药。
(2)含水炸药。
(3)被筒炸药。
(4)当量炸药。
(5)离子交换炸药。
二、起爆器材(一)雷管雷管是一种装有起爆药的小管，管壳过去多用铜制，现在绝大部分已改用纸制。
根据雷管点火方法的不同，可分为火雷管和电雷管两种。
根据起爆力的差异，雷管分为 1～10号，雷管号越大，装药量越多，起爆力越强。
煤矿常用6号和8号电雷管。
1. 雷管的结构1)火雷管。
2)电雷管。
(1)瞬发电雷管。
(2)秒延期电雷管。
图5-1-1 火雷管结构1-雷管壳；2-梦炸药；3-起爆药；4-加强帽图5-1- 4毫秒电雷管的构造1一塑料塞；2一延期内管；3一延期药；4一加强帽(3)毫秒延期电雷管。
2．电雷管的主要性能参数(1)电阻。
(2)最大安全电流。
(3)最小发火电流。
(4) 6 毫秒发火电流。
(5)百毫秒发火电流。
(二)导爆索导爆索是一种用作传递爆轰波的索状起爆材料，它具有导火索相似的层次结构，只是药芯为白色的猛炸药黑索金，索的外层呈红层，以区别导火索。
1. 工业导爆索工业导爆索爆炸时产生较大的火焰，仅适用于无瓦斯爆炸危险的爆破作业中。
2 ．煤矿导爆索煤矿导爆索的外壳内含有一层食盐作为消焰剂(2g/m) , 同时包覆一层聚氯乙烯，以降低其爆热，可在瓦斯矿井的深孔爆破中试用。
三、炮眼布置及联线(一)掘进工作面掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类，其起爆顺序为先掏槽眼、再辅助眼、最后周边眼。
(1)掏槽眼。
作用是首先在工作面上将某部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第2个自由面来，为其它炮眼的爆破创造有利条件。
掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性的作用。
目前常用的掏槽方式，按照掏槽眼的方向可分为三大类，即斜眼掏槽、直眼掏槽和混合式掏槽。
(2)辅助眼。
辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。
辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间。
(3)周边眼。
周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。
周边眼布置合理与否，直接影响巷道成型是否规整。
(二)采煤工作面1. 炮眼布置方式和角度一般常用的炮眼布置有以下三种：单排眼如图 5-1-5a 所示，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层；双排眼如图 5-1-5b 所示，其布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。
煤质中硬时可用对眼，煤质软时可用三花眼，煤层上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼；三排眼如图 5-1-5c 所示，亦称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。
2. 联线图5-1-5 炮眼布置图联线就是按一定的形式将电雷管的脚线与脚线、脚线与放炮母线联接起来，构成电爆网路。
井巷掘进，一般一次要起爆多个电雷管。
为了使这些电雷管都能获得起爆所需要的电流，必须将它们按一定的方式联接起来组成电爆网路。
电爆网路有串联、并联、串并联等形式，如图5-1-6 所示。
巷道掘进以串联应用最多，并联及串并联在无瓦斯矿井大断面掘进及立井掘进中可以应用，但放炮电源必须符合规程要求。
第二节 爆破材料安全管理一、爆破材料的贮存(一)地面爆破材料库库房周围 40m 内一切针叶树、枯草、干枝等易燃物应清除掉。
在药库地区禁止点火、吸烟。
不准带火柴、点火用具、易燃易爆品进入库房。
各种炸药能不能贮存在同一个库房里，需按下列规定分别确定：(1)雷管和导火索可以贮存在同一个库。
(2)黑火药和导火索可贮存在同一个库 (3)导火索、导爆索和硝酸铵类炸药可以贮存在同一个库(4)硝化甘油类炸药、硝酸铵类炸药、黑火药和雷管，任何两种都不准贮存在同一个库房里。
(5)雷管、黑火药、导爆索和硝化甘油类炸药，任何两种都不准贮存在同一个库房。
(6)硝化甘油类炸药和导火索不准贮存在同一个库房里。
(二)井下爆破材料库(1)井下爆破材料库的布置必须符合下列要求：① 库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室以及影响全矿井或大部分采区通风的风门的直线距离：硐室式的不得小于100m ，壁槽式的不得小于60m ；② 库房距行人巷道的直线距离：硐室式的不得小于25m ，壁槽式的不得小于20m ；③ 库房距地面或上下巷道的直线距离：硐室式的不得小于30m ，壁槽式的不得小于15 m ；④ 库房和外部巷道之间，应用三条互成直角的连通巷道相连。
连通巷道的相交处必须延长2m ，断面积不得小于4m 2，在尽头巷道内，还必须设置缓冲砂箱隔墙 ；⑤为井下火药库的发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用巷道不小于 25 m ，回风必须引入回风道。
⑥每个爆破材料库必须有两个出口：一个出口作为发放爆破材料及行人，出口的另一端必须有自动关闭的抗冲击波活门；另一出口布置在爆破材料库回风侧，可铺设轨道运输爆破材料；⑦库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道应设置水沟，以便排水防潮。
(2)井下火药库的炸药和电雷管必须分别贮存。
每个硐室的容量、贮存炸药量不得超过 2t 或相应的电雷管( 13000 发)，但相邻硐室之间的距离不得小于 12 m ，每个壁槽的容量、贮存炸药量不得超过400 kg 或相应的电雷管，但相邻壁槽之间的距离不得小于6 m 。
图5-1-6 电爆网路形式a-串联；b-并联；c-并串联；d-串并联(3)井下爆破材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，电压不得超过127V 。
严禁在贮存爆破材料的硐室或壁槽内装灯，可使用带绝缘套的矿灯，任何人员不得携带矿灯进入井下火药库。
(4)井下火药库必须使用砌碹或用非金属不可燃性材料支护，库内不得有漏水现象，以防爆破材料受潮。
二、爆破材料的发放与领取1．爆破材料的发放每个矿井都必须建立爆破材料领退制度。
爆破材料管理员要掌握爆破材料的贮存数量、规格、质量和使用日期，严格按爆破材料领退制度进行发放，手续健全，账目清楚。
爆破材料必须定期实验，禁止发放质量不合格的爆破材料。
雷管必须编号，并按编号规定发放。
在发放使用前，必须逐个检查导电性能，并按电阻大小分组，严禁发放不通电或导电电阻不合格的电雷管。
2. 爆破材料的领取爆破材料要由专职放炮员或专人领取。
雷管和炸药要分别装入专用木箱内，不许混装。
木箱由放炮员随身携带。
放炮员领出炸药后，要迅速背往工作地点，不得在不安全地点和人员集中处逗留，更不得背着炸药进入机电硐室(如变电所、绞车房、水泵房等处)，以免发生事故。
三、爆破材料的运输（1）同时运输2种以上爆破器材时，应当遵守表5-2-1的规定，但雷管应当装在专用箱（盒、袋）内。
（2）从地面炸药库向井下炸药库运送炸药时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好运输准备。
运输不得在交接班时间进行。
（3）护送人员一定要乘罐笼护运炸药下井，每层罐笼只准搭乘两人。
运输炸药的罐笼或吊桶里，除放炮员或护送员外，不准无关人员搭乘。
同时，炸药和雷管必须分别运送。
炸药不准在井口房内存放。
（4）炸药下放到井底车场后，应立即运往炸药库。
不准在井底车场或其它巷道里存放。
（5）用电机车运输炸药，必须由井下炸药库负责人护送。
列车行驶速度不许超过2m/s 。
列车中不许同时运送其它物品或工具。
除护送人员外，无关人员不准乘坐。
（6）炸药和雷管不应在同一列车里运输。
如果必须同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间及与电机车之间，要用3个空车隔开。