钢结构多层框架施工
浅析多层及超高层框架钢结构建筑节点连接施工方法
浅析多层及超高层框架钢结构建筑节点连接施工方法发布时间：2022-06-30T06:46:40.013Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：尉立节[导读] 随着建筑业的迅速发展，施工技术也在不断的发展，这主要是由于社会发展的需要，为了适应时代的发展，建筑技术人员必须不断地进行创新和完善，以保证工程质量。
不同的建筑结构采用不同的施工工艺，使其结构合理、安全，提高其稳定性。
而对于多层和超高层框架钢结构，施工中最重要的就是节点连接，由于连接节点是钢结构的重要组成部分，因此相关的施工人员要特别注意这一点。
尉立节徐州长城网架工程有限公司江苏徐州 221000摘要：随着建筑业的迅速发展，施工技术也在不断的发展，这主要是由于社会发展的需要，为了适应时代的发展，建筑技术人员必须不断地进行创新和完善，以保证工程质量。
不同的建筑结构采用不同的施工工艺，使其结构合理、安全，提高其稳定性。
而对于多层和超高层框架钢结构，施工中最重要的就是节点连接，由于连接节点是钢结构的重要组成部分，因此相关的施工人员要特别注意这一点。
关键词：多层及超高层框架钢结构；节点连接施工方法引言：随着社会的发展，对建筑材料的要求也越来越高，因此，在建筑工地上，出现了大量的多层、超高层框架钢结构。
这些建筑都有着巨大的跨度和高度，同时也有着许多的优势，在施工的时候，可以体现出它的快捷、环保等优势。
对于多层及超高层框架钢结构，在施工中要特别重视施工方法，特别是在施工节点上要特别重视，只有保证连接节点的施工质量，才能保证整个结构的安全与稳定，才能保证工程施工人员的安全。
1.建筑钢结构的发展钢结构在建筑业的发展中得到了越来越多的运用，由于它具有高强度、轻、高刚度等优点，因此受到了建筑行业的普遍欢迎。
随着人民生活水平的提高，对建筑工程的功能需求也在不断提高。
在已有的施工技术基础上，如何有效地改善施工质量，已是一个值得探讨的课题。
在传统的工业和民用建筑中，钢结构节点的设计是一个十分关键的环节。
框架钢结构多层厂房施工组织设计
框架钢结构多层厂房施工组织设计
摘要：本报告旨在结合钢结构多层厂房施工实际，探讨施工组织设计方案，从而提出有效的施工组织设计，保证钢结构多层厂房施工的安全、高效。
首先，结合施工经验，综合施工过程中的各种因素，采取有效的施工组织设计方案。
其次，以节约成本为出发点，以缩短施工组织设计过程中的施工主体之间的沟通时间和排除不必要的劳动力，实现可控制并行施工等方式，优化施工组织设计方案，提高钢结构多层厂房施工的效率。
最后，结合施工实际，提出必要的施工组织设计措施，以保障施工安全、提高施工效率。
1.引言
钢结构多层厂房是一种结合钢结构和多层的工业厂房，它结合了钢结构和多层厂房的优势，具有轻质、灵活、防火、防震等特点，已成为各类工业厂房的热门选择。
在建造过程中，施工组织设计的关键和重要性不言而喻。
因此，对于施工组织设计，有必要结合施工实际综合设计，探讨合理的工序安排，有效地保障施工安全，提高施工效率。
2.施工组织设计方案
2.1工程总体排序
钢结构多层厂房施工组织设计，从整体上安排施工阶段和控制组织手段。
多层框架结构广场钢结构专项吊装施工方案
多层框架结构广场钢结构专项吊装施工方案一、工程概况广场钢结构专项吊装施工是指针对广场上的钢结构建筑物进行吊装安装工作的专项施工方案。
这种施工方式相对于传统的搭建脚手架、人工组装、风险较大的操作方式，具有高效、安全、经济等优点，能够有效地提高施工质量和施工速度。
二、施工准备1.组织设计：根据施工现场及各种环境条件，组织相关专业设计人员对钢结构进行分析和设计，确定吊装作业的具体方案和施工步骤。
2.选材采购：根据设计方案要求，选择适合的钢材，确保质量合格。
同时，根据施工需要，选购吊装设备及工具，如起重机、吊篮、吊钩等。
3.施工人员和培训：确保施工人员有专业的钢结构吊装作业经验，并针对作业风险进行培训，提高施工工作的安全性。
4.现场勘测：根据设计方案，在施工现场进行详细的勘测设计，确定吊装位置、作业范围、安全通道等。
5.施工方案编制：根据施工要求和现场情况，编制详细的施工方案，包括吊装作业的步骤、时间计划、应急预案等。
6.施工现场安全措施：设置安全警示标志，划定禁止入内区域，确保施工现场的安全。
三、施工步骤1.设备搭建：根据施工方案，安装起重机，确定吊装起重点和主吊索点。
搭建高空吊篮，用于提供作业空间和人员的安全保护。
2.钢结构准备：根据设计要求和施工方案，将钢结构进行预处理，包括切割、焊接、螺栓连接等。
3.吊装过程：将起重机吊钩连接到吊篮上，根据施工方案和安全要求准确操作起重机进行吊装作业。
确保钢结构在空中平稳悬吊，防止晃动和碰撞，保证施工人员和环境的安全。
4.安装固定：在钢结构到位后，及时进行固定，包括焊接、螺栓连接等，以保证钢结构的稳定和安全。
5.吊装检查：对吊装的钢结构进行检查，确保吊装质量合格，无质量问题。
同时对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
6.施工记录：及时记录吊装过程中的重要信息，包括时间、工序、质量检查等，以备后续施工和验收。
四、施工安全控制1.人员防护：施工人员必须配戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守各项安全操作规程，严禁酒后作业。
多层现浇框架结构房屋的施工顺序
多层现浇框架结构房屋的施工顺序以多层现浇框架结构房屋的施工顺序为标题，本文将详细介绍多层现浇框架结构房屋的施工顺序及注意事项。
一、基础施工多层现浇框架结构房屋的施工首先需要进行基础施工。
基础施工包括地基开挖、地基处理、基坑支护、地下管道铺设等工作。
地基开挖需要根据设计要求进行，确保基础的稳定性。
地基处理可以采用加固、加厚等方法，提高地基的承载能力。
基坑支护需要根据基坑的深度和土质情况选择相应的支护措施。
地下管道铺设需要根据设计要求进行，保证排水、供水等功能的正常运行。
二、框架搭设框架搭设是多层现浇框架结构房屋的核心工作。
首先需要进行柱子的浇筑，柱子的位置和数量根据设计要求确定。
接下来进行梁的浇筑，梁的位置和尺寸也需要根据设计要求确定。
在梁的浇筑过程中，需要注意梁与柱子的连接处，确保连接牢固。
最后进行板的浇筑，板的厚度和材料需要根据设计要求确定。
在板的浇筑过程中，需要注意板与梁的连接处，确保连接牢固。
三、墙体施工墙体施工是多层现浇框架结构房屋的重要环节。
墙体施工可以采用砖砌、混凝土浇筑等方法。
在墙体施工过程中，需要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的稳定性和平整度。
同时还需要注意墙体与框架的连接处，确保连接牢固。
四、屋面施工屋面施工是多层现浇框架结构房屋的关键环节。
屋面施工可以采用钢筋混凝土浇筑、砖砌或钢结构等方法。
在屋面施工过程中，需要注意屋面的坡度和防水措施，确保屋面排水畅通且防水可靠。
同时还需要注意屋面与墙体的连接处，确保连接牢固。
五、装饰施工装饰施工是多层现浇框架结构房屋的最后一个环节。
装饰施工包括内外墙装饰、地面铺装、门窗安装等工作。
在装饰施工过程中，需要注意装饰材料的选择和安装质量，确保装饰效果美观且耐久。
同时还需要注意装饰材料与墙体、地面的连接处，确保连接牢固。
六、收尾工作多层现浇框架结构房屋的施工完成后，还需要进行一些收尾工作。
收尾工作包括清理施工现场、检查施工质量、修复施工中的损坏等。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
多层与高层钢结构安装施工工艺标准
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1钢柱起吊。
3.2.1.1钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处.吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。
由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3.2.1.2起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
3.2.1.3钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。
3.2.1.4钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
3.2.2多节钢柱的校正。
多节柱校正比普通钢柱校正更为复杂，实践中要对每根下节柱进行重复多次校正和观测垂直偏移值，其主要校正步骤如下：3.2.2.1在起重机脱钩后电焊前进行初校。
但在柱接头电焊过程中因钢筋收缩不匀，柱又会产生偏移。
由于施焊时柱间砂浆垫层的压缩可减少钢筋焊接应力，最好能做到在砂浆凝固前施焊。
接头坡口间隙尺寸须控制在规定范围内。
3.2.2.2在电焊完毕后须作第二次观测。
3.2.2.3当吊装梁和楼板之后柱子因增加了荷重，以及梁柱间的电焊又会使柱产生偏移。
这种情况尤其是对荷重不对称的外侧柱更为明显，故须再次进行观测。
3.2.2.4对数层一节的长柱，在每层梁板吊装前后，均须观测垂直偏移值。
使柱最终垂直偏移值控制在允许值以内，如果超过允许值，则应采取有效措施。
3.2.2.5当下节柱经最后校正后，偏差在允许范围以内时便不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时,中心线如果根据标准中心线，则在柱子接头处的钢筋往往对不齐，若按照下节柱的中心线则会产生积累误差。
一般解决的方法是：上节柱的底部在柱就位时，应对准上述两根中心线（下柱中心线和标准中心线）的中点，各借一半，见图4-56。
多层钢结构施工方案
多层钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工.二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7。
现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表.四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工10 4矫正工 4钻孔工 6喷漆工 6司机2 2电工2 2起重工 2 8辅助工 6 8板材安装16设备维修工1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备1 数控直条多头切割机2 2 型钢自动组立机23 门式埋弧自动焊24 半自动焊25 H型钢矫正机26 端面铣17 抛丸除锈机18 摇臂钻29 剪板机210 二氧化碳气体保护焊311 碳弧气刨112 带锯113 万能铣床114 50吨吊车215 电焊机2416 扭矩扳手617 5吨倒链218 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作。
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在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌 浆。灌浆要留排气孔。钢管混凝土施工也要在钢管柱 上预留排气孔。
3.2.3 资讯
9、测量监控工艺
– 1) 测量控制网的建立与传递 – 2) 平面轴线控制点的竖向传递 – 3) 柱顶轴线(坐标)测量 – 4) 悬吊钢尺传递标高
3.2.3 资讯
5、钢柱吊装和校正
起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中， 应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。钢 柱校正主要控制钢柱的水平标高、十字轴线位置和垂直度。测 量是关键，在整个施工过程中，以测量为主。
钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，对影响钢柱垂 直的因素进行控制。
初拧、终拧高强度螺栓 或焊接
焊接柱与柱节点 焊接梁与柱、梁与梁节点
超声波探伤
合格
安装零星构件（偶撑）
检查吊装设备和工具数量及 其完好情况
高强度螺栓及其摩擦面复查
特殊工种复试：焊工、探伤工、 起重工、测量工、塔吊工等
焊接工艺评定试验
安装操作吊栏及通道
提出校正复测记录， 对超差进行校正
碳弧气刨
焊接顺序： 上层→下层→中层
多层、高层房屋钢结构的垂直度校正不能完全靠最下一节桩桩 脚下钢垫板来调整， 施工时还应考虑安装现场焊接的收缩量 和荷载使柱产生的压缩变形值等诸多因素，对每根下节柱进行 垂直偏移值测量和多次校正。
3.2.3 资讯
6、标准框架体的安装 7、框架梁的安装
框架梁和柱的连接一般采用上下翼板焊接、腹板螺栓 连接；或者全焊接、全栓接的连接方式。 采用专用吊具两点绑扎吊装钢梁，吊升过程中必须保 证钢梁处于水平状态。一机吊多根钢梁时，绑扎要牢 固，安全，便于逐一安装。
3.2.2案例示范
二、案例分析与实施 1）安装前的准备
工具名称 计算器
准备 情况
钢结构施工验收 规范
手工交直流焊机、 焊条烘干箱
工具名称
准备 情况
钢卷尺、游标 卡尺、划针
焊缝检验尺、 检查锤
千斤顶、卷扬 机；
架设走线滑车
钢结构施工验收 规范
构件
五金手册、钢 结构施工规 范
工具名称
滑轮、链式手拉葫 芦
3.2.2案例示范
一、案例描述
1、工作任务： 一钢结构多层框架（见图）的安装 具体任务如下： – 安装前准备。 – 设计安装流程。 – 标准框架体的安装。 2、可选工作手段：
计算器；五金手册；钢结构施工规范；安全施工条例；钢结构 施工验收规范；手工交直流焊机；焊条烘干箱；钢卷尺；游标卡尺； 划针；焊缝检验尺；检查锤；千斤顶；卷扬机；滑轮；链式手拉葫 芦；吊装索具；卡具；测量仪器；轮胎式起重机；桅杆；架设走线 滑车；扳手；高强螺栓；构件。
学习情境3 钢结构多层框架施 工
学习单元3.2 多层框架的安装
3.2.1任务描述
一、工作任务： 钢结构多层框架的安装 二、可选工作手段 计算器；五金手册；钢结构施工规范；安全施工 条例；钢结构施工验收规范；手工交直流焊机； 焊条烘干箱；钢卷尺；游标卡尺；划针；焊缝检 验尺；检查锤；千斤顶；卷扬机；滑轮；链式手 拉葫芦；吊装索具；卡具；测量仪器；轮胎式起 重机；桅杆；架设走线滑车；扳手；高强螺栓。
吊装索具、卡具
准备 情况
轮胎式起重机；桅 杆架设走线滑 车
扳手；高强螺栓
安全 •程
构件运至中转仓库
构件分类、检查配套
构件检修
按照吊装顺序运 至现场分类堆放
调整标高、轴线、 坐标、垂直度、用 全站仪、经纬仪、 水准仪跟踪测量
框架整体校正
施工准备
放线、复核轴线和标高 钢柱标高处理及分中检查 标识构件中心及标高 安装钢柱、梁核心框架
任务三：
– 标准框架体的安装内容 – 标准框架体的安装方法
3.2.3 资讯
1、多层框架安装的工艺流程
多层框架安装的现场施工中，合理划分流水 作业区段，选择适当的构件的安装顺序和吊 装机具、吊装方案、测量监控方案、焊接方 案是保证工程顺利进行的关键。
2、总平面规划 3、钢构件的配套供应 4、柱基础和预埋螺栓的检查
不合格
安装压型钢板
焊接栓钉、螺栓
塔式起重机爬升
下一节流水作业段准备工作
3.2.2案例示范
二、案例分析与实施 3）标准框架体的安装
柱子校正示意图
3.2.2案例示范
二、案例分析与实施 3）标准框架体的安装
标准框架体垂直度的校正
3.2.3 资讯
任务一：
– 安装准备内容 – 安装准备统计
任务二：
– 安装流程内容 – 安装流程图绘制